CS277489B6 - Method of automatic feeding of a fiber sliver end from a can into a spinning unit and apparatus for making the same - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu automatického zavedení konce pramene do spřádací jednotky bezvřetenového dopřádaciho stroje, jakož i zařízení k provedení tohoto způsobu.

Při ručním způsobu zavedení konce pramene musí obsluha po výměně konve ručně konec pramene vyhledat v příslušné konvi, upravit jej svinutím do ohybově tužšího útvaru, odklopit přítlačný stoleček od podávacího válečku spřádací jednotky a zavést konec pramene otvorem zhušťovače do prostoru mezi přítlačný stoleček a podávači váleček. Zapnutím podávacího válečku a přiklopením přítlačného stolečku k podávacímu válečku je pramen podáván k vyčesávacímu válečku a vlákna známým způsobem dopravována do. rotoru. Po vypnutí podávacího válečku je nutno odklopit spřádací jednotku, provést vyčištění rotoru a známým způsobem provést zapředení konce příze.

Tyto úkony jsou pomalé a časově náročné. Spolu s transportem a výměnou konví tvoří podstatnou část pracovní náplně obsluhy bezvřetenových dopřádacich strojů.

Jediným známým způsobem automatického zavedení konce pramene je způsob, jehož podstata spočívá v tom, že konec pramene, zachycený ve směru páru zaváděcích válečků je ve vírové trubici upraven a přemístěn ke zhušťovači a zasunut dopředným otáčením zmíněných zaváděcích válečků do prostoru mezi podávači váleček a odklopný přítlačný stoleček spřádací jednotky.

Po přiklopení přítlačného stolečku a uvolnění svěru zaváděcích válečků proběhne připodání pramene ve spřádací jednotce. Vyčesávaná vlákna jsou opět transportována do rotoru. Při neúspěšném zavedení je tento proces opakován, ovšem bez vyčištění rotoru. Při vícenásobném neúspěšném pokusu o zavedení pramene dochází k zaplnění rotoru vlákny a může dojít k jeho přehřátí a havárii spřádací jednotky nebo je nutno provést vyčištění rotoru spřádací jednotky. Pro vlastní vniknutí konce pramene do zhušťovače je nutno použít pomocných přifukovacích trysek pro usměrnění vláken pramene.

Indikace zavedení . konce pramene do zhušťovače je ve známém provedení odvozena od pohybu pomocného válečku, přes který je pramen opásán a při pohybu pramene podávacím válečkem je indikováno úspěšné zavedení pramene. Zařízení je nespolehlivé, protože je závislé na dokonalém styku pramene s pomocným válečkem při minimálním silovém namáhání pramene.

Úkolem řešení dle vynálezu je výše uvedené nedostatky a nevýhody odstranit a to způsobem automatického zavedení konce pramene do spřádací jednotky, jehož podstata spočívá v tom,· že při zavádění konce pramene se současně nebo následně působí na jeho konec z vnitřku spřádací jednotky podtlakem a mechanicky spuštěním podávání a vyčesávání pramene přičemž množství vyčesávaných a odsávaných vláken ze zaváděného konce pramene se kontroluje vně spřádací jednotky.

Uvedený úkol dále řeší zařízení, které využívá existujících kanálů pro dopravu vláken a odvod nečistot ve spřádací jednotce a mění vzduchotechnické poměry ve spřádací jednotce. Obsahuje odCS 277489 B6 sávací trubici přistavitelně umístěnou vně. spřádací jednotky na každém pracovním místě nebo nejlépe zavedení pramene určeném pro celý v odsávací trubici, který reaguje na z konce zaváděného pramene, a který je připojený prostřednictvím vyhodnocovacího zařízení k řídícímu ústrojí systému zapřádání.

na obslužném zařízeni pro stroj a snímač uspořádaný množství odsávaných vláken

Výhodou tohoto způsobu · automatického zavedení konce pramene je odvedení vláken vyčesávaných z konce pramene při jeho zavádění do zhušíovače přítlačného stolečku do prostoru mezi podávači váleček a odklopený přítlačný stoleček, mimo rotor spřádací jednotky. Tím je umožněno opakování pokusu o zavedení pramene do zhuštovače přítlačného stolečku bez předchozího vyčištění rotoru od vláken pramene. Znamená to tedy, že obslužné zařízení pro zavedení pramene není vybaveno ústrojím pro vyčištění rotoru. Rovněž je tím vyloučeno nebezpečí přeplnění rotoru vlákny, jeho přehřátí a zahoření spřádací jednotky, které je její havárií.

