CS548390A3 - Footwear lining with laminated plastic - Google Patents

Description

2 PV £483-90

Vynález se týká obuvnická podšívkys laminátem, způsobu její výroby a boty, která tuto pod-šívku obsahuje.

Pod pojmem "bota" se rozumí částoděvu s pevnou podrážkou a uzavřenou horní částí (svrškem).

Pod pojmem "podšívka" se rozumí ma-teriál, uložený na vnitřní straně svršku. Kromě laminátumůže obsahovat ještě jednu nebo větší počet vrstev, napří-klad z textilního materiálu nebo kůže. Tyto vrstvy mohoubýt spojeny více nebo méně.

Pod pojmem "laminát" se rozumí vět-ší počet navzájem stejných vrstev. Toto spojení může býtpo celé ploše nebo na její části, například pomocí pojivánebo bez něho. Z DOS 27 37 756 je známa obuvnickápodšívka, tvořená laminátem. Tento laminát může sestávatnapříklad z trikotu z polyamidu, mikroporézní membrány zPTFE a veluru z polyamidu (tabulka č, 6). K výrobě tétoobuvnické podšívky se z pásu laminátu vyříznou jednotlivéčásti, které se pak spolu sešijí a/nebo slepí (EP- 263 665»sloupec 1, řádky 54 až 61, EP 80 710, zejména obr. 4 aEP 110 627, příklad 1). Pouze velmi nákladným způsobem(US 4 599 810, obr. 2, 4 a 5) je možno dosáhnout toho, abymísty spojení nepronikala voda. - 3 - V EP 263 665 se popisují bezešvétextilní výrobky ve formě pásů nebo vložek do klobouků,které jsou tvořeny laminátem z tkaniny, propustné provodu a z polytetrafluorethylenového filmu, nepropustnéhopro vodu, avšak propustného pro vodní páru, (příklad 1 asloupec 3, řádky 2$ až 64)· Poměr tváření je poměrně malý.Materiály s vyšším poměrem je možno získat spojením dvounebo ještě většího počtu jednotlivých částí materiálů, jakje popsáno ve sloupci 4, řádka 14 až 25 a v příkladu 3·

Vynález si klade za úkol odstranitsvrchu uvedené nevýhody. Měla by·být navržena obuvnickápodšívka, nepropustná pro vodu, avšak propustná pro vodnípáry. V případě boty, nepropustné pro vodu musí splňovattento požadavek jednotlivé díly boty, jako svršek a pod-rážka a mimoto je zapotřehí spojit tyto díly tak, aby spo-jení bylo nepropustné pro vodu. Mimoto hy měla být celávýroba takové boty jednoduchá a levná.

Pod pojmem "bezešvý" se rozumí sku-tečnost, že schází spojovací čára, přičemž je lhostejno,zda díly by měly být spojeny sešitím, svařeúím, slepenímnebo ještě jiným způsobem.

Pod pojmem "vrstva" se rozumí plo-chý útvar s určitou výškou, který se nachází pod nebo me-zi dalšími složkami. Může jít například o folii nebo oreakční produkt pastovité povahy. - 4 -

Nepropustnost pro vodu se stanovípodle britského patentového spisu δ. 2 024 100 pomocímodifikovaného Sutterova zkušebního zařízení nebo podletestu "Mulli-Burst". Při Sutterově metodě se nepropustnostpro vodu sleduje vizuálně. V tomto případě se na laminát20 minut vykonává vodou tlak, odpovídající 25 cm vodníhosloupce. Hodnocení podle Mullina se provádí rovněž vizuál-ně. V tomto případě se během 10 sekund vyvine určitý tlak,který se pak udržuje ještě 30 sekund. Obvykle se pokládáza přijatelný tlak 0,2 MPa.

Propustnost pro vodní páru má býtpodle ASTM E 96-66 (metoda B) při 30 °C a 60 % relativní o vlhkosti alespoň 1000, s výhodou alespoň 2000 g/m za den.

Pod pojmem "úplně dloužená příze"se rozumí příze z jednotlivých vláken, která neobsahujížádnou dloužící zónu v diagramu síla/prodloužení.

