CS273983B1 - Method of 2-and- 4-toluene sulphonamide's mixture insulation - Google Patents
Method of 2-and- 4-toluene sulphonamide's mixture insulation Download PDFInfo
- Publication number
- CS273983B1 CS273983B1 CS443789A CS443789A CS273983B1 CS 273983 B1 CS273983 B1 CS 273983B1 CS 443789 A CS443789 A CS 443789A CS 443789 A CS443789 A CS 443789A CS 273983 B1 CS273983 B1 CS 273983B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- toluenesulfonamide
- mixture
- cooling
- weight
- aqueous suspension
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title 1
- YCMLQMDWSXFTIF-UHFFFAOYSA-N 2-methylbenzenesulfonimidic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(N)(=O)=O YCMLQMDWSXFTIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- LMYRWZFENFIFIT-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonamide Chemical compound CC1=CC=C(S(N)(=O)=O)C=C1 LMYRWZFENFIFIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims abstract description 4
- NVZINPVISUVPHW-UHFFFAOYSA-N 3-methylbenzenesulfonamide Chemical compound CC1=CC=CC(S(N)(=O)=O)=C1 NVZINPVISUVPHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 4
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims description 3
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- ABOYDMHGKWRPFD-UHFFFAOYSA-N phenylmethanesulfonamide Chemical compound NS(=O)(=O)CC1=CC=CC=C1 ABOYDMHGKWRPFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- WEAYCYAIVOIUMG-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-4-(4-methylphenyl)sulfonylbenzene Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(C)C=C1 WEAYCYAIVOIUMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N Chloramine Chemical compound ClN QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- ZHNUHDYFZUAESO-OUBTZVSYSA-N aminoformaldehyde Chemical compound N[13CH]=O ZHNUHDYFZUAESO-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N saccharin Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NS(=O)(=O)C2=C1 CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940081974 saccharin Drugs 0.000 description 1
- 235000019204 saccharin Nutrition 0.000 description 1
- 239000000901 saccharin and its Na,K and Ca salt Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Vynález 3a týká způsobu isolace směsi 2- a 4-toluensulfonamidu za zbytku po rafinaci surového 2-toluensulfonamidu při výrobě sacharinu Fahlbargovým - Remsanovým způsobem.The invention 3a relates to a process for the isolation of a mixture of 2- and 4-toluenesulfonamide from the crude 2-toluenesulfonamide refining residue in the production of saccharin by the Fahlbarg-Remsan process.
Směs 2- a 4-toluensulfonamidu Je canná surovina používaná například jako modifikátor vlastnosti; zajména fenolformaldehydových; močovlnoformaldehydových a nelaminoformaldahydových pryskyřic, Jako surovina pro výrobu desinfekčních prostředků na bázi chloraminů a Jako leskutvorné přísady do galvanických pokovovacích lázni. Tyto aměsi (například KetjenQ O flex - Nizozemí,' Naramid - ČSSR) sa získávají zpracováním zbytků po rafinaci surového 2-toluensulfonamidu, ktarý obsahuje také zbývající izomery (3- a 4-toluensulf onaraid),' ditolylsulfony a různé pryskyřičnaté látky.Mixture of 2- and 4-toluenesulfonamide It is a useful raw material used, for example, as a property modifier; especially phenol-formaldehyde; urea-formaldehyde and non-aminoformaldehyde resins, as a raw material for the manufacture of chloramine-based disinfectants and as brighteners for the electroplating baths. These mixtures (for example KetjenQ flex - Netherlands, Naramid - Czechoslovakia) are obtained by treatment of the crude 2-toluenesulfonamide refining residue, which also contains the remaining isomers (3- and 4-toluenesulfonaraid), ditolylsulfones and various resinous substances.
