CS277108B6 - Zařízení na regeneraci filtračních textilií - Google Patents
Zařízení na regeneraci filtračních textilií Download PDFInfo
- Publication number
- CS277108B6 CS277108B6 CS903111A CS311190A CS277108B6 CS 277108 B6 CS277108 B6 CS 277108B6 CS 903111 A CS903111 A CS 903111A CS 311190 A CS311190 A CS 311190A CS 277108 B6 CS277108 B6 CS 277108B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- filter
- regeneration
- compressed air
- air
- chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Filtrační textilie harmonikovitě naskládaná a na bocích kapes uzavřená švy, vytvářející vícekapsovou filtrační vložku /4/, je uchycená na těsnicím obvodovém rámečku /5/ a nosných lištách /6/ dělicí stěny /15/ filtrační komory /7/. Výstupní komora /8/ vyčištěné vzdušiny je napojena na jeden nebo více výstupů /9/ opatřených trubicemi /10/ pro přívod /12/ tlakového vzduchu od uzávěrů /11/, přičemž jednotlivé samostatné výstupy /9/ jsou vzájemně propojeny do společného výstupního potrubí /13/.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení na regeneraci filtračních textilií určené pro průmyslové filtry používané na zachycování prašných 4 příměsí z proudících vzdušin.
Dosavadní stav techniky
Zařízení na regeneraci filtračních textilií jsou určena pro pravidelné odstraňování prachu zachyceného na povrchu textilií při průchodu znečistěné vzdušiny. Jedním z nejúčinnějších způsobů regenerace je použití krátkodobého impulzu tlakového vzduchu, čímž dojde k obrácení proudu vzdušiny, která pak postupuje obráceným směrem filtrační textilií. Zpětný proud vzdušiny strhává s povrchu textilie usazený prach, který spadá do výsypky. Po krátké době regenerace, která činí cca 0,1 až 1 s pokračuje cyklus filtrace. Tlakovzdušná regenerace se běžně používá u filtrů s hadicovým uspořádáním filtrační textilie, kde jednotlivé hadice jsou na straně výstupu opatřeny ejektory, do kterých ústí otvory z rozváděčích trubic tlakového vzduchu ukončených tlakovým uzávěrem. Při regeneraci je tlakový vzduch přiváděn od jednoho uzávěru do jedné či více filtračních hadic, případně do jedné anebo více řad hadic s využitím rozváděčích tyčí tlakového vzduchu, které jsou nad výstupními otvory z hadic opatřeny otvory ústícími do středu hadic. Tímto způsobem lze pomocí jednoho tlakového uzávěru zajišťovat regeneraci více filtračních hadic. Při uspořádání filtračních textilií do tvaru plošných kapes jsou možnosti podstatně omezené a dosud jen málo používané. Využívají se zde rozváděči tyče umístěné nad podélnými otvory výstupních částí kapes přičemž po délce těchto otvorů jsou rozváděči tyče opatřeny otvory pro přívod tlakového vzduchu nasměrovaných do vnitřku kapes. Zařízení pro tlakovzdušnou regeneraci filtračních kapes je složité nejen z hlediska vlastního provedení rozváděčích trubic, ale často činí potíže i výměny filtračních kapes, neboť je nutno demontovat část tlakovzdušného rozvodu. Zajištění těsnosti při průchodu tlakové vlny naráz větším počtem kapes, z nichž každá je samostatným montážním prvkem, je problematické.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody dosud známých provedení odstraňuje do značné míry zařízení pro regeneraci filtračních textilií určené pro průmyslové filtry používané na zachycování prašných příměsí z proudících vzdušin s filtrační textilií například harmonikovitě naskládanou ze souvislého pásu a na bocích kapes uzavřenou švy, vytvářející více jak dvojkapsovou filtrační vložku v jedné filtrační komoře, uchycenou na její dělicí stěně složené z obvodového těsnicího rámečku a středových pevně či suvně uložených nosných lišt, jehož podstata spočívá v tom, že výstupní komora vyčištěné vzdušiny nad dělicí stěnou filtrační komory je napojena na jeden či více výstupů opatřených trubicemi pro přívod tlakového vzduchu od uzávěrů, přičemž jednotlivé samostatné výstupy z oddělených filtračních komor jsou v místech za trubicemi vzájemně propojeny do společného výstupního potrubí vyčištěné vzdušiny z filtru.
