CS277527B6 - Způsob zpracování textilního materiálu s alespoň částečným obsahem termoplastických vláken rozvolňováním - Google Patents

Abstract

Textilní materiál (6), například vlákenný odpad s alespoň částečným obsahem termoplastických vláken, se zavádí přímo z výrobní línky do trhacích strojů s přídavným zařízením, kde dochází ke kontinuálnímu nanášení chladící a separační emulze (7) do vláken odpadu. Tato emulze (7) se při mechanickém působení pracovních částí trhacího stroje uvolňuje, v prostoru trhacího stroje vytváří mlhovinu, která chladí kovové částí trhacího stroje a zároveň vytváří na vláknech mikrofilm, chránící vlákna před působením tepla a snižující třecí síly mezi vlákny, čímž omezuje množství vyvinutého tepla. Rozvlákňování je šetrnější a získaná vlákna lze zpracovávat jako prvotní surovinu. Chladicí a separační emulze (7) se z nádrže (1) dostává prostřednictvím přenášecího válečku (3) a přes brodící váleček (2) na textilní materiál (6). Přítlačný váleček (4) zajišťuje těsný kontakt přenášecího válečku (3) s textilním materiálem (6), kterýje z přídavného zařízení veden do násypky (8) trhacího stroje. Přítlačná síla válečků (2, 3, 4) je nastavitelná přítlačným ústrojím (5)

Description

Vynález se týká způsobu zpracování textilního materiálu s alespoň částečným obsahem termoplastických vláken za účelem znovuzískání těchto vláken pro další textilní zpracování, především vláken s nízkou teplotou tání. Textilní materiál se zpracovává rozvolňováním, například na trhacím stroji s přídavným zařízením. Textilní materiál tvoří zejména odpady, a to tkaného, pleteného a především netkaného charakteru, například vpichované a proplétané textilie, pojená rouna.

Dosavadní stav techniky

Prudký a neustále vzrůstající trend používání technických textilií, například geotextilií, obuvnických plstí, s sebou nese i velký nárůst odpadů, vznikajících především ořezem krajů těchto textilií. Vzhledem k obsahu termoplastických vláken v těchto výrobcích byl vznikající odpad dále nezpracovatelný. Při známých způsobech rozvolňování odpadů dochází vlivem tření k vývinu tepla, jehož množství je dané především soudržností netkané textilie. Teplo termoplastická vlákna poškozuje, vznikají spečence, a to způsobuje při mechanickém rozvolňování na běžných trhacích strojích značné těžkosti.

Podstata vynálezu

Uvedenou nevýhodu odstraňuje způsob znovuzískávání vláken, zejména termoplastických vláken s nízkou teplotou tání z textilního materiálu rozvolňováním, například na trhacím stroji s přídavným zařízením. Textilním materiálem jsou zejména textilní odpady především z netkaných textilií.

Podstata řešení spočívá v tom, že vznikající teplo při rozvolňování textilního materiálu, které působí přímo na vlákna textilního materiálu, se při tření vláken eliminuje chladicí a separační emulzí ze směsi vody a oleje, která se na textilní materiál nanáší před procesem rozvolňování. Při rozvolňování textilního materiálu vytváří emulze na vláknech mikrofilm, který vlákna chrání před působením tepla a snižuje třecí síly mezi vlákny, čímž se omezuje množství vyvinutého tepla.

Emulze se do textilního materiálu zanáší na přídavném zařízení, které je předřazeno například trhacímu stroji. Výhodou řešení podle vynálezu je eliminace vznikajícího tepla při rozvolňování, čímž nedochází k natavování termoplastických vláken a jejich degradaci. Dochází ke snižování třecích sil vlivem separační a chladicí emulze na povrchu vláken, což umožňuje omezit zkrácení délky vláken následkem mechanického působení trhacího nebo rozvolňovacího stroje na zpevňující vazné body v textilii. Při mechanickém působení pracovních částí stroje na textilní materiál se zanesenou chladicí a separační emulzí vzniká v této části stroje mlhovina, která jednak chladí kovové části stroje a jednak na vláknech textilního materiálu vytváří mikrofilm této emulze. Rozvolněný textilní materiál tímto způsobem se v co největší míře přiblíží surovině, předkládané výrobní lince, což umožňuje zavedení bezodpadkové technologie při výrobě.

Příklad provedení vynálezu

Na připojeném výkresu je znázorněno konkrétní provedení přídavného zařízení k trhacímu stroji, které je určeno pro nanášení chladicí a separační emulze 7 na textilní materiál 2· Přídavné zařízení tvoří s trhacím strojem jeden celek. Textilní materiál 6. vstupuje za přídavným zařízením přímo do násypky 8. trhacího stroje.

Přídavné zařízení sestává z kovové nebo plastikové nádrže 1 na separační a chladicí emulzi 2/ brodícího válečku 2, přenášejícího válečku 3 a přítlačného válečku 4. Povrch brodícího 2 a přenášecího válečku 3. je tvořen měkkým nasákavým povrchem, například vlněnosyntetickou plstí, povrch přítlačného válečku 4. je tvořen tvrdým povrchem například kovovým. Pohon válečků je odvozen od vstupních válečků trhacího stroje nebo je samostatný s možností regulace rychlosti.

Jako chladicí a separační emulze 2 j® použita 1% vodná směs se špikovacím olejem D 1/N nebo obdobná emulze, která se nalévá do nádrže 1. Textilní materiál 6 se zavádí přímo z výrobní linky do trhacích strojů s přídavným zařízením. Chladicí a separační emulze 2 je kontinuálně nanášena do textilního materiálu 6 prostřednictvím brodícího válečku 2 a přenášecího válečku 2· Přítlačný váleček 4. zajišťuje těsný kontakt textilního materiálu 2 s přenášecím válečkem 2 ^a přenos emulze 2 do textilního materiálu 6. Přítlačná síla válečků je seřiditelná prostřednicvím přítlačného ústrojí 5, pomocí kterého se přitlačuje brodící váleček 2 a přítlačný váleček 4 na přenášecí váleček 2·

Při mechanickém působení pracovních částí trhacího stroje se chladicí a separační emulze 2 v prostoru trhacího stroje uvolňuje a vytváří na vláknech textilního materiálu mikrofilm, chránící vlákna před působením tepla, zároveň snižující třecí síly mezi vlákny, čímž se omezuje množství vyvinutého tepla.

Přenos chladicí a separační emulze 2 do textilního materiálu 6, například netkaného odpadu, je možné také uskutečnit rozstřikováním tryskami na zpracovávaný odpad, a to jak z horní, tak ze spodní strany materiálu. Množství zanášené emulze lze libovolně měnit pomocí regulovatelných trysek.

Přídavné zařízení může také pracovat jako samostatný stroj, který je možno libovolně přemísťovat k různým trhacím strojům. Využití tohoto systému má význam především v linkách na výrobu vpichovaných rounových textilií a tvorbu rouna na mykacích strojích, kde se vytváří pavučinka, která se dále vrství a vpichuje.

Claims (1)

1. patentové nároky'

   Způsob zpracování textilního materiálu s alespoň částečným obsahem termoplastických vláken rozvolňováním, například na trhacím stroji s přídavným zařízením, zejména netkaných textilií a zejména textilních odpadů, vyznačující se tím, že na textilní materiál se před rozvolňováním nanáší chladicí a separační emulze tvořená směsí vody a oleje, která v procesu rozvolňování vytváří na vláknech textilního materiálu mikrofilm, chránící vlákna před působením tepla a snižující třecí síly mezi vlákny, čímž se omezuje množství vyvinutého tepla.