CS270810B1 - Method of production of protected and slided metal layer by welding on - Google Patents

Description

CS 270810 B1 1

Vynález sa týká spčsobu výroby tenkých ochranných a klzných kovových vratievz legovaných ocelí z měděných zliatin oblúkovým naváraním v ochranných atmosférách,plazmovým naváraním, alebo etriekaním, plamenovým alebo práěkovoplameňovým naváraním.

Tenké ochranné, alebo klzné vrstvy z legovaných ocelí e měděných zliatin sa zho-tovujú na súčiastkach u uhlíkových, nízkolegovaných a vyaokolegovaných ocelí za úče-lom zvýšenia užitkových vlastností súčiastok, najma zvýšenia ich odolnosti voči'·'ko-rozi!, erózii a mechanickému opotrebeniu, v niektorých prípadoch tiež v záujme zlep-šenia ich klzných vlastností na funkčněJ ploché. Podlá požiadaviek na užitkové vlast-nosti ochranných a klzných vrstiev volí sa všeobecne materiál a hrubka vrstvy, V súčasnej době sa vyrábajú ochranné a klzné vrstvy velmi často naváraním, ale-bo striekaním, pričom sa používá viac metod navárania a striekania. Medzi najčastej-šie používané metody navárania patria oblúkové naváranie v ochranných atmosférách ta-viacou, alebo netaviacou sa elektrodou, oblúkové naváranie obalenou elektrodou, oblú-kové naváranie pod tavivom, plazmové práškové naváranie, plamenové práškové naváraniea elektrotroskové naváranie. Medzi najčaetejšie používané metody striekania patriaplazmové striekanie, plamenové striekanie a oblúkové striekanie v niekolkých varian-toch. Každá z uvedených metod navárania a striekania má svoje Specifické technolo-gické vlastnosti, z ktorých bezprostredne vyplývajú tiež oblasti a rozsah použitia.

Striekaním sa vyrábajú vSeobecne velmi tenké vrstvy, ktorých hrúbka spravidlaneprevýši 1 mm, ich vazba so základným materiálom, ako aj celistovosť sú však v porov-naní k naváraním vrstvám relativné nižSie, Produktivita výroby velmi tenkých vrstievstriekaním, vyjádřená velkostou nastriekanej plochy za Jednotku času Je poměrně vyso-ká.

Naváraním možno získat vrstvy v rozsahu hrúbok 2 až 10 mm pri Jednovrstvovom na-váření. Iba elektrotroskovým naváraním možno získat návary vačších hrúbok ako 10 mm.Celistvost návarov a ich vazba so základným materiálom sú všeobecne vyššie ako u nástre-kov. To Je tiež ddvod, prečo sa v strojárskej výrobě ochranných a klzných vrstiev dá-vá přednost návarom před nástrekmi. Značnou nevýhodou výroby'ochranných klzných vrs-tiev naváraním Je véak nízká produktivita ich výroby, ako aj technologické problémyspojené s výrobou tenkých, návarov, najma návarov menších hrúbok ako 2 mm.

Uvedené nevýhody do značnej miery odstraňuje spSsob výroby tenkých vrstiev z le-govaných ocelí a měděných zliatin na ocelové súčiastky oblúkovým naváraním v ochran-ných atmosférách, plazmovým naváraním, alebo striekaním, plamenovým, alebo práškovo-plameňovým naváraním, pričom sa navára rovnoměrným pohybom v smere pozdlžnom podsta-ta, ktorého spočívá v tom, že zároveň sa vykonává kyvný pohyb v smere pozdlžnom prieč-nom s frekvenciou od 0,01 do 100 Hz a amplitúde 1 až 500 mm, pričom pohyb rotačnýchnavářených súčasti Je rovnoměrné, alebo krokové.

