CS272732B1 - Method of metal-graphite materials sintering - Google Patents
Method of metal-graphite materials sintering Download PDFInfo
- Publication number
- CS272732B1 CS272732B1 CS165288A CS165288A CS272732B1 CS 272732 B1 CS272732 B1 CS 272732B1 CS 165288 A CS165288 A CS 165288A CS 165288 A CS165288 A CS 165288A CS 272732 B1 CS272732 B1 CS 272732B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sintering
- graphite
- graphite materials
- per hour
- iron
- Prior art date
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 title abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 206010026749 Mania Diseases 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N cuprous oxide Chemical compound [O-2].[Cu+].[Cu+] KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940112669 cuprous oxide Drugs 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000009766 low-temperature sintering Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
CS 272 732 Bl
Vynález sa týká sposobu spekania kovografitových materiálov 8 cielom dosiahnuť optimálně fyzikálně, mechanické a technologické vlastnosti pri rovnomsrnom rozloženi jednotlivých zložiek - médi, olova a grafitu - v štruktúre.
V súčasnej době sa v ČSSRfótografitové materiály spekajú v prevádzkových peciach za nasledovných podmienok, a to pri teplote spekania 1023 K po dobu 4 hodin v parafine, pričom ohřev a ochladzovanie sa robí rýchlosťou SO K za hodinu. Na základe výsledkov realizovaného výakumu kovografitových materiálov možeme riadit parametre spekania pro dosiahnutie komplexu optimálnych vlastnosti a rovnomomernej štruktúry.
Výskumom spekania bolo zistené, že proces spekania pri nízkých teplotách 673 K, 773 K sa charakterizuje predovšetkým ako spekania aktivované rozkladajúcimi kysličnikmi a účinkom olova ako spekacej tavaniny. Rozpustnost médi v tekutom olove je malá a adekvátně malý je aj transport madi. Pri vysokej teplota spekania 1023 K tavenina podlá rovnovážného diagramu roznúšťa okolo 8 % médi, a teda umožňuje velmi rýchly transport atomov módi. Metalurgická analýza ukázala, žs ostré výstupky částic médi sa rozpúštájú, póry zaoblujú, povodné dandritické částice sa globularizujú. Velká časf madi sa ale spotřebuje na globularizáciu a len menšia časť na budovania mostikov. Prato sa pevnostně vlastnosti spékaných výliskov mania lan velmi málo. Rsdukcia oxidu meňnatého, odstránenie pórov, kompaktnost madi ale výrazné zlepšujú vodivost. Prěto elektrická vodivost výrazné stúpa s teplotou spekania.
Nevýhodou je, že nadměrné spekania, resp. vyššie tsplntv spekania ako 1023 K a dlhšia výdrž ako 4 hodiny vedú k sferoidizácii a koagulácii Častíc madi, čim klesá měrný povrch a počet kontaktov. Pri vysokých percantách grafitu a olova može dojsť k izolácii častíc msdi, a tým k oslabeniu měděného skeletu a tiež mechanických vlastností kovografitov. Přitom aj pomalý ohřev na teplotu spekania 1023 K a pomalé ochladzovanie nevsdie k podstatnému zlapšaniu mechanických a elektrických vlastnosti oproti vlastnostiam nameraným rýchlym ohřevem a ochladzovanim. Pomalý ohrav na teplotu spekania 1023 K má podobný účinok ako nadměrné spekanie a vedie ku koagulácii častíc médi, v dosledku čeho sa pevnostně vlastnosti nezměnili a elektrická vodivost je a niečo vyššia v porovnaní s vlastnosťami získanými rýchlym ohrevom.
Uvedené nedostatky odstraňuje sposob spekania kovografitových materiáloví chemického zloženia 3 až 15 % práškového olova, 3 až 70 % grafitu so zvyškom elektrolytickáj práškovej médi podlá vynálezu, ktorého podstata spočiva v tom, ža sa kovografitový materiál speká v redukčnej atmosféře štispeného čpavku s rýchlosťou ohřevu 100 až 550 K za hodinu na spekaciu teplotu 973 až 1073 K s výdržou 60 až 240 minút a následným ochladenim rýchlosťou 100 až 550 K za hodinu.
