CS271767B1 - Method of fuel mixture production for injection into blast furnace's tuyeres - Google Patents
Method of fuel mixture production for injection into blast furnace's tuyeres Download PDFInfo
- Publication number
- CS271767B1 CS271767B1 CS879316A CS931687A CS271767B1 CS 271767 B1 CS271767 B1 CS 271767B1 CS 879316 A CS879316 A CS 879316A CS 931687 A CS931687 A CS 931687A CS 271767 B1 CS271767 B1 CS 271767B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- oil
- fuel
- mixture
- volume
- blast furnace
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004533 oil dispersion Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 abstract 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006101 laboratory sample Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
' ' Cílem řešení je hospodárné zpracování olejovitých podílů koksárenských kapákových vod a jejich využití jako částečné náhrady topných olejů.
Za tímto účelem se olejové a/nebo dehtové podíly kapákových vod nejdříve spolu s pevnými částicemi v nich obsaženými ztekutí v objemovém vyjádření 20 až 80%-ním přídavkem topného oleje předehřátého na teplotu 65 až 90 °C, poté se vzniklá olejová směs zpracuje v perličkovém mlýnu na olejovitou disperzi v níž pevné částice dosahují maximální velikosti 0,05 mm a nakonec se tato olejovitá disperze misí s topným olejem v poměru 0,01 až 0,9 obj. dílů na jeden díl topného oleje.
CS 271 767 Bl
Vynález se týká způsobu výroby palivové směsi topných olejů, které se injektuji do vý fučen vysoké pece.
četné plynné uhlovodíky dopravované potrubím obsahuji vodní částečky ve formě kapének a vodní páry, které při proudění za určitých teplotních podmínek kondenzují a stékají na dno potrubí, přičemž sebou unášejí olejové, popřípadě dehtové kapičky a spolu s nimi se splachuji do kondenzátu i mechanické částice z prachového úletu transportovaného plynným médiem. Aby se potrubí odvodnilo, jsou k potrubí v různých odstupech od sebe připojeny potrubní svody, kterými se odvádějí tyto kondenzační produkty do tzv. kapáků. Z kapáků je směs vody, mechanických nečistot a olejů vyvážena na úložiště anebo spalována ve spalovnách a získané teplo je využíváno zpravidla pro ohřev vody nebo výrobu páry, což je typickým příkladem využití kapákových vod z koksárenského plynu. Obdobným způsobem se postupuje i při zpracováni řady jiných odpadních produktů, vznikajících například při zpracování ropy nebo jiných organických bitumenózních látek a obecně všude tam, kde dochází usazováním k odloučení olejovitých frakcí od vody a kde tyto frakce netvoří vodní emulze. Všechny uhlovodíkové odpady však obvykle obsahují i mechanické nečistoty, což znesnadňuje jejich dokonalejší energetické využití v zařízeních, používajících náročnější konstrukce hořáků. Surové koksárenské kapákové vody obsahují kromě olejovitých podílů i další nežádoucí, zdraví škodlivé i nebezpečné látky, například sirovodík, fenoly, kyanidy, rhodanidy a další a proto se kapákové vody nejdříve podrobují číření s přísadou práškových alkálií a dekantované olejovité podíly spolu se zbytky alkálií se obvykle jako flotát stahují a na vyčířenou kapákovou vodu se potom dále působí adsorbenty a po konečné filtraci se teprve volně vypouští do kanalizace. Dekantované olejové podíly s mechanickými nečistotami a navíc se zbytky práškových alkálií se potom mohou spalovat v různých energetických zařízeních způsobem, kde není na závadu zbytková voda a mechanické nečistoty, ale nemohou být z těchto důvodů plnohodnotnou náhradou nebo součástí ušlechtilých tekutých paliv, například topných olejů.
Uvedené nevýhody odstraňuje palivová směs, která se podle vynálezu připravuje tak, že olejové a/nebo dehtové podíly kapákových vod se nejdříve spolu s pevnými částicemi, v nich obsaženými ztekutí v objemovém vyjádření 20 až 80 % přídavkem topného oleje předehřátého na teplotu 65 až 90 °C, potom se vzniklá olejová směs zpracuje v perličkovém mlýnu na olejovitou disperzi v níž pevné částice dosahují maximální velikosti 0,05 mm a nakonec se tato olejovitá disperze mísí s topným olejem v poměru 0,01 až 0,9 objemových dílů k jednomu dílu topného oleje.
Přídavná palivová složka topného oleje připravovaná podle vynálezu umožňuje s vysokým ekonomickým účinkem využití kapákového odpadu jako částečné a přitom plnohodnotné náhrady za topný olej injektovaný do výfučen vysoké pece.
Praktický způsob výroby palivové směsi podle vynálezu je patrný z níže uvedeného praktického příkladu:
Čířením koksárenských kapákových vod byl přetokem z přelivného deemulgačniho reaktoru získán dekantovaný podíl o složení:
kapákový olej práškové vápno uhlíkaté pevné podíly popeloviny voda
51,0 % hmot.
,0 % hmot.
31,0 % hmot. 6,0 % hmot. 8,0 % hmot.
Z některých vybraných fyzikálních vlastností kapákového oleje se uvádí tyto údaje:
výhřevnost hustota viskozita při 20 °C teplota vzplanutí teplota tuhnutí
MJ/kg
1,055 až 1,072 g cm'
3,9 až 6,1 mm2 . s~
106 až 120 °C
-10 až -40 °C
CS 271 767 Bl
Voda obsažená v dekantovaných olejových podílech není na závadu; naopak oleje emulgované vodou příznivě působí při vniku oleje do oblasti vysokých teplot na rozměrovou minimalizaci olejových kapiček, protože voda expanzivně přechází z kapalného skupenství v přehřátou páru a při explozi tříští olejové částice, čímž optimalizuje přípravu oleje k dokonalému spalování. Granulometrický rozsev laboratorního vzorku shora uvedené olejovité látky prokázal, že 72 % pevných částic mělo větší velikost než 0,05 mm.
Dekantovaný podíl dehtu a dehtem kontaminovaných pevných látek, které byly produktem technologie čištění kapákových vod byl zpracován v perličkovém mlýnu na olejovitou disperzi, v níž byly všechny pevné částice desintegrovány na velikost menší než 0,05 mm. Pro snazší zpracování na perličkovém mlýnu byl k dekantovaným, mechanickými částicemi znečiště ným podílům přidán topný olej předehřátý na teplotu 88 °C; pro postačující ztekucení směsi byla k jednomu objemovému dílu olejovitého dekantátu přidána 0,45 % objemového dílu ohřátého topného oleje. Aby nedocházelo k nežádoucímu oddělování složek disperze v ustáleném stavu, byla čerpána bezprostředně po výrobě do olejového potrubí k přívodu topného oleje před výfučnami vysoké pece, přičemž průtoková regulace míšení obou složek se udržovala tak, že výsledná palivová směs obou tekutých uhlovodíků obsahovala jeden díl dispergovaného kapákového odpadu a osm dílů topného oleje.
Zkouškami a měřením bylo zjištěno, že výhřevnost dispergovaného kapákového odpadu činila 33 MJ/kg a celková výhřevnost směsi obou tekutých uhlovodíků před výfučnami vysoké pece byla 39,2 MJ/kg.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby palivové směsi pro vstřikování do výfučen vysoké pece, kde jednu složku této směsi tvoří topný olej a předprodukt druhé složky se získává oddělením olejových a/nebo dehtových podílů z kapákových vod dekantovaných čířením a přísadou práškových alkálií, vyznačující se tím, že olejové a/nebo dehtové podíly kapákových vod se nejdříve spolu s pevnými částicemi v nich obsaženými ztekutí v objemovém vyjádření 20 až 80 % přídavkem topného oleje předehřátého na teplotu 65 až 90 °C, potom se vzniklá olejová směs zpracuje v perličkovém mlýnu na olejovitou disperzi, v níž pevné částice dosahují maximální velikosti 0,05 mm a nakonec se tato olejovitá disperze mísí s topným olejem v poměru 0,01 až 0,9 obj. dilů na jeden dil topného oleje.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS879316A CS271767B1 (en) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | Method of fuel mixture production for injection into blast furnace's tuyeres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS879316A CS271767B1 (en) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | Method of fuel mixture production for injection into blast furnace's tuyeres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS931687A1 CS931687A1 (en) | 1990-03-14 |
| CS271767B1 true CS271767B1 (en) | 1990-11-14 |
Family
ID=5443903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS879316A CS271767B1 (en) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | Method of fuel mixture production for injection into blast furnace's tuyeres |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS271767B1 (cs) |
-
1987
- 1987-12-16 CS CS879316A patent/CS271767B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS931687A1 (en) | 1990-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hochberg et al. | Materials and energy recovery from oily sludges removed from crude oil storage tanks (tank bottoms): A review of technologies | |
| US5292442A (en) | Process for disposing of sewage sludge | |
| US3692668A (en) | Process for recovery of oil from refinery sludges | |
| US5211723A (en) | Process for reacting pumpable high solids sewage sludge slurry | |
| EP0515117B1 (en) | Pumpable aqueous slurries of sewage sludge | |
| US4014780A (en) | Recovery of oil from refinery sludges by steam distillation | |
| US4787323A (en) | Treating sludges and soil materials contaminated with hydrocarbons | |
| US5264009A (en) | Processing of sewage sludge for use as a fuel | |
| JPH06501722A (ja) | 排油スラッジより油を回収する方法 | |
| JP2008514421A (ja) | 有機、廃棄、または低価値物質を有用な製品へ転化するための方法 | |
| JPH01268789A (ja) | 油状製油所廃棄物のリサイクル方法 | |
| KR19990022338A (ko) | 염소 및/또는 수분 함유 연료 및 폐기물의 효과적인 이용 | |
| CZ83792A3 (en) | Process of simultaneous removal of solid and liquid waste substances | |
| NO174933B (no) | Fremgangsmåte for hydrerende omvandling av tungoljer og restoljer | |
| Wang et al. | Experimental study on supercritical water gasification of oily sludge using a continuous two-step method | |
| US7008459B1 (en) | Pretreatment process to remove oxygen from coal en route to a coal pyolysis process as a means of improving the quality of the hydrocarbon liquid product | |
| CN111875197A (zh) | 一种用于工业油泥的回收利用方法 | |
| US4264431A (en) | Oil sand treating system | |
| CS271767B1 (en) | Method of fuel mixture production for injection into blast furnace's tuyeres | |
| DE69211966T2 (de) | Entsorgung von Klärschlamm | |
| RU2320699C1 (ru) | Способ и установка термической переработки высокозольных и низкокалорийных твердых топлив | |
| US20020144928A1 (en) | Energy efficient process for converting refinery and petroleum-based waste to standard fuels | |
| FR2679917A1 (fr) | Procede d'elimination simultanee de dechets solides et liquides. | |
| Steger et al. | Drying and low temperature conversion—A process combination to treat sewage sludge obtained from oil refineries | |
| US4145189A (en) | Process for preparing a clean-burning, low sulphur liquid fuel from coal |