CS273906B1 - Vibrator with rotating unbalances - Google Patents
Vibrator with rotating unbalances Download PDFInfo
- Publication number
- CS273906B1 CS273906B1 CS203789A CS203789A CS273906B1 CS 273906 B1 CS273906 B1 CS 273906B1 CS 203789 A CS203789 A CS 203789A CS 203789 A CS203789 A CS 203789A CS 273906 B1 CS273906 B1 CS 273906B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- shaft
- section
- cross
- rib
- longitudinal
- Prior art date
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
Description
Vynález se týká vibrátoru a rotujícími, poměrná dlouhými nevývažky, který je určen pro uvádění rozměrnějších vibračních zařízení do kmitavého pohybu a řeší zvýšení tuhosti poháněného hřídele, a tím 1 zmenšení jeho průhybu a dále výrobní jednoduchost a sníženou hmotnost tohoto vibrátoru při současném zvýšení životnosti ložisek.
Jsou známy vibrátory s rotujícími nevývažky, které sestávají ze dvou ložiskových těles, upevněných ke skříni vibračního zařízení, které jsou spojeny ochranným krytem a v nichž je otočně uložen hřídel, na který se z elektromotoru přenáší kroutící moment, například buá pružnou spojkou, nebo pomocí převodu s klínovými řemeny, přičemž mezi ložiskovými tělesy je k hřídeli připevněna soustava nevývažků. Odstředivé síly, vznikající při rotaci těchto nevývažků, jaou sice podstatou vzniku požadovaného kmitavého pohybu vibračního zařízení, avšak jejich negativním důsledkem je průhyb hřídele, čímž dochází k cyklickému namáhání ložisek, která jsou dále namáhána jednak i setrvačnými silami, vznikajícími z kmitavého pohybu jednotlivých dílů ložisek a jednak axiálními cyklickými setrvačnými silami, vznikajícími při naklapání vnitřních dílů ložisek-při průhybu hřídele, v jejichž důsledku dochází k haváriím těchto ložisek, a tím i vyřazení celého vibračního zařízení z provozu.
Pro eliminaci tohoto namáhání je proto žádoucí dosáhnout maximálně možného snížení průhybu hřídele vibrátoru, což se například provádí předehnutím tohoto hřídele již při jeho výrobě, a to v.takové velikosti a směru, aby průhyb při jeho rotaci s nevývažky se vyrovnal s provedeným předehnutím, aby při nominálních provozních otáčkách byla podélná osa hřídele přímá. Nevýhodou tohoto řešení je však výrobní složitost, protože hřídel se musí vyrobit s relativně malým, avšak přesným a trvanlivým prúhybem. Další nevýhodou je, že provozní průhyb hřídele je eliminován až při dosažení nominálních otáček, čímž v rozběhové a doběhové fázi tohoto vibrátoru dochází opět k cyklickému namáhání ložisek.
U dalších známých vibrátorů jdou pro eliminaci výše uvedeného namáhání připevněny k hřídeli vibrátoru dva systémy nevývažků, kde hlavní nevývažky pro vznik kmitavého pohybu jsou umístěny v co nejbližší možné vzdálenosti od obou ložiskových těles a vedlejší nevývažky jsou umístěny jednak blíže ke střední části hřídele a jednak na jeho protilehlé straně, a to vůči navývažkům hlavním. Výsledná odstředivá síla je zde tedy dána rozdílem působení hlavních a vedlejších nevývažků, přičemž vedlejší nevývažky o menší hmotnosti mohou vlivem jejich umístění zcela nebo ve značné části eliminovat průhyb hřídele.
Nevýhodou tohoto řešení je jednak nutnost poměrně složitého výpočtu pro určení dimenzí hřídele a všech nevývažků, včetně jejich situování na hřídeli, který tímto představuje nosník o značně proměnném průřezu. Další jeho nevýhodou je, že dochází ke zvýšení jak hmotnosti vibrátoru, tak i hodnoty odstředivé síly rotujících hmot, čímž s ohledem na únosné rozběhové podmínky je nutno zvýšit dimenzi hnacího motoru.