Pod pojmem "diagonální" se rozumíšikmý směr, to znamená ani rovnoběžný, ani kolmý směr.

Pod pojmem "tažnost" se rozumí změ-na délky ve srovnání s výchozí délkou po 24 hodinách pozpracování na požadovaný tvar a po skladování za běžnýchpodmínek.

Pod pojmem "poměr tváření" se rozumíprocentuální poměr délky čar nad kopytem a pod kopytem,snížený o 100. - 5 -

Pro řešení podle vynálezu je význač-né tváření plochého laminátu na jednodílnou podšívku botyza určitých podmínek tak, že přes vysoký poměr tvářenízůstává zachována nepropustnost pro vodu vzhledem k tomu,že v laminátu se netvoří žádné trhliny. K tomuto účelu jsou vhodné laminátyz termoplastických elastomerů, zejména s ohledem na nízkésmrštění po zpracování, především v případě folií z kopoly-etheresterů, které jsou tvořeny velkým počtem opakujícíchse intralineárních esterových jednotek s dlouhým řetězcema esterových jednotek s krátkým řetězcem, které jsou spolustatisticky spojeny esterovými můstky tak, že koncová částjedné jednotky je spojena s počáteční částí jednotky druhéa esterové jednotky s dlouhým řetězcem je možno vyjádřitobecným vzorcem 0 0 [0-G—O-C-R-C-] krátké esterové jednotky je možno vyjádřit obecným vzorcem 0 0 [-O-D-O-C-R-C-] kde G znamená dvojvazný zbytek, vzniklý odstraněním koncových hydroxylových skupin alespoň jednohoglykolu s dlouhým řetězcem, s molekulovou hmot- - 6 - ností 800 až 6000 a atomovým poměrem uhlíku ke kyslíku v rozmezí 2,0 až 4,3, přičemž alespoň 70 % hmotnostních glykolu s dlouhým řetězcem má poměr uhlíku ke kyslíku 2,0 až 2,7, H znamená dvojvazný zbytek, vzniklý odstraněním karboxylových skupin alespoň jedné dikarboxylovékyseliny s molekulovou hmotností nižší než 300 a D znamená dvojvazný zbytek, vzniklý odstraněním hydroxylových skupin alespoň jednóho diolu, smolekulovou hmotností nižší než 250, přičemž alespoň 80 % použití dikarboxylové kyseliny je tvo-řeno kyselinou tereftalovou nebo jejím ekvivalentem, tvoří-cím ester a alespoň 80 mol % nízkomolekulárního diolu jetvořeno 1,4-butandiolem nebo jeho ekvivalentem, tvořícímester, přičemž součet molárních procent dikarboxylové ky-seliny, odlišné od kyseliny tereftalové nebo jejího ekviva-lentu, tvořícího ester a nízkomolekulárního diolu, odlišné-ho od 1,4-butandiolu nebo jeho ekvivalentu, tvořícího esterje nižší než 20 a esterové jednotky s krátkým řetězcem tvo-ří 40 až 85, s výhodou 50 až 75 % hmotnostních kopolyether-esteru.

Tyto folie mají tloušíku 5 až 50,zejména 10 až 25/Um a jejich výroba byla popsána napříkladv EP pat. spisu č. 111 360. - 7 -

Alespoň jednu další vrstvu laminátutvoří pokud možno tažný textil, například materiál, vytvá-řející oka. Tento materiál má zajistit především dobré zpra-cování folie nebo vrstvy. V případě, že směr prodloužení připřetržení tohoto materiálu při teplotě 20 °C leží ve směrutváření pomocí kopyta, je nutno nasměrovat kopyto na lamináttakovým způsobem, aby směr od paty ke špičce byl diagonálnívzhledem ke směru řad ok.

Zvláště nízkou a rovnoměrnou tažnostlaminátu, měřeno podle počtu ok a počtu řad na 1 cm je mož-no získat při použití úpletu. V tomto případě je uvedenáhodnota méně než 60 %, přesto že poměr tváření je vyšší než130 %, Protažení se liší o méně než 50 %, zejména o méněnež 30 % v případě, že se srovnávají jednotlivá místa pod-šívky v botě.

Zbývající hodnota pro tažnost jezávislá na konstrukčním sváření textilního materiálu anikoliv na jednotlivých vláknech, jak je tomu v případěpoužití nedloužených nebo částečně dloužených vláken. Úplet a folie mohou být spolu stme-leny v jednotlivých bodech nebo ploše. Vhodná jsou lepidlana bázi polyurethanu nebo akrylátu nebo lepidla, užívanáv roztaveném stavu, například na bázi kopolyesterů nebopolyurethanů.

Dvouvrstevný laminát je možno spo-jit s dalšími vrstvami, například textilním materiálem, 8 který později v hotové botě tvoří nejzevnější vnitřnívrstvy. Je však výhodné opatřit laminát aktivovatelnýmlepidlem, které způsobí slepení až při vyšší teplotě podtlakem. Později je možno nalepit další vrstvu, napříkladpři zpracování laminátu na výsledný tvar nebo při uloženíboty na kopyto ve vyhřívaném kanálu. Také v tomto případěje výhodné slepení v jednotlivých bodech. Vhodné jsou termoplastické polymery, například kopolyestery nebo kopoly-amidy.

Obuvnická podšívka z laminátu, tvořeného pouze vrstvou úpletu a folií může být uložena takéjako volná mezipodšíVka mezi vnější materiál boty a nej-zevnější vnitřní vrstvu.

Zpracování laminátu na požadovanýtvar podšívky^boty se provádí při teplotě 40 až 180 °Cpo dobu 5 až 30 sekund, s výhodou 15 sekind při teplotě60 až 150 °C. Přesné podmínky závisí na příklad na povazepolymeru, z něhož je vyrobena folie.

Je důležité, aby byl laminát za-hřát na ploše přibližně 25 až 45 cm široké a 30 až 50 cmdlouhé na uvedenou teplotu před natažením na temperovatelné kopyto ve vakuu.

Smrštění po zpracování, to jestrozdíl mezi rozměrem kopyta a rozměrem podšívky boty jezvláště při použití polyetheresterových folii velmi malý.

Uvedený rozdíl je nejvýše 10 %· Vzhledem k tomuto malému» smrštění zejména v napínaných oblastech je usnadněno spo-jení podšívky s podrážkou při poměrně malé tvorbě nakrče-ných míst.

Obuvnická podšívka podle vynálezumá tedy následující výhodné vlastnosti: - Podšívka je vzhledem k tomu, že je bezešvá, zcela ne-propustná pro vodu. - Smrštění při výrobě je nejvýše 10 %. Tím je usnadněnodalší zpracování. Současně se usnadňuje také napínánía snižuje se nebezpečí, že voda může proniknout spojo-vacími částmi do boty. - Folie je poměrně tenká a její propustnost pro vodní páruje zvláště vysoká. - Zbývající tažnost laminátu při tepelném tváření je jak rovnoběžně, tak kolmo na směr ok v různých oblastechpodšívky rovnoměrná vzhledem k diagonálnímu uloženísměru ok ve směru od paty ke špičce. Na základě tétorovnoměrnosti je trvanlivost laminátu v podšívce zvláštěvysoká. * . - Také při následném zpracování při vyšší teplotě a/neboza přítomnosti vodní páry, například při průchodu fixač-ním kanálem nedochází k žádným obtížím, například v dů-sledku sražení nebo uvolnění materiálu. - Výroba materiálu je jednoduchá. 10 -

Vynález je možno zásadně přenésttaké na jiné tvarové díly s obsahem laminátu při poměrutváření alespoň 130 % v jednom směru.

Boty podle vynálezu je možno vyrobitobecně podle následujících stupňů: 1. Z úpletu a folie se vyrobí laminát. 2. Laminát se zpracuje na kopytě na mezipodšívku. 3. Spojením a seěitím zevního materiálu podšívky, mezi-podšívky a vnitřní podšívky se získá výsledná podšívkapro uložení do boty. 4. Při natažení podšívky boty na kopyto, se okraj zahne aslepí se stélkou , čímž se získá napnutá bota. Tato bo-ta může být dále zpracována parou ve vyhřívaném kanáluke spojení všech vrstev. 5. Hotová napnutá bota se pak opatří zevní podrážkou.

Praktické provedení vynálezu budeosvětleno následujícím příkladem. Výroba laminátu Úplet a folie se spolu slepí. Jakoúplet se užije jednoduchý jersey s plochou hmotností 50až 60 g/cm z plně dlouženého tvarového polyesterového p vlákna, zpracovaného na přízi DIOLEN s titrem 76 dtexf 24. Jako folie se užije polyetheresterová membrána 11 SYMPATEXR s tloušťkou 25/um. Ke slepení se bodově nanesepolyurethanové lepidlo v ethylacetátovém roztoku v množství10 g/m2 a rozpouštědlo se odpaří při 40 °C a pak se materiálkalandruje při teplotě válce 80 °C. Tažnost úpletu byla vpodélném směru 66 %, v příčném směru 290 % a v diagonálnímsměru 45° byla 92 %. Výroba obuvnické podšívky

Laminát byl zpracován na hlubokotaž-ném zařízení při použití kopyta. Zařízení bylo opatřeno na-pínacím rámem s velikostí 40 x 50 cm. Bylo užito kopyta proturistickou obuv velikosti 7,5, kopyto bylo uloženo diago-nálně 45° k podélnému směru úpletu.

Provedení postupu 1. Laminát byl napnut na napínací rám. 2. Laminát byl zahřát nejprve na vyšší teplotu 350 °C,po 10 sekundách byla teplota upravena na 120 °C. 3. Kopyto bylo pákovým zařízením vtlačeno do laminátu,čímž došlo k předběžnému tváření. 4. Laminát byl ve vakuu napínán 3 sekundy na kopyto. 5. Materiál byl 7 sekund chlazen dmýchacím zařízením. 6«» Laminát byl sejmut s kopyta a přebytečné části odstraněny.

Claims (10)

1. - 12 - PATENTOVÉ NÁROKY P V 5483-90 £ řň

   1. Obuvnická podšívka s laminátem,vyznačující se tím, že je tvořen textilním úpletem z plnědloužené příze a z pro vodu nepropustné, avšak pro vodnípáru propustné vrstvy.
2. 2. Obuvnická podšívka podle bodu 1,vyznačující se tím, že jde o mezipodšívku.
3. 3. Obuvnická podšívka podle bodů 1nebo 2, vyznačující se tím, že jako úplet obsahuje s výho-dou jersey.
4. 4. Obuvnická podšívka podle bodu 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že úplet je proveden z přízez polyesterových, polyamidových nebo polypropylenových vlá-ken, zejména jde o tvarovanou polyesterovou přízi.
5. 5. Obuvnická podšívka podle bodů 1až 4, vyznačující se tím, že jako pro vodu nepropustná apro vodní páru propustnéuřvrštvu obsahuje folii z poly-urethanu, polyolefinu nebo kopolyetheresteru, přičemž nej-výhodnější je folie z kopolyetheresteru.
6. 6. Obuvnická podšívka podle bodů 1až 5» vyznačující se tím, že poměr tváření je alespoň 130 %s výhodou 160 %. - 13 -
7. 7. Obuvnická podšívka podle bodů 1až 6, vyznačující se tím, že směr od paty ke špičce jeuložen diagonálně vzhledem k řadám ok, zejména v případě,že tažnost laminátu při 20 °C je nižší než poměr tváření.
8. 8. Obuvnická podšívka podle bodů 1 až 7, vyznačující se tím, že směr od paty ke špičce svírás řadami ok takový úhel, že jak řady ok, tak oka nad seboumají tažnost méně než 60, s výhodou méně než 40 %.
9. 9. Obuvnická podšívka podle bodů 1 až 8, vyznačujíí se tím, že směr od paty ke špičce svírás řadami ok úhel 65 až 25°· lo. Způsob výroby obuvnické podšívky podle bodů 1 až 9, vyznačující se tím, že se laminát tvářípři teplotě 40 až 180 °C celkem 5 až 300sekund, s výhodoupři teplotě 60 až 150 °C celkem 15 sekund.
10. 11. Bota, vyznačující se tím, žeje opatřena obuvnickou podšívkou podle bodů 1 až 9. Zdenka KOŘEaJivkálka 60 606/Ko