CS270964B1 - Crystallizer for continuous casting bands from non-ferrous metals - Google Patents

Crystallizer for continuous casting bands from non-ferrous metals Download PDF

Info

Publication number
CS270964B1
CS270964B1 CS879776A CS977687A CS270964B1 CS 270964 B1 CS270964 B1 CS 270964B1 CS 879776 A CS879776 A CS 879776A CS 977687 A CS977687 A CS 977687A CS 270964 B1 CS270964 B1 CS 270964B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
cooling
crystallizer
continuous casting
cast strip
strip
Prior art date
Application number
CS879776A
Other languages
English (en)
Other versions
CS977687A1 (en
Inventor
Josef Ing Csc Klofac
Vaclav Ing Soukup
Vratislav Ing Drsc Horalek
Jaroslav Culek
Original Assignee
Klofac Josef
Soukup Vaclav
Vratislav Ing Drsc Horalek
Jaroslav Culek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Klofac Josef, Soukup Vaclav, Vratislav Ing Drsc Horalek, Jaroslav Culek filed Critical Klofac Josef
Priority to CS879776A priority Critical patent/CS270964B1/cs
Publication of CS977687A1 publication Critical patent/CS977687A1/cs
Publication of CS270964B1 publication Critical patent/CS270964B1/cs

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

Vynález se týká konstrukce krystalizátoru pro plynulé odlévání pasů z neželezných kovů, která řeší problém zvýšené intenzity a rovnoměrnosti ochlazování odlévaného pásu a úsporu speciálního grafitu.
Při výrobě pásů z neželezných kovů metodou plynulého lití je nejdůležitější součástí licího zařízení krystalizátor, ve kteréo dochází к tuhnutí vstupující taveniny na odlitek ve tvaru pásu. Takto vznikající pás je potom z krystalizátoru odtahován speciálním zařízením. Po celou dobu, kdy je uvnitř krystalizátoru, je odlévaný pás ochlazován. Výkon krystalizátoru, a tedy i celého zařízení, je určen intenzitou tohoto ochlazování a vlastnosti odlitku jsou určeny rovněž rovnoměrností intenzity ochlazování napříč odlévaným pásem.
V současnosti se při plynulém odlévání pasů z neželezných kovů používá krystalizátorů, které jsou tvořeny grafitovou kokilou a chladiči, které jsou společně s grafitovou kokilou zabudovány do tělesa krystalizátoru tak, že chladiče přiléhají ke dvěma dalším stranám grafitové kokily a grafitová kokila prochází celým krystalizátorem. Při tomto uspořádání se procházející ochlazovaný pás uvnitř grafitové kokily smršťuje a tím vzniká mezi jeho povrchem a vnitřním povrchem grafitové kokily vzduchová mezera, která velmi významně snižuje intenzitu chlazení pásu. Při odlévání pásů, jejichž šířka několikanásobně přesahuje jejich tloušťku, dochází к teplotním deformacím pásů, velikost vznikající vzduchové mezery je v příčném řezu proměnlivá a intenzita chlazení místně velmi kolísá. Tyto místní rozdíly v intenzitě chlazení pásu vyvolávají další teplotní deformace a způsobují nerovnoměrnost vlastností odlévaného pásu. '
Tyto nedostatky odstraňuje krystalizátor pro plynulé odlévání pásů z neželezných kovů se dvěma zónami chlazení, kde první zkrácená*zóna chlazení je tvořena grafitovou kokilou, chladiči a rámem krystalizátoru sestavenými tak, že chladiče jsou přitisknuty ke dvěma delším stranám grafitové kokily a druhá zóna chlazení je tvořena soustavou chladicích smýkacích desek, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že chladicí smýkací desky, umístěné na delších stranách odlévaného pásu, jsou trvale přítlačným mechanismem spojeny s rámem krystalizátoru.
Ve druhé zóně může být soustava chladicích smýkacích desek tvořena buď dvojicí chladících smýkacích desek umístěných na delších stranách odlévaného pásu, nebo je tvořena v případě větší šíře odlévaného pásu několika chladicími smýkacími deskami, umístěnými tak, že na každé ze dvou delších stran odlévaného pásu je několik chladicích smýkacích desek vedle sebe, případně za sebou ve směru pohybu odlévaného pásu.
Výhody uspořádání krystalizátoru pro plynulé odlévání pásů z neželezných kovů podle vynálezu spočívají v tom, že chladicí smýkací desky v druhé zóně krystalizátoru jsou přítlačným mechanismem neustále přitlačovány ke dvěma delším stranám pohybujícího se odlévaného pásu bezprostředně za první zónou chlazení. Tím je v druhé zóně chlazení dosahováno zvýšení intenzity chlazení odlévaného pásu ve srovnání s intenzitou chlazení doposud používaných krystalizátorů, kde vzniká mezi grafitovou kokilou a odlévaným pásem vzduchová izolační mezera. Současně soustava chladicích smýkacích desek odstraňuje tepelně izolační vzduchovou mezeru po celé chlazené ploše v druhé zóně, a tak je dosahováno velmi rovnoměrné chlazení i u velmi tenkého a širokého odlévaného pásu. To umožňuje ve srovnání se současným stavem techniky zkrátit délku první zóny chlazení. Toto zkrácení významně snižuje náklady na pořízení grafitové kokily, která se musí vždy po ukončení odlévání vyměnit za novou.
Na výkresu je znázorněn v podélném řezu příklad provedení krystalizátoru pro odlévání pasů z neželezných kovů podle vynálezu. Krystalizátor pro plynulé odlévání pasů z neželezných kovů je v první zóně chlazení tvořen grafitovou kokilou £, chladiči £ a rámem £ krystalizátoru. Ve druhé zóně chlazení je krystalizátor tvořen soustavou chladicích smýkacích desek £ a přítlačným mechanismem £.
Chladicí smýkací desky £, umístěné na delších stranách odlévaného pásu £, jsou trvale přítlačným mechanismem £ spojeny s ramen £ krystalizátoru.
CS 270964 01
Příklad
Pro odlévání mosazných pásů, průřezu 620 x 17 mm, byl zhotoven krystslizátor podle vynálezu. Délka grafitové kokily 1_ ve směru postupu odlévaného pásu je 250 mm, zatímco и původní konstrukce byla délka grafitové kokily 300 mm. Při odlévání mosazných pásA průřezu 620 x 17 mm ze slitiny Ms80 pomocí krystalizátoru podle vynálezu bylo dosaženo rychlostí pohybu pásu 18 cm.min“1 a teplota odlévaného pásu na výstupu byla 170, až 200 °C ve středu pásu i na jeho okrajích. Při odlévání stejného pásu pomocí krystalizátoru původní konstrukce bylo dosaženo rychlosti pohybu pásu 14 cm.min1 a teplota pásu na výstupu byla 320 až 400 °C ve středu pasů a 200 až 300 °C na jeho okrajích. Cena použité grafitové kokily je nižší o 37