Uvedené nevýhody odstraňuje vibrátor s rotujícími nevývažky, podle vynálezu, sestávající ze skříně, opatřené ložisky, v nichž je otočně uložen hřídel, ke kterému jsou připevněny nejméně dva nevývažky, a kde hřídel, procházející svou jednou střenou touto skříní, je napojen na hnací jednotku.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že ke střední části hřídele je připevněno podélné výztužné žebro, zejména čtyřhranného průřezu, které svými konci je připevněno k oběma vnitřním čelům nevývažků a kde výška podélného výztužného žebra je 0,25 až 1,25 násobkem průměru hřídele, přičemž poměr ohybových modulů průřezu hřídele s podélným výztužným žebrem a samotného hřídele je dán vztahem
CS 273906 Bl
Q.b + -4./PÍ + 0/ . /1-b/
Wo, %
Wo A^ kde značí
Wol - ohybový modul průřezu hřídele s podélným výztužným žebrem /m^/;
Wo - ohybový modul průřezu hřídele /m^/j Q - odstředivá síla podélného výztužného žebra /N/; b - délka podélného výztužného žebra /m/;
PÍ - odstředivá síla jednoho nevývažku /N/j 1 - délka hřídele mezi podporami v ložiskách /m/;
A^t - poměr úbytku maximálního ohybového napětí hřídele.
Výhodou vibrátoru podle vynálezu je, že výztužné žebro vytváří důležitý výztužný prvek, zvyšující několikanásobně tuhost hřídele s nevývažky v jeho kritické střední části, kde je největší ohybový moment a současně i nejmenší průřezový modul, čímž se podstatně zmenší jeho průhyb a zvýší ee životnost ložisek. Protože toto výztužné podélné žebro současně i vytváří další nevývažek, zvětšuje se jím sice maximální ohybový moment, ale toto zvětšení je poměrně malé, protože hmotnost hlavních nevývažků může být naopak o nevyváženou hmotu tohoto žebra zmenšena, čímž uvedené malé zvýšení maximálního ohybového momentu je v násobcích vykompenzováno zvýšením tuhosti hřídele a z ní rezultujícího snížení jeho ohybového napětí. Toho je možno s výhodou využít jednak pro zvětšení délky hřídele, a tím i vytvoření delšího vibrátoru a jednak pro zmenšení průměru hřídele. Další výhodou je, že vlivem možného
- zmenšení velikosti hlavních nevývažků může být zmenšen i příčný průřez vibrátoru, který je limitován právě velikosti těchto nevývažků, čímž současně dochází ke snížení jeho hmotnosti. Také je výhodou výrobní jednoduchost, protože oproti hlavním nevývažkům o průřezu ve tvaru poloviny válce, je možno pro podélné výztužné žebro použít válcovanou tyč o Čtyřhranném průřezu, kterou lze snadno připevnit svařením, a to jak k hřídeli, tak i k přilehlým čelům obou nevývažků.
Na připojeném výkrese je příkladně schematicky znázorněn vibrátor podle vynálezu, kde na obr. 1 je jeho podélný řez a na obr. 2 příčný řez, vedený řeznou rovinou A-A z obr. 1.
