CS271020B1 - Method of trapezoidal-section half-finished product production - Google Patents
Method of trapezoidal-section half-finished product production Download PDFInfo
- Publication number
- CS271020B1 CS271020B1 CS882840A CS284088A CS271020B1 CS 271020 B1 CS271020 B1 CS 271020B1 CS 882840 A CS882840 A CS 882840A CS 284088 A CS284088 A CS 284088A CS 271020 B1 CS271020 B1 CS 271020B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- section
- trapezoidal
- semi
- product
- cross
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/166—Rolling wire into sections or flat ribbons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Vynález řeší způsob výroby polotovaru lichoběžníkového průřezu z polotovaru kruhového průřezu, vhodného především pro výrobu pružných podložek.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method for producing a trapezoidal cross-section from a circular cross-section particularly suitable for the production of flexible washers.
Doposud známé způsoby výroby polotovaru lichoběžníkového průřezu určeného pro výrobu pružných podložek prováděné za studená nezaručují rovnoměrnost mechanických hodnot v celém průřezu, jakož i dodržení požadovaných tolerancí v zaoblení hran. Následkem nerovnoměrnosti mechanických hodnot dochází к překrucování profilu při navíjení a pří výrobě vlastních podložek к lámání.The prior art methods of manufacturing a cold trapezoidal blank for making flexible washers do not guarantee uniformity of mechanical values throughout the cross-section, as well as compliance with the required edge rounding tolerances. Due to the unevenness of the mechanical values, the profile distorts during winding and during the production of its own washers to break.
Ve snaze předejít nerovnoměrnosti mechanických hodnot se provádí první operace za tepla předválcováním. Pro zpracování drátu je však tento způsob nevhodný, nebol u malých profilů je značná relativní hloubka oduhličení a okujení. Znehodnocení povrchové vrstvy se žíháním v ochranné atmosféře zmírní jen nepatrně, nebol vlastní proces tváření za tepla probíhá mimo ochrannou atmosféru. Průběžné zbavování povrchové vrstvy okují a nečistot je při zpracování drátu za tepla neúčinné a tyto se pak do povrchu zaválcují. Takto zpracovaný polotovar lichoběžníkového průřezu rovněž vykazuje nejednotné mechanické vlastnosti.In order to avoid uneven mechanical values, a first hot rolling operation is performed by pre-rolling. However, this process is unsuitable for wire processing, as the relative depth of decarburization and scale is considerable for small profiles. The degradation of the surface layer is only slightly reduced by annealing in the protective atmosphere, since the actual hot forming process takes place outside the protective atmosphere. Continuous scaling and dirt removal is ineffective in hot wire processing and are then rolled into the surface. The trapezoidal cross-section thus treated also exhibits non-uniform mechanical properties.
U doposud známých technologií se konečného tvaru dosahovalo tažením v tvrdokovových průvlacích z polotovaru získaného válcováním za studená nebo za tepla. Takto získaný profil se podle potřeby vyžíhal. Při vlastním tažení polotovaru se profil zmenšuje po obvodu až do konečné velikosti. Značné množství tepla vznikající třením povrchu polotovaru o průvlak se obtížně reguluje a odvádí a je hlavní příčinou nerovnoměrnosti mechanických hodnot konečného profilu.In the prior art technologies, the final shape was achieved by drawing in hard metal dies from a cold or hot rolled blank. The profile thus obtained was annealed as required. When the workpiece is pulled, the profile shrinks around the periphery to the final size. The considerable amount of heat generated by rubbing the workpiece surface against the die is difficult to control and dissipate and is a major cause of the unevenness of the mechanical values of the final profile.
Dokonalejších mechanických hodnot se dosahuje při válcování polotovaru válcovacími kroužky. Výroba vlastních válcovacích kroužků je značně technologicky náročná, nebol musí zaručit vhodnou konstrukcí dutiny a zámků plné uzavření dutiny tvořící kalibr.Improved mechanical values are achieved when rolling the workpiece by rolling rings. Production of own rolling rings is very technologically demanding, because it has to guarantee by appropriate design of the cavity and locks full closure of the cavity forming the caliber.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob podle vynálezu týkající se výroby polotovaru lichoběžníkového průřezu z polotovaru kruhového průřezu vhodného především pro výrobu pružných podložek. Alespoň první průchod se provádí tlakem kolmo к podélné ose polotovaru a alespoň poslední průchod se provádí všestranným tlakem. Celková poměrná redukce po třech až pěti průchodech činí 18 až АО 4. Následně po sobě jdoucí průchody jsou o poměrné redukci 4 až 12 %.The aforementioned drawbacks are overcome by the method according to the invention relating to the manufacture of a trapezoidal cross section blank from a circular cross section blank suitable primarily for the production of flexible washers. At least the first pass is performed by pressure perpendicular to the longitudinal axis of the workpiece and at least the last pass is performed by all-round pressure. The total relative reduction after three to five passes is 18 to АО 4. Subsequent passes are a relative reduction of 4 to 12%.
