CS708588A3 - Process and apparatus for combined combustion of coal - Google Patents
Process and apparatus for combined combustion of coal Download PDFInfo
- Publication number
- CS708588A3 CS708588A3 CS887085A CS708588A CS708588A3 CS 708588 A3 CS708588 A3 CS 708588A3 CS 887085 A CS887085 A CS 887085A CS 708588 A CS708588 A CS 708588A CS 708588 A3 CS708588 A3 CS 708588A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- coal
- combustion
- air
- furnace
- fluidized bed
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 145
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 88
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 51
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 19
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010344 co-firing Methods 0.000 claims 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 87
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C1/00—Combustion apparatus specially adapted for combustion of two or more kinds of fuel simultaneously or alternately, at least one kind of fuel being either a fluid fuel or a solid fuel suspended in a carrier gas or air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/002—Fluidised bed combustion apparatus for pulverulent solid fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C6/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion
- F23C6/04—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection
- F23C6/045—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection with staged combustion in a single enclosure
- F23C6/047—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection with staged combustion in a single enclosure with fuel supply in stages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C2201/00—Staged combustion
- F23C2201/10—Furnace staging
- F23C2201/101—Furnace staging in vertical direction, e.g. alternating lean and rich zones
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C2201/00—Staged combustion
- F23C2201/30—Staged fuel supply
- F23C2201/301—Staged fuel supply with different fuels in stages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Description
Vynález se týká smíšeného systému spalování fluidní vrst-va-uhelný prášek, který při kombinaci topeniště s fluidnívrstvou /fluidního spalování/ a běžného spalování uhelnéhoprášku obsahuje alespoň jedno zařízení na mletí uhlí /uhelnýmlýn/, alespoň jeden hořák na uhelný prášek, rozdělovač vzdu-chu potřebného pro průběh fludiního spalování, zařízení provefukování sekundárního spalovacího vzduchu, odstruskovacízařízení a zapalovací zařízení. Vynález se také týká způsobupřestavby stávajících kotlů se spalováním uhelného prášku nasmíšený systém spalování fluidní vrstva-uhelný prášek. U známých řešení topeni št pro spalování uhelného práškuje uhelný prášek, rozemletý na požadovanou jemnost a vysuše-ný v systému přípravy uhelného prášku, přiváděn do práškové-ho hořáku, v němž je uhelný prášek směšován se spalovacímvzduchem. Směs uhelný prášek-vzduch je pak v topeništi zapá-lena a shoří při vysoké teplotě. Část uvolněného tepla sálána chlazené stěny topeniště a zbývající část ve spalinách ob-saženého tepla je využita v dodatkových výhřevných plocháchkotle /přehřívák páry, ohřívák napájecí vody, ohřívák spalo-vacího vzduchu/.
Tento známý způsob spalování uhelného prášku resp. pro je-ho realizaci sloužící zařízení jsou z několika hledisek nevý-hodné. Za nevýhodu je nutno považovat, že pro téměř úplné vy-hoření hořlavého podílu uhelného prášku musí být uhlí rozemle-to na požadovanou jemnost, což souvisí se značnou spotřebou 2 ζ!-1 · 'Ai-.’ι i λ·Α':"ι'Λ ,'/λΙλΙι/«.i·;..· ,'·. k.: ·'·I·..}.·": energie a nákladů. A i přes toto opatření je nutno ροδίtats problémy zapalování a zhasínání plamene, je-li jakost spa-lovaného uhlí horší než předpokládaná. Další nevýhoda spočí-vá v tom, že ještě možné dílčí zatížení /bez přitápění ply-nem nebo olejem/ činí jen asi 60 - TO % jmenovitého zatížení.Za nevýhodu je také nutno považovat, že v důsledku v topeni-šti vznikající vysoké teploty vykazuje emise pro ovzduší ško-dlivých látek, zejména NO„, velmi vysoké hodnoty a že přivá-dění' pro·’vázání SO2 požívaných zásaditých přídavných láteknení dostatečně účinné, takže je nutno začlenit nákladné do-plňkové odsiřovací zařízení spalin. U již také jako takových známých řešení fluidních topenišíje hrubé uhlí, zaváděné do topeniště na příklad přes rozdělo-vač vzduchu, zaručující jeho rovnoměrné rozdělení v topeniš-ti , úplně nebo částečně spalováno společně s přes rozdělovačvzduchu přiváděným fluidizačním a spalovacím vzduchem při po-měrně nízké teplotě v rozmezí 750 - 950 °C. V tomto případě spalování uhlí odpadá mlecí proces přípra-vy uhelného prášku, čímž jsou uspořeny náklady na mletí uhlí.Žhoucí fluidní vrstva velkého množství hmoty zajíš tuje přitomnecitlivost vůči změnám v jakosti spalovaného uhlí a se spa-lovací teplotou omezenou na rozmezí teplot 750 - 950 °C sou-visí současně také omezítelnost znečištování ovzduší zplodi-nami ΝΟχ a SO2· / /
Známe způsoby provedení fluidního topeniště vykazuji vsaktaké určité nevýhody. U jedné, varianty provedení., fluidníhotopeniště probíhá při spalování ve fluidní vrstvě téměř úpl-né vyhoření uhlí a převážný podíl uvolněného tepla je odebí-rán chladicími plochami, ponořenými do fluidní vrstvy. U dru-hé varianty fluidního topeniště je uhlí ve fluidní vrstvě - 3 - spáleno jen částečně, načež jsou z fluidní vrstvy vystupují-cí hořlavé plyny spalovány se vzduchem, zaváděným do topeni-ště nad fluidní vrstvu. U tohoto řešení odpadají většinou dofluidní vrstvy ponořené chladicí plochy. U obou variant řešení fluidních topeniší je rychlost prou-dění vzduchu, přiváděného pro udržování fluidního stavu vrst-vy a podporujícího také průběh spalovacího procesu, poměrněnízká /obvykle nižší než 4 m/s/. Z toho důvodu je nutno prů-řez fluidní vrstvy, kolmý na směr proudění vzduchu, dimenzo-vat poměrné velký v porovnání s rozměry systémů pro spalová-ní uhelného prášku, u nichž přívodní rychlost směsi uhelnýprášek-vzduch není obvykle nižší než 15 m/s. Jinak řečeno,na plošnou jednotku rozdělovače vzduchu může být uvolněnojen poměrně malé množství tepla, což opět vede ke značnémuzvětšení rozměrů fluidního topeniště.
Pro alespoň částečné odstranění nedostatků a nevýhod spa-lování ve fluidní vrstvě resp. spalování uhelného prášku by-ly vyvinuty smíšené spalovací systémy, slučující oba tytozpůsoby spalování. Známá zařízení pro realizaci tohoto smíše-ného systému spalování neumožňují však často nutnou značnouregulaci výkonu. Kromě toho- z hlediska jakosti spalovanéhouhlí existuje tu dále stejná citlivost jako dříve, jsou-lioba spalovací systémy zásobovány týmž mlecím a dopravním za-řízením uhlí, i když jsou začleněny samostatné jednotky.
Typický příklad takového smíšeného spalovacího systému jepopsán v maáarském patentovém spise č.185.694. U tohoto sys-tému není v za uhelným mlýnem začleněném vzduchovém třídičiodloučená uhelná krupice, o zrnitosti na příklad 1 - 3 mm apředsušená v uhelném mlýně, vracena zpět do uhelného mlýnaza účelem jejího dalšího rozemletí