CS273874B1 - Mixture for electroinsulant production on periclase base - Google Patents
Mixture for electroinsulant production on periclase base Download PDFInfo
- Publication number
- CS273874B1 CS273874B1 CS75189A CS75189A CS273874B1 CS 273874 B1 CS273874 B1 CS 273874B1 CS 75189 A CS75189 A CS 75189A CS 75189 A CS75189 A CS 75189A CS 273874 B1 CS273874 B1 CS 273874B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- periclase
- mixture
- production
- magnesium oxide
- weight
- Prior art date
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 7
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract description 2
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Description
Vynález se týká směsi pro výrobu elektroizolantu na bázi periklasu. Výroba spadá do sféry přípravy čistých chemikálií s následným využitím v elektrotechnickém průmyslu.
Periklas jako elektroizolační materiál se průmyslově dosud vyrábí tavbou magnezitu (MgCOj) nebo oxidu horečnatého (MgO) nebo hydromagnezitu (Mgj/0H(C03)2/2.4^0) v elektrickém oblouku při teplotě 3 200 °C po dobu 15 až 80 hodin. Produkt se mele a používá jako elektroizolant především do topných těles. Byly provedeny pokusy získat periklas s elektroizolačními vlastnostmi žíháním zmíněných surovin na teploty 1 000 °C až 2 500 °C za použití sloučenin chlóru, fluoru nebo přímo z chloridu horečnatého nebo přidáním organických kyselin. Nevýhodou prvního způsobu výroby - elektrotavby - je vysoká energetická náročnost. Druhý způsob - použití různých chemikálií - buď nedává periklas se všemi elektroizolačními parametry, nebo je ekologicky nevýhodný pro toxické úlety.
Proto se jevilo užitečným sledovat možnosti výroby periklasu při snížené energetické náročnosti a současném vyloučení ekologicky závadných úletů. Tohoto cíle bylo dosaženo přídavkem oxidu křemičitého, kyseliny octové (CH-jCOOH) nebo spolu s nimi i hydroxidu hlinitého (Al/OH/p. Oxid křemičitý a eventuálně hydroxid hlinitý vstupují do struktury periklasu, kyselina octová podporuje jeho krystalizaci přičemž za zvýšené teploty se rozkládá na vodu a oxid uhličitý. Přídavek jmenovaných přísad vede ke snížení teploty krystalizace periklasu se stabilizovanou strukturou. Tak bylo možno snížit teplotu vzniku tohoto elektroizolantu na 1 450 °C až 1 900 °C s výdrží 1 až 3 hodiny. Získaný produkt má vlastnosti elektroizolačního materiálu pro použiti v topných tělesech, vysoký elektrický odpor, nízké unikající proudy, nutnou životnost při žádaném výkonu topných těles a sypné vlastnosti nutné při plnění topných tyčí. To bylo ověřeno v provozních podmínkách výrobce topných těles (Elektro - Praga, Hlinsko). Při teplotách pálení na 1 450 °C až 1 650 DC s výdrží 1 až 3 hodiny lze takto vyrobený periklas použít ve směsi s dosud dováženým a vyráběným elektrotavbou v poměru 1 : 9 až 1 : 1. Při výpalu na 1 650 °C až 1 900 °C s výdrží 1 až 3 hodiny je takto získaný periklas použitelný samostatně.
Podstatou vynálezu je směs sestávající z oxidu horečnatého (MgO) nebo magnezitu (MgCOj) a hydromagnezitu (Mg/OH(CO^)^/^.4H20) s přísadou oxidu křemičitého nebo i hydroxidu hlinitého (Al/OH/^) a kyseliny octové (CH^COOH). Obsahuje 60 až 95 % hmot. oxidu hořečnatého, 1 až 14 % hmot. oxidu křemičitého, do 10 % hmot. hydroxidu hlinitého a 4 až 18 % hmot. kyseliny octové. Směs se míchá za přídavku vody podle potřeby tak, aby ji bylo možno dobře homogenizovat. Oxid hořečnatý může být ve formě ekvivalentního množství magnezitu nebo hydromagnezitu.
Přínos vynálezu směsi pro výrobu elektroizolantu na bázi periklasu je v oblasti výroby čistých chemikálií jednak s hlediska nižší energetické náročnosti výroby, činí 50 až 70 % ve srovnání s tavbou v elektrickém oblouku, jednak z hlediska zachování ekologie a následně i v oblasti elektrotechnického průmyslu.
Vynález blíže objasňují příklad praktického provedení. Při použití magnezitu a hydromagnezitu je třeba přepočítat jejich množství vždy na oxid hořečnatý (MgO).
Příklad 1
Byla připravena směs o složení:
oxid hořečnatý MgO 65 % hmot.
oxid křemičitý SiO2 10,5 % hmot.
hydroxid hlinitý Al/OH/^ 6,5 % hmot.
kyselina octová CH-jCOOH 18 % hmot.