Zpracováni zbytků z rafinaca surového 2-toluensulfonamidu se dosud provádí dvěma způsoby. Podle Ča. autorského osvědčeni č. 25S 641 se zbytek po rafinaci rozpustí vs vodném roztoku alkalického hydroxidu a po separaci nerozpustných nečistot a fyzikální iontové sorpci zbarvujicích příměsí se směs 2- a 4-toluensulfonamidu uvolni z roztoku příslušných solí působením minerální kyseliny. Timto způsobem lze ze zbytku po rafinaci získat vica než 90 % toluensulfonamidů v něm obsažených. Nevýhodou tohoto způsobu Je však nedokonalé odstraněni zbarvujicích příměsi, což ja na závadu v řadě aplikací. Zbytek po rafinaci surového 2-toluensulfonamidu lze zpracovat na žádanou směs 2- a 4-toluensulfonamidu tak,' ža se louži za atmosférického tlaku vodou o teplotě 80 až 90 °C. Přitom se vodná fáze nasytí toluensulfonamidy; které po ochlazeni vykrystaluji. Matečný roztok obsahuje část toluensulf onamidu a zakoncentrované ditolylsulfony a pryskyřičnaté látky* Kvalita získaného produktu umožňuje Jeho použiti v libovolném odvětvi,' nevýhodou tohoto způsobu ja věak nízká výtěžnost procesu okolo 30 % vztaženo na původní obsah toluensulfonamidů (podle množství použité vody) a vznik značného množství odpadních vod.The treatment of the crude 2-toluenesulfonamide refining residue has so far been carried out in two ways. According to Ča. No. 25S 641, the refining residue is dissolved in an aqueous solution of alkaline hydroxide and, after separation of insoluble impurities and physical ionic sorption of coloring impurities, the mixture of 2- and 4-toluenesulfonamide is released from the solution of the respective salts by treatment with mineral acid. In this way, more than 90% of the toluenesulfonamides contained therein can be obtained from the refining residue. The disadvantage of this method, however, is the imperfect removal of coloring impurities, which is a defect in many applications. The crude 2-toluenesulfonamide residue can be treated to the desired mixture of 2- and 4-toluenesulfonamide by leaching at 80-90 ° C with water at atmospheric pressure. The aqueous phase is saturated with toluenesulfonamides; which crystallize upon cooling. The mother liquor contains a portion of toluenesulfonamide and concentrated ditolylsulfones and resinous substances. The quality of the product obtained makes it suitable for use in any industry. The disadvantage of this process is the low process yield of about 30% relative to the original toluenesulfonamides content. waste water.
Výhodnějším se jeví způeob laolaca 3«ěsi 2- a 4-toluensulfonamidu za zbytku po rafinaci surového 2-toluensulfonamidu; obsahujícího dále zejména 3-toluensulfonamid a ditolylsulf ony, podle předkládaného vynálezu, Jehož podstata apočivá v tom, že sa z tohoto zbytku připraví vodná suspenze o koncentraci 1 až 30 % hmot., která aa po dobu 1 až 60 minut udržuje při teplotě 105 až 200 °C za rovnovážného tlaku v systému; potom se z reakčni aměsi po případném ochlazeni oddělí vodná vrstva,' ze které sa ochlazením vykrystalu Ja směa 2- a 4-toluensulfanamidu, Roztok pro přípravu vodné suspenze může obsahovat kyselinu sirovou a/nebo chlorovodíkovou v koncentraci 0,05 až 10 % hmot. Ochlazovací krystalizaci lze provádět řízen® rychlostí 1 až 25 k/h za přítomnosti nuklaačni násady krystalů téže fáze v množství 1 až 20 % hmot. vylučující se fáze.More preferably, the process of laolacating 3-mixtures of 2- and 4-toluenesulfonamide with the residue after refining the crude 2-toluenesulfonamide; further comprising, in particular, 3-toluenesulfonamide and ditolylsulfones, according to the present invention, characterized in that the residue is prepared from an aqueous suspension having a concentration of 1 to 30% by weight, which is maintained at 105 to 105 ° C for 1 to 60 minutes. 200 ° C at system pressure; thereafter the aqueous layer is separated from the reaction mixture after cooling, from which 2- and 4-toluenesulfanamide are mixed by cooling the crystals. The aqueous suspension solution may contain sulfuric and / or hydrochloric acid in a concentration of 0.05-10% by weight. The cooling crystallization can be carried out at a rate of 1 to 25 k / h in the presence of a nucleation batch of crystals of the same phase in an amount of 1 to 20% by weight. secreted phase.
Vynález je založen na zjištěni, ža toluensulfonamidy jsou za teploty nad 100 °C a tlaku odpovídajícímu tenzi vodní páry za dané teploty misitelné s vodou, takže přecházejí beze zbytku do vodní fáze, zatímco v organické fázi zůstanou ostatní nežádoucí látky, tj. ditolylsulfony, pryskyřičnaté a zbarvujicí látky.The invention is based on the finding that toluenesulfonamides are miscible with water at a temperature above 100 ° C and a pressure corresponding to the water vapor pressure at a given temperature, so that they completely pass into the water phase, while other undesirable substances, ie ditolylsulfones, remain resinous and coloring agents.
