CS276089B6 - Kombinované organo-minerálne hnojivo - Google Patents
Kombinované organo-minerálne hnojivo Download PDFInfo
- Publication number
- CS276089B6 CS276089B6 CS87561A CS56187A CS276089B6 CS 276089 B6 CS276089 B6 CS 276089B6 CS 87561 A CS87561 A CS 87561A CS 56187 A CS56187 A CS 56187A CS 276089 B6 CS276089 B6 CS 276089B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- organo
- poultry manure
- fertilizer
- mineral
- manure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Riešenie aa týká kombinovaných organo- -minerálnych hnojiv pripravitelných tlakovou granuláciou, kanprimáciou, alebo extrudáciou zmesi obsahujúcej 6 až 75 hmot. % úsuškov hydino* vého trusu a 25 až 94 !» anorganických a/alebo organických látok obsahujúcich raatlinné živiny. Osušky s obsahom vlhkosti 4,8 až 21,2 hmot. % možu byt obohatené o stopové a sekundárné živiny
Description
Vynález sa týká kombinovaného organo-minerálneho hnojivá na hnojenie polnohospodárských kultúr.
Na hnojenie základných a špeciálnych plodin sa v zahraničí, ale aj u nás vyrába poměrně široký sortiment priemyselných hnojív.
prípravkov tohoto typu vytáhaných v zahraničí sú v štátoch západnej Europy rozšířené hlavně komplexné-multikomponentné granulované hnojivá.
V ČSFR sa v súčasnosti pře zahradkárov, pre intenzívně využívané pestovatelské plochy, ovocné a okrasné dřeviny, ako i pre pestovanie zeleniny a kvetov vyrábajú viaceré práškovité a granulované komplexně multikomponetné priemyselné hnojivá.
Z prehladu v súčasnosti u nás i v zahraničí vyrábaných tuhých špeciálnych multikomponetných priemyselných hnojív vyplývá, že tieto s výjimkou u nás vyrábaného PRAŽSKÉHO HNOJIVÁ, obsahujú výlučné syntetické chemické zlúčeniny, ktoré sú zdrojom minerálnych rastlinných živin a neobsahujú organickú hnojivú zložku.
Pre úrodnost pody má mimoriadný význam humus. Tento je predovšetkým zdrojom živin a fyziologicky aktívnych látok pre rastliny. Mineralizáciou humusu sa z pody ročně uvolní asi 15 ton oxidu uhličitého na 1 ha. Oxid uhličitý preniká do ovzdušia, odkial ho rastliny využívajú pri fotosyntéze. Humus napomáhá pri tvorbě pódnej štruktúry, zlepšuje tepelné, vodné a vzdušné vlastnosti pody. Humus pósobí aktivně v procese zvetrávania, premeny a akumulácie minerálnych zložiek pod, je substrátom pře saprofytnú flóru a faunu a pozitivně ovplyvňuje tiež pri detoxikácii pesticídov a biocídov vobec, ako aj ich reziduí (SOTÁKOVÁjS.: Organická hmota a úrodnost pody. Príroda-Bratislava 1982; BEDRNA,Z.: Podá. Príroda-Bratislava,1984). Na udržanie optimálneho obsahu humusu v pode je teda potřebné na 10 m úžitkovej časti záhradky dodat ročně minimálně 8 až 16 kg vhodného zdroje organickej humusotvornej hmoty, z ktorej vznikne 1,6 až 3,2 kg pódneho humusu (BEDRNA,Z.: Póda. Príroda-Bratislava 1984). Pri intenzifikácii rastlinnej výroby musíme zabezpečit nielen harmonický poměr rastlinných živin v pode, ale aj v dodávaných hnojivách. Jednostranná aplikácia výlučné priemyselných hnojív a zanedbávanie používania organických hnojív má za následok postupné zhoršovanie základných chemických vlastností pody, t.j. obsahu uhlíka a dusíka v pódnej hmotě. Optimálny poměr (C : N = 10 : 1) móžeme prehnojením pody dusíkom destabilizovat, v dósledku čoho sa potom urýchluje mineralizácia pódneho humusu.
