CS274521B1 - Device for lignocellulosic material continuous treatment - Google Patents
Device for lignocellulosic material continuous treatment Download PDFInfo
- Publication number
- CS274521B1 CS274521B1 CS535588A CS535588A CS274521B1 CS 274521 B1 CS274521 B1 CS 274521B1 CS 535588 A CS535588 A CS 535588A CS 535588 A CS535588 A CS 535588A CS 274521 B1 CS274521 B1 CS 274521B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- outlet
- tank
- press
- hydrolyser
- heat exchanger
- Prior art date
Links
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 title claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 19
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 150000002972 pentoses Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 3
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 3
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 241000223261 Trichoderma viride Species 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 description 1
- 238000004440 column chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000020374 simple syrup Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká zařízení pro kontinuální zpracování lignocelulózového materiálu za vzniku pentóz, ligninu a celulózy za použití dvoustupňové tlakové hydrolýzy.The invention relates to an apparatus for the continuous treatment of lignocellulosic material to form pentoses, lignin and cellulose using two-stage pressure hydrolysis.
Doposud nebyl znám způsob kontinuálního bydrolytického zpracování lignocelulózového materiálu a separace vzniklých produktů a tedy není známo ani zařízení pro takovýto způsob zpracování. Je znám hydrolytický způsob štěpení lignocelulózového materiálu za účelem získání krmivá, kdy je nutno přidávat alkalie nebo kyseliny za účeleme usnadnění hydrolýzy. Také je znám kontinuální způsob hydrolýzy lignocelulózového materiálu ostrou parou. Všechny tyto známé způsoby se realizují na zařízeních, která jsou tvořena dezintegrační linkou směšovacím zařízením, jedním nebo více hydrolyzéry, popřípadě expandérem. Nevýhodou těchto používaných zařízení je jejich energetická náročnost a také i vysoká spotřeba alkálií nebo kapalin. Další nevýhodou je, že získaná směs látek je vhodná pouze ke krmným účelům. Žádné z těchto zařízení neumožňuje separaci jednotlivých složek.The method of continuous bydrolytic treatment of lignocellulosic material and the separation of the resulting products has not been known so far, and therefore no apparatus is known for such a method of treatment. There is a known hydrolytic method for cleaving lignocellulosic material to obtain feed, where it is necessary to add alkali or acids to facilitate hydrolysis. A continuous process of hot steam hydrolysis of a lignocellulosic material is also known. All these known processes are carried out on devices which consist of a disintegration line with a mixing device, one or more hydrolysers or an expander. The disadvantage of these used devices is their energy consumption and also high consumption of alkalis or liquids. Another disadvantage is that the mixture of substances obtained is only suitable for feeding purposes. None of these devices allows separation of the individual components.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje zařízení pro kontinuální zpracování lignocelulózového materiálu za vzniku pentóz, ligninu a celulózy podle vynálezu. Toto zařízení sestává z dezintegrační linky, jejíž výstup je připojen na směšovací zařízení, tvořené směšovacím podávačem a zásobníkem suspenze, opatřeným vyhrívacím zařízením, ze dvou tlakových hydrolyzérů a expandéru. Podstatou vynálezu je, že ke spodní části zásobníku suspenze je připojen plnicí lis, na který je dále napojen první hydrolyzér, propojený přes převáděcí lis s druhým hydrolyzérem, který je napojený na výtlačný lis. Tento výtlačný lis ústí do atmosférického expandéru, spojeného šnekem se zásobníkem expandované suspenze. Na zásobník expandované suspenze je připojeno propírací zařízení, které je napojeno jednak na zásobník celulózy se šnekovým podávačem a jednak přes odparku a sušící zařízení na zásobník ligninu. Zároveň je výstup kapaliny plnícího lisu napojen na zásobník suspenze. Výstup kapaliny z převáděcího lisu je spojen s odpařovací expanzní