Výhodnost způsobu isolace toluensulfonamidu podle vynálezu spočívá v tom,' že lze takto připravit směs 2- a 4-toluensulfonamidu vysoké Čistoty s vysokým výtěžkem až kolem 65 %. Způsob podle vynálezu se při průmyslové realizaci vyznačuje nízkou pracnosti; nízkou spotřebou vody s miniaálnimmmnožstvím odpadu. Čistotu produktu lze zvýšit potila potřeby opakováním celého čisticího procesu.An advantage of the process for the isolation of toluenesulfonamide according to the invention is that a mixture of 2- and 4-toluenesulfonamide of high purity can be prepared with a high yield of up to about 65%. The process according to the invention is characterized by low laboriousness in industrial implementation; low water consumption with a minimum amount of waste. The purity of the product can be increased by repeating the entire purification process.
Přídavkem kyseliny ε-lrcvó nebo chlorovodíkové do vadné suspenze zvyšuje oddéliteinost vodní vrstvy; přídavek nuklaačni násady zvyšuje velikost produkovaných krystalů.Addition of ε-lrcvó or hydrochloric acid to the defective suspension increases the separability of the water layer; the addition of a nucleation batch increases the size of the crystals produced.
Příklady provedeníExamples
Přiklad 1Example 1
Oo autoklávu bylo předloženo 100 g odpadního amidu o složeni: 31;7 % hmot. 4-toluensulfonamidu; 9;0 % hmot. 3-toluensulf onamidu,' 46;3 % hmot. 2-toluensul.f onamidu; 0;8 % hmot.100 g of waste amide having the following composition: 31.7 wt. 4-toluenesulfonamide; 9; % 3-toluenesulfonamide, 46.3% wt. 2-toluenesulfonamide; 0; 8 wt.
2;2'-ditolylsulf onu,5 0;2 % hmot. 2|3'-ditolylsulfonu; 8;s % hmot. 2/4*-ditclylsuÍfonu,2, 2'-ditolylsulf one, 5 0, 2% by weight. 2 ', 3'-ditolylsulfone;8; 2/4 * -ditclylsulfon,
CS 273 983 81CS 273 983 80
0;8 % hmot. 3;4*-ditolyl3ulfonu,“ 2/7 % hmot. 4,4*-ditolylsulfonu a doplněno na celkovou hmotnost 1 OOO g vodou. Autokláv byl zahřát na teplotu 150 °C (přetlak 0/4 MPa) a za uvedených podmínek udržován 20 minut. Potom byl autokláv volně ochlazen na 90 °C;’ otevřen, a horni Sirá vodná vrstva byla oddělena od spodní olejovitá vrstvy. Vodná vrstva byla za mícháni řlzaně ochlazena na 25 °C rychlosti 10 K/h,3 vykrystalovaná tuhá fáze byla odseparovánaj promyta 9tudenou vodou a vysušena. Bylo ziskáno 48 g bílé krystalické látky o složeni! 38;7 % hmot. 4-toluensulfonamidu; 5/0 % hmot. 3-toluensulfonamidu,’ 54;8 % hmot. 2-tolueneulfonamidu a O,4 % hmot. 2;4'-ditolylsulfonu/ 0;l % hmot. 4;4'-ditolylsulfonu.0; 8 wt. % 3; 4'-di-tolyl-3-sulfone; 4,4 ' -ditolylsulfone and added to a total weight of 1000 g water. The autoclave was heated to 150 ° C (0/4 MPa overpressure) and held for 20 minutes under the above conditions. The autoclave was then freely cooled to 90 ° C. and the upper aqueous sulfur layer was separated from the lower oil layer. The aqueous layer was cooled with stirring to 25 ° C at a rate of 10 K / h. The 3 crystalline solids were separated, washed with 9-water and dried. 48 g of a white crystalline substance having a composition were obtained. % By weight 38; 4-toluenesulfonamide; 5/0 wt. % 3-toluenesulfonamide, 54; % Of 2-toluene sulfonamide and 0.4 wt. % 2; 4'-ditolylsulfone / 0.1% wt. 4; 4'-ditolylsulfone.