Vynález sposobu spekania kovografitových materiálov umožňuje výrobu kvalitného kovografitového materiálu s optimálnym komplexem fyzikálnych, mechanických a technologických vlastností pri úspora elektrickej energie, ochrannéj atmosféry a pracovnej sily.
Spravidla sa kovografitový materiál s chemickým zloženim 3 až 15 % práškového olova, 3 až 70 % grafitu so zvyškom elektrolytickéj médi speká v redukčnej atmosféře štiepeného čpavku s rýchlosťou ohřevu 100 až 550 K za hodinu na spekaciu teplotu 973 až 1073 K s výdržou 60 až 240 minút s následným ochládáním rýchlosťou 100 až 550 K za hodinu. Rýchlosť ohřevu na spekaciu teplotu ako aj rýchlosť ochladzovanie možno volif a prisposobiť podlá zloženia spekanóho materiálu a režimu spekacej pece. Konkrétny postup sposobu spekania závisí od použitého typu spskacsj pece.
Sposob spekania kovografitových materiálov možno využit v hutnických a metalurgických výrobných odvetviach.
Claims (2)
- PREDMET VYNÁLEZUSposob spekania kovografitových materiálov chemického zloženia 3 až 15 hmot. % práškového olova, 3 až 70 hmot. % grafitu so zvyškom elektrolytická;) práškovej médi vyznačujúci sa tým, žs sa kovografitový materiál speká v redukčnej atmosféře štiepenóho čpavku s rýchlosťou ohřevu 100 až 550 K za hodinu na spekaciu teplotu 973 až 1073 K s výdržou 60 až 240 minút a následným ochladenim rýchlosťou 100 až 550 l< za hodinu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS165288A CS272732B1 (en) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | Method of metal-graphite materials sintering |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS165288A CS272732B1 (en) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | Method of metal-graphite materials sintering |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS165288A1 CS165288A1 (en) | 1990-06-13 |
| CS272732B1 true CS272732B1 (en) | 1991-02-12 |
Family
ID=5351418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS165288A CS272732B1 (en) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | Method of metal-graphite materials sintering |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS272732B1 (sk) |
-
1988
- 1988-03-14 CS CS165288A patent/CS272732B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS165288A1 (en) | 1990-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3348929A (en) | Protecting carbon materials from oxidation | |
| JPH0610109B2 (ja) | 二酸化ジルコニウム含有量の大きい溶融・鋳造耐火性製品 | |
| KR830007874A (ko) | 분산 강화 구리 합금 | |
| US2289211A (en) | Titanium oxide composition | |
| Liu et al. | Molten salt synthesis and characterization of titanium carbide‐coated graphite flakes for refractory castable applications | |
| US4068048A (en) | Method for preparing alkaline beta alumina parts | |
| CS272732B1 (en) | Method of metal-graphite materials sintering | |
| US3827954A (en) | Electrodeposition of metallic boride coatings | |
| US4994398A (en) | Assistant combustion agent for use in high-frequency combustion furnace | |
| US3348917A (en) | Glass containing dissolved carbon, methods of making and using, and obtaining graphite | |
| CN105646003B (zh) | 抗渣侵耐火材料及其表面原位形成抗渣侵涂层的方法 | |
| US2671040A (en) | Metal treating flux | |
| US3892558A (en) | Briquette for producing aluminum-silicon | |
| US3261698A (en) | Refractory shapes | |
| US3264694A (en) | Method of casting | |
| JPH0130766B2 (sk) | ||
| US2467528A (en) | Manufacture of shaped metal | |
| JPS60215749A (ja) | 物体中に方向性結晶粒成長を促進する方法 | |
| Jayakumari et al. | Carbon materials for silicomanganese reduction | |
| Pogrebenkov et al. | Low-Melting Glass-Ceramic Composites with Low Linear Thermal Expansion Coefficient for Radio-Electronics | |
| CN1023571C (zh) | 钨锡助熔剂及其制造方法 | |
| US3189473A (en) | Method of making a container | |
| CN1045628C (zh) | 钨镁碳渗铜合金电极材料的制造方法 | |
| Mingjia et al. | New Formation Mechanisms of Pores and Cracks in Micro-arc Oxidation Coatings on 6061 Aluminum Alloy with High Temperature Oxide Prefab Film | |
| JPH05148564A (ja) | ＭｇまたはＭｇ合金へのＳｉ添加方法 |