Vibrátor s rotujícími nevývažky podle příkladného provedení sestává ze skříně 1, tvořené ložiskovými tělesy 2, vzájemně spojenými troubou J, která jsou upevněna nenaznačenými šrouby ke skříni vibračního zařízení. V naklápěcích ložiskách ložiskových těles 2 je otočně uložen hřídel 4, procházející svou jednou stranou skříní 1, který je napojen přes nenaznačenou pružnou spojku na hnací jednotku, tvořenou elektromotorem. Ve skříni 1 jsou u obou ložiskových těles 2 připevněny k hřídeli 4 .nevývažky 2 v průřezu ve tvaru poloviny válce, k jejichž vnitřním čelům je svými konci připevněno podélné výztužné žebro 6 čtvercového průřezu, které po celé délce mezi oběma nevývažky 5. je také i připevněno ke střední části hřídele 4, přičemž při výšce podélného výztužného žebra 6 shodne s průměrem hřídele 4 je poměr ohybového modulu průřezu hřídele 4. s podélným výztužným žebrem 6 a ohybového modulu průřezu samotného hřídele 4 5,8 : 1.
U vibrátoru vznikají při rotaci hřídele s nevývažky odstředivé síly, uvádějící vibrační zařízení, napojené na tento vibrátor, do kmitavého pohybu, přičemž současně způsobují i nežádoucí průhyb hřídele 4. Z důvodu snížení tohoto průhybu je vibrátor podle vynálezu proveden tak, že k hřídeli 4 a současně ik vnitřním čelům nevývažků
CS 273906 Bl se připevní podélné výztužné žebro 6, které tímto vytváří další přídavný nevývažak a současně plní i výztužnou funkci, čímž dochází k snížení maximálního ohybového napětí hřídele.
Při stanovení dimenzí tohoto vibrátoru se postupuje tak, že při ohybovém modulu průřezu hřídele V/o = 0,1 D3 a rozměru použité čtvercové tyče pro podélné výztužné žebro, jejíž strana Čtverce je rovna průměru tohoto hřídele, potom při zjednodušeném předpokladu, že neutrální osa průřezu prochází rozhraním mezi kruhovým a čtvercovým průřezem, bude statický moment setrvačnosti ”1’’:
= lo + Ir = D4 — +
TTd2 /or, flf / + /£/£
If = 0,58 D4 Wo = 0,58 D3
Ohybový modul průřezu Vřo^ je tedy 5,8 krát větší, než u samotného hřídele s průměrem D. Přitom maximální ohybový moment hřídele s podélným výztužným žebrem představujícím rovnoměrné zatížení Q uprostřed hřídele mezi oběma nevývažky bude X krát větší.
Výpočet tohoto zvětšení se provádí za předpokladu, že jednak celková odstředivá síla dosavadního provedení bez podélného výztužného žebra a provedení s tímto žebrem zůstane shodná dle vztahu
Pl a jednak, že rozložení břemen na nosníku, volně uloženém na dvou podporách , v našem případě hřídele s nevývažky a s podélným výztužným žebrem, uloženým v naklápěcích ložiskách je v poměru » 2a + b, kde platí vztah
Pl, a + , /4a + b/ = Σ . P . a, kde značí
P - odstředivá síla dosavadního nevývažku /N/;
Pl - odstředivá síla nového nevývažku /N/;
Q - odstředivá síla podélného výztužného žebra /N/;
- délka hřídele mezi podporami v ložiskách /m/;
a - vzdálenost sil P, Pl od podpor v ložiskách /m/;
b - délka podélného výztužného žebra /m/;
X - zvětšení maximálního ohybového momentu u provedení s podélným výztužným žebrem, přičemž úpravou výše uvedeného vztahu se obdrží:
Q.b
4/P1+Q/ . /1-b/
CS 273906 Bl
Dále porovnáním ohybových momentů a modulů průřezu hřídelů dosavadního provede ní a provedení s podálným výztužným žebrem se obdrží poměrné snížení výsledného maximálního ohybového napětí hřídele Aγ podle vztahu:
A^
Q.b + 4./Pl·^/ . /1-b/
Wol
Wo kde hodnoty pro stanovení Ay v příkladném řešení pro případ h = D jsou tyto:
P = 23 000 N = 8 000 kg . m^ b = 0,5 m = lo
D a 0,5 O η β 1 450 ot/min , z ěehož Q a 11 500 N