Přiklad 2Example 2
Provedeni stejné jako v přikladu 1 s tim; že ke směsi odpadního amidu a vody se přidá O,‘6 ml konc* HgSO^. Výtěžek se zvýšil oproti přikladu 1 na 58 g v důsledku lepši oddělitelnostl vodné a olejovitá vrstvy v autoklávu.The embodiment is the same as in Example 1; The composition is characterized in that 0.06 ml of conc. H2SO4 are added to the waste amide / water mixture. The yield increased compared to Example 1 to 58 g due to better separability of the aqueous and oily layers in the autoclave.
Přiklad 3Example 3
Provedeni stejné Jako v přikladu 1 s tim; že se měnila velikost vsádky zpracovávaného odpadního amidu od 50 g až do 250 g. Výtěžek klesal od 65 % při vsádce 50 g až na 30 % při .vsádce 250 g.Same as Example 1; The yield was reduced from 65% at 50 g batch to 30% at 250 g batch.
Přiklad 4Example 4
Provedeni stejné jako v přikladu 1 s tim/ ža do oddělené vodné fáze se při teplotě 85 °C vneslo 5 % vyloučené tuhé fáze z předchozí operace. Středni velikost částic produktu se tímto opatřením zvětšila z 0;2 mm na 0/45 mm.Carrying out the same procedure as in Example 1, 5% of the precipitated solid phase from the previous operation was introduced into the separated aqueous phase at 85 ° C. The mean particle size of the product was increased from 0.2 mm to 0/45 mm by this measure.
předmSt vynálezuobject of the invention
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS443789A CS273983B1 (en) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | Method of 2-and- 4-toluene sulphonamide's mixture insulation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS443789A CS273983B1 (en) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | Method of 2-and- 4-toluene sulphonamide's mixture insulation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS443789A1 CS443789A1 (en) | 1990-08-14 |
| CS273983B1 true CS273983B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5387104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS443789A CS273983B1 (en) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | Method of 2-and- 4-toluene sulphonamide's mixture insulation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273983B1 (en) |
-
1989
- 1989-07-21 CS CS443789A patent/CS273983B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS443789A1 (en) | 1990-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI67791B (en) | CONTAINER CONTAINING THE FREQUENCY OF ZEOLITE WITH A CONSTANT AND HOMOGENEOUS QUALITY | |
| HU198653B (en) | Process for reducing sodium oxalate content of sodium aluminate solution arising in bayer process | |
| FI63423B (en) | FOERFARANDE FOER SEPARERING AV BETA-SITOSTEROL FRAON EN STEROLBLANDNING UTVUNNEN UR RAOSAOPANS NEUTRALFRAKTION | |
| SU1279954A1 (en) | Method of producing sodium thiosulfate | |
| JP4588045B2 (en) | Waste liquid treatment method | |
| RU2065399C1 (en) | Method for extraction of boron as borates from ulexite | |
| CZ290971B6 (en) | Process for preparing pure solutions of alkali aluminates | |
| SU1650578A1 (en) | Method for obtaining liquid glass | |
| SU899466A1 (en) | Method for activating bentonite clay | |
| JPS61197409A (en) | Manufacture of high purity solution of alkali metal hydrosulfite | |
| JPH03188057A (en) | Decoloring purification of alkali metal salt of aminoethylsulfonic acid | |
| SU1407904A1 (en) | Method of producing zeolite of wide-porous mordenite type | |
| US2813897A (en) | Desalting sodium mahogany sulfonates | |
| JPH01261359A (en) | Production of p-toluenesulfonic acid and sodium toluenesulfonate | |
| SU235757A1 (en) | WAY OF CLEANING Adipic acid | |
| US1191880A (en) | Organic chemical process. | |
| CS272546B1 (en) | Process for preparing high purity sodium citrate | |
| US1196734A (en) | Method of treating mineral silicates. | |
| RU2104929C1 (en) | Method for production of decahydrous sodium tetraborate | |
| SU819059A1 (en) | Method of producing natrolite-type hydrogallosilicate | |
| SU1680814A1 (en) | A method of regenerating settling tank components in making viscose | |
| KR0144348B1 (en) | Method of manufacturing lactulose | |
| SU1182031A1 (en) | Method of isolating paratoluene sulfonic acid | |
| RU2210548C1 (en) | Method for isolation of reagent-grade iodine from naturally occurring iodine- containing solution and crystalline iodine preparation based on that iodine | |
| CS267577B1 (en) | A method for reducing the potassium content of ammonium aluminum dodecahydrate |