Směs byla zvlhčena vodou, homogenizována promícháním a pálena na 1 550 °C po dobu 3 hodin. Vzniklý výpalek byl namlet a použit jako elektroizolant ve směsi 1 : 9 s periklasem vyrobeným elektrotavbou v elektrickém oblouku, přičemž parametry tohoto izolantu vyhověly předpisům a normám.
4CS 273874 Bl
Příklad 2
Byla připravena směs o složení:
oxid hořečnatý MgO 92 % hmot.
oxid křemičitý S^ 4 % hmot.
kyselina octová CHjCOOH 4 % hmot.
Směs byla zvlhčena vodou, homogenizována promícháním a pálena na 1 800 °C po dobu 1 hodiny Vzniklý výpalek byl namlet a použit samostatně jako periklas vyrobený tavbou v elektrickém oblouku. Jeho parametry vyhověly předpisům a normám.
Příklad 3
Byla připravena směs o složení:
oxid hořečnatý MgO 70 % hmot.
oxid křemičitý Si02 10 % hmot.
hydroxid hlinitý Al/OH/j 8 % hmot.
kyselina octová CHjCOOH 12 % hmot.
Směs byla zvlhčena vodou, homogenizována promícháním a pálena na 1 600 °C po dobu 2 hodin. Vzniklý výpalek byl namlet a použit ve směsi s periklasem vyráběným elektrotavbou v elektrickém oblouku v poměru 3 : 1 až 1 : 1. Parametry tohoto izolantu vyhověly předpisům a normám.
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Směs pro výrobu elektroizolantu na bázi periklasu, vyznačující se tím, že obsahuje 60 až 95 % hmot. oxidu hořečnatého, 1 až 14 % hmot. oxidu křemičitého, do 10 % hmot. hydroxidu hlinitého a 4 až 18 % hmot. kyseliny octové.
- 2. Směs podle bodu 1, vyznačující se tím, že oxid hořečnatý může být ve formě ekvivalentní ho množství magnezitu nebo hydromaghezitu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS75189A CS273874B1 (en) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | Mixture for electroinsulant production on periclase base |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS75189A CS273874B1 (en) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | Mixture for electroinsulant production on periclase base |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS75189A1 CS75189A1 (en) | 1990-08-14 |
| CS273874B1 true CS273874B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5340213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS75189A CS273874B1 (en) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | Mixture for electroinsulant production on periclase base |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273874B1 (cs) |
-
1989
- 1989-02-03 CS CS75189A patent/CS273874B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS75189A1 (en) | 1990-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Photoluminescence properties of single-component white-emitting Ca 9 Bi (PO 4) 7: Ce 3+, Tb 3+, Mn 2+ phosphors for UV LEDs | |
| Geng et al. | Luminescent characteristics of Dy3+ doped calcium zirconium phosphate CaZr4 (PO4) 6 (CZP) phosphor for warm-white LEDs | |
| CN103044082A (zh) | 珐琅彩瓷用发光釉料及其釉浆制备方法和应用 | |
| Liang et al. | Structure and tunable broadband near-infrared luminescence of Cr3+ in borophosphate glass | |
| Jiang et al. | Mn4+/Zn2+: YAG glass ceramic for light emitting devices | |
| US2290107A (en) | Vitreous high alumina porcelain | |
| US2992123A (en) | Yellow ceramic pigments | |
| JPS6049144B2 (ja) | 着色フリットガラス混合釉薬 | |
| US3005721A (en) | Glass composition | |
| CN106495484B (zh) | 一种氧化钡熔块红色陶瓷釉及其制备方法 | |
| Brixner et al. | Eu+ 2 fluorescence in BaCl2 | |
| US3535267A (en) | Zinc orthosilicate phosphor of improved maintenance and its manufacture | |
| CN114605839B (zh) | 一种煅烧后具有明显的xrd新结晶峰的可陶瓷化硅橡胶及其制备方法 | |
| CN110372972A (zh) | 一种多功能环保钙锌电线电缆用热稳定剂及其制备方法 | |
| CN115894028B (zh) | 一种用于交变电场指示的发光陶瓷及其制备方法 | |
| SU1414835A1 (ru) | Шихта дл изготовлени теплоизол ционных керамических изделий | |
| US2577369A (en) | Ceramic insulator for spark plugs | |
| Glasser et al. | The synthesis, composition and properties of pellyite: Ba2Ca (Mg, Fe2+, Zn, Co) 2Si6O17 | |
| CN106519304B (zh) | 一种分子筛负载型聚氯乙烯热稳定剂及其制备方法 | |
| CN1325601C (zh) | 一种小粒径硅酸锌锰绿色荧光粉的制备方法 | |
| SU459448A1 (ru) | Состав дл производства твердых электролитов | |
| US3556823A (en) | Sintered polycrystalline magnesia bodies and method for production thereof | |
| SU1481216A1 (ru) | Электроизол ционное стекло | |
| Dissanayake et al. | Electrical conductivity of the Li2SO4 Li2WO4 system | |
| SU1305142A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий |