JPH0698464B2 - ベルト式連続鋳造機のベルト変形防止装置 - Google Patents
ベルト式連続鋳造機のベルト変形防止装置Info
- Publication number
- JPH0698464B2 JPH0698464B2 JP52287A JP52287A JPH0698464B2 JP H0698464 B2 JPH0698464 B2 JP H0698464B2 JP 52287 A JP52287 A JP 52287A JP 52287 A JP52287 A JP 52287A JP H0698464 B2 JPH0698464 B2 JP H0698464B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- water
- water cooling
- casting machine
- continuous casting
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0671—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for heating or drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はベルト式連続鋳造機に適用される水冷ベルトの
熱変形防止に関する。
熱変形防止に関する。
従来のベルト式連続鋳造機の態様を第３図及び第４図に
よつて説明する。第３図はその側面図であり、第４図は
第３図のIV-IV断面正面図である。第３図及び第４図に
示すように、従来のベルト式連続鋳造機は、鋳片21の厚
さＴに相当する間隙をおいて並設された一対の水冷ベル
ト３と、このベルト３が捲装され上下動可能な軸受箱５
で支承されたテンシヨンプーリ１及び固設された軸受箱
６で支承されたドライブプーリ２と、双方のベルト３に
摺動自在に挟持されて固設されたサイドダム４等の主要
部材で構成されている。
よつて説明する。第３図はその側面図であり、第４図は
第３図のIV-IV断面正面図である。第３図及び第４図に
示すように、従来のベルト式連続鋳造機は、鋳片21の厚
さＴに相当する間隙をおいて並設された一対の水冷ベル
ト３と、このベルト３が捲装され上下動可能な軸受箱５
で支承されたテンシヨンプーリ１及び固設された軸受箱
６で支承されたドライブプーリ２と、双方のベルト３に
摺動自在に挟持されて固設されたサイドダム４等の主要
部材で構成されている。
水冷ベルト３及びサイドダム４には図示しないそれぞれ
の水冷装置が設けられ、溶融金属20から吸収したその凝
固熱を冷却するようになつている。テンシヨンプーリ１
には軸受箱５を介して図示しないエアーシリンダ等の図
中上方への引張装置が、ドライブプーリ２には図示しな
い駆動装置がそれぞれ装着されている。
の水冷装置が設けられ、溶融金属20から吸収したその凝
固熱を冷却するようになつている。テンシヨンプーリ１
には軸受箱５を介して図示しないエアーシリンダ等の図
中上方への引張装置が、ドライブプーリ２には図示しな
い駆動装置がそれぞれ装着されている。
図示しない前記駆動装置によつて、ドライブプーリ２を
介して、双方の水冷ベルト３をサイドダム４と摺動させ
ながら、矢印で示す方向に回転し、サイドダム４と水冷
ベルト３からなる鋳型部へ溶融金属20を連続的に供給す
る。溶融金属20は図中下方へ適当な速度で移動する水冷
ベルト３及び固設されたサイドダム４で冷却されて凝固
し、水冷ベルト３の回転速度とほぼ同等の速度で矢印で
示す図中下方へ鋳片21となつて排出された次工程へ送ら
れる。なお図中、20aは湯面（メニスカス）をあらわ
す。
介して、双方の水冷ベルト３をサイドダム４と摺動させ
ながら、矢印で示す方向に回転し、サイドダム４と水冷
ベルト３からなる鋳型部へ溶融金属20を連続的に供給す
る。溶融金属20は図中下方へ適当な速度で移動する水冷
ベルト３及び固設されたサイドダム４で冷却されて凝固
し、水冷ベルト３の回転速度とほぼ同等の速度で矢印で
示す図中下方へ鋳片21となつて排出された次工程へ送ら
れる。なお図中、20aは湯面（メニスカス）をあらわ
す。
前述のようにして板状の鋳片を鋳造する過程において、
水冷ベルト３は、溶融金属20からの伝熱により加熱さ
れ、長手方向及び幅方向に熱膨張する。長手方向の熱膨
張に対しては軸受箱５及びテンシヨンプーリ１を介して
適度な張力を水冷ベルト３に付加することにより吸収す
る手段が従来から講じられているが、ベルトの幅方向で
温度分布すなわち熱膨張量が均等でないためにベルトの
中央近辺が円弧状あるいは波状に変形する。このような
水冷ベルト３の変形は、同水冷ベルト３間で成形された
鋳片21の形状にも悪影響し、鋳片の凹凸や二重肌となつ
て表われ鋳片の品質を低下させるのみでなく、この変形
が著しくなると凝固シェルの一部が破断し、内部の溶融
金属20が流出することもあり安定した操業ができなくな
る。
水冷ベルト３は、溶融金属20からの伝熱により加熱さ
れ、長手方向及び幅方向に熱膨張する。長手方向の熱膨
張に対しては軸受箱５及びテンシヨンプーリ１を介して
適度な張力を水冷ベルト３に付加することにより吸収す
る手段が従来から講じられているが、ベルトの幅方向で
温度分布すなわち熱膨張量が均等でないためにベルトの
中央近辺が円弧状あるいは波状に変形する。このような
水冷ベルト３の変形は、同水冷ベルト３間で成形された
鋳片21の形状にも悪影響し、鋳片の凹凸や二重肌となつ
て表われ鋳片の品質を低下させるのみでなく、この変形
が著しくなると凝固シェルの一部が破断し、内部の溶融
金属20が流出することもあり安定した操業ができなくな
る。
本発明は上述した従来のベルト式連続鋳造機におけるベ
ルトの変形による鋳片に及ぼす影響を解消しうる同装置
を提供しようとするものである。
ルトの変形による鋳片に及ぼす影響を解消しうる同装置
を提供しようとするものである。
本発明者らは、水冷ベルトの変形は、同ベルトの幅方向
温度分布、すなわち熱膨張差に起因して発生するもの
で、この温度分布が溶融金属及び鋳片と接する部分と接
しないベルト両端縁部における伝熱量（吸熱量）の差に
より生じることに着目した。すなわち連続鋳造運転時の
水冷ベルトの温度分布の模式図である第２図によつてこ
の点について説明する。なお第２図（ａ）は第３図に対
応する図であり、第２図（ｂ）は第２図（ａ）の水冷ベ
ルト３の各部（a,b,c,d及びｅ）の温度分布を示す図
表、第２図（ｃ）は第２図（ｅ）のα部の水冷ベルトの
拡大斜視図である。
温度分布、すなわち熱膨張差に起因して発生するもの
で、この温度分布が溶融金属及び鋳片と接する部分と接
しないベルト両端縁部における伝熱量（吸熱量）の差に
より生じることに着目した。すなわち連続鋳造運転時の
水冷ベルトの温度分布の模式図である第２図によつてこ
の点について説明する。なお第２図（ａ）は第３図に対
応する図であり、第２図（ｂ）は第２図（ａ）の水冷ベ
ルト３の各部（a,b,c,d及びｅ）の温度分布を示す図
表、第２図（ｃ）は第２図（ｅ）のα部の水冷ベルトの
拡大斜視図である。
第２図に示すように、テンシヨンプーリ１を輪動してき
た水冷ベルト３は溶融金属20の湯面（メニスカス）20a
近くに達すると溶融金属20から吸熱して急に昇温し、そ
の温度は第２図（ｂ）に示すように溶融金属20と接する
水冷ベルト３の中央部は400〜500℃に達し、その後、凝
固形成された鋳片と共に下降する水冷ベルト３への吸熱
量は、鋳片21の表面温度が下がるために次第に減少し、
これに伴つて水冷ベルト３の温度も次第に下がつてい
く。
た水冷ベルト３は溶融金属20の湯面（メニスカス）20a
近くに達すると溶融金属20から吸熱して急に昇温し、そ
の温度は第２図（ｂ）に示すように溶融金属20と接する
水冷ベルト３の中央部は400〜500℃に達し、その後、凝
固形成された鋳片と共に下降する水冷ベルト３への吸熱
量は、鋳片21の表面温度が下がるために次第に減少し、
これに伴つて水冷ベルト３の温度も次第に下がつてい
く。
この時、水冷ベルト３の両端縁部は、溶融金属20、鋳片
21と接触しないために昇温しない。ここで、加熱される
溶融金属20、鋳片21当接部と加熱されない両端縁部で水
冷ベルト３の幅方向に温度分布が発生する。この温度分
布は熱膨張分布を意味しており、中央部と両端部で長さ
が異なることになり、この長さの差は第２図（ｃ）に示
すような水冷ベルトの波状の変形βとなつて表わされる
ことゝなる。
21と接触しないために昇温しない。ここで、加熱される
溶融金属20、鋳片21当接部と加熱されない両端縁部で水
冷ベルト３の幅方向に温度分布が発生する。この温度分
布は熱膨張分布を意味しており、中央部と両端部で長さ