Uvedeným zpracováním se dosáhne optimálního přetváření materiálu v celém průřezu, rovnoměrné struktury a rovnoměrných mechanických hodnot na povrchu i v jádře. Lichoběžníkový průřez je rozměrově přesný. Rovněž stabilita mechanických hodnot činí takto zhotovený polotovar prostý nežádoucího pnutí a při navíjení pak nedochází к překrucováni profilu. Povrch je dokonale hladký a shodného obsahu uhlíku jako jádro profilu.Said treatment achieves an optimum deformation of the material throughout the cross-section, a uniform structure and uniform mechanical values on the surface and in the core. The trapezoidal cross-section is dimensionally accurate. The stability of the mechanical values also makes the workpiece so produced free of undesirable stresses and does not distort the profile during winding. The surface is perfectly smooth and of the same carbon content as the core of the profile.
Příkladné provedení popisuje způsob výroby polotovaru lichoběžníkového průřezu z polotovaru kruhového průřezu o průměru 9,4 mm získaného z drátu o průměru 10 mm řízené ochlazovaného, případně patentovaného. Postup kalibrace polotovaru lichoběžníkového profilu o rozměrech 10 x 6,5 x 5,5 mm z uvedeného polotovaru je znázorněn na přiloženém výkrese. Celkový počet průchodů obsahuje tři průchody tlakem kolmo к podélné ose provedené válcováním a jedním závěrečným průchodem všestranným tlakem tažením v tvrdokovovém průvlaku nebo ve válečkovém průtahu.An exemplary embodiment describes a method of manufacturing a trapezoidal blank from a 9.4 mm diameter circular cross-section obtained from a 10 mm controlled, optionally patented, wire. The procedure for calibrating a 10 x 6.5 x 5.5 mm trapezoidal profile blank from said blank is shown in the attached drawing. The total number of passages comprises three pressure passes perpendicular to the longitudinal axis made by rolling and one final pass through the all-round pulling pressure in a carbide die or roller draw.
CS 271020 BlCS 271020 Bl
PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS882840A CS271020B1 (en) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | Method of trapezoidal-section half-finished product production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS882840A CS271020B1 (en) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | Method of trapezoidal-section half-finished product production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS284088A1 CS284088A1 (en) | 1989-05-12 |
| CS271020B1 true CS271020B1 (en) | 1990-08-14 |
Family
ID=5366674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS882840A CS271020B1 (en) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | Method of trapezoidal-section half-finished product production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS271020B1 (en) |
-
1988
- 1988-04-27 CS CS882840A patent/CS271020B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS284088A1 (en) | 1989-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69601911T2 (en) | Process for the production of alloy wheels | |
| US2361434A (en) | Method of forming cylinder liners | |
| CN116944252A (en) | Two-roller cold rolling large-deformation processing technology for austenitic stainless steel pipe | |
| KR102511362B1 (en) | Method for hardening pulling-straightening roller through thermal treatment | |
| US2881107A (en) | Austempered, cold-finished steels | |
| US3471340A (en) | Regeneration of refused rolls | |
| US1909553A (en) | Manufacture of carburized articles | |
| DE19909519A1 (en) | Manufacturing method for e.g. aluminum wheel for motor vehicles pre-cast aluminum alloy blank is hot pressure-rolled, cooled to quench temperature, and cooled to quench temperature | |
| US926898A (en) | Process of sizing and shaping. | |
| JP2685417B2 (en) | Titanium wire manufacturing method | |
| US2924543A (en) | Cold-finished steels and method for manufacturing same | |
| US2716080A (en) | Process for increasing the strength of steel | |
| CN109079432B (en) | A production process of an anti-deformation guide roller | |
| US3122459A (en) | Method of uniformly bluing coils of embossed sheet steel | |
| US2767835A (en) | Process of extruding steel | |
| US1710526A (en) | Article of manufacture and method of making the same | |
| SU963583A1 (en) | Method of producing refractory material articles | |
| SU910271A1 (en) | Section producing method | |
| JP2848201B2 (en) | Manufacturing method of unequal side unequal angle steel | |
| KR100685048B1 (en) | Manufacturing method of rough rolling ball roll | |
| GB2060000A (en) | Method of treating tool steel die materials | |
| SU1308404A1 (en) | Method of producing tubes of variable cross section | |
| KR0138956B1 (en) | Method of manufacturing metal pins for tooling machine tools | |
| RU2119961C1 (en) | Method of manufacturing railway tires from continuously cast preforms | |
| RU1776468C (en) | Method for production of solid bars |