stanici. Výstup této odpařovací expanzní stanice je spojen se zásobníkem zahuštěného roztoku cukrů. Výstup kapaliny z výtlačného lisu ústi přes druhé oběhové čerpadlo a přes druhý výměník tepla do druhého hydrolyzéru. Výstup páry z atmosférického expandéru je přes výměník zásobníku suspenze napojen na okruh technologické vody. Výstup páry z odpařovací expanzní stanice ústí přes kondenzátor do zásobníku technologické vody. Výstup zásobníku technologické vody je propojen přes tlakové čerpadlo se zásobníkem suspenze. Výstup zásobníku technologické vody lze také propojit přes první oběhové čerpadlo a přes první výměník tepla s prvním hydrolyzérem. Výstup kapaliny z plnicího lisu lze spojit také se zásobníkem technologické vody a výstup kapaliny z převáděcího lisu lze napojit přes první oběhové čerpadlo a první výměník tepla na první hydrolyzěr. S výhodou lze. přívod kapaliny z prvního výměníku tepla umístit za plnicí lis a přívod.kapaliny z druhého výměníku tepla za převáděcí lis.The aforementioned drawbacks are overcome by the apparatus for continuously treating the lignocellulosic material to form the pentoses, lignin and cellulose of the invention. The apparatus consists of a disintegration line, the outlet of which is connected to a mixing device comprising a mixing feeder and a slurry reservoir provided with a heating device, two pressure hydrolysers and an expander. It is an object of the present invention to attach to the bottom of the slurry container a filling press to which a first hydrolyser is connected, connected via a transfer press, to a second hydrolyzer, which is connected to an extruder. This extruder opens into an atmospheric expander connected by a screw to a reservoir of expanded suspension. A washing device is connected to the expanded slurry reservoir, which is connected, on the one hand, to a cellulose reservoir with a screw feeder and, on the other hand, via an evaporator and a drying device to a lignin reservoir. At the same time, the liquid outlet of the filling press is connected to the slurry reservoir. The liquid outlet from the transfer press is connected to the evaporation expansion station. The outlet of this evaporation expansion station is connected to a container of the concentrated sugar solution. The liquid outlet from the extruder flows through the second circulation pump and through the second heat exchanger to the second hydrolyser. The steam outlet from the atmospheric expander is connected to the process water circuit via the suspension tank exchanger. The steam outlet from the evaporation expansion station flows through the condenser into the process water tank. The process water tank outlet is connected via a pressure pump to the slurry tank. The process water tank outlet can also be connected via the first circulation pump and the first heat exchanger to the first hydrolyser. The liquid outlet from the feed press can also be connected to the process water tank and the liquid outlet from the transfer press can be connected to the first hydrolyser via the first circulation pump and the first heat exchanger. Preferably, it can. place the liquid supply from the first heat exchanger behind the filling press and the liquid supply from the second heat exchanger downstream of the transfer press.
Výhodou zařízení pro kontinuální zpracování lignocelulózového materiálu za vzniku pentóz, ligninu a celulózy je, že komplexně řeší způsob tohoto zpracování dvoustupňovou tlakovou hydrolýzou. Tento způsob je vysoce účinný a energeticky vyvážený. Zařízení má oproti dosud známým .diskontinuálním zařízením daleko menší rozměry. Získané výsledné produkty mají vysokou užitnou hodnotu.An advantage of the device for continuous processing of lignocellulosic material to form pentoses, lignin and cellulose is that it comprehensively solves the process of this treatment by two-step pressure hydrolysis. This method is highly efficient and energy-balanced. The device has much smaller dimensions than the prior art discontinuous devices. The resulting products have a high utility value.
Příklad uspořádání zařízení podle vynálezu je schematicky naznačen na připojeném výkrese.An example arrangement of the device according to the invention is schematically indicated in the attached drawing.
