CS273906B1 - Vibrator with rotating unbalances - Google Patents

Vibrator with rotating unbalances Download PDF

Info

Publication number
CS273906B1
CS273906B1 CS203789A CS203789A CS273906B1 CS 273906 B1 CS273906 B1 CS 273906B1 CS 203789 A CS203789 A CS 203789A CS 203789 A CS203789 A CS 203789A CS 273906 B1 CS273906 B1 CS 273906B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
shaft
section
cross
rib
longitudinal
Prior art date
Application number
CS203789A
Other languages
English (en)
Other versions
CS203789A1 (en
Inventor
Sava Kubin
Original Assignee
Sava Kubin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sava Kubin filed Critical Sava Kubin
Priority to CS203789A priority Critical patent/CS273906B1/cs
Publication of CS203789A1 publication Critical patent/CS203789A1/cs
Publication of CS273906B1 publication Critical patent/CS273906B1/cs

Links

Landscapes

  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)

Description

Vynález se týká vibrátoru a rotujícími, poměrná dlouhými nevývažky, který je určen pro uvádění rozměrnějších vibračních zařízení do kmitavého pohybu a řeší zvýšení tuhosti poháněného hřídele, a tím 1 zmenšení jeho průhybu a dále výrobní jednoduchost a sníženou hmotnost tohoto vibrátoru při současném zvýšení životnosti ložisek.
Jsou známy vibrátory s rotujícími nevývažky, které sestávají ze dvou ložiskových těles, upevněných ke skříni vibračního zařízení, které jsou spojeny ochranným krytem a v nichž je otočně uložen hřídel, na který se z elektromotoru přenáší kroutící moment, například buá pružnou spojkou, nebo pomocí převodu s klínovými řemeny, přičemž mezi ložiskovými tělesy je k hřídeli připevněna soustava nevývažků. Odstředivé síly, vznikající při rotaci těchto nevývažků, jaou sice podstatou vzniku požadovaného kmitavého pohybu vibračního zařízení, avšak jejich negativním důsledkem je průhyb hřídele, čímž dochází k cyklickému namáhání ložisek, která jsou dále namáhána jednak i setrvačnými silami, vznikajícími z kmitavého pohybu jednotlivých dílů ložisek a jednak axiálními cyklickými setrvačnými silami, vznikajícími při naklapání vnitřních dílů ložisek-při průhybu hřídele, v jejichž důsledku dochází k haváriím těchto ložisek, a tím i vyřazení celého vibračního zařízení z provozu.
Pro eliminaci tohoto namáhání je proto žádoucí dosáhnout maximálně možného snížení průhybu hřídele vibrátoru, což se například provádí předehnutím tohoto hřídele již při jeho výrobě, a to v.takové velikosti a směru, aby průhyb při jeho rotaci s nevývažky se vyrovnal s provedeným předehnutím, aby při nominálních provozních otáčkách byla podélná osa hřídele přímá. Nevýhodou tohoto řešení je však výrobní složitost, protože hřídel se musí vyrobit s relativně malým, avšak přesným a trvanlivým prúhybem. Další nevýhodou je, že provozní průhyb hřídele je eliminován až při dosažení nominálních otáček, čímž v rozběhové a doběhové fázi tohoto vibrátoru dochází opět k cyklickému namáhání ložisek.
U dalších známých vibrátorů jdou pro eliminaci výše uvedeného namáhání připevněny k hřídeli vibrátoru dva systémy nevývažků, kde hlavní nevývažky pro vznik kmitavého pohybu jsou umístěny v co nejbližší možné vzdálenosti od obou ložiskových těles a vedlejší nevývažky jsou umístěny jednak blíže ke střední části hřídele a jednak na jeho protilehlé straně, a to vůči navývažkům hlavním. Výsledná odstředivá síla je zde tedy dána rozdílem působení hlavních a vedlejších nevývažků, přičemž vedlejší nevývažky o menší hmotnosti mohou vlivem jejich umístění zcela nebo ve značné části eliminovat průhyb hřídele.
Nevýhodou tohoto řešení je jednak nutnost poměrně složitého výpočtu pro určení dimenzí hřídele a všech nevývažků, včetně jejich situování na hřídeli, který tímto představuje nosník o značně proměnném průřezu. Další jeho nevýhodou je, že dochází ke zvýšení jak hmotnosti vibrátoru, tak i hodnoty odstředivé síly rotujících hmot, čímž s ohledem na únosné rozběhové podmínky je nutno zvýšit dimenzi hnacího motoru.
