CS271020B1 - Method of trapezoidal-section half-finished product production - Google Patents
Method of trapezoidal-section half-finished product production Download PDFInfo
- Publication number
- CS271020B1 CS271020B1 CS882840A CS284088A CS271020B1 CS 271020 B1 CS271020 B1 CS 271020B1 CS 882840 A CS882840 A CS 882840A CS 284088 A CS284088 A CS 284088A CS 271020 B1 CS271020 B1 CS 271020B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- section
- trapezoidal
- semi
- product
- cross
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/166—Rolling wire into sections or flat ribbons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Vynález řeší způsob výroby polotovaru lichoběžníkového průřezu z polotovaru kruhového průřezu, vhodného především pro výrobu pružných podložek.
Doposud známé způsoby výroby polotovaru lichoběžníkového průřezu určeného pro výrobu pružných podložek prováděné za studená nezaručují rovnoměrnost mechanických hodnot v celém průřezu, jakož i dodržení požadovaných tolerancí v zaoblení hran. Následkem nerovnoměrnosti mechanických hodnot dochází к překrucování profilu při navíjení a pří výrobě vlastních podložek к lámání.
Ve snaze předejít nerovnoměrnosti mechanických hodnot se provádí první operace za tepla předválcováním. Pro zpracování drátu je však tento způsob nevhodný, nebol u malých profilů je značná relativní hloubka oduhličení a okujení. Znehodnocení povrchové vrstvy se žíháním v ochranné atmosféře zmírní jen nepatrně, nebol vlastní proces tváření za tepla probíhá mimo ochrannou atmosféru. Průběžné zbavování povrchové vrstvy okují a nečistot je při zpracování drátu za tepla neúčinné a tyto se pak do povrchu zaválcují. Takto zpracovaný polotovar lichoběžníkového průřezu rovněž vykazuje nejednotné mechanické vlastnosti.
U doposud známých technologií se konečného tvaru dosahovalo tažením v tvrdokovových průvlacích z polotovaru získaného válcováním za studená nebo za tepla. Takto získaný profil se podle potřeby vyžíhal. Při vlastním tažení polotovaru se profil zmenšuje po obvodu až do konečné velikosti. Značné množství tepla vznikající třením povrchu polotovaru o průvlak se obtížně reguluje a odvádí a je hlavní příčinou nerovnoměrnosti mechanických hodnot konečného profilu.
Dokonalejších mechanických hodnot se dosahuje při válcování polotovaru válcovacími kroužky. Výroba vlastních válcovacích kroužků je značně technologicky náročná, nebol musí zaručit vhodnou konstrukcí dutiny a zámků plné uzavření dutiny tvořící kalibr.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob podle vynálezu týkající se výroby polotovaru lichoběžníkového průřezu z polotovaru kruhového průřezu vhodného především pro výrobu pružných podložek. Alespoň první průchod se provádí tlakem kolmo к podélné ose polotovaru a alespoň poslední průchod se provádí všestranným tlakem. Celková poměrná redukce po třech až pěti průchodech činí 18 až АО 4. Následně po sobě jdoucí průchody jsou o poměrné redukci 4 až 12 %.
Uvedeným zpracováním se dosáhne optimálního přetváření materiálu v celém průřezu, rovnoměrné struktury a rovnoměrných mechanických hodnot na povrchu i v jádře. Lichoběžníkový průřez je rozměrově přesný. Rovněž stabilita mechanických hodnot činí takto zhotovený polotovar prostý nežádoucího pnutí a při navíjení pak nedochází к překrucováni profilu. Povrch je dokonale hladký a shodného obsahu uhlíku jako jádro profilu.
