JPS6049144B2 - 着色フリットガラス混合釉薬 - Google Patents
着色フリットガラス混合釉薬Info
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- JPS6049144B2 JPS6049144B2 JP15357480A JP15357480A JPS6049144B2 JP S6049144 B2 JPS6049144 B2 JP S6049144B2 JP 15357480 A JP15357480 A JP 15357480A JP 15357480 A JP15357480 A JP 15357480A JP S6049144 B2 JPS6049144 B2 JP S6049144B2
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Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は低熱膨張係数を有し低温度で焼成することの
できる着色フリットガラス混合釉薬に関するものである
。
できる着色フリットガラス混合釉薬に関するものである
。
従来、赤着色ガラスは一般にアルカリ酸化物の含有量が
多いため熱膨張係数が７０×７０−”ｃ７７ｌｌｃｍＩ
℃以上てあり、その軟化焼成できる温度は７００℃以上
である。
多いため熱膨張係数が７０×７０−”ｃ７７ｌｌｃｍＩ
℃以上てあり、その軟化焼成できる温度は７００℃以上
である。
このため上記の赤着色ガラスを混合した赤色釉薬は、熱
膨張係数が５０×１０−“ＣｍＩＣ７７Ｚｒｃ以上であ
り、７００℃以下の温度では軟化焼成できないものであ
る。この赤色釉薬は焼成温度が高いので省エネルギー的
に問題があり、また熱膨張係数の低いガラスたとえば硬
質ガラスの着色釉薬として使用すると焼成後ガラス本体
の変形または表面にクラックが発生し好ましくない。一
−＾←れ、土→←、−１ッうヨＩＬ、ゝ←“▼山９Ｌ
′八、、Λｎに、、金属塩を使用するスティン加工の着
色法があるがＡｇは価格が高価であり、Ｃｕは良好な赤
色着色ができず、かつスティン加工は多量の酸を使用す
るため環境汚染の点からも好ましくない。
膨張係数が５０×１０−“ＣｍＩＣ７７Ｚｒｃ以上であ
り、７００℃以下の温度では軟化焼成できないものであ
る。この赤色釉薬は焼成温度が高いので省エネルギー的
に問題があり、また熱膨張係数の低いガラスたとえば硬
質ガラスの着色釉薬として使用すると焼成後ガラス本体
の変形または表面にクラックが発生し好ましくない。一
−＾←れ、土→←、−１ッうヨＩＬ、ゝ←“▼山９Ｌ
′八、、Λｎに、、金属塩を使用するスティン加工の着
色法があるがＡｇは価格が高価であり、Ｃｕは良好な赤
色着色ができず、かつスティン加工は多量の酸を使用す
るため環境汚染の点からも好ましくない。
着色釉薬やスティン加工によらない着色硬質ガラスの使
用も考られるが、このガラスは多品種少量生産には不適
当で価格的にも問題がある。この発明は上記の欠点を除
去して、熱膨張係数が小さく、低温で焼成することがで
き、良好な着色効果を有する着色フリットガラス混合釉
薬を提供しようとするものである。
用も考られるが、このガラスは多品種少量生産には不適
当で価格的にも問題がある。この発明は上記の欠点を除
去して、熱膨張係数が小さく、低温で焼成することがで
き、良好な着色効果を有する着色フリットガラス混合釉
薬を提供しようとするものである。
この発明は、Ｂ。
０３を必須成分として含有せる基本組成ガラスにＦｅ。
０３、Ｃｏ。Ｏ。、Ｍｎｏ）ｃｕ２ｏを主着色剤として
添加してなる着色フリットガラスに、ＴｉＰｂ０。、Ｓ
ｉへ、Ｂ。０３、Ｎ。
添加してなる着色フリットガラスに、ＴｉＰｂ０。、Ｓ
ｉへ、Ｂ。０３、Ｎ。
Ｏ。、２ＳｉＯ、、ＺｒＳＯ。を混合して得られるもの
で、熱膨張係数が小さく、比較的低温で軟化焼成するこ
とができる着色釉薬である。すなわち重量百分率て５ｉ
０２０〜３０％、Ｂ２０３３０〜６０％、Ｚｎ００〜６
０％、Ｌ１２ＯＪ＋Ｎａ２Ｏ＋に２００〜７％、ＭｇＯ
＋ ＣａＯ＋ Ｓｒ０＋Ｂａ０１０〜３０％、Ｐｂ００
〜３０％、Ａ１２０３０〜１０％なる基本組成９０〜９
８％に主着色剤としてＣＵ２００．５〜５％、Ｆｅ。Ｏ
３＋Ｃ０。Ｏ３＋ＭｎＯ＋Ｃｕ０００．５〜１０％、（
ただしＦｅ２０３０〜５％、Ｃ０２０３０〜１；％、Ｍ
ｎ００〜２％）助色剤として有機物＋Ａｓ２Ｏ。＋５１
）、０３＋５ｎ０〜２％を含有せる着色フリットガラス
５０〜８０部に、ＴｉＰｂ０３、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、