Nepominutelnou výhodou způsobu dle vynálezu je zvýšená spolehlivost funkce zavedení . pramene do spřádací jednotky oproti známým způsobům a to z důvodu zvýšeného podtlaku mezi odklopeným přítlačným stolečkem a podávacím válečkem při zavádění konce, který napomáhá vtažení upraveného konce pramene do uvedeného prostoru. Přistavená odsávací trubice pracuje a musí pracovat s vyšším podtlakem, než je v kanálu pro odsávání nečistot, jak je již popsáno např. v CS AO 240,166.

Vynález řeší i způsob indikace úspěšného nebo neúspěšného zavedení konce pramene do zhuštovače na základě měření množství odvedených vyčesaných vláken do odsávací trubice. Oproti známým řešením odpadá silové namáhání pramene a je dosaženo zvýšení spolehlivosti funkce. Vynález řeší i zařízení k provedení tohoto způsobu indikace vložením prodyšného síta do odsávací trubice a dále způsob jeho čištění, který je založen na vhodném časovém sledu funkcí k dosažení čisticího účinku. Tím je zařízení značně j ednoduché.

Další výhody a význaky řešení podle vynálezu jsou patrny z obrázků, kde značí obr. 1 schematický řez spřádací jednotkou v provozní situaci před zavedením konce pramene do zhuštovače, obr. 2 spřádací jednotka v provozní situaci po zavedení konce pramene do zhuštovače, obr. 3 a 4 zařízení k provedení indikace zavedení konce pramene do zhuštovače v možných variantách dle vynálezu.

Spřádací jednotka, znázorněná schematicky na obr. 1 v řezu, se stává jednak ze spřádacího tělesa 1, ve kterém je uložen známý spřádací rotor 2, jednak z vyčesávacího tělesa 3_, upraveného ke spřádacímu tělesu 1 odklopně nebo posuvně pomocí blíže neznázorněných známých prostředků. Vyčesávací těleso 3. zahrnuje jednak vyčesávací váleček 4 uložený v dutině 5, jednak podávači ústrojí 6, upravené ve vybrání navazujícím na dutinu 5. Podávači ústrojí X sestává v příkladném provedení z podávacího válečku Ί_ a přítlačného stolečku χ se zhuštovačem χ. Přítlačný stoleček X je upraven výkyvně na čepu 10 a jek podávacímu válečku Ί_ přetlačován pružinou 11. Na dutinu 5 navazuje dopravní kanál 12, který je napojen na přiváděči otvor 13 atmosférického vzduchu, vyúsťujícíCS 277489 B6 ho s výhodou na přední čelní straně 14 vyčesávacího tělesa 3. Dopravní kanál 12 je směrován od vyčesávacího válečku 4 do spřádacího rotoru 2. a ústí pod separátor 15, kterým jsou vlákna usměrňována na skluznou stěnu spřádacího rotoru 2. V ose separátoru 15 je upraven vstup odtahovacího kanálu 16.

Pro automatické zavedení konce 19 pramene 18 do spřádací jednotky je bezvřetenový dopřádací stroj vybaven neznázorněným zařízením pro zavedení konce 19 pramene 18, které může být upraveno pro každou spřádací jednotku samostatně nebo může být upraveno na pojízdném obslužném zařízení, které pojíždí podél stroje. Toto zařízení obsahuje zaváděcí válečky 17 pro uchopení konce 19 a hmatač 20 k odklopení přítlačného stolečku 8 od podávaciho válečku 7.