が異なることになり、この長さの差は第２図（ｃ）に示
すような水冷ベルトの波状の変形βとなつて表わされる
ことゝなる。
本発明は上記知見に基づき、加熱されないベルト両端縁
部を加熱させれば従来技術の欠陥が防止できることを確
認し、本発明を完成するに至つた。
部を加熱させれば従来技術の欠陥が防止できることを確
認し、本発明を完成するに至つた。
すなわち本発明は互いに平行に配設され且つ相反する方
向に回転する一対の水冷ベルト間に溶融金属を供給し、
板状に凝固させた鋳片を連続的に引出すベルト式連続鋳
造機において、前記一対の水冷ベルトの幅方向両端縁部
に当接した電極を装着し、同電極間に通電することによ
り前記水冷ベルトの両端縁部を抵抗加熱するようにした
ことを特徴とするベルト式連続鋳造機のベルト変形防止
装置である。
向に回転する一対の水冷ベルト間に溶融金属を供給し、
板状に凝固させた鋳片を連続的に引出すベルト式連続鋳
造機において、前記一対の水冷ベルトの幅方向両端縁部
に当接した電極を装着し、同電極間に通電することによ
り前記水冷ベルトの両端縁部を抵抗加熱するようにした
ことを特徴とするベルト式連続鋳造機のベルト変形防止
装置である。
本発明は加熱されないベルト両端縁部に電極を当接さ
せ、この電極に適正な電圧を印加し、水冷ベルト自体の
抵抗発熱により加熱して水平ベルトの幅方向温度を均一
化するものである。
せ、この電極に適正な電圧を印加し、水冷ベルト自体の
抵抗発熱により加熱して水平ベルトの幅方向温度を均一
化するものである。
この時、サイドダムを水冷ベルトに比して電気抵抗の小
さい銅ブロツクにし、両電極間で、水冷ベルトの両縁部
とサイドダムを連通する電気的回路を形成させ、水冷ベ
ルトの中央部が発熱されないようにすべきである。
さい銅ブロツクにし、両電極間で、水冷ベルトの両縁部
とサイドダムを連通する電気的回路を形成させ、水冷ベ
ルトの中央部が発熱されないようにすべきである。
以下、本発明の一実施例を第１図によつて説明する。
第１図は本発明の一実施例の水冷ベルト変形防止装置の
概念図を示す。水冷ベルト３は鋳片21を挟持すると共に
サイドダム４も挟持する。サイドダム４は後方のガイド
ビーム７で支持され、この支持位置により鋳片の幅が決
定される。サイドダム４は鋳片21と同期して移動する方
式を図示しているが、固定式でもよい。
概念図を示す。水冷ベルト３は鋳片21を挟持すると共に
サイドダム４も挟持する。サイドダム４は後方のガイド
ビーム７で支持され、この支持位置により鋳片の幅が決
定される。サイドダム４は鋳片21と同期して移動する方
式を図示しているが、固定式でもよい。
水冷ベルト３の両端縁部に一対の電極10を装着する。こ
の電極10は当然ながら電気抵抗の小さいものが良く、本
例では銅板にし、さらにバネ力のあるバネ鋼板11でバツ
クアツプしている。さらに水冷ベルト３の背面は絶縁ガ
イドロール12で支持される。
の電極10は当然ながら電気抵抗の小さいものが良く、本
例では銅板にし、さらにバネ力のあるバネ鋼板11でバツ
クアツプしている。さらに水冷ベルト３の背面は絶縁ガ
イドロール12で支持される。
この両電極間10,10に電源15より適正な電圧を印加する
ことにより電流が水冷ベルト３の端縁から中央部に向つ
て流れる。
ことにより電流が水冷ベルト３の端縁から中央部に向つ
て流れる。
ここで、サイドダム４の材質は銅のような電気抵抗の小
さいものにしておけば、水冷ベルト３を通つた電流は電
気抵抗の大きい鋳片を流れることなくサイドダム４を通
電し、他方の水冷ベルト３の端縁部を介して他方の電極
10に至る。すなわち、両電極間で図中矢印のような水冷
ベルトとサイドダムの電気回路が構成される。この時の
電流により水冷ベルト３の両端縁部のみが抵抗発熱さ
れ、水冷ベルト３の温度分布が均一化される。
さいものにしておけば、水冷ベルト３を通つた電流は電
気抵抗の大きい鋳片を流れることなくサイドダム４を通
電し、他方の水冷ベルト３の端縁部を介して他方の電極
10に至る。すなわち、両電極間で図中矢印のような水冷
ベルトとサイドダムの電気回路が構成される。この時の
電流により水冷ベルト３の両端縁部のみが抵抗発熱さ
れ、水冷ベルト３の温度分布が均一化される。
このようにして、温度分布を均一化することにより、水
冷ベルト３の変形を防止できる。
冷ベルト３の変形を防止できる。
水冷ベルトの両端縁部が電極を当接し、この電極間に適