Osobitne výhodným zdrojom organických humifikovatelných látok je trus hydiny, pričom obsahuje tiež relativné velmi vysoký podiel základných, sekundárných a stopových rastlinných živin, je tiež bohatým zdrojom mikroorganizmov a tiež natívnych rastových látok.
Trus hydiny sa svojími vlastnostami blíži guanu.
Podia údajov, ktoré publikovali ŠKARDA a neskór i BAIER (ŠKARDA,M.: Hnojení statkový^' hnojivý při koncentraci a specializaci zemědělské výroby. Havířov, Sborník Domu techniky - Ostrava, 1973; BAIER,J.: Soustava hnojení polních plodin. SZN - Praha, 1979).čerstvý hydinový trus obsahuje:
14,5 % organických látok
1,49 %N
1,22 %P
0,55 %K
CS 276089 B5
0,22 X MgO a 2,39 % CaO.
Hydinový trus je tiež zdrojom hospodářsky zvlášE užitočných baktérií - ako sú bakterie amonizačné, nitrifikačné, baktérie pútajúce vzdúšný dusík, baktérie rozkladajúce celulózu a pektínové látky a podobné. Okrem baktérií obsahuje tiež aktinomycety, mikroskopické huby (plesne a kvasinky) a tiež prvoky. Stimulačný účinok je daný tiež prítomnostou mikroskopických húb, akými sú rody Trichoderme a Penicilium. Týmto je možné vysvětlit, že po aplikácii maštalného hnoja - trusu sa do pódy uvolňuje cca o 50 X viac oxidu uhličitého ako po hnojení len slámou s rovnakým množstvom uhlíka (káš,V.: Zemědělská mikrobiologie, SZN Praha, 1964; Kopčanová,E.: Mikrobiológia, Příroda, Bratislava, 1983). Hydinový trus je tiež zdrojom natívnych regulátorov rastu - auxínov (Kutina,J.: Regulátory růstu a jejich využití v zemědělství a zahradnicví, SZN Praha, 1977; Pejve,J.: Biochémia pod, SVPL Bratislava, 1966).
Napriek vysokému podielu rastlinných živin, organických, lahko humifikovatelných látok, ako i viacerých ňalších biologických a agrochemických účinných látok, je hydinový trus produkovaný hlavně v súvisloati so Specializovaným velkochovom hydiny často neracionálne, málo efektívne využívaný, alebo je dokonca nepříjemným a nevyužitelným odpadom. .
Teraz sa zistilo, že na báze úsuškov hydinového trusu sa dajú připravit kvalitně organo-minerálne hnojivá na výživu polnohospodárských plodin. Hnojivá sú pripravitelné tlakovou granuláciou, komprimáciou, alebo extrudáciou zmesi obsahujúcej 6 až 75 hmot. % úsuškov hydinového trusu o obsahu vlhkosti 4,8 až 21,2 hmot. X. Osušky móžu byt obohatené o stopové a sekundárné.rastlinné živiny. Zmes óalej obsahuje 25 až 94 hmot. % anorganických a/alebo organických látok obsahujúcich rastlinné živiny. Spracovanie zmesi aa uskutečňuje pri teplote 18 až 93 °C.
V záujme dosiahnutia vhodného poměru všetkých biologických aktivnych látok ako aj pře dosiahnutie dobrých skladovacích a manipulačných vlastnosti produktu je vhodné, aby obsah sušiny hydinového trusu představoval 32,6 až 55 hmot. X produktu.
Použitie úsuškov hydinového trusu pri výrobě uvedeného organo-minerálneho hnojivá je racionálně z hladiska technologického spósobu jeho výroby, ako aj dosiahnutia vysokej využitelnosti na organická hmotu viazaných komplexov stopových prvkov. Z úsuškov hydinového trusu sa ako najvhodnéjšie pře přípravu organo-minerálnych hnojív v zmysle navrhnutého riešenia ukázali úsušky slepačieho trusu získané v súvislosti s velkochovmi nosnic a broilerov.
Přednostou granulovaných organo-minerálnych hnojív podlá vynálezu je, že tieto sú na rozdiel od v súčasnosti produkovaného širokého sortimentu viaczložkových a špeciálnych multikomponentných priemyselných hnojív, nielen zdrojom agrochemicky a fyziologir-ε ky vyváženého komplexu rastlinných živin, ale sú tiež velmi účinným zdrojom organickej humifikovatelnej zložky a celého radu biologicky účinných látok natívneho póvodu. Vzhladom na uvedené skutočnosti sú granulované organo-mineřálne hnojivá podlá vynálezu vhodné pře základné hnojenie prihnojovanie pódy pod zeleninu, ovocné a okrasné dřeviny, vinnú révu, kvety, k výrobě pódných substrátov pře okrasné rastliny a zeleninu, pre hnojenie a prihnojovanie rastlín pěstovaných v kontajneroch, kvetináčoch a v rózných balkónových nádobách, sú velmi vhodné tiež pře hnojenie a prihnojovanie v školkách, v intenzívně využívaných pestovatelských zariadeniach (fóliovníky, skleníky, pareniská a pod.), ako i pře hnojenie trávnikov a verejnej zelene.
Fyzikálno-chemické vlastnosti kombinovaných organo-minerálnych hnojív podlá vynálezu umožňujú ich racionálně skladovanie a aplikáciu.
Ďalej uvedené příklady ilustrujú a ozrejmujú, ale v žiadnom případe nijako neobmedzujú predmet vynálezu.
Přikladl
Na 50 kg tekutého slepačieho trusu, charakteru poměrně hustej suspenzie, získávaného v súvislosti s velkochovom nosnic a obsahujúceho: 0,87 hmot. % N; 0,43 hmot.. % P; 0,38 hmot. % K; 0,6'3 hmot. % tuku; 3,32 hmot. vlákniny; 3,94 hmot. % popola; 1,62 hmot. -? -1-1 % Ca; 9.10 hmot. % Mg; 0,19 hmot. % Na; 0,40 hmot. % K; 11,2 mg Cu.kg ; 449 mg Fe.kg ; 132,6 mg Mn.kg-^; 89,4 mg Zn.kg”·'’ a 18,65 hmot. % sušiny sa za účinnej homogenizácie přidalo 2,85 kg technického fosforečnanu amonného, 2,61 kg technickej močoviny a 0,26 kg technickej tiomočoviny. Připravená suspenzia sa potom vysušila pomocou prúdovej sušiarne vyhrievanej pomocou zemného plynu - v prúde spalin zemného plynu. Získané úsušky obsahovali 94,1 hmot. % sušiny. K 15,7 kg úsuškov sa v homogenizátore typu Lodige Sálej přidalo 3,48 kg technického síranu draselného a 0,82 kg technického oxidu horečnatého získaného termickým spracovaním magnezitu (tehliarskej mučky). Homogénna zmes, majúca charakter vláknito-práškovitej látky, sa spracovala do zhutnenej formy komprimáciou medzi rotujúcimi valcami a následnou čiastočnou dezintegráciou takto připraveného komprimátu. Z dezintegrovaného komprimátu sa ako produkčná vytriedila frakcia velkosti 1 až 4 mm. Tlakovou granuláciou připravený granulát obsahoval 10,3 hmot. % celk. N, 10,0 hmot. T, P205, 11,4 hmot. S K20, 3,6 hmot. % S a 2,8 hmot. X MgO.
Příklad 2
Do vírivej sušiarne vyhrievanej spalinami zemného plynu sa kontinuálně dávkovala suspenzia hydinového trusu, získávaného v súvislosti s velkochovom nosnic, charakterizovaného zložením uvedeným v příklade 1 a kvapalný koncentrát chelatizovaných sekundárných a stopových prvkov. Na 100 kg tekutého kontinuálně dávkovaného slepačieho trusu sa do sušiarne pomocou perlstatického - hadicového čerpadla plynule dávkovalo priemerne 8 kg kvapalného koncentrátu sekundárných a stopových prvkov. Používaný kvapalný koncentrát sekundárných a stopových prvkov, ktorý mal charakter čirého vodného roztoku tmavozelenej farby bol připravený postupnou homogenizáciou týchto zložiek:
(kg zložky na 100 kg koncentrátu)
Syntron C (cca 30%ný vodný roztok .pentasodnej soli kyseliny dietyléntriamín pentaoctovej, ci4HxgN3°iQNa5)85,38
Krystalický síran horečnatý, MgS0^.7H205,98
Krystalický dusičnan vápenatý, Ca(N0^)2.4H201,74
| Krystalický | síran | manganaťý, MnS0^.5H20 | 1,04 |
| Krystalický | síran | Železnatý, FeS0^.7H20 | 1,76 |
| Krystalický | síran | zinočnatý, ZnS0^.7H20 | 0,47 |
| Krystalický | síran | kobaltnatý, CoS0^.7H20 | 0,14 |
| Krystalický | síran | meďnatý, CuS0^.5H20 | 0,46 |
| Krystalická | kyselina boritá, H^BO^ | 0,34 | |
| Krystalický | molybdenan amonný, (NH^JgMo-jO^.ál^O | 0,05 | |
| Termická kyselina | trihydrogénfosforečná, H^PO^ (cca 56S P20$) | 2,64 |
Takto připravený kvapalný koncentrát obaahoval: 0,59 hmot. % chelatizovaného Mg; 0,3 hmot. !í chalatizovaného Ca; 0,24 hmot. % chalatizovaného Mn; 0,35 hmot. % chalatizovaného fe; 0,11 hmot. % chelatizovaného Zn; 0,03 hmot. % chelatizovaného Co; 0,12 hmot. % chelatizovanej Cu; 0,06 hmot. % B; 0,027 hmot. % Mo; 1,25 hmot . % S; 5,85 hmot. % Na; 2,35 hmot. % N a 1,43 hmot, PgOj. PH bolo 7,23 a měrná hmotnost pri teplote miestnosti bola rovná 1320 kg.m\ K suspenzii slepačieho trusu sa ešte před jeho dávkováním do sušiarne přidalo na každých 100 kg tekutého hydinového trusu 0,5 kg krystalického dikyanidu a 40 g 0,5%ného alkoholického roztoku kyseliny beta-indolyoctovej. Přidávané aditívy sa dokonale zhomogenizovali so suspenziou slepačieho trusu.
Na každých 50 kg obohatených úsuškov slepačieho trusu obsahujúcich 94 hmot. % suSiny (stanovené sušením do konštantnej hmotnosti při teplote 102 až 105 °C) sa v homogenizátore typu Lodige přidalo 14,23 kg technického dihydrogénfosforečnanu amonného, 17,41 kg technického KgSO^, 14,36 kg technickej kryštalickej močoviny a 4,0 kg technického MgO (termicky spracovaného magnezitu - tzv. tehliarska mučka). Homogénna zmes sa ďalej spracovala granuláciou posobením tlaku medzi proti sebe sa otáčajúcimi hladkými valcami. Teplota komprimátu bola v rozmedzí 35 až 55 °C. Takto připravený komprimát sa čiastočne dezintegroval a z produktu dezintegrácie sa vytriedila frakcia granulátu 2 až 4 mm.
Příklad 3
V záujme posúdenia agronomickej účinnosti granulovaného organo-minerálneho hnojivá podlá vynálezu v porovnaní s běžným granulovaným priemyselným hnojivom, ako aj s pokusným variantom v rámci ktorého sa hydinový trus použil v zmesi s priemyselným hnojivom.
Pře malopolíčkový pokus bola ako plodina zvolená hlávkový šalát, a to z dovodu jeho relativné krátkej vegetačnej doby (v záujme rýchlejšieho otestovania granulovaného organo-ipinerálneho hnojivá podlá vynálezu). Pokus sa realizoval na nivnej pode a to pod fóliovníkom a tiež na volnej pode.
Charakteristika stanovižťa;
| Parameter | Podá pod fóliovníkom | Volná podá |
| C v ie ox | 1,08 | 1,27 |
| N celk. v % | 0,18 | 0,20 |
| pH (H20) | 7,8 | 7,6 |
| pH (KC1) . | 7,0 | 6,8 |
| Doba trvania pokusu | 25.3.-4.5 | 3.5. - 11.6 |
| Velkost parcelky | 10 m2 | 10 m2 |
| Výsadba áalátu | 30.3. | 10.5. |
| Zber áalátu | 4.5. | 11.6. |
Varianty pokusu:
I. variant - nehnojená kontrola
II. variant - 9,5 g N, 4,15 g P, 4,36 g K, 2,7 g CaO, 3,3 g MgO, 3,7 g S, 0,4 g Fe, 175 mg Mn, 87 mg B, 57 mg Zn, 45 mg Cu, 4,5 mg Co, 4,5 mg Mo, 8,0 mg Ti a 1,4 g CS(NH,)9 vo forme granulovaného orgáno-mineralného hnojivá 2 2 podlá vynálezu na 1 m (v 100 g hnojiva/m )
III. variant - 10 g N, 4,2g Pa 4,2 g K vo formě granulovaného priemyselného hnojivá typu 11-15-15 (DEMETRA) a liadku amonného s dolomitom (LAD 27,5) na 2 · 1 m pody
IV. variant - 10,2 g N, 4,2 g P, 4,35 g K„0 a 8,4 g Ca vo formě vodnej suspenzie í 2 - čerstvého slepačieho trusu na 1 m pody.
Účinnost aplikovaných hnojív sa posudzovala na základe dosiahnutých úrod hlávkového Salátu v jednotlivých variantoch malopolíčkového pokusu a to tak pod fóliou ako i vo volnej prírode. Dosiahnuté výsledky sú zhrnuté v tabulke:
| Úroda | hlávkového | áalátu (t . | ha1) | |
| Pokus | ||||
| Pod | fóliou | Volná podá | ||
| (t.ha-1) | (% | voči kontrole) | (t.ha-1) (% voči kontrole) | |
| I. | 26,7 | 100,0 | 28,5 100,0 | |
| II. | 39,6 | 148,3 | 41,5 145,7 | |
| III. | 33,7 | 126,2 | 33,2 116,5 | |
| IV. | 35,0 | 131,0 | 34,7 121,6 |
Výsledky malopolíčkových pokusov při pěstovaní hlávkového áalátu pod fóliou a vo voinej pode svedčia o vysokej agronomickej účinnosti granulovaného organo-mineralného hnojivá v zmysle vynálezu.
Příklad 4 .
Do vířívej sušiarne sa kontinuálně dávkovala sušpenzia hydinového trusu, získaná v sévislosti s velkochovem nosnic a kvapalný koncentrát biogénnych prvkov lignosulfonátového typu pod komerčným označením BIOMEK.
Tento koncentrát stopových rastlinných živin obsahoval minimálně:
%'sušiny
1,8 % železa 0,2 % médi
0,16 % zinku
0,65 % mangánu
0,1 % kobaltu 0,01 % molybdénu a 0,2 % bóru.
Za účelom přípravy 500 kg stopovými prvkami obohatených éšuskov hydinového trusu sa na
386,5 kg suspenzie hydinového trusu (20% sušiny) dávkovalo 273,5 kg koncentrátu BIOMEK.
Do homogenizátora opatřeného pluhovým a nožovým miešadlom (systém fy. Lodige) sa
| potom | postupné zadávkovalo: | |
| 500,0 | h.d. | obohatených ésuškov hydinového trusu, |
| 158,0 | h.d. | síranu draselného, |
| 142,3 | h.d. | technického dihydrogénfosforečnanu amonného (MAP) |
| 130,0 | h.d. | močoviny, |
| 40,0 | h.d. | technického oxidu horečnatého MAGNOVIT, |
| 13,0 | h.d. | technickej tiomočoviny - CStNH?^, |
| 16,7 | h.d. | mletého prírodného zeolitu ZÉOCHEM. |
Po zadávkovaní všetkých uvedených zložiek sa homogenizátor uzavřel a uviedli sa do činnosti miešadlá. Dvojminútovou homogenizáciou sa získalo 1 000 hmot, dielóv zmesi pre jej následné spracovanie extrudáciou do zhutnenej formy.
Na zhutňovanie a tvarovanie připravovanéj organo-minerálnej zmesi sa používalo extrudačné zariadenie obvykle používané v súvislosti s výrobou krmív a krmných zmesi. K extrudácii hnojívej organo-minerálnej zmedi dochádzalo v dósledku přetláčania zmesi cez horizontálně situované perforované matricu účinkom štyroch po povrchu matrice sa odvaíujécich rotačných telies tvaru komolých kuželov. Velkost otvorov v matrici bola 5 mm. Po spodnej straně matrice rotoval nastavitelnou rýchlostou nož, ktorý zabezpečoval rezanie extrudátu do formy valčekov dlžky 5 až 7 mm.
Takýmto sposobom připravené granulované organo-minerýlne hnojivo obsahovalo min. 9,5 % N, min. 9,5 % Ρ£θ5 a min. 10,5 v bezchloridovej forme. Ďalej obsahovalo min.
2,7 % vápníka (vyjádřené ako CaO), min. 3,3 % horčíka (vo forme oxidu), min. 3,7 % síry a min. 0,4 % železa (ako Fe). Obsah stopových biogénnych rastlinných prvkov v*ppm, resp. v mg/kg bol v organo-minerálnom hnojivé takýto:
| mangán | min. | 1750 | mg | Mn . | . kg-1 |
| zinok | min. | 450 | mg | Zn , | . kg-1 |
| me3 | min. | 570 | mg | Cu . | . kg“1 |
| kobalt | min. | 45 | mg | Co . | . kg1 |
| bór | min. | 870 | mg | B . | . kg-1 |
| . -1 | |||||
| titán | min. | 80 | mg | Ti . | . kg 1 |
| molybdén | min. | 45 | mg | Mo . | . kg1 |
Vodný výluh granulovaného organo-minerálneho hnojivá mal prakticky neutrálnu chemickú reakciu (pH IXného výluhu v prevarenej dest. vodě pri teplote 25 °C : 7,05).
Príklad5 .
Do homogenizátora sa předložilo 3,0 t úsuškov hydinového trusu (SUHYT) a postupné sa 3alej přidalo 150 kg síranu draselného, 320 kg práškového trojitého superfosfátu (SFT), 665 kg mletého fosforitu, 820 kg technickej močoviny (jemne kryštalickej) a 45 kg technickej kryštalickej tiomočoviny. Homogenizáeiou tejto zmesi sa získalo 5 t práškovo-vláknitého materiálu, ktorý sa Sálej spracovaldo formy granulátu extrudáciou na zariadení obdobnej konšttukcie ako je uvedené v příklade 4.
Získané granulované organo-minerálne hnojivo obsahovalo 10,2 hmot . % celk.. dusíka,
11,5 hmot. % celkového P^O^, cca 6,0 hmot. % 1^0 a cca 1,0 hmot. % síry.
Příklad 6
Do bubnového granulátora sa priemerne hodinové dávkovalo:
9,3 t práškového trojitého superfosfátu (44 % P^Oj),
0,6 t úsuškov hydinového trusu (získaných v prúdovej sušiarni typu Seidler fy, TCW), 1,9 t granulačnej kvapaliny pozostávajúcej z 540 kg zahuštěných sulfitových výpalkov (44 “ suš.) a 1360 kg cca 20nej čpavkovej vody.
Ďalej sa do granulačného bubna přidával vratný materiál ppzostávajúci z podsitného a dezintegrovaného nadsitného podielu, pričom hmotnostný poměr dávkovaných surovin k recilkulujúcemu materiálu sa pohyboval od 1 : 2,5 až 1 : 3,5. Surový granulát získávaný v granulačnom zariadení sa sušil přechodem cez bubnové sušiareň. Vytriedením produkčnej frakcie velkosti 2 až 4 mm aa uvedeným apósobom připravovalo cca 10 t/h organo-minerálneho fosforečného granulovaného hnojivá, v ktorom obsah P2°5 bol rovný cca 40 %. Granulované organo-minerálne hnojivo obsahovalo priemerne 5 !5 agronomicky účinnej, lahko humifikovatelnej organickej zložky, tvorenej zmesou hydinového trusu a derivátov ligninu .