Ａ１２Ｏａ）２ＳｉＯ２、Ｚｒｓｏ４を単独または２成
分以上混合して１００部としたもので５０×１０−７ｃ
ｍｌフｃ７ｎｌ℃以下の熱膨張係数を有し７０℃以下て
焼成可能な着色フリットガラス混合釉薬である。次に、
この発明における各成分の含有量の限定理由について説
明する。
で、熱膨張係数が小さく、比較的低温で軟化焼成するこ
とができる着色釉薬である。すなわち重量百分率て５ｉ
０２０〜３０％、Ｂ２０３３０〜６０％、Ｚｎ００〜６
０％、Ｌ１２ＯＪ＋Ｎａ２Ｏ＋に２００〜７％、ＭｇＯ
＋ ＣａＯ＋ Ｓｒ０＋Ｂａ０１０〜３０％、Ｐｂ００
〜３０％、Ａ１２０３０〜１０％なる基本組成９０〜９
８％に主着色剤としてＣＵ２００．５〜５％、Ｆｅ。Ｏ
３＋Ｃ０。Ｏ３＋ＭｎＯ＋Ｃｕ０００．５〜１０％、（
ただしＦｅ２０３０〜５％、Ｃ０２０３０〜１；％、Ｍ
ｎ００〜２％）助色剤として有機物＋Ａｓ２Ｏ。＋５１
）、０３＋５ｎ０〜２％を含有せる着色フリットガラス
５０〜８０部に、ＴｉＰｂ０３、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、
Ａ１２Ｏａ）２ＳｉＯ２、Ｚｒｓｏ４を単独または２成
分以上混合して１００部としたもので５０×１０−７ｃ
ｍｌフｃ７ｎｌ℃以下の熱膨張係数を有し７０℃以下て
焼成可能な着色フリットガラス混合釉薬である。次に、
この発明における各成分の含有量の限定理由について説
明する。
ＳｉＯ２は釉薬の耐化学性を向上させる熱膨張係数を低
下させるが、含有量が３０％を越えると焼成して着色被
体に接着する温度が７００゜Ｃ以上になり着色被体の変
形が起る。Ｂ２Ｏ３は低温焼成着色フリットガラスの必
須成分であるが、３０％より少ないと焼成温度が高くな
りかつＣＵ２Ｏによる着色が困難となり、６０％を越え
ると化学的耐久性が低下する。Ｌｉ２Ｏ．．Ｎａ２ＯＳ
Ｋ２Ｏは焼成温度の低下および着色の安定化を促進させ
るが、これらの成分の合量が７％を越えると熱膨張係数
が大きくなる。
下させるが、含有量が３０％を越えると焼成して着色被
体に接着する温度が７００゜Ｃ以上になり着色被体の変
形が起る。Ｂ２Ｏ３は低温焼成着色フリットガラスの必
須成分であるが、３０％より少ないと焼成温度が高くな
りかつＣＵ２Ｏによる着色が困難となり、６０％を越え
ると化学的耐久性が低下する。Ｌｉ２Ｏ．．Ｎａ２ＯＳ
Ｋ２Ｏは焼成温度の低下および着色の安定化を促進させ
るが、これらの成分の合量が７％を越えると熱膨張係数
が大きくなる。
ＭｇＯ．．ＣａＯ．．ＳｒＯ．．ＢａＯは焼成温度の低
下およびガラス化に対し効果があるが、これらの成分の
合量が１０％より少ないと化学的耐久性が低下し、３０
％を越えるとガラスが失透傾向となり焼成時失速し易く
、かつ熱膨張係数が大きくなる。ＰｂＯは赤褐色の着色
を安定化させ焼成温度を低下させるが３０％を越えると
主着色剤がＣＵ２Ｏの場合に助色二剤として還元剤を使
用するため、鉛金属が発生しガラスが黒灰色になつたり
金属が析出して粉砕工程て粉塵が発生するので好ましく
ない。ＡＩ２Ｏ３はガラスの安定化および化学的耐久性
の向上のため添加されるが、１０％を越えると低温では
焼成できなくなる。
下およびガラス化に対し効果があるが、これらの成分の
合量が１０％より少ないと化学的耐久性が低下し、３０
％を越えるとガラスが失透傾向となり焼成時失速し易く
、かつ熱膨張係数が大きくなる。ＰｂＯは赤褐色の着色
を安定化させ焼成温度を低下させるが３０％を越えると
主着色剤がＣＵ２Ｏの場合に助色二剤として還元剤を使
用するため、鉛金属が発生しガラスが黒灰色になつたり
金属が析出して粉砕工程て粉塵が発生するので好ましく
ない。ＡＩ２Ｏ３はガラスの安定化および化学的耐久性
の向上のため添加されるが、１０％を越えると低温では
焼成できなくなる。
Ｆｅ２Ｏ３、ＣＯ２Ｏ３、ＭｎＯｌＣＬ］２０は主着色
剤として添加されるが、これら成分の合量が０．５％よ
り少ないと着色が淡くなり、１０％を越えるとガラスが
黒色となつたり失透したりする。
剤として添加されるが、これら成分の合量が０．５％よ
り少ないと着色が淡くなり、１０％を越えるとガラスが
黒色となつたり失透したりする。
有機物、ＡＳ２Ｏ３、ＳＹ）２０３、Ｓｎは助色剤とし
て合量で２％まで添加されるが、２％を越えると主着色
剤成分およびＰｂＯの金属が析出して好ましくない。
て合量で２％まで添加されるが、２％を越えると主着色
剤成分およびＰｂＯの金属が析出して好ましくない。
前記着色フリットガラスにおいて、着色剤を除く基本ガ
ラス成分が９０％より少ないとガラス化が困難となる。
ラス成分が９０％より少ないとガラス化が困難となる。
ＴｉＰｂＯ３、ＳｌＯ２、八０３、，Ａｌ２Ｏ３、２Ｓ
ｉ０２、ＺｒｓＯ４は単独または２成分以上を混合剤と
して使用されるが、前記着色フリットガラスとの混合比
が５０％を越えると、Ｂ２Ｏ３は空気中で不安定のため
吸湿し焼成中発泡し、その他の成分については焼成温度
が急激に高くなる。次にこの発明の着色フリットガラス
の実施例を第１表に、着色フリットガラス混合釉薬の実
施例を第２表に示す。
ｉ０２、ＺｒｓＯ４は単独または２成分以上を混合剤と
して使用されるが、前記着色フリットガラスとの混合比
が５０％を越えると、Ｂ２Ｏ３は空気中で不安定のため
吸湿し焼成中発泡し、その他の成分については焼成温度
が急激に高くなる。次にこの発明の着色フリットガラス
の実施例を第１表に、着色フリットガラス混合釉薬の実
施例を第２表に示す。
表中ガラス組成は重量百分率で示してある。この発明の
着色フリットガラス混合釉薬を製造する手順を述べる。
着色フリットガラス混合釉薬を製造する手順を述べる。
前記ガラス組成になるように原料を調合し、この調合原
料を石英製るつぼに入れ１４００゜Ｃの温度で１時間溶
融後水中に投入して水砕する。この水砕されたガラスを
乾燥して前記混合剤を所定量添加したものを、アルミボ
ールミルを用いてさらに粉砕すると所望の着色フリット
ガラス混合釉薬が得られる。この着色フリットガラス混
合釉薬の粉末（４４ミクロン以下）を酢酸ブチルアルコ
ールとよく混合したものを、磁製るつぼおよび硬質ガラ
ス製容器の表面に塗着し乾燥後４５０〜７００゜Ｃの焼
成温度に設定された電気炉に入れて焼成を行つた。
料を石英製るつぼに入れ１４００゜Ｃの温度で１時間溶
融後水中に投入して水砕する。この水砕されたガラスを
乾燥して前記混合剤を所定量添加したものを、アルミボ
ールミルを用いてさらに粉砕すると所望の着色フリット
ガラス混合釉薬が得られる。この着色フリットガラス混
合釉薬の粉末（４４ミクロン以下）を酢酸ブチルアルコ
ールとよく混合したものを、磁製るつぼおよび硬質ガラ
ス製容器の表面に塗着し乾燥後４５０〜７００゜Ｃの焼
成温度に設定された電気炉に入れて焼成を行つた。
次に前記磁製るつぼおよび硬質ガラス製容器を焼成後２
００゜Ｃまで４時間で冷却し、その後電気炉から取り出
して釉薬および本体についてクラックおよび変形の有無
、着色の程度等を調査したが異状は認められず良好であ
つた。以上詳細に述べたように、この発明は低膨張係数
を有する硬質ガラス等の褐色ないし赤色着色において、
被着色本体に変形およびクラックを発生させることなく
良好な着色が得られこと、さらに従来より低い温度で焼
成でき省エネルギーの面で有利である等極めてすぐれた
効果を有するものである。
００゜Ｃまで４時間で冷却し、その後電気炉から取り出
して釉薬および本体についてクラックおよび変形の有無
、着色の程度等を調査したが異状は認められず良好であ
つた。以上詳細に述べたように、この発明は低膨張係数
を有する硬質ガラス等の褐色ないし赤色着色において、
被着色本体に変形およびクラックを発生させることなく
良好な着色が得られこと、さらに従来より低い温度で焼
成でき省エネルギーの面で有利である等極めてすぐれた
効果を有するものである。
Claims (1)
- １ 重量百分率でＳｉＯ＿２０〜３０％、Ｂ＿２Ｏ＿３
３０〜６０％、Ｚｎ０〜６０％、Ｌｉ＿２Ｏ＋Ｎａ＿２
Ｏ＋Ｋ＿２Ｏ０〜７％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋Ｂａ
Ｏ１０〜３０％、ＰｂＯ０〜３０％、Ａｌ＿２Ｏ＿３０
〜１０％なる基本組成９０〜９８％に主着色剤としてＣ
ｕ＿２Ｏ０．５〜５％、Ｆｅ＿２Ｏ＿３、Ｃｏ＿２Ｏ＿
３、ＭｎＯ、Ｃｕ＿２Ｏを合量で０．５〜１０％、助色
剤として有機物、Ａｓ＿２Ｏ＿３、Ｓｂ＿２Ｏ＿３、Ｓ
ｎを合量で０〜２％、含有せる着色フリットガラス５０
〜８０部にＴｉＰｂＯ＿３、ＳｉＯ＿２、Ｂ＿２Ｏ＿３
、Ａｌ＿２Ｏ＿３、２ＳｉＯ＿２、ＺｒＳｉＯ＿４、を
単独または２成分以上混合して１００部としたもので５
０×１０＾７ｃｍ／ｃｍ／℃以下の熱膨張係数を有し７
００℃以下で焼成可能な着色フリットガラス混合釉薬。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15357480A JPS6049144B2 (ja) | 1980-10-30 | 1980-10-30 | 着色フリットガラス混合釉薬 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15357480A JPS6049144B2 (ja) | 1980-10-30 | 1980-10-30 | 着色フリットガラス混合釉薬 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5777041A JPS5777041A (en) | 1982-05-14 |
| JPS6049144B2 true JPS6049144B2 (ja) | 1985-10-31 |
Family
ID=15565461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15357480A Expired JPS6049144B2 (ja) | 1980-10-30 | 1980-10-30 | 着色フリットガラス混合釉薬 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049144B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4536329A (en) * | 1983-12-19 | 1985-08-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Borosilicate glass compositions |
| US4537703A (en) * | 1983-12-19 | 1985-08-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Borosilicate glass compositions |
| US4717690A (en) * | 1986-02-12 | 1988-01-05 | Heraeus, Inc. Cermalloy Division | Overglaze inks |
| CN1049413C (zh) * | 1994-11-11 | 2000-02-16 | 山东新华制药厂 | 安瓿的易折色环釉料 |
| JP4370686B2 (ja) * | 1999-06-09 | 2009-11-25 | 旭硝子株式会社 | バリウムホウケイ酸ガラスおよびガラスセラミックス組成物 |
| AU8009000A (en) * | 1999-10-12 | 2001-04-23 | Aos Holding Company | Water-resistant porcelain enamel coatings and method of manufacturing same |
| US7410672B2 (en) | 1999-10-12 | 2008-08-12 | Aos Holding Company | Water-resistant porcelain enamel coatings and method of manufacturing same |
| KR100753770B1 (ko) | 2006-10-25 | 2007-08-31 | 주식회사 피닉스세라믹스 | 균열이 없는 내열자기의 소지와 유약조성물의 제게르(Seger)식 |
| US9637409B2 (en) * | 2013-04-18 | 2017-05-02 | Ferro Corporation | Low melting glass compositions |
| CN104098273B (zh) * | 2014-07-15 | 2016-02-10 | 陕西科技大学 | 一种用于易折安瓿的玻璃釉及其制备方法 |
| WO2017142606A1 (en) | 2016-02-19 | 2017-08-24 | Ferro Corporation | Sintering aid glasses for machinable phyllosilicate based structures |
| CN106477888B (zh) * | 2016-10-20 | 2019-07-30 | 沈阳建筑大学 | 一种氧化铜桃红色钾长石釉及其制备方法 |
| CN106495484B (zh) * | 2016-10-20 | 2019-07-30 | 沈阳建筑大学 | 一种氧化钡熔块红色陶瓷釉及其制备方法 |
-
1980
- 1980-10-30 JP JP15357480A patent/JPS6049144B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5777041A (en) | 1982-05-14 |
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