CS270921B1 - Method of combustion products' desulphurization by means of dry additive limestone method with subsequent water activation - Google Patents
Method of combustion products' desulphurization by means of dry additive limestone method with subsequent water activation Download PDFInfo
- Publication number
- CS270921B1 CS270921B1 CS872345A CS234587A CS270921B1 CS 270921 B1 CS270921 B1 CS 270921B1 CS 872345 A CS872345 A CS 872345A CS 234587 A CS234587 A CS 234587A CS 270921 B1 CS270921 B1 CS 270921B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- calcium
- sulphite
- grains
- calcium oxide
- sulphate
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 title claims abstract description 8
- 239000006028 limestone Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 230000004913 activation Effects 0.000 title claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 30
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 23
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 14
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 239000004295 calcium sulphite Substances 0.000 claims abstract description 10
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 19
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 230000003185 calcium uptake Effects 0.000 claims 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004291 sulphur dioxide Substances 0.000 abstract 2
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 2
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
Způsob odsiřování spalin suchou aditivní vápencovou metodou s následující aktivací vodouMethod of desulphurization of flue gases by dry additive limestone method followed by activation with water
Účelem navrhovaného řešení je vyšší využití kalcinovaných vápenatých látek, dosáhnutí vyššího účinku odsiřování a snížení provozních nákladů.'Zrna mletého vápence, z nichž alespoň polovina podle hmotnosti má rozměr větší než 0,2 mm se přidávají do paliva a/nebo do ohniště, přitom v ohništi tato zrna kalcinují a reagují s oxidem siřičitým a oxidem sírovým na siřičitan vápenatý a síran vápenatý, přičemž výsledkem této reakce je směs vápenatých látek sestávající . z oxidu vápenatého, síranu vápenatého a si-; řičitanu vápenatého, přitom tato směs obsa-j huje více hmotnosti oxidu vápenatého než siřičitanu vápenatého a síranu vápenatého, poté se ze spalin za kotlem oddělí alespoň dvě třetiny celkového hmotnostního toku vápena-r’ tých látek, tato směs vápenatých látek se rozmělní tak, že alespoň polovina hmotnosti rozmělněných zrn nepřesahuje svým rozměrem 0,08 mm, pak se oxid vápenatý aktivuje působením vody a/nebo vodní páry na hydroxid, poté se hydroxid rozptýlí v proudu spalin, kde reaguje s oxidem siřičitým. Uvedeného způsobu se využije všude, kde se spalují chemická, tj. tzv. fosilní paliva.The purpose of the proposed solution is to increase the utilization of calcined lime substances, to achieve a higher desulfurization effect and to reduce operating costs. In the furnace, these grains calcine and react with sulfur dioxide and sulfur trioxide to form calcium sulphite and calcium sulphate, resulting in a mixture of calcium compounds consisting of. calcium oxide, calcium sulfate and si-; the calcium sulphate, the mixture containing more calcium oxide than calcium sulphite and calcium sulphate, at least two-thirds of the total mass flow of lime substances is separated from the flue gas downstream of the boiler, the lime mixture being ground by grinding at least half the weight of the milled grains does not exceed 0.08 mm in size, then the calcium oxide is activated by the action of water and / or water vapor on the hydroxide, then the hydroxide is dispersed in the flue gas stream where it reacts with the sulfur dioxide. This method is used wherever chemical, i.e. so-called fossil fuels, are burned.
CS 270921 BlCS 270921 Bl
Vynález se týká způsobu odsířování spalin suchou vápencovou aditivní metodou s následující aktivací vodou ve stavu plynném a/nebo kapalném.The invention relates to a process for desulfurization of flue gas by a dry limestone additive method followed by activation by water in a gaseous and / or liquid state.
/ Doposud se spaliny odsiřovaly suchou aditivní vápencovou metodou s následující aktivací vodní parou podle USA patentu 4 590 049. Kalcinovaný vápenec zachycený v odlučovačích prachu společně s popílkem se podrobuje mnohahodinovému působení suché, přehřáté vodní páry, která také směs vápenatých látek a popílku rozmělní a/nebo rozmělnění probíhá ve mlýně a část rozmělněné směsi vápenatých látek obsahujících také hydroxid vápenatý s popílkem se rozptýlí v hlavním proudu spalin za kotlem a po reakci s oxidem siřičitým se znovu, v odlučovačích prachu odloučí. Nedostatkem tohoto způsobu je především to, že podstatná část nezreagovaných vápenatých látek je společně s popílkem odstraněna z cyklu a zůstane nedostatečně využita. Naopak část recirkulovaných a využitých vápenatých látek se znovu vrací do cyklu к opětovné druhé a/nebo i několikáté neúčelné recirkulaci. <(To date, the flue gas has been desulphurized by a dry additive limestone method followed by water vapor activation according to U.S. Pat. No. 4,590,049. The calcined limestone trapped in the dust separators together with the fly ash is subjected to many hours of dry, overheated water vapor. or the comminution takes place in a mill and part of the comminuted mixture of calcium substances also containing calcium hydroxide with fly ash is dispersed in the main flue gas downstream of the boiler and, after reaction with sulfur dioxide, separated again in the dust separators. The disadvantage of this method is, in particular, that a substantial part of the unreacted calcium is removed from the cycle together with the fly ash and remains under-utilized. Conversely, a portion of the recirculated and utilized calcium materials are returned to the cycle to reuse the second and / or several ineffective recirculation. <
Tyto nedostatky odstraňuje způsob podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že zrna mletého vápence, z nichž alespoň polovina podle hmotnosti má rozměr větší než 0,2 mm se přidávají do paliva a/nebo ohniště, přitom v ohništi tato zrna kalcinují a reagují s oxidem siřičitým a oxidem sírovým na siřičitan vápenatý a síran vápenatý, přičemž výsledkem této reakce je směs vápenatých látek, sestávající z oxidu vápenatého, síranu vápenatého, přitom tato směs obsahuje více hmotnosti oxidu vápenatého než siřičitanu vápenatého a síranu vápenatého, potom se ze spalin za kotlem oddělí alespoň dvě třetiny celkového hmotnostního toku vápenatých látek, tato směs vápenatých látek se roznělní tak, že alespoň polovina hmotnosti rozmělněných zrn. nepřesahuje svým rozměrem 0,08 mm, potom se oxid vápenatý aktivuje působením vody a/nebo vodní páry na hydroxid, potom se hydroxid rozptýlí v proudu spalin, kde reaguje s oxidem siřičitým.These drawbacks are overcome by the process according to the invention, characterized in that the ground limestone grains, of which at least half by weight have a dimension greater than 0.2 mm, are added to the fuel and / or the hearth, while calcining and reacting with the grains in the hearth. sulfur dioxide and sulfur trioxide to calcium sulphite and calcium sulphate, resulting in a mixture of calcium compounds consisting of calcium oxide, calcium sulphate, containing more calcium oxide than calcium sulphite and calcium sulphate, then from the flue gas downstream of the boiler separates at least two-thirds of the total mass flow of the lime matter, the lime mixture being milled so that at least half the weight of the milled grains. it does not exceed 0.08 mm in size, then the calcium oxide is activated by the action of water and / or water vapor on the hydroxide, then the hydroxide is dispersed in the flue gas stream where it reacts with the sulfur dioxide.
Způsob podle vynálezu umožňuje dokonalejší využití oxidu a hydroxidu vápenatého tím, že jeho větší zrna jsou oddělena z hlavního proudu spalin a žádný podíl vápenatých látek se neodvrhuje bez působení vodní páry a opětovného dodání do hlavního proudu spalin. Jednou využité vápenaté látky nemohou být strženy opětovně do další bezúčelné recirkulace. Tím se dosahuje vyššího využití kalcinovaných vápenatých látek, vyššího účinku odsiřování a také snížení provozních nákladů.The process according to the invention allows for a better utilization of calcium oxide and hydroxide by separating its larger grains from the main flue gas stream and no fraction of calcium substances is ejected without the effect of water vapor and re-supply to the main flue gas stream. Once utilized, the calcium substances cannot be entrained again into further pointless recirculation. This results in a higher utilization of calcined calcium substances, a higher desulfurization effect and also a reduction in operating costs.
PříkladExample
Parametry kotle:Boiler parameters:
Parní kotel o výkonu 235 t/h párySteam boiler with an output of 235 t / h steam
Jmenovitý tepelný výkon СЦ = 173 MW .Nominal heat output СЦ = 173 MW.
Množství vyrobené páry Mv = 65,28 kg/sThe amount of steam produced Mv = 65.28 kg / s
Teplota přehřáté páry tp = 540 °CSuperheated steam temperature tp = 540 ° C
Tlak páry p = 9,41 MPaVapor pressure p = 9.41 MPa
Entalpie páry za kotlem ip - 3 480,6 kJ/kgSteam enthalpy ip - 3 480,6 kJ / kg
Entalpie napájecí vody = 834,4Feed water enthalpy = 834.4
Původní účinnost kotle při jmenovitém výkonu 86,5 %Original boiler efficiency at rated output 86.5%
Teplota spalin při jmenovitém výkonu t - 145 °C respektive 165 °C spFlue gas temperature at rated output t - 145 ° C and 165 ° C sp
Hlavní palivo:Main fuel:
Druh: černé uhlíType: hard coal
Výhřevnos t 2 435 kj/kgCalorific value t 2,435 kj / kg
Obsah popela v palivu 20 %Ash content in fuel 20%
Obsah vody v palivu 8,1 %Water content in fuel 8.1%
Obsah síry v palivu 2 %2% sulfur content in fuel
CS 270921 8181 270921 81
Složení hořlaviny paliva:Fuel composition:
Zrna mletého vápence, z nichž alespoň polovina podle hmotnosti má rozměr větší než 0,2 mm, jsou pneumaticky podávána v dávkách 2,7 t/h do ohniště alternativně do dvou úrovní. V ohništi kotle dojde při teplotě 1 100 °C ke kelcinaci vápence na oxid vápenatý а к reakci oxidu vápenatého s oxidem siřičitým a oxidem sírovým. Částice oxidu vápenatého reaguje s oxidem siřičitým především na svém povrchu, kde se touto reakcí vytvoří tenkostěnná slupka CaSO^. Rychlost reakce je potom řízena procesem difúze S0£ tenkostěnnou slupkou CaSO^ do jádra částice oxidu vápenatého. Výsledkem této reakce je směs vápenatých látek, sestávající z oxidu vápenatého, síranu vápenatého a siřičitanu vápenatého. Tato směs obsahuje více hmotnosti oxidu vápenatého než siřičitanu vápenatého a síranu vápenatého. PotomThe ground limestone grains, of which at least half by weight have a dimension greater than 0.2 mm, are pneumatically fed at doses of 2.7 t / h to the fireplace alternatively to two levels. In the boiler furnace at 1,100 ° C, the limestone is calcined to calcium oxide and calcium oxide reacts with sulfur dioxide and sulfur trioxide. The calcium oxide particle reacts with sulfur dioxide primarily on its surface, whereby this reaction forms a thin-walled CaSO4 shell. The rate of reaction is then controlled by the process of diffusion of SO 2 through a thin-walled CaSO 2 shell into the core of the calcium oxide particle. The result of this reaction is a mixture of calcium substances consisting of calcium oxide, calcium sulfate and calcium sulfite. This mixture contains more weight of calcium oxide than calcium sulfite and calcium sulfate. Then
I se ze spalin za kotlem oddělí alespoň dvě třetiny celkového hmotnostního toku .vápenatých látek a tato směs se rozmělní tak, že alespoň polovina hmotnosti rozmělněných zrn nepřesahuje svým rozměrem 0,08 mm. Potom se oxid vápenatý aktivuje působením vody a/nebo vodní páry na hydroxid. Voda obsahuje aktivátor vápenaté sorpce SO2 0,1 molární vodný roztok NaCL. Potom se hydroxid rozptýlen v proudu spalin, kde reaguje s oxidem siřičitým.At least two thirds of the total lime mass flow is separated from the flue gas downstream of the boiler and this mixture is ground so that at least half the weight of the milled grains does not exceed 0.08 mm in size. Thereafter, the calcium oxide is activated by the action of water and / or water vapor on the hydroxide. The water contains an activator of calcium sorption SO2 0.1 molar aqueous NaCL solution. Then the hydroxide is suspended in a flue gas stream where it reacts with the sulfur dioxide.