Hlavním vyšším účinkem uvedeného zařízení pro regeneraci filtračních textilií je možnost použití montážně jednoduché tlakovzdušné regenerace po vícekapsové filtrační vložky při regeneraci naráz celé filtrační komory. Vícekapsové filtrační vložky sestavené z jednoho souvislého pásu filtrační textilie jsou těsněny pouze po obvodě na okrajových těsnicích rámečcích. Odpadá těsnění jednotlivých kapes, čímž účinky tlakové vlny při regeneraci se nemohou nepříznivě projevit na zhoršení spolehlivosti těsnění, která rozhoduje o účinnosti filtru a tím o jeho kvalitě. Montáž filtračních vícekapsových vložek lze při jejich výměně provádět bez problémů, neboť zařízení pro regeneraci se nenachází přímo nad jednotlivými kapsami, ale až ve výstupní části vyčištěné vzdušiny. Podle filtrační polohy vícekapsových filtračních vložek lze použít na výstupu jednu či více trubic pro přívod tlakového vzduchu od jednoho či více uzávěrů. Při tlakovzdušném zpětném proplachu je ejekčním účinkem přisávána kolem trubic pro přívod tlakového vzduchu vzdušina z výstupního potrubí za filtrem, která vystupuje z neregenerovaných filtračních komor, což zvyšuje účinek regenerace. S výhodou lze tlakovzdušné prvky regenerace pro jednu filtrační skříň např. se čtyřmi filtračními komorami umístit do jednoho společného regeneračního panelu tvořícího samostatný snadno vyměnitelný díl, Uvedeným způsobem je možno u takto uspořádaných filtrů používat nejen regenerační panel pro tlakovzdušnou regeneraci, ale i jednoduchou výměnou nasadit regenerační panel s jiným systémem regenerace jako je např. regenerace zpětným proplachem vlivem podtlaku ve filtru využívajícím systém uzavíracích a proplachovacích klapek.
Přehled obrázků na výkrese
Výhody provedení podle vynálezu lépe vyplynou z vyobrazení kde na obr. 1 je příčný svislý řez dvoukomorovým filtrem vybaveným tříkapsovými filtračními vložkami zhotovenými z jednoho souvislého pásu textilie, kde každý filtrační komora je vybavena jednou trubicí pro přívod tlakového vzduchu a jedním tlakovým uzávěrem a na obr. 2 je příčný svislý řez dvoukomorovým filtrem, kde každá filtrační komora je vybavena čtyřkapsovými filtračními vložkami a dvěma trubicemi pro přívod tlakového vzduchu.
Příklad provedení vynálezu
V průběhu filtrace proudí zaprášená vzdušina vstupním potrubím 2 do výsypky 2 filtru 1 a odtud nahoru do vícekapsových filtračních vložek 4. na jejichž vnějším povrchu se zachycuje prach. Vícekapsové filtrační vložka 4 vytvořená ze souvislého pásu textilie na bocích uzavřeného švy je ve filtrační komoře 7 uložena na dělicí stěně 15 pevně, nebo pro snadnější montáž vícekapsových filtračních vložek 4. mohou být uloženy v dělicí stěně 15 suvně. Vyčištěná vzdušina vystupuje z vnitřku jednotlivých kapes vícekapsové filtrační vložky 4 směrem nahoru do výstupní komory 8 vyčištěné vzdušiny a dále do výstupu 9 a do společného výstupního potrubí 13 filtru 1. Do výstupů 9 jsou zavedeny trubice 10 pro přívod stlačeného vzduchu od uzávěrů 11 napojených přívodem 12 na zásobníky stlačeného vzduchu 14. Při regeneraci se krátkodobě otevře uzávěr 11 do trubice 10 jde ze zásobníku 14 tlakový vzduch který proudí směrem k filtračním vložkám 4 a současně ejekčním účinkem přisává část vzdušiny z výstupního potrubí 13. Tím dojde k intenzivnímu zpětnému propláchnutí vícekapsové filtrační vložky 4 a prach zachycený na povrchu textilie padá do výsypky 3 filtru 1. Po uzavření uzávěru 11 se proud vzdušiny obrací a znovu probíhá cyklus filtrace. Jednotlivé kapsy vícekapsové filtrační vložky 4 jsou volně zavěšeny na nosných lištách 6 čímž odpadá nutnost těsnění jednotlivých kapes a celá vícekapsová filtrační vložka 4. je utěsňována pouze po obvodu, přičemž lze s výhodou u menších filtrů zkvalitnit toto těsnění vyvedením okrajů vícekapsové filtrační vložky 4 mimo skříň filtru (obr. 1). Nové uspořádání zařízení pro regeneraci dle vynálezu zajišťuje dokonalou těsnost i při intenzivních tlakových rázech způsobovaných při regeneraci tlakovzdušným impulzem. Filtry pak dosahují na výstupní straně hodnot koncentrace nečistot pod 1 mg/m3, což jsou hodnoty při tlakovzdušné regeneraci jednotlivých filtračních hadic anebo jednotlivých filtračních kapes nedosažitelné. U filtrů s více filtračními komorami, např. u čtyřkomorového filtru lze s výhodou jednotlivé výstupy 9, trubice 10, uzávěry 11 a výstupní potrubí 13 umístit do jednoho celku tvořícího samostatnou vyměnitelnou montážní část.