Claims (1)

  1. Krystalizátor pro plynulé odlévání pásů z neželezných kovů s dvěma zónaax chlazení,
    1 kde první zkrácená zóna chlazení je tvořena grafitovou kokilou, chladiči a rámem krysta- lizátoru a druhá zóna chlazení je tvořena* soustavou chladicích smýkacích desek, vyznačující se tím, Že chladicí smýkací desky (4), umístěné na delších stranách odlévaného pásu (6), * jsou trvale přítlačným mechanismem (5) spojeny s rámem (3) krystalizátoru.
CS879776A 1987-12-23 1987-12-23 Crystallizer for continuous casting bands from non-ferrous metals CS270964B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS879776A CS270964B1 (en) 1987-12-23 1987-12-23 Crystallizer for continuous casting bands from non-ferrous metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS879776A CS270964B1 (en) 1987-12-23 1987-12-23 Crystallizer for continuous casting bands from non-ferrous metals

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS977687A1 CS977687A1 (en) 1990-01-12
CS270964B1 true CS270964B1 (en) 1990-08-14

Family

ID=5446500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS879776A CS270964B1 (en) 1987-12-23 1987-12-23 Crystallizer for continuous casting bands from non-ferrous metals

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS270964B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS977687A1 (en) 1990-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100314814B1 (ko) 금속스트립주조장치및금속주조방법
US3530926A (en) Apparatus and method for continuous casting of metals
EP0627275A3 (en) Casting metal strips.
CZ84097A3 (en) Casting apparatus and process of continuous vertical casting of metal blanks
DE3760023D1 (en) Method and apparatus for continuous twin-roll casting
CS270964B1 (en) Crystallizer for continuous casting bands from non-ferrous metals
KR860003864A (ko) 금속박판의 연속주조방법 및 그 장치
KR830008747A (ko) 연신(延伸)된 알루미늄 제품의 제조방법 및 장치
US3321007A (en) Method of cooling continuous cast metal in the mold
US4648440A (en) Apparatus for the continuous casting of metal
EP0212248A3 (en) Vertical or curved continuous-casting machine for steel
IN164781B (cs)
US3709281A (en) Machine with horizontally or inclined disposed caterpillar mold for the downward casting of non-ferrous metals
KR102538557B1 (ko) 트윈 벨트 주조기용 짧은 벨트 측면 댐
BR8104981A (pt) Instalacao e processo para laminar metais fundidos com altas velocidades,especialmente de aco
US3747667A (en) Apparatus for continuous casting of metal strip
SU1090493A1 (ru) Машина непрерывного лить с ленточными формами
MX163498B (es) Mejoras en metodo y aparato para colar directamente metal fundido en una tira continua de metal cristalino
EP0502010A1 (en) Device for continuous casting
KR810000252B1 (ko) 연속 주조기를 위한 높은 열 전도성의 무장력금속밴드
US4617980A (en) Caterpillar type mold having mold links with chamfered edges
JPH0698464B2 (ja) ベルト式連続鋳造機のベルト変形防止装置
JPS55133851A (en) Continuous casting device
AT388522B (de) Verfahren zum herstellen von stranggegossenen strangstuecken sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens
JPS623856A (ja) 特に鋼鋳造用の複式ベルト型連続鋳造金型