Na dutinu 5 je ve vyčesávacím tělese 3. dále napojen známý tzv. čisticí otvor 21 vylučovacího kanálu 28, na který navazuje odváděči kanál 22 pro odvod nečistot. Odváděči kanál 22 má jednak vstupní otvor 23 atmosférického vzduchu, který je rovněž s výhodou upraven na přední čelní straně 14 vyčesávacího tělesa 3_, jednak výstup 32 napojený na sběrný kanál odsávání 24 pro odvod nečistot do neznázorněného centrálního kanálu, upraveného na stroji pro odvod nečistot od všech spřádacích jednotek. Každá spřádací jednotka je napojena na řídicí ústrojí 25,, které je buď samostatné pro každou spřádací jednotku nebo je centrálně upraveno na pojízdném obslužném zařízení, přičemž ovládá spřádací jednotky prostřednictvím neznázorněných komunikačních prostředků. Řídicí ústrojí 25 je ovládacím vedením a komunikačními prostředky spojeno s blokově znázorněným pohonem nebo spojkou 26 pro pohon nebo napojení na pohon podávaciho válečku 7. Vně spřádací jednotky je upraveno pneumatické ústrojí 29, které je rovněž napojeno na řídicí ústrojí 25. Toto pneumatické ústrojí 29 může být upraveno pro každou spřádací jednotku samostatně nebo může být s výhodou upraveno na známém obslužném zařízení pro zavedení konce 19 pramene 18 nebo pro zapředení příze nebo výměnu koncového návinu, které pojíždí podél stroje. Pneumatické ústrojí 29 má odsávací trubici 30 a přesuvné zařízení 31 pro její přesun z nepracovní do pracovní polohy, tzn., že je např. vratně posuvně nebo výkyvné upraveno do dvou úvrati. Úkolem odsávací trubice 30 je změnit vzduchotechnické podmínky ve spřádací jednotce tak, aby při zavádění konce 19 pramene 18 došlo k odvodu počátečních vyčesávaných vláken od vyčesávacího válečku 4 mimo dopravní kanál 12 vedoucí do spřádacího rotoru 2 a současně k výraznému zvýšení podtlaku v dutině 5 a tím i v prostoru podávaciho ústrojí 6, hlavně v oblasti zhušťovače 9.. Tato pneumatická odsávací trubice 30 je proto napojena na neznázorněný zdroj podtlaku pneumatického ústrojí 29.

Vně spřádací jednotky je dále upraveno podávači a pohonné ústrojí 33 zaváděcích válečků 17, které může být upraveno buď pro každou spřádací jednotku samostatně nebo na pojížděcím obslužném zařízení pro zavedení konce 19 pramene 18.

Na obr. 2 je znázorněna spřádací jednotka v provozní situaci pro zavedení konce 19 pramene 18 do zhušťovače 9 a do svěru podávaciho válečku 7 a přítlačného stolečku 8.. Statický popis uspořádání zařízení dle vynálezu je shodný s obr. 1. K realizaci způsobu indikace zavedení konce 19 pramene 18 do zhušťovače 9 je zařízení dále vybaveno snímačem, například prodyšným sítem 27, které je vřazeno do vnitřního průřezu odsávací trubice 30 tak, že zakrývá co největší část plochy jejího průřezu. Na tomto prodyšném sítu 27 je měřeno množství vláken pomocí vyhodnocovacího zařízení 34, které je napojeno na řídicím ústrojí 25.

Jedno z možných provedení zařízení dle vynálezu k měření množství vyčesaných vláken je znázorněno na obr. 3, kde ve vnitřním průřezu odsávací trubice 30 je taktéž jako snímač uspořádáno prodyšné síto 27. Dále je odsávací trubice 30 opatřena jedním výstupem 35 nebo dvěma výstupy 35 a 36 z prostoru odsávací trubice 30 před a za prodyšným sítem 27 k měření velikosti tlaku v těchto prostorech. Výstupy 35 a 36 jsou napojeny na měřidlo 37 rozdílů tlaků, které po vyhodnocení přináší informaci do řídicího ústrojí 25.

Další možné provedení zařízení dle vynálezu je znázorněno na obr. 4, kde ve vnitřním průřezu odsávací trubice 30 je prodyšné síto 27 upevněno na deformačním členu 39 vzhledem k odsávací trubici 30.

Deformační člen 38 je opatřen snímačem 39, kterým může být např. tenzometr, který je připojen vedením k indikátoru 40, který je dále připojen do řídicího ústrojí 25 k přenosu informací.

Způsob zavedení konce pramene a funkce zařízení dle obr.

a obr. 2 je následující:

Zahájení cyklu automatického zavedení konce 19 pramene 18 je tento. Ve svěru zaváděcích válečků 17 přemístí se z konve s pramenem pomocí podávacího a pohonného ústrojí 33 konec 19 pramene 18 před zhuštovač 9 přítlačného stolečku 8. Současně s tím se odklopí přítlačný stoleček 2 kolem čepu 10 pomocí hmatače 2 tak, aby byl umožněn vstup konce 19 pramene 18 mezi přítlačný stoleček 8 a podávači váleček 7 a dále je současně přistavena řídicím ústrojím 25 pomocí posuvného zařízení 31 odsávací trubice 30 ke vstupnímu otvoru 23.. V této odsávací trubici 30 pneumatického ústrojí 29 je úroveň podtlaku vyšší než ve sběrném kanálu odsávání 24, a tím se změní vzduchotechnické podmínky ve spřádací jednotce tak, že vyšší podtlak se promítne přes odváděči kanál 22, dutinu 5 vyčesávacího válečku 4 do vybrání podávacího ústrojí 6.. Tím je v prostoru mezi podávacím válečkem 2 ^a odklopným přítlačným stolečkem 8. úroveň podtlaku vyšší a řídicí ústrojí 25 dále řídí proces zavedení konce 19 pramene 18 tak, že zapojí podávači váleček přes pohon nebo spojku 26 a zahájí zasouvání konce 19 pramene 18 otáčením zaváděcích válečků 17 do zhuštovače 9_ pomocí pohonného ústrojí 33,· Vzduch nasávaný do zhuštovače 9. v důsledku dříve uvedeného vyššího podtlaku usměrňuje vlákna konce 19 pramene 18 v blízkosti stěn zhuštovače 9 tak, že je konec 19. pramene 18 snadno zaveden do prostoru mezi otáčející se podávači váleček 2 a odklopený přítlačný stoleček 8. Po předem stanovené době zasouvání konce 19 pramene 18 pomocí zaváděcích válečků 18 se řídicím ústrojím 25 odsunutím hmatače 20 přiklopí pružinou 11 přítlačný stoleček 8. na otáčející se podávači váleček 2 ^a vyčesávací váleček vyčesává jednotlivá vlákna z bradky pramene. Tato vlákna však nejsou dopravním kanálem 12 transportována do rotoru 2 jako za normálních vzduchotechnických podmínek ve spřádací jednotce, ale v důsledku vyššího podtlaku jsou odváděna čisticím otvorem 21 přes vylučovací kanál 22 do odsávací trubice 30.· Následně po přiklopení přítlačného stolečku 8 na podávači váleček 2 ^se oddálí od sebe zaváděcí válečky 17 a vypne jejich otáčení tak, jak je určeno řídicím ústrojím 25. Tím je za normálních okolností proces zavedení konce 1-9 pramene 18 do spřádací jednotky ukončen.

Vynález však řeší i způsob indikace úspěšnosti tohoto procesu a to na základě měření množství vyčesaných vláken odsátých odsávací trubicí 30. Pokud proces zavedení není úspěšný, pák odsávací trubicí 30 nejsou odsávána vlákna žádná, nebo jen malé množství, které se vyskytuje ve formě nečistot ve spřádací jednotce. Pokud je proces zavedení konce 19 pramene 18 do spřádací jednotky úspěšný, pak odsávaná vyčesávaná vlákna se zachytí v odsávací trubici 30 na snímači, např. v podobě prodyšného síta 27, které je jimi postupně zanášeno. Účinek tohoto postupného zanášení je vyhodnocován vyhodnocovacím zařízením 34., které je propojeno s řídicím ústrojím 25 k předání informace o úspěšnosti pokusu zavedení.

Snímač vyčesávaných vláken, pohybujících se proudem vzduchu v odsávací trubici 30., může rovněž snímat informaci i bez mechanického zachycování vyčesávaných vláken a to např. na principu elektrokapacitním, kdy se registruje změna kapacity prostředí v odsávací trubici 30 při přítomnosti pohybujících se odsávaných vyčesaných vláken, nebo i na jakémkoliv jiném principu.

Konkrétní zařízení v jedné z možných variant na obr. 3, kde vyčesaná vlákna, nasávaná ve směru 41 se usazují na prodyšném sítu 27. Změnou prodyšnosti síta 27 se mění i úroveň podtlaku před prodyšným sítem 27, kterou je možno snímat výstupem 35 a vyhodnotit a nebo, jak je vyznačeno na obr. 3, lze snímat úroveň tlaků před a za prodyšným sítem 27 pomocí výstupů 35 a 36. a v měřicím zařízení 37, které pracuje jako vyhodnocovací zařízení 34., vyhodnotit rozdíl tlaků a toto předat řídicímu ústrojí 25 jako výslednou informaci o úspěšnosti zavedení konce 19 pramene 18 do spřádací jednotky.

V další možné variantě na obr. 4 zařízení pro indikaci úspěšnosti zavedení se odsávaná vlákna, přiváděná ve směru 41 usazují na prodyšném sítu 27, které je uloženo na deformačním členu 38. Změnou prodyšnosti v důsledku zanesení vlákny prodyšného síta 27 se mění silový účinek proudu vzduchu na prodyšné síto 27 a tím i na deformační člen 28.. Snímačem 39 je tato deformace snímána a po vyhodnocení předána informace o úspěšnosti řídicímu ústrojí 25. V případě úspěšnosti zavedení pramene řídicí ústrojí 25 vypne podávači váleček 2 a spřádací jednotka je připravena pro zapředení konce příze. Poté je možné odsávací trubici 30 pomocí přesuvného ústrojí 31 odsunout od přední čelní strany 14 spřádací jednotky a vypnout podtlak v odsávací trubici 20,. To vše ale s tím, že do příštího cyklu zavedení konce 19 pramene 18 bude vyčištěno některým z níže popsaných způsobů prodyšné síto 27 od uložených odsátých vláken.