Dosazením těchto hodnot do výše uvedeného vzorce bude poměr úbytku maximálního ohybového napětí hřídele s nevývažky a s podélným výztužným žebrem ve srovnání s do savadním provedením bez podélného výztužného žebra roven 0,194.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUVibrátor s rotujícími nevývažky, sestávající ze skříně, opatřené ložisky, v nichž je otočně uložen hřídel, ke kterému jsou připevněny nejméně dva nevývažky, a kde hřídel, procházející svou jednou stranou touto skříní, je napojen na hnací jednotku, vyznačující se tím, že ke střední části hřídele /4/ je připevněno podélné výztužné žebro /6/, zejména čtyřhranného průřezu, které svými konci je připevněno k oběma vnitřním čelům nevývažků /5/ a kde výška podélného výztužného žebra /6/ je 0,25 až 1,25 násobkem průměru hřídele /4/, přičemž poměr ohybových modulů průřezu hřídele /4/ a podélným výztužným žebrem /6/ a samotného hřídele /4/ je dán vztahemQ.b1 +4./P1+Q/ . /1-b/Wol a ___Wo Αγ kde značíWol - ohybový modul průřezu hřídele s podélným výztužným žebrem /m·^/; Wo - ohybový modul průřezu hřídele /m^/;Q - odstředivá síla podélného výztužného žebra /N/; b - délka podélného výztužného žebra /m/;
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS203789A CS273906B1 (en) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Vibrator with rotating unbalances |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS203789A CS273906B1 (en) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Vibrator with rotating unbalances |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203789A1 CS203789A1 (en) | 1990-08-14 |
| CS273906B1 true CS273906B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5356302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS203789A CS273906B1 (en) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Vibrator with rotating unbalances |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273906B1 (cs) |
-
1989
- 1989-04-03 CS CS203789A patent/CS273906B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS203789A1 (en) | 1990-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3984630B2 (ja) | 回転軸系の振動を制振する装置及び方法 | |
| US4038721A (en) | Reciprocating blade saw | |
| CZ348387A3 (en) | Mass balancing for vibration drives | |
| JP2007529696A (ja) | 揺動フィンガ型伝動装置 | |
| KR900000337B1 (ko) | 왕복동기계의 밸런서 | |
| US5051170A (en) | Two frame elastic screening appartaus having substantially linear relative movement | |
| US3417630A (en) | Vibratory apparatus | |
| Kosse et al. | Design of hammer mills for optimum performance | |
| US2638206A (en) | Vibratory conveyer | |
| Dai et al. | Dynamic stability analysis of a cracked nonlinear rotor system subjected to periodic excitations in machining | |
| CN116557461A (zh) | 一种管道和旋转机械自适应笼式变频调谐质量阻尼器 | |
| SU1428770A1 (ru) | Устройство дл механической обработки волокнистых материалов | |
| RU2027069C1 (ru) | Вибровозбудитель инерционного движителя | |
| RU1835500C (ru) | Установка дл испытаний материалов на усталость | |
| CS218272B1 (cs) | Zařízení k dynamickému vyvážení stroje | |
| CZ244096A3 (cs) | Způsob vyvažování dynamických účinků hmotného tělesa s periodickým vratným pohybem a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| KR0133837Y1 (ko) | 힘 조절형 기계식 가진기 | |
| JPH07136367A (ja) | ミシン | |
| SU1576253A1 (ru) | Механическое устройство дл распиливани | |
| SU1404295A1 (ru) | Устройство дл вибрационной обработки деталей | |
| SU1701397A1 (ru) | Вибровозбудитель | |
| SU1199299A1 (ru) | Способ возбуждени колебаний в объекте | |
| EP3658344B1 (en) | Drive unit of a gang saw | |
| SU1397798A1 (ru) | Установка дл испытаний материалов на усталость | |
| SU896434A1 (ru) | Устройство дл балансировки роторов |