Převážná část oxidu vápenatého, který je nevyužitý je společně s částí popílku odloučena ze spalin v žaluziovém separátoru a cyklonech, které jsou umístěny na výstupu spalin z kotle. Částice nevyužitého oxidu vápenatého s povrchovou slupkou CaSO^ jsou dezintegrovány a nezreagovaný CaO je v aktivačním zařízení hydratován. Siřičitan je přítomným kyslíkem Částečně oxidován na síran. Produktem odsiřování je suchá směs popílku a odsiřovacích , produktů skládajících se ze síranu, siřičitanu, nezreagovaného zbytku oxidu a uhličitanu vápenatého. Vyčištěné spaliny jsou vypouštěny do komína bez zpětného ohřevu.The bulk of the unused calcium oxide, together with the fly ash portion, is separated from the flue gas in the louver separator and the cyclones that are located at the flue gas outlet of the boiler. Unused calcium oxide particles with a CaSO4 surface shell are disintegrated and unreacted CaO is hydrated in the activation device. The sulphite is present by the oxygen present Partially oxidized to sulphate. The desulphurisation product is a dry mixture of fly ash and desulphurisation products consisting of sulphate, sulphite, unreacted residual oxide and calcium carbonate. The cleaned flue gases are discharged into the chimney without reheating.
Popílek s produkty odsiřování je zachycen v elektroflitrech a mokrou cestou dopravován na skládku.Fly ash with desulphurisation products is captured in electrofliters and transported to landfill by wet means.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS872345A CS270921B1 (en) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | Method of combustion products' desulphurization by means of dry additive limestone method with subsequent water activation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS872345A CS270921B1 (en) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | Method of combustion products' desulphurization by means of dry additive limestone method with subsequent water activation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS234587A1 CS234587A1 (en) | 1990-01-12 |
| CS270921B1 true CS270921B1 (en) | 1990-08-14 |
Family
ID=5360299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS872345A CS270921B1 (en) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | Method of combustion products' desulphurization by means of dry additive limestone method with subsequent water activation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS270921B1 (en) |
-
1987
- 1987-04-02 CS CS872345A patent/CS270921B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS234587A1 (en) | 1990-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1248735A (en) | Method and apparatus for dry desulfurization of exhaust gas | |
| US4824441A (en) | Method and composition for decreasing emissions of sulfur oxides and nitrogen oxides | |
| US4810478A (en) | Process of removing pollutants from flue gas | |
| CA2357280A1 (en) | Procedure and also apparatus for the cleaning of flue gases containing sulfur dioxide | |
| US10105647B2 (en) | Method of reducing sulfur dioxide content in flue gas emanating from a circulating fluidized bed boiler plant | |
| CA2133638C (en) | Desulphurization of carbonaceous fuel | |
| CN1981158A (en) | Method of Reducing Sulfur Dioxide Emission from Circulating Fluidized Bed Boiler | |
| SE8800756D0 (en) | GAS CLEANING PROCEDURES | |
| US4540555A (en) | Method of removing sulfur dioxide and other toxic and noxious components from flue gases | |
| US9579600B2 (en) | Method of and apparatus for combusting sulfurous fuel in a circulating fluidized bed boiler | |
| CS274270B2 (en) | Method of sulphur dioxide removal from fue gases | |
| CS268518B2 (en) | Method of sulphur oxides content reduction in flue gases and equipment for realization of this method | |
| JP2005098673A (en) | Method for removing sulfur in fluidized bed apparatus and desulfurizing agent | |
| EP2876371B1 (en) | Method of and apparatus for combusting sulfurous fuel in a circulating fluidized bed boiler | |
| CS270921B1 (en) | Method of combustion products' desulphurization by means of dry additive limestone method with subsequent water activation | |
| CA1152294A (en) | Fluidized bed sulfur dioxide removal | |
| CN1004258B (en) | A method of removing gaseous sulfides, such as sulfur dioxide, from furnace flue gases | |
| JPH0749114A (en) | Desulfurizing method | |
| FI109601B (en) | Process of sulfur retention in power plants | |
| FI111608B (en) | Process for the purification of flue gases | |
| JPH03293015A (en) | Method and device for treating waste gas from fluidized-bed combustion boiler | |
| CS265581B1 (en) | A method for desulphurisation of waste gases, especially coal flue gas | |
| CA2207733A1 (en) | Method and device for separating gaseous pollutants | |
| CS272565B1 (en) | Sorbent for dry flue gas desulphurisation | |
| CZ309199A3 (en) | A method for removing acidic pollutants from off-gases |