Uvedené nevýhody odstraňuje vibrátor s rotujícími nevývažky, podle vynálezu, sestávající ze skříně, opatřené ložisky, v nichž je otočně uložen hřídel, ke kterému jsou připevněny nejméně dva nevývažky, a kde hřídel, procházející svou jednou střenou touto skříní, je napojen na hnací jednotku.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že ke střední části hřídele je připevněno podélné výztužné žebro, zejména čtyřhranného průřezu, které svými konci je připevněno k oběma vnitřním čelům nevývažků a kde výška podélného výztužného žebra je 0,25 až 1,25 násobkem průměru hřídele, přičemž poměr ohybových modulů průřezu hřídele s podélným výztužným žebrem a samotného hřídele je dán vztahem
CS 273906 Bl
Q.b + -4./PÍ + 0/ . /1-b/
Wo, %
Wo A^ kde značí
Wol - ohybový modul průřezu hřídele s podélným výztužným žebrem /m^/;
Wo - ohybový modul průřezu hřídele /m^/j Q - odstředivá síla podélného výztužného žebra /N/; b - délka podélného výztužného žebra /m/;
PÍ - odstředivá síla jednoho nevývažku /N/j 1 - délka hřídele mezi podporami v ložiskách /m/;
A^t - poměr úbytku maximálního ohybového napětí hřídele.
Výhodou vibrátoru podle vynálezu je, že výztužné žebro vytváří důležitý výztužný prvek, zvyšující několikanásobně tuhost hřídele s nevývažky v jeho kritické střední části, kde je největší ohybový moment a současně i nejmenší průřezový modul, čímž se podstatně zmenší jeho průhyb a zvýší ee životnost ložisek. Protože toto výztužné podélné žebro současně i vytváří další nevývažek, zvětšuje se jím sice maximální ohybový moment, ale toto zvětšení je poměrně malé, protože hmotnost hlavních nevývažků může být naopak o nevyváženou hmotu tohoto žebra zmenšena, čímž uvedené malé zvýšení maximálního ohybového momentu je v násobcích vykompenzováno zvýšením tuhosti hřídele a z ní rezultujícího snížení jeho ohybového napětí. Toho je možno s výhodou využít jednak pro zvětšení délky hřídele, a tím i vytvoření delšího vibrátoru a jednak pro zmenšení průměru hřídele. Další výhodou je, že vlivem možného
- zmenšení velikosti hlavních nevývažků může být zmenšen i příčný průřez vibrátoru, který je limitován právě velikosti těchto nevývažků, čímž současně dochází ke snížení jeho hmotnosti. Také je výhodou výrobní jednoduchost, protože oproti hlavním nevývažkům o průřezu ve tvaru poloviny válce, je možno pro podélné výztužné žebro použít válcovanou tyč o Čtyřhranném průřezu, kterou lze snadno připevnit svařením, a to jak k hřídeli, tak i k přilehlým čelům obou nevývažků.
Na připojeném výkrese je příkladně schematicky znázorněn vibrátor podle vynálezu, kde na obr. 1 je jeho podélný řez a na obr. 2 příčný řez, vedený řeznou rovinou A-A z obr. 1.
Vibrátor s rotujícími nevývažky podle příkladného provedení sestává ze skříně 1, tvořené ložiskovými tělesy 2, vzájemně spojenými troubou J, která jsou upevněna nenaznačenými šrouby ke skříni vibračního zařízení. V naklápěcích ložiskách ložiskových těles 2 je otočně uložen hřídel 4, procházející svou jednou stranou skříní 1, který je napojen přes nenaznačenou pružnou spojku na hnací jednotku, tvořenou elektromotorem. Ve skříni 1 jsou u obou ložiskových těles 2 připevněny k hřídeli 4 .nevývažky 2 v průřezu ve tvaru poloviny válce, k jejichž vnitřním čelům je svými konci připevněno podélné výztužné žebro 6 čtvercového průřezu, které po celé délce mezi oběma nevývažky 5. je také i připevněno ke střední části hřídele 4, přičemž při výšce podélného výztužného žebra 6 shodne s průměrem hřídele 4 je poměr ohybového modulu průřezu hřídele 4. s podélným výztužným žebrem 6 a ohybového modulu průřezu samotného hřídele 4 5,8 : 1.