Zařízení sestává z dezintegrační linky 19. Ta je zde tvořena podávacím zařízením _1> na jehož výstupu je umíštěn magnetický separátor 2. Magnetický separátor 2 je spojen například pomocí transportéru a prstového vkládače s řezačkou 1 slámy, která je výfukovým potrubím spojena.se zásobníkem £ řezanky. Zásobník 2 řezanky je vybaven regulačním, zařízením, které je napojeno na úderový mlýn 2, spojený se zásobníkem 6 vstupní sušiny. Ve spodní části zásobníku £ vstupní sušiny je umístěno dávkovači zařízení, které je napojeno na směšovací podávač 7_. Výstup směšovacího podávače 2 je připojen na zásobník 9. sus~ penze, který je vybaven vyhrívacím zařízením. Zásobník 9_ suspenze je propojen spodní částí s plnicím lisem 10. Na plnicí lis 10 navazuje první hydrolyzér 11, který je přes převáděcí lis 12 spojen s druhým hydrolyzérem 13, který je napojen na výtlačný lis 14.The apparatus consists of a disintegration line 19. This is constituted by a feeding device 1 at the output of which a magnetic separator 2 is placed. The magnetic separator 2 is connected, for example, by means of a transporter and finger inserter to a straw cutter 1. . The chopping hopper 2 is equipped with a regulating device which is connected to the impact mill 2 connected to the hopper 6 of the input dry matter. At the bottom of the inlet solids container 4 there is a dosing device which is connected to the mixing feeder 7. The output of the mixer feeder 2 is connected to the container 9. The sus-pension which is equipped with a heating device. The slurry reservoir 9 is connected by a bottom part to a filling press 10. A first hydrolyser 11 is connected to the filling press 10, which is connected via a transfer press 12 to a second hydrolyzer 13, which is connected to an extruder 14.
CS 274 521 01EN 274 522 01
Výtlačný lis 14 ústí do atmosférického expandéru 15, který je šnekem ve své spodní části spojen se zásobníkem 16 expandované suspenze. Zásobník 16 expandované suspenze je spojen přes propírací zařízení 40 s extrakčním zařízením 41. Toto extrakční zařízení 41 je napojeno jednak na zásobník 50 celulózy se šnekovým podávačem a jednak přes odparku 42 a sušicí zařízení 43 na zásobník 44 ligninu. Výstup kapaliny z převáděcího lisu 12 je spojen s odpařovací expanzní stanicí 24. Výstup odpařovací expanzní stanice 24 je napojen na zásobník 31 zahuštěného roztoku cukrů. Výstup kapaliny z výtlačného lisu 14 ústí přes druhé oběhové čerpadlo 27 a přes druhý výměník 29 tepla do druhého hydrolyzérů 13. Výstup páry z π linourúrir.kúho expandéru 15 je přes výměník zásobníku 9 suspenze napojen na nkriili I.ccIhkilogické vody. Výstup páry z odpařovací expanzní stanice 24 ústí přes kondenzátor 2j do zásobníku 2 technologické vody. Výstup zásobníku 2 technologické vody je v tomto příkladě propojen přes tlakové čerpadlo 18 se směšovacím podávačem T. a se zásobníkem 2 suspenze, dále přes první oběhové čerpadlo 26 a první výměník 28 tepla s prvním hydrolyzérem 11 a přes druhé čerpadlo 27 a druhý výměník 29 tepla s druhým hydrolyzérem 13. V tomto případě je na zásobník 2 technologické vody napojen i výstup kapaliny z plnicího lisu 10 a výstup kapaliny z převáděcího lisu 12 jo přes první oběhové čerpadlo 26 a první výměník 28 tepla napojen na první hydrolyzér 11.The extruder 14 discharges into the atmospheric expander 15, which is screwed at its lower part to the reservoir 16 of the expanded suspension. The expanded suspension reservoir 16 is connected via a washing device 40 to an extraction device 41. This extraction device 41 is connected both to a cellulose container 50 with a screw feeder and, secondly, via an evaporator 42 and a drying device 43 to a lignin container 44. The liquid outlet of the transfer press 12 is connected to the evaporation expansion station 24. The outlet of the evaporation expansion station 24 is connected to the container 31 of the concentrated sugar solution. The liquid outlet from the extruder 14 flows through the second circulation pump 27 and through the second heat exchanger 29 to the second hydrolysers 13. The steam outlet of the π-linear expansion expander 15 is connected to a slurry of an aqueous storage water via the exchanger of the slurry container 9. The steam outlet from the evaporation expansion station 24 flows through the condenser 21 into the process water tank 2. In this example, the process water tank outlet 2 is connected via a pressure pump 18 to a mixing feeder T. and a slurry tank 2, a first circulation pump 26 and a first heat exchanger 28 to a first hydrolyser 11 and a second pump 27 and a second heat exchanger 29 In this case, the process water reservoir 2 is also connected with the liquid outlet from the filling press 10 and the liquid outlet from the transfer press 12 is connected via the first circulation pump 26 and the first heat exchanger 28 connected to the first hydrolyser 11.
První a druhý výměník 28 a 29 tepla lze vytvořit například ve formě dvěma topnými okruhy.The first and second heat exchangers 28 and 29 can be formed, for example, in the form of two heating circuits.
trubkové pece seTube furnace
Zařízení ve své konkrétní podobě má ještě zařazeno první a druhé odstředivé čerpadlo 22 a 23, a to první mezi odpařovací expanzní stanicí 24 a zásobník 2 technologické vody a druhé mezi odpařovací expanzní stanicí 24 a zásobník 31 zahuštěného roztoku cukrů. Také lze použít třetí odstředivé čerpadlo 20, které je zařazeno mezi kondenzátor 21 a zásobník 2 technologické vody, a to přes chladicí věž 38.The apparatus, in its particular form, also includes first and second centrifugal pumps 22 and 23, the first between the evaporation expansion station 24 and the process water tank 2 and the second between the evaporation expansion station 24 and the tank 31 of the concentrated sugar solution. It is also possible to use a third centrifugal pump 20 which is connected between the condenser 21 and the process water tank 2 via the cooling tower 38.
Toto zařízení pracuje následujícím způsobem. Volně ložená základní vstupní surovina, například kukuřičné oklasky, sláma, piliny, je 0rapákovým jeřábem dopravována k podávacímu zařízení 2. na jehož výstupu je umístěn magnetický separátor 2, odkud postupuje lignocelulózový materiál pomocí transportéru a prstového vkládače k řezačce slámy 2· Z ní je doprava řezanky o délce 8 až 10 mm vedena výfukovým potrubím do zásobníku řezanky 4_> který je opatřen pro plynulý přísun lignocelulózového materiálu regulačním zařízením. Odtud je vedena na úderový mlýn 2, ve kterém dochází k rozmělnění řezanky na částečky 2 až 5 mm, které jsou pneumaticky dopravovány do zásobníku 2 vstupní sušiny, odkud je prováděn plynulý přísun do směšovacího podávače T_. Tento plynulý přísun zajištuje dávkovači zařízení umístěné ve spodní části zásobníku 2 vstupní sušiny. Ve směšovacím zařízení 2 a v zásobníku £ suspenze je vstupní sušina smíchávána s vodou ve hmotovém poměru 1:5 až 1:12, přiváděnou ze zásobníku 2 technologické vody. V zásobníku 2 suspenze je suspenze ohřívána do teploty 100 °C odpadním teplem z atmosférického expandéru 25. Takto upravená a ohřátá suspenze je vedena plnícím lisem 10 do prvního hydrolyzérů 11, přičemž dochází v plnícím lisu 10 k odlisování vody na hmotový poměr sušiny k vodě nižší, než 1:(0,4 až 0,6) a k vytvoření zátky lignocelulózového materiálu, bránící zpětnému průniku kapaliny z prvního hydrolyzérů 11 zpět do zásobníku 2 suspenze. V případě poruchy uzavře průnik automatická kuželka. Odlisovaná voda je čerpána zpět do zásobníku 2 suspenze. Vstupní zátka lignocelulózového materiálu je v prvním hydrolyzérů 11 rozrušována a suspenze lignocelulózového materiálu je ohřívána topnou tlakovou recirkulující kapalinou. V prvním hydrolyzérů 21 je řízen ohřev při zpracování hemicelulóz na cukerné hydrolyzáty od 100 °C do 125 °C.This device operates as follows. The bulk feedstock, such as corn cob, straw, sawdust, is transported by a hoist crane to the feed device 2. at the output of which a magnetic separator 2 is placed, from which the lignocellulosic material passes through the transporter and finger inserter to the straw chopper 2 8 to 10 mm of the chopped material is led through the exhaust pipe to the chopping container 4, which is provided with a control device for the continuous supply of lignocellulosic material. From there it is fed to the impact mill 2, in which the chopped material is comminuted into particles of 2 to 5 mm, which are pneumatically conveyed to the inlet solids container 2, from where a continuous supply to the mixing feeder T is carried out. This continuous supply is provided by a dosing device located at the bottom of the feed solids container 2. In the mixing device 2 and in the slurry tank 6, the feed solids are mixed with water in a weight ratio of 1: 5 to 1:12 supplied from the process water tank 2. In the slurry reservoir 2, the slurry is heated to 100 ° C by the waste heat from the atmospheric expander 25. The slurry thus treated and heated is fed through a feed press 10 to the first hydrolysers 11, wherein the feed press 10 compresses water to a dry matter to water mass ratio than 1: (0.4 to 0.6) and to form a plug of lignocellulosic material preventing the liquid from the first hydrolysers 11 from returning back to the suspension container 2. In the event of a failure, the automatic plug shuts off the intersection. The pressed water is pumped back to the slurry container 2. The inlet plug of the lignocellulosic material is disrupted in the first hydrolysers 11 and the lignocellulosic material suspension is heated by a heating pressure recirculating liquid. In the first hydrolysers 21, heating is controlled in the processing of hemicelluloses to sugar hydrolysates from 100 ° C to 125 ° C.
Z prvního hydrolyzérů 11 přechází suspenze přes převáděcí lis 12 do druhého hydrolyzérů 13 odkud je suspenze výtlačným lisem 14 vtlačována do atmosférického expanderu 15 k expanzi. Vstupní lignocelulózový materiál tvoří v plnicím lisu 22., převáděcím lisu 12 a výtlačném lisu 14 pevnou zátku, která zabraňuje zpětnému úniku kapaliny z tlakových zón prvního a druhého hydrolyzérů 11 a 12· Vstupní zátky jsou rozrušovány kontinuálním recyklujícím nástřikem topné tlakové kapaliny. Vstupní zátka v prvním hydrolyzérů 11 je rozrušena tlakovou technologickou vodou v prvním výměníku 28 tepla. Vstupní zátka ve druhémFrom the first hydrolysers 11, the slurry passes through a transfer press 12 to the second hydrolysers 13, from where the slurry is forced through the extruder 14 into the atmospheric expander 15 for expansion. The inlet lignocellulosic material forms a solid plug in the filling press 22, transfer press 12 and extruder 14, which prevents backflow of liquid from the pressure zones of the first and second hydrolysers 11 and 12. The inlet plugs are broken by continuous recycle injection of heating pressure liquid. The inlet plug in the first hydrolysers 11 is disrupted by pressurized process water in the first heat exchanger 28. Inlet plug in second
CS 274 521 B1 hydrolyzéru 13 je rozrušena tlakovou kapalinou získanou z výtlačného lisu 14 a předehřátou vc druhém výměníku 29 tepla. Tlaková kapalina z převáděcího lisu 12 je odváděna na odpařovací expanzní stanici 24 na zahuštění směsi pentóz, odkud jde do zásobníku 31 zahuštěných cukrů. Pára z odpařovací expanzní stanice 24 zkondenzuje v kondenzátoru 21 a vrací se do zásobníku 2 technologické vody.CS 274 521 B1 of the hydrolyzer 13 is disrupted by the pressurized liquid obtained from the extruder 14 and preheated in the second heat exchanger 29. The pressurized liquid from the transfer press 12 is discharged to the evaporation expansion station 24 to thicken the mixture of pentoses, from where it goes to the container of thickened sugars. The steam from the evaporative expansion station 24 condenses in the condenser 21 and returns to the process water tank 2.