正な電圧を印加し水冷ベルトの両端縁部のみ部分加熱す
ることにより、水冷ベルトの熱変形を防止し、この結
果、（１）鋳片表面の凹凸や二重肌等の無い良質な鋳片
が製造できる。
正な電圧を印加し水冷ベルトの両端縁部のみ部分加熱す
ることにより、水冷ベルトの熱変形を防止し、この結
果、（１）鋳片表面の凹凸や二重肌等の無い良質な鋳片
が製造できる。
（２）凝固シエルの破断による溶融金属の流出事故（ブ
レークアウト）が防止でき、生産性が向上する。
レークアウト）が防止でき、生産性が向上する。
第１図は本発明の一実施例の水冷ベルト端縁部の通電加
熱装置概念図を示す。第２図は一般の水冷ベルトの温度
分布模式図、第３図は従来のベルト式連続鋳造機の側面
図、第４図は第３図のIV-IV断面正面図を示す。
熱装置概念図を示す。第２図は一般の水冷ベルトの温度
分布模式図、第３図は従来のベルト式連続鋳造機の側面
図、第４図は第３図のIV-IV断面正面図を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】互いに平行に配設され且つ相反する方向に
回転する一対の水冷ベルト間に溶融金属を供給し、板状
に凝固させた鋳片を連続的に引出すベルト式連続鋳造機
において、前記一対の水冷ベルトの幅方向両端縁部に当
接した電極を装着し、同電極間に通電することにより前
記水冷ベルトの両端縁部を抵抗加熱するようにしたこと
を特徴とするベルト式連続鋳造機のベルト変形防止装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52287A JPH0698464B2 (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | ベルト式連続鋳造機のベルト変形防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52287A JPH0698464B2 (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | ベルト式連続鋳造機のベルト変形防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63171253A JPS63171253A (ja) | 1988-07-15 |
| JPH0698464B2 true JPH0698464B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=11476100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52287A Expired - Lifetime JPH0698464B2 (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | ベルト式連続鋳造機のベルト変形防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698464B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2653693A1 (fr) * | 1989-10-27 | 1991-05-03 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede et dispositif de coulee continue de produits metalliques minces entre deux cylindres. |
| US5133402A (en) * | 1990-11-09 | 1992-07-28 | Ajax Magnethermic Corporation | Induction heating of endless belts in a continuous caster |
-
1987
- 1987-01-07 JP JP52287A patent/JPH0698464B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63171253A (ja) | 1988-07-15 |
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