P r í k 1 a d 7
V prietočnom žlabovom homogenizátore sa připravovala zmes následujúceho zloženia pře přípravu granulovaného organo-minerálneho hnojivá:
75,0 h.d. úsuškov hydinového trusu, připravovaných sušením 18 až 2O5»nej suspenzie hydinového trusu v kontinuálně pracujúcej prúdovej sušiarni,
| 7,22 | h.d. | práškového trojitého superfosfátu (44 % P2°5^ | |
| 7,70 | h.d. | draselnej soli - technického chloridu draselného | (60 S K20), |
| 4,33 | h.d. | mletého fosforitu (30 £ P^O^), | |
| 5,75 | h.d. | homogénnej suspenzie čerstvého hydinového trusu | (20S sušiny) |
CS 2760Θ9 B6
Homogénna zmes sa Sálej kontinuálně granulovala prechodom cez extrudačný granulátor, používaný obvykle na granuláciu krmných zmesi. Uvedeným spósobom sa získalo granulované organo-minerálne hnojivo v tvare valčekov, ktoré obsahovalo:
2,5 % N, 7,0 % P205, a 6,5 % K20.
PríkladS
Do šaržovite pracujúceho miešača firmy Lodige typu FM/D sa postupné předložilo: 60,0 kg úsuškov hydinového - slepačieho trusu z velkochovu nosnic, 25,0 kg zachyteného úletu z magnezitových peci dodávaného pod komerčným označením MAGNOVIT
15,0 kg mletého prirodného zeolitu ZEOCHEM ·
Dokladnou homogenizáciou získaná zmes sa kompaktáciou medzi hladkými vahami spracovala do formy prevažne súvislého plastu, ktorý sa následné čiatočne dezintegroval a zo zmesi po dezintegrácii sa vytriedil finálny produkt - kompaktované organo-minerálne hnojivo s obsahom horčika, vápníka a pozvolné posobiaceho dusika vo forme zrna velkosti 1 až 5 mm.
Příklad 9
Do miešaného zásobníka tekutého slepačieho trusu z velkochovu nosnic umiestneného před vířivou sušiarňou hydinového trusu sa na 5 m3 tekutého trusu přidalo 500 kg mletého prirodného zeolitu pod komerčným označením Nitrosorb. Hydinový trus obsahoval 21,5 . hmot. % sušiny a mletý zeolit Nitrosorb obsahoval 5 hmot. % vlhkosti. Zmes po zhomogenizovani sa kontinuálně dávkovala do sušiarne v množstve 0,3 až Ů,4 kg.s”\ Vířivá sušiareň bola vyhrievaná priamymi spalinami zemného plynu. Hodinové sa zo sušiarne získávalo priemerne 400 kg medziproduktu, ktorý obsahoval 65,7 S hmot, sušiny hydinového trusu, 25,2 hmot. % sušiny zeolitu a 9,1 hmot. % vlhkosti.
Získaný medziprodukt sa v hmotnostnom pomere 1 : 1 zhomogenizoval s jemne mletým dolomitickým vápencom. Následnou extrudáciou pri teplote 80 až 95 °C sa získalo organo-minerálne hnojivo obsahujúce pozvolné pósobiaci dusík, hořčík a vápanik.