Příkladné provedení popisuje způsob výroby polotovaru lichoběžníkového průřezu z polotovaru kruhového průřezu o průměru 9,4 mm získaného z drátu o průměru 10 mm řízené ochlazovaného, případně patentovaného. Postup kalibrace polotovaru lichoběžníkového profilu o rozměrech 10 x 6,5 x 5,5 mm z uvedeného polotovaru je znázorněn na přiloženém výkrese. Celkový počet průchodů obsahuje tři průchody tlakem kolmo к podélné ose provedené válcováním a jedním závěrečným průchodem všestranným tlakem tažením v tvrdokovovém průvlaku nebo ve válečkovém průtahu.
| průchod | provedení | průřez |
| polotovar | Fa = 69,39 mm^ | |
| 1. | válcování | F= 65,80 mm^ |
| 2. | válcování | 2 = 62,40 mm |
| 3. | válcování | F3 = 59,10 mm2 |
| 4. | tažení nebo válečkování | F^ = 56,00 mm? |
CS 271020 Bl
| Poměrná redukce v jednotlivých průchodech pak činí | |||
| F - | F, | ||
| Г1 = °F | 1 | 5,17 4 | |
| 0 | |||
| - = 4; | F2 . | 5,16 '4 | |
| F2 - ГЗ = F r 2 | F3 . | 5,13 4 | |
| и | F3 | F4 . | 5,24 h |
| 4 | |||
| Celková poměrná | redukce pak činí: | ||
| F - | fa | ||
| Гс' Fo | 4 | 23,9 *4 |
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob výroby polotovaru lichoběžníkového průřezu z polotovaru kruhového průřezu, vhodného především pro výrobu pružných podložek, kde alespoň první průchod se provádí tlakem kolmo к podélné ose polotovaru a alespoň poslední průchod se provádí všestranným tlakem, vyznačený tím, že poměrná celková redukce po třech až pěti průchodech činí 18 až 40 4.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že následně po sobě jdoucí průchody jsou o poměrné redukci 4 až 12 *4. ’
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS882840A CS271020B1 (en) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | Method of trapezoidal-section half-finished product production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS882840A CS271020B1 (en) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | Method of trapezoidal-section half-finished product production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS284088A1 CS284088A1 (en) | 1989-05-12 |
| CS271020B1 true CS271020B1 (en) | 1990-08-14 |
Family
ID=5366674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS882840A CS271020B1 (en) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | Method of trapezoidal-section half-finished product production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS271020B1 (cs) |
-
1988
- 1988-04-27 CS CS882840A patent/CS271020B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS284088A1 (en) | 1989-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69601911T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallfelgen | |
| US2361434A (en) | Method of forming cylinder liners | |
| CN116944252A (zh) | 一种奥氏体不锈钢管两辊冷轧大变形加工工艺 | |
| KR102511362B1 (ko) | 풀 하드닝 텐션 롤러의 열처리 방법 | |
| US2881107A (en) | Austempered, cold-finished steels | |
| US3471340A (en) | Regeneration of refused rolls | |
| US1909553A (en) | Manufacture of carburized articles | |
| DE19909519A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Leichtmetallrades | |
| US926898A (en) | Process of sizing and shaping. | |
| JP2685417B2 (ja) | チタン細線の製造方法 | |
| US2924543A (en) | Cold-finished steels and method for manufacturing same | |
| US2716080A (en) | Process for increasing the strength of steel | |
| CN109079432B (zh) | 一种防变形导辊生产工艺 | |
| US3122459A (en) | Method of uniformly bluing coils of embossed sheet steel | |
| US2767835A (en) | Process of extruding steel | |
| US1710526A (en) | Article of manufacture and method of making the same | |
| SU963583A1 (ru) | Способ получени изделий из тугоплавких металлов | |
| SU910271A1 (ru) | Способ изготовлени профилей | |
| JP2848201B2 (ja) | 不等辺不等厚山形鋼の製造方法 | |
| KR100685048B1 (ko) | 조압연 공형롤의 제조방법 | |
| GB2060000A (en) | Method of treating tool steel die materials | |
| SU1308404A1 (ru) | Способ изготовлени труб переменного сечени | |
| KR0138956B1 (ko) | 공작기계기구의 금형용 금속핀의 제조방법 | |
| RU2119961C1 (ru) | Способ изготовления железнодорожных бандажей из непрерывнолитых заготовок | |
| RU1776468C (ru) | Способ получени сплошных прутков |