CS271015B1 - Method of risers separation from casting's surface and equipment for its realization - Google Patents
Method of risers separation from casting's surface and equipment for its realization Download PDFInfo
- Publication number
- CS271015B1 CS271015B1 CS882135A CS213588A CS271015B1 CS 271015 B1 CS271015 B1 CS 271015B1 CS 882135 A CS882135 A CS 882135A CS 213588 A CS213588 A CS 213588A CS 271015 B1 CS271015 B1 CS 271015B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- casting
- risers
- riser
- neck
- equipment
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 2
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007850 degeneration Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Vynález řeší způsob oddělování nálitků od povrchu odlitku ze slitin železa odlomením, při kterém se snižuje houževnatost kovu v přechodové oblasti mezi nálitkem a odlitkem v oblasti krčku nálitku, Jakož i zařízení к Jeho provádění.
Tvárná litina, vzhledem ke svým fyzikálním vlastnostem, vyžaduje důsledné nálltkování tepelných uzlů, podobně Jako ocel. Pokud Je zajišíováno odstraňování nálitků obvyklým způsobem, tj. upalováním kyelíko-acetylenovým hořákem, Je odlitek na řezné ploše v litem stavu prakticky neobrobitelný vzhledem к výskytu velmi tvrdých strukturních složek, zpravidla karbidů. Tato skutečnost není na závadu, pokud Jsou odlitky, z důvodu dosažení požadovaných mechanických hodnot, tepelně zpracovávány, čímž se dosáhne i homogenizace struktury řezné plochy.
I
Současná metalurgie výroby tvárné litiny umožňuje stále ve větší míře dosáhnout požadované mechanické vlastnosti odlitků již v litém stavu, takže odpadá následné tepelné zpracování. Proto Jsou při výrobě stále více uplatňována taková opatření, která řeší odstraňování nálitků jinou cestou, než upalováním, a tím umožňují expedicí odlitků v litém stavu.
Současné poznatky z oblasti charakteristiky tuhnutí tohoto materiálu umožňují takové řešení formovací technologie, Jako Jsou například podnálitkové vložky nebo vytvoření předformovaných krčků nálitků в vruby, které umožňuje odstranit nálitky odlomením. Vzhledem к mechanickým vlastnostem materiálu Je však Často, zejména u houževnatých typů tvárných litin, i při použití mechanizačních prostředků odlomení obtížné a u větších průřezů krčků nálitků neproveditelné. Tím Je značně omezeno využití uvedeného technologického řešení.
Jak Je patrno například z DE-OS č. 2 164 877, Je JiŽ známá snaha snížit houževnatost kovu v oblasti krčku nálitku alespoň na povrchu krčku, a to ochlazováním povrchu kapalnými plyny nebo Jinými vhodnými prostředky na teploty pod O °C. Hlavní nevýhody tohoto řešení spočívají v tom, že Je složitější při aplikaci a Je obtížné stanovit rozsah použití, který by zajistil sice snadné odlomení krčku, avšak nezpůsobil narušení odlitku nebo rozpad částí nálitku nežádoucím způsobem.
Vynález ei klade za úkol odstranit nebo alespoň podstatně zmírnit nedostatky dosavadních řešení a vytvořit způsob a zařízení к jeho provádění, které by bylo co nejjednodušší, výrobně nenáročné, pro slitiny železa obecně použitelné a přitom bylo zajištěno místní snížení mechanických vlastností v kritické zóně, což usnadní mechanické odlomení nálitku.
Vytčený úkol se řeší a uvedené nedostatky se odstraňují způsobem podle vynálezu, Jehož podstata spočívá v tom, že se tavenina slitiny železa v oblasti krčku místně obohatí nejméně Jedním legujícím prvkem, a to sírou nebo hliníkem nebo manganem, mědí nebo cínem.
Podstata zařízení, u kterého Je s formou odlitku spojen nálitek, vytvářející zásobník tekutého kovu к doplňování dutin vznikajících při tuhnutí odlitku, spočívá podle vynálezu v tom, že v oblasti krčku nálitku Je v ochranném obalu uložena vložka s nejméně ч
Jedním legujícím prvkem.
Hlavní výhody řešení podle vynálezu spočívají v tom, že i při své Jednoduchosti a výrobní nenáročnosti zajistí místní obohacení taveniny v krčku nálitku prvky způsobujícími změnu metalografické struktury materiálu. Tím se vyvolá místní snížení mechanických vlastností v kritické zóně, což usnadní mechanické odlomení nálitku.
Vynález je v dalším podrobněji vysvětlen na příkladu provedení ve spojení s připojenou výkresovou Částí, kde na obr. 1 Je schematicky znázorněno zařízení podle vynálezu ve svislém řezu a na obr. 2 Je schematicky znázorněn příčný řez v rovině podle čáry
A - A z obr. 1.
U robustního odlitku setrvačníku z tvárné litiny, o hrubé hmotnosti 85 kg9 je použit nálitek 4 o průměru 18o mm a výšce 2oo mm. Při aplikaci podnálitkové vložky 3 je třeba volit průměr krčku nálitku £ nejméně 60 mm, což při dané Jakosti materiálu vylučuje jeho mechanické odlomení.
Proto se v určité vzdálenosti od krčku nálitku 4 ve formě umístí vložka 2 9 legujícím prvkem v ochranném obalu 1, který může mít různý tvar a který stabilizuje její polohu a znemožňuje přímý styk legury během plnění nálitku 4 в tekutým kovem, a tím i předčasnou reakci в taveninou slitiny železa. Jako náplň funkční vložky 2 se používá například síra (S). Po naplnění nálitku 4 dochází к postupnému jejímu rozpouštění a diřuenímu obohacování kovu v příslušné oblasti nálitku 4. Tím se narušuje stabilita kulo* vitého tvaru grafitu, dochází к jeho degeneraci а к poklesu mechanických hodnot, zejména rázové houževnatosti, což usnadní mechanické odlomení nálitku 4.
t Zajištění místního obohacení taveniny slitiny železa legujícím prvkem, který tvoří vložku 2 a způsobuje změny metalografické struktury kovového materiálu v krčku nálitku, snižující jeho mechanickou pevnost, lze u tvárné litiny provést také hliníkem (AI), který způsobuje degeneraci kulovitého grafitu základní struktury materiálu. U všech slitin železa lze mechanickou pevnost krčku nálitku snížit tak, že se provede místní obohacení kovové taveniny alespoň jedním karbidotvorným legujícím prvkem, snižujícím podíl feritu základní struktury materiálu, například manganem (Mn), mědí (Cu) nebo cínem (Sn).
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob oddělování nálitků od povrchu odlitku ze slitin železa odlomením, při kterém se snižuje houževnatost kovu v přechodové oblasti mezi nálitkem a odlitkem v oblasti krčku nálitku, vyznačující es tím, že se tavenlna slitiny železa v oblasti krčku místně obohacuje nejméně jedním legujícím prvkem, a to sírou nebo hliníkem nebo manganem, mědí nebo cínem.
- 2. Zařízení к provádění způsobu podle bodu 1, u kterého Je s formou odlitku spojen nálltek, vytvářející zásobník tekutého kovu, vyznačující se tím, že v oblasti krčku nálltku (4) je v ochranném obalu (1) uložena vložka (2) 8 nejméně jedním legujícím prvkem.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS882135A CS271015B1 (en) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | Method of risers separation from casting's surface and equipment for its realization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS882135A CS271015B1 (en) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | Method of risers separation from casting's surface and equipment for its realization |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS213588A1 CS213588A1 (en) | 1990-01-12 |
| CS271015B1 true CS271015B1 (en) | 1990-08-14 |
Family
ID=5357602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS882135A CS271015B1 (en) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | Method of risers separation from casting's surface and equipment for its realization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS271015B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108971432A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-11 | 山西华翔集团股份有限公司 | 一种易于脱落并免打磨的曲轴冒口方法 |
-
1988
- 1988-03-30 CS CS882135A patent/CS271015B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108971432A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-11 | 山西华翔集团股份有限公司 | 一种易于脱落并免打磨的曲轴冒口方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS213588A1 (en) | 1990-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2002222478B2 (en) | Treating molten metals by moving electric arc | |
| EP0543290A3 (en) | A process for ingot casting employing a magnetic field for reducing macrosegregation and associated apparatus and ingot | |
| JPH08506143A (ja) | エンジニアリング・フェラス・メタル類 | |
| EP0894533A1 (en) | Metallic hollow cast balls and methods of casting | |
| US3610320A (en) | Unit for manufacturing hollow metal ingots | |
| CS271015B1 (en) | Method of risers separation from casting's surface and equipment for its realization | |
| Profitt | Magnesium and magnesium alloys | |
| JPS55158869A (en) | Casting method of crankshaft for engine | |
| SU1689405A1 (ru) | Слиток для раскисления стали „ | |
| Boot | Additives for the aluminium foundry industry | |
| RU2048575C1 (ru) | Литейный сплав на основе алюминия | |
| AU2008200261B2 (en) | Treating molten metals by moving electric arc | |
| SU1245596A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
| SU644596A1 (ru) | Кокильна оснастка | |
| Cojocaru et al. | The decrease of the consumption of metal in the riser at alloys casting | |
| Fischer et al. | Forming Bores in Cast Aluminum or Its Alloy | |
| Narita et al. | Characteristics of 2 Ton VIM Equipment and Some Results of Melting Practice | |
| Medovar et al. | The Structure and Properties of Cast Iron Sleeves Produced by Profile and Centrifugal Electroslag Casting | |
| EP0349031A1 (de) | Verbundguszstück | |
| KR960031048A (ko) | 플라즈마 아크 육성경화에 의한 알루미늄 합금 피스톤 링 그루브의 성형 방법 | |
| RU93038360A (ru) | Способ непрерывной разливки металла и устройство для его осуществления | |
| Meredith | Ductile iron production using treatment ladles | |
| GB2246972A (en) | Method of producing a composite casting | |
| Ryabov et al. | Testing of Refractories During Vacuum Degassing of Steel in the Pouring Stream on a Machine for Continuous Casting of Ingots | |
| Gaspar et al. | Direct Cast Titanium Alloy Strip by Melt Overflow |