Průmyslová využitelnost vynálezu
Zařízení podle vynálezu nachází použití v průmyslových filtrech využívaných pro zachycování prašných příměsí v energetice, v černé a barevné metalurgii, ve stavebnictví, v chemickém i v potravinářském průmyslu apod.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKYZařízení na regeneraci filtračních textilií určené pro průmyslové filtry používané při zachycování prašných příměsí z proudících vzdušin s filtrační textilií harmonikovitě naskládanou ze souvislého pásu a na bocích kapes uzavřenou, vytvářející více jak dvoukapsovou filtrační vložku v jedné filtrační komoře, uchycenou na její dělicí stěně složené z obvodového těsnicího rámečku a středových pevně či suvně uložených nosných lišt, vyznačující se tím, že výstupní komora (8) vyčištěné vzdušiny nad dělicí stěnou (15) filtrační komory (7) je napojena na jeden či více výstupů (9) opatřených trubicemi (10) pro přívod tlakového vzduchu od uzávěrů (11), přičemž jednotlivé samostatné výstupy (9) z oddělených filtračních komor (7) jsou v místech za trubicemi (10) vzájemně propojeny do jednoho společného výstupního potrubí (13) vyčištěné vzdušiny z filtru (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS903111A CS277108B6 (cs) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | Zařízení na regeneraci filtračních textilií |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS903111A CS277108B6 (cs) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | Zařízení na regeneraci filtračních textilií |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS311190A3 CS311190A3 (en) | 1992-06-17 |
| CS277108B6 true CS277108B6 (cs) | 1992-11-18 |
Family
ID=5370242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS903111A CS277108B6 (cs) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | Zařízení na regeneraci filtračních textilií |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS277108B6 (cs) |
-
1990
- 1990-06-22 CS CS903111A patent/CS277108B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS311190A3 (en) | 1992-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900009126B1 (ko) | 하향 유동휠터 패널 집진기 | |
| US2221210A (en) | Filter for dry cleaner solvents | |
| US5275634A (en) | Method of cleaning a cyclone, and cyclone cleanable therewith | |
| JPS59206026A (ja) | ガスフイルタ−のフイルタ−要素洗浄法及び洗浄装置 | |
| US4247313A (en) | Gas-particulate separator with pulse-jet cleanable filter elements | |
| US4343710A (en) | Filter presses and a method of cleaning same | |
| US5795359A (en) | Apparatus for separating particulate and/or powdery material from an entraining gas | |
| EP0168590B1 (de) | Entstaubungseinrichtung | |
| ATE23954T1 (de) | Nassfilter zum abscheiden von feststoffen und absorbieren von schadgasen und geruchsstoffen. | |
| US3999968A (en) | Dust collector | |
| US3383840A (en) | Dust collecting system | |
| US3838555A (en) | Continuous on line tube house | |
| US4610704A (en) | Downflow dust filter | |
| US4793838A (en) | Air cleaners | |
| JP2023501887A (ja) | フィルタ装置、及びフィルタ装置のフィルタエレメントの洗浄方法 | |
| HUP0003970A2 (en) | Dust filter | |
| GB2283691A (en) | Improvements in relating to apparatus for separating particulate and for powdery material from an entraining gas | |
| RU2378037C1 (ru) | Рукавный фильтр для улавливания пыли | |
| EP0244151B1 (en) | Filter apparatus | |
| CN107115716A (zh) | 工厂化养殖水污分离过滤装置 | |
| DE2540672C3 (de) | Für pneumatische Saugförderanlagen vorgesehener Abscheider, insbesondere zum Beschicken von kunststoffverarbeitenden Maschinen | |
| US2968404A (en) | Filter | |
| CN217119686U (zh) | 一种气体过滤器 | |
| KR0127417Y1 (ko) | 액상형태 물질의 연속 여과장치 | |
| JPH0211286B2 (cs) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20100622 |