Způsob čištění snímače, resp. prodyšného síta 27 dle dalšího význaku vynálezu spočívá v tom, že po ukončení indikace úspěšnosti zavedení se řídicím ústrojím 25 vypne podtlak v odsávací truCS 277489 B6 bicí 30, tím se vzduchotechnické poměry ve spřádací jednotce dostanou do normálního stavu, tzn., že v odváděcím kanálu 22 začne působit podtlak ve sběrném kanále odsávání 24 a tedy vlákna, usazená na prodyšném sítu 27 v odsávací trubici 30 jsou odsáta odváděcím kanálem 22 do sběrného kanálu odsávání 24 jako nečistota. Teprve poté je možno opět řídicím ústrojím 25 odsunout přesuvným zařízením 31 odsávací trubici 30. od čelní stěny 14 spřádací jednotky a tím ukončit celý způsob zavedení konce 19 pramene 18 do spřádací jednotky podle vynálezu. Za účelem odsátí vláken ze snímače do sběrného kanálu odsávání 24 spřádací jednotky je například v programově řízeném ústrojí s odsávací trubicí 30 zařazen neznázorněný zpožďovací člen pro zpoždění odstavení odsávací trubice 30 od vstupního otvoru 23 odváděcího kanálu 22 po vypnutí přívodu podtlaku. Tato časová prodleva může být nastavitelná.

Claims (5)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob automatického zavedení konce pramene vláken z konve do spřádací jednotky bezvřetenového dopřádaciho stroje, který se nejprve nucené zasouvá do ústí zhušťovače a dále před odklopený přítlačný stoleček podávacího ústrojí spřádací jednotky, vyznačující se tím, že při zavádění konce pramene se současně nebo následně působí na jeho konec z vnitřku spřádací jednotky podtlakem a mechanicky spuštěním podávání a vyčesávání pramene, přičemž množství vyčesávaných a odsávaných vláken ze zaváděného konce pramene se případně kontroluje vně spřádací jednotky .
2. 2. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, sestávající ze spřádací jednotky s ústrojím pro vylučování vláken a jejich odvedení z dopravní cesty mezi spřádacím rotorem a podávacím ústrojím pramene ve vyčesávacím tělese pomocí programově řízeného pneumatického ústrojí s odsávací trubicí, k čemuž vyčesávací těleso zahrnuje dutinu s vyčesávacím válečkem a k dutině navazující čisticí otvor s vylučovacím kanálem a na něj navazující odváděči kanál nečistot, který má vstupní otvor atmosférického vzduchu a výstup napojený na sběrný kanál pro odvádění nečistot, přičemž odsávací trubice je upravena pohyblivě za účelem nastavení jejího sacího ústí proti vstupnímu otvoru odváděcího kanálu nečistot, vyznačené tím, že v odsávací trubici (30) je uspořádán snímač množství odsávaných vláken z konce (19) pramene (18), připojený prostřednictvím vyhodnocovacího zařízení (34) k řídicímu ústrojí (25) systému zapřádání.
3. 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že do vnitřního průřezu odsávací trubice (30) je vřazeno prodyšné síto (27) k ukládání odsávaných vláken, přičemž odsávací trubice (30) je opatřena výstupem (35) před a výstupem (36) za'prodyšným sítem (27), napojenými na měřidlo (37) vyhodnocovacího zařízení (34) v soustavě řídicího ústrojí (25), k snímání rozdílů velikosti tlaků na výstupech (35, 36).
4. 4. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že prodyšné síto (27) je ve vnitřním průřezu odsávací hubice (30) upevněno na deformačním členu (38), opatřeném snímačem (39) připojeným na indikátor (40) vyhodnocovacího zařízení (34) v soustavě řídicího ústrojí (25).
5. 5. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že odsávací trubice (30) je součástí programově řízeného ústrojí, v němž je zařazen zpožďovací člen pro zpoždění odstavení odsávací trubice (30) od vstupního otvoru (23) odváděcího kanálu (22) po vypnutí přívodu podtlaku.