U vibrátoru vznikají při rotaci hřídele s nevývažky odstředivé síly, uvádějící vibrační zařízení, napojené na tento vibrátor, do kmitavého pohybu, přičemž současně způsobují i nežádoucí průhyb hřídele 4. Z důvodu snížení tohoto průhybu je vibrátor podle vynálezu proveden tak, že k hřídeli 4 a současně ik vnitřním čelům nevývažků
CS 273906 Bl se připevní podélné výztužné žebro 6, které tímto vytváří další přídavný nevývažak a současně plní i výztužnou funkci, čímž dochází k snížení maximálního ohybového napětí hřídele.
Při stanovení dimenzí tohoto vibrátoru se postupuje tak, že při ohybovém modulu průřezu hřídele V/o = 0,1 D3 a rozměru použité čtvercové tyče pro podélné výztužné žebro, jejíž strana Čtverce je rovna průměru tohoto hřídele, potom při zjednodušeném předpokladu, že neutrální osa průřezu prochází rozhraním mezi kruhovým a čtvercovým průřezem, bude statický moment setrvačnosti ”1’’:
= lo + Ir = D4 — +
TTd2 /or, flf / + /£/£
If = 0,58 D4 Wo = 0,58 D3
Ohybový modul průřezu Vřo^ je tedy 5,8 krát větší, než u samotného hřídele s průměrem D. Přitom maximální ohybový moment hřídele s podélným výztužným žebrem představujícím rovnoměrné zatížení Q uprostřed hřídele mezi oběma nevývažky bude X krát větší.
Výpočet tohoto zvětšení se provádí za předpokladu, že jednak celková odstředivá síla dosavadního provedení bez podélného výztužného žebra a provedení s tímto žebrem zůstane shodná dle vztahu
Pl a jednak, že rozložení břemen na nosníku, volně uloženém na dvou podporách , v našem případě hřídele s nevývažky a s podélným výztužným žebrem, uloženým v naklápěcích ložiskách je v poměru » 2a + b, kde platí vztah
Pl, a + , /4a + b/ = Σ . P . a, kde značí
P - odstředivá síla dosavadního nevývažku /N/;
Pl - odstředivá síla nového nevývažku /N/;
Q - odstředivá síla podélného výztužného žebra /N/;
- délka hřídele mezi podporami v ložiskách /m/;
a - vzdálenost sil P, Pl od podpor v ložiskách /m/;
b - délka podélného výztužného žebra /m/;
X - zvětšení maximálního ohybového momentu u provedení s podélným výztužným žebrem, přičemž úpravou výše uvedeného vztahu se obdrží:
Q.b
4/P1+Q/ . /1-b/
CS 273906 Bl
Dále porovnáním ohybových momentů a modulů průřezu hřídelů dosavadního provede ní a provedení s podálným výztužným žebrem se obdrží poměrné snížení výsledného maximálního ohybového napětí hřídele Aγ podle vztahu:
A^
Q.b + 4./Pl·^/ . /1-b/
Wol
Wo kde hodnoty pro stanovení Ay v příkladném řešení pro případ h = D jsou tyto:
P = 23 000 N = 8 000 kg . m^ b = 0,5 m = lo
D a 0,5 O η β 1 450 ot/min , z ěehož Q a 11 500 N
Dosazením těchto hodnot do výše uvedeného vzorce bude poměr úbytku maximálního ohybového napětí hřídele s nevývažky a s podélným výztužným žebrem ve srovnání s do savadním provedením bez podélného výztužného žebra roven 0,194.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Vibrátor s rotujícími nevývažky, sestávající ze skříně, opatřené ložisky, v nichž je otočně uložen hřídel, ke kterému jsou připevněny nejméně dva nevývažky, a kde hřídel, procházející svou jednou stranou touto skříní, je napojen na hnací jednotku, vyznačující se tím, že ke střední části hřídele /4/ je připevněno podélné výztužné žebro /6/, zejména čtyřhranného průřezu, které svými konci je připevněno k oběma vnitřním čelům nevývažků /5/ a kde výška podélného výztužného žebra /6/ je 0,25 až 1,25 násobkem průměru hřídele /4/, přičemž poměr ohybových modulů průřezu hřídele /4/ a podélným výztužným žebrem /6/ a samotného hřídele /4/ je dán vztahem
    Q.b
    1 +4./P1+Q/ . /1-b/
    Wol a ___
    Wo Αγ kde značí
    Wol - ohybový modul průřezu hřídele s podélným výztužným žebrem /m·^/; Wo - ohybový modul průřezu hřídele /m^/;
    Q - odstředivá síla podélného výztužného žebra /N/; b - délka podélného výztužného žebra /m/;
CS203789A 1989-04-03 1989-04-03 Vibrator with rotating unbalances CS273906B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS203789A CS273906B1 (en) 1989-04-03 1989-04-03 Vibrator with rotating unbalances