Spdsobom podlá vynálezu bol zvládnutý problém výroby tenkých ochranných a klz-ných vrstiev malých hrúbok pod 2 mm. Zavedením doplňkových kývavých pohybov horákas přídavným materiálom v smere priečnom i pozdlžnom vo frekvencii od 0,01 až 100 Hza aplitúde od 1 až 500 mm sa vytvářajú.vhodné podmienky pre výrobu velmi tenkých ná-varov a zabezpečí sa až niekolkonásobná produktivita výroby, vyjádřená velkostou plo-chy navarenej za Jednotku času. SpSsob podlá vynálezu Je vhodný pre strojné naváranierovinných, ako aj válcových ploch. Na rozdiel od navárania klasickým rozkyvom, ibav priečnom smere, zabezpečuje postup podl'a vynálezu s kombinovaným rozkyvom, v sme-re priečnom i pozdlžnom, značné vylepšnie formovania návaru najma na okrajoch nava-renej húsenky, zabezpečuje možnost výroby aj velmi tenkých návarov pod 1 mm, znižu-Je premiešanie návaru so základným materiálom, znižuje spotřebu přídavného materiá-lu na Jednotku navarenej plochy a zvyšuje produktivitu navárania.

Claims (1)

1. 2 CS 270810 B1 Sposobom podťa vynálezu bol vyhotovený návar z cínového bronzu a obsahom 6 až3 % hmot. cínu na válcových plochách z nízkouhlíkatej ocele vonkajšieho priemeru118 mm a hrubky steny 16 mm. Návar bol zhotovený za týchto podmienok, oblúkovým na-vářením v ochrana plynov netaviacou aa elektrodou, ochranný plyn argon, navářeniasa robilo v skrutkovnici, zvárací prúd od 120 do 140 A, napátie na oblúku 12 až 14 V,otáčky naváranej súčiastky 1 až 2 ot/min. posuv 20 mm/ot. rozkyv horáka v smerepozdlžnom 20 mm s frekveneiou 5 Hz, v priečnom smere 5 mm s frekvenciou 10 HZ pří-davný materiál v tvare drBtu 0 1,6 mm podávaného do oblúka z boku, rýchlost podáva-nia 2 m/min. V áalSom případe bola spSsobom podlá vynálezu naváraná ocelová súčiastka s vál-covou plochou z nízkouhlíkatej ocele s vonkajším priemerom 118 mm s hrubkou steny 16 mm. Návar bol zhotovený oblúkovým navářením v ochranné;} atmosféře argonu s neod-tavujúcou sa elektrodou, zvárací prúd bol od 120 do 140 a, napatie na oblúku od12 až 14 V, otáčanie súčiaatky krokové, pri dlžke kroku 9 mm, rýchlosti kroku300 mm/min., pri rozkyve horáka v smere pozdlžnom 300 mm s rýchlosťou 250 mm/min.a-rozkyve horáka v smere priečnom 4 min. s frekvenciou 50 Hz, přídavný materiál v tvare dr3tu 0 1,6 mm přidávaný do oblúka zboku pri rýchlosti podávania 2 m/min. SpSsob navárania podl'a vynálezu je možné aplikovat pri technolúgiach naváraniav ochranných atmosférách, plazmovým naváraním, alebo striekaním, plamenovým alebopráškovoplameňovým naváraním, pričom konkrétny technologický postup navárania sa zvo-lí podl'a technologických podmienok, ktorým návar vyhovuje, alebo tak, aby zhotovenienávaru bolo technicko-ekonomicky najvýhodnejšie. V obidvoch prípadoch boli vyhotovené návary o výške 1 mm bez povrchových vád apórov a 0,45 premiešaním so základným materiálom. PB E DME T VYNÁLEZU Spoaob výroby tenkých ochranných a klzných kovových vrstiev z legovaných ocelía měděných zliatin na ocelové súčiastky oblúkovým naváraním v ochranných atmosfé-roch, plazmovým naváraním, alebo striekaním sa navára rovnoměrným pohybom v smerepozdlžnom, vyznačujúci sa tým, že zároveň sa vykonává kyvný pohyb v smere pozdlžnoma priečnom s frekvenciou od 0,01 do 100 Hz o amplitúde 1 až 500 mm, pričom pohyb ro-tačných navářených súčastí je rovnoměrné alebo krokové.