Suspenze lignocelulózového materiálu je z výtlačného lisu 14 expandována do atmosférického expanderu 15, odkud je šnekem vyhrnována do zásobníku 16 expandované suspenze a je vedena do propíracího zařízení 40 a dále na extrakční zařízení 41. kde dochází k převedení ligninu do roztoku. Lignin postupuje dále na odparku 42, sušící zařízení 43 a do zásobníku ligninu 44.The lignocellulosic material suspension is expanded from the extruder 14 into the atmospheric expander 15, from where it is discharged by the screw into the expanded suspension container 16 and fed to a washing machine 40 and further to an extraction apparatus 41 where the lignin is brought into solution. The lignin proceeds to the evaporator 42, the dryer 43 and the lignin container 44.
Celulóza přechází do zásobníku 50, odkud je například dávkována do bio-reaktoru, do kterého je současně průběžně dávkován enzym celuláz Trichoderma viride z propagačního zařízení. Hydrolyzát cukerného sirupu postupuje na centrifugu a dále na membránovou filtraci a kolonovou chromatografii, následně na odparku a do zásobníku čistých cukrů.The cellulose is transferred to a reservoir 50 from which it is dosed, for example, into a bio-reactor into which the Trichoderma viride cellulase enzyme from a propagation device is simultaneously dosed. The sugar syrup hydrolyzate is transferred to a centrifuge, followed by membrane filtration and column chromatography, followed by evaporation and into a container of pure sugars.
Rozklad celulózy adsorbovanou celulázou na nosiči v koloně by koncový uzel zjednodušoval a ekonomizoval.Decomposition of the cellulose by the adsorbed cellulase on the support in the column would simplify and economize the end node.
Třetí odstředivé čerpadlo 20 čerpá chladící vodu přes kondenzátor 21 na chladicí věž 38, z které nasává ochlazenou vodu. Z uvedeného okruhu se hradí úbytek technologické vody, která je doplňována novou průmyslovou vodou. Tlakové čerpadlo 18 plní funkci doplňování technologické vody do obou okruhů.The third centrifugal pump 20 pumps the cooling water through the condenser 21 to the cooling tower 38 from which it draws in the cooled water. The above-mentioned circuit covers the loss of technological water, which is replenished with new industrial water. The pressure pump 18 fulfills the function of supplying process water to both circuits.
První odstředivé čerpadlo 22 odtahuje brýdový kondenzát z odpařovací expanzní stanice 24 do zásobníku 2 technologické vody. Druhé odstředivé čerpadlo 23 odčerpává zahuštěné cukry z odpařovací expanzní stanice 24 k dalšímu zpracování.The first centrifugal pump 22 draws the vapor condensate from the evaporation expansion station 24 into the process water tank 2. The second centrifugal pump 23 pumps the concentrated sugars from the evaporation expansion station 24 for further processing.
První a druhé oběhové čerpadlo 26 a 27 udržuje potřebný tlak v topných okruzích prvního a druhého výměníku 28 a 29 tepla.The first and second circulation pumps 26 and 27 maintain the required pressure in the heating circuits of the first and second heat exchangers 28 and 29, respectively.
Dobu reakce, teplotu a tlak je možno řídit množstvím, průtokem a teplotou topné tlakové vody - kapaliny.Reaction time, temperature and pressure can be controlled by the amount, flow and temperature of heating pressure water - liquid.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS535588A CS274521B1 (en) | 1987-11-11 | 1988-07-28 | Device for lignocellulosic material continuous treatment |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS807387A CS274512B1 (en) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | Equipment for continuous treatment of lignocellulose material during 2-furaldehyde,lignin and cellulose formation |
| CS535588A CS274521B1 (en) | 1987-11-11 | 1988-07-28 | Device for lignocellulosic material continuous treatment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS535588A1 CS535588A1 (en) | 1990-03-14 |
| CS274521B1 true CS274521B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5430856
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS807387A CS274512B1 (en) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | Equipment for continuous treatment of lignocellulose material during 2-furaldehyde,lignin and cellulose formation |
| CS535788A CS274523B1 (en) | 1987-11-11 | 1988-07-28 | Method of lignocellulosic material treatment with formation of 2-furfuraldehyde,lignin and cellulose |
| CS535588A CS274521B1 (en) | 1987-11-11 | 1988-07-28 | Device for lignocellulosic material continuous treatment |
| CS535688A CS274522B1 (en) | 1987-11-11 | 1988-07-28 | Method of lignocellulosic material treatment with formation of pentoses,lignite and cellulose mixture |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS807387A CS274512B1 (en) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | Equipment for continuous treatment of lignocellulose material during 2-furaldehyde,lignin and cellulose formation |
| CS535788A CS274523B1 (en) | 1987-11-11 | 1988-07-28 | Method of lignocellulosic material treatment with formation of 2-furfuraldehyde,lignin and cellulose |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS535688A CS274522B1 (en) | 1987-11-11 | 1988-07-28 | Method of lignocellulosic material treatment with formation of pentoses,lignite and cellulose mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (4) | CS274512B1 (en) |
-
1987
- 1987-11-11 CS CS807387A patent/CS274512B1/en unknown
-
1988
- 1988-07-28 CS CS535788A patent/CS274523B1/en unknown
- 1988-07-28 CS CS535588A patent/CS274521B1/en unknown
- 1988-07-28 CS CS535688A patent/CS274522B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS535688A1 (en) | 1990-03-14 |
| CS535788A1 (en) | 1990-03-14 |
| CS807387A1 (en) | 1989-03-14 |
| CS274512B1 (en) | 1991-04-11 |
| CS274523B1 (en) | 1991-04-11 |
| CS535588A1 (en) | 1990-03-14 |
| CS274522B1 (en) | 1991-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2294228B1 (en) | Method for pretreating plant starting material for the production, from sacchariferous and lignocellulosic resources, of bioethanol and/or of sugar | |
| FI76547B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER FRAMSTAELLNING AV ETANOL. | |
| CA1100266A (en) | Organosolv delignification and saccharification process for lignocellulosic plant materials | |
| JP7113002B2 (en) | Method for treating lignocellulosic biomass by impregnation and steam explosion | |
| US8193395B2 (en) | Biomass treatment process and system | |
| CN102272378B (en) | Method and apparatus for feeding a substance to a process reactor | |
| EP2177280B1 (en) | Method and device for discontinuous hydrolysis of organic substrates | |
| US5143579A (en) | Treatment of black liquor with a screw extruder evaporator | |
| JP5378306B2 (en) | Biomass processing apparatus and processing method | |
| CA1184414A (en) | Process for the production of fodder and fat from animal raw materials | |
| NO154605B (en) | PROCEDURE FOR CONTINUOUS SUPPLY OF CELLULOSE IN TREE AND PLANT MATERIALS. | |
| ATE8275T1 (en) | PROCESS AND PLANT FOR CONTINUOUS HYDROLYSIS OF CELLULOSIC, VEGETABLE SUBSTANCE FOR PRODUCTION OF SUGAR. | |
| NO155173B (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF Cattle PRODUCTS AND A DEVICE FOR EXECUTING THE PROCEDURE. | |
| EP2340313A2 (en) | A biomass treatment process and system | |
| US2773026A (en) | Removal of dissolved or dispersed organic material from aqueous solutions and suspensions | |
| CS274521B1 (en) | Device for lignocellulosic material continuous treatment | |
| US4390375A (en) | Process and continuous apparatus for chemical conversion of materials | |
| US4820542A (en) | Process for drying vegetable matter using high-pressure steam | |
| US4591386A (en) | Continuous apparatus for chemical conversion of materials | |
| CN210103795U (en) | Carbendazim clean production system | |
| CZ301471B6 (en) | Method of and device for treating lignocellulosic materials using pressure hydrolysis | |
| CN112827198A (en) | Production method for belt type vacuum liquid continuous drying corn steep liquor dry powder | |
| JPS58187496A (en) | Continuous purification facilities and method | |
| US9422663B1 (en) | Apparatus and process for treatment of biocomponents | |
| SE420224B (en) | Process and device for heating fibrous materials in the preparation of pulp obtained by defibrating wood chips |