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS203789A CS273906B1 (en) 1989-04-03 1989-04-03 Vibrator with rotating unbalances

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS203789A1 CS203789A1 (en) 1990-08-14
CS273906B1 true CS273906B1 (en) 1991-04-11

Family

ID=5356302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS203789A CS273906B1 (en) 1989-04-03 1989-04-03 Vibrator with rotating unbalances

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS273906B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS203789A1 (en) 1990-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3984630B2 (ja) 回転軸系の振動を制振する装置及び方法
US4038721A (en) Reciprocating blade saw
CZ348387A3 (en) Mass balancing for vibration drives
JP2007529696A (ja) 揺動フィンガ型伝動装置
KR900000337B1 (ko) 왕복동기계의 밸런서
US5051170A (en) Two frame elastic screening appartaus having substantially linear relative movement
US3417630A (en) Vibratory apparatus
Kosse et al. Design of hammer mills for optimum performance
US2638206A (en) Vibratory conveyer
Dai et al. Dynamic stability analysis of a cracked nonlinear rotor system subjected to periodic excitations in machining
CN116557461A (zh) 一种管道和旋转机械自适应笼式变频调谐质量阻尼器
SU1428770A1 (ru) Устройство дл механической обработки волокнистых материалов
RU2027069C1 (ru) Вибровозбудитель инерционного движителя
RU1835500C (ru) Установка дл испытаний материалов на усталость
CS218272B1 (cs) Zařízení k dynamickému vyvážení stroje
CZ244096A3 (cs) Způsob vyvažování dynamických účinků hmotného tělesa s periodickým vratným pohybem a zařízení k provádění tohoto způsobu
KR0133837Y1 (ko) 힘 조절형 기계식 가진기
JPH07136367A (ja) ミシン
SU1576253A1 (ru) Механическое устройство дл распиливани
SU1404295A1 (ru) Устройство дл вибрационной обработки деталей
SU1701397A1 (ru) Вибровозбудитель
SU1199299A1 (ru) Способ возбуждени колебаний в объекте
EP3658344B1 (en) Drive unit of a gang saw
SU1397798A1 (ru) Установка дл испытаний материалов на усталость
SU896434A1 (ru) Устройство дл балансировки роторов