P r i k 1 a d 10
Do miešaného zásobníka tekutého slepačieho trusu z velkochovu nosnic umiestneného před vířivou sušiarňou hydinového trusu sa na 5 m3 tekutého trusu přidalo 500 kg mletého prirodného zeolitu. Hydinový trus obsahoval 21,5 hmšt. % sušiny a mletý zeolit Nitrosorb obsahoval 5 hmot. H vlhkosti. Zmes po zhomogenizovaní sa kontinuálně dávkovala do· sušiarne v množstve 0.3 až 0,4 kg.s Vířivá sušiareň bola vyhrievaná priamymi spalinami zemného plynu. Hodinové sa zo sušiarne získávalo priemerne 400 kg organo-minerálneho hnojivá, ktoré obsahovalo 65,7 hmot. % sušiny hydinového trusu, 25,2 hmot. % sušiny zeolitu a 9,1 hmot.. % vlhkosti. Takto připravená zmes sa spracovala na granulované organo-minerálne hnojivo sposobom podlá příkladu 2.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKYKombinované organo-minerálne hnojivo na hnojenie poínohospodárských kultúr pripravitelné tlakovou granuláciou, komprimáciou, alebo extrudáciou zmesi obsahujúcej 6 až 75 hmot. % úsuškov hydinového trusu, připadne obohatených o sekundárné a stopové rastlinné živiny, s obsahom vlhkosti 4,8 až 21,2 hmot. % a 25 až 94 hmot. % anorganických a/alebo organických látok obsahujúcich rastlinné živiny, pri teplote 18 až 93 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS87561A CS276089B6 (sk) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | Kombinované organo-minerálne hnojivo |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS87561A CS276089B6 (sk) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | Kombinované organo-minerálne hnojivo |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS8700561A1 CS8700561A1 (en) | 1990-11-14 |
| CS276089B6 true CS276089B6 (sk) | 1992-04-15 |
Family
ID=5337890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS87561A CS276089B6 (sk) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | Kombinované organo-minerálne hnojivo |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS276089B6 (sk) |
-
1987
- 1987-01-28 CS CS87561A patent/CS276089B6/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS8700561A1 (en) | 1990-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kumar et al. | Potential of vermicompost for sustainable crop production and soil health improvement in different cropping systems | |
| US10737987B2 (en) | Fluid ionized compositions, methods of preparation and uses thereof | |
| KR100335528B1 (ko) | 음식물 쓰레기등의 유기질 폐기물을 이용한 유기질 비료 및 그 제조방법 | |
| US6852142B2 (en) | Organic-based fertilizer | |
| CN104119168B (zh) | 凹凸棒压缩营养土的生产方法 | |
| CN101514131A (zh) | 石榴专用氨基酸有机无机复混肥及其制备方法 | |
| CN109400376A (zh) | 一种适用于养虾稻田的复合肥料及其制备方法 | |
| EP3294688A1 (en) | Plant conditioner containing alginite and vericompost derivatives | |
| KR101259061B1 (ko) | 입상 유황비료 및 그 제조방법 | |
| RU2165401C1 (ru) | Комплексное органоминеральное удобрение | |
| KR100401247B1 (ko) | 무발효 퇴비, 유기질 비료 및 그의 제조방법 | |
| CN112125746A (zh) | 一种生物质肥料及其制备方法 | |
| Shakywal et al. | Role of organic manure for improving soil health | |
| RU2102362C1 (ru) | Торфяное гранулированное удобрение "питон" и способ его получения | |
| JPH0782069A (ja) | 堆肥製造法 | |
| EP0566721B1 (de) | Biologisch reines drei-phasen-naturstoff-düngemittel und verfahren zu seiner herstellung | |
| EP3024804B1 (en) | A high efficiency magnesium fertilizer | |
| KR20010097881A (ko) | 1자형 고체 비료의 제조방법 | |
| CN116789479A (zh) | 一种实用高效纯天然矿物有机肥的生产方法 | |
| CS276089B6 (sk) | Kombinované organo-minerálne hnojivo | |
| KR100240297B1 (ko) | 환경 오염물질을 이용한 칼슘 영양 비료 및 그의 제조방법 | |
| JP2001151585A (ja) | 肥料の製造方法 | |
| KR20020033450A (ko) | 유리아미노산 함유의 누에번데기를 이용한 생물자극형비료. | |
| KR0154320B1 (ko) | 오니, 채종유박 및 고토석회를 이용한 과립형 유기질 비료 및 그의 제조방법 | |
| RU2301249C1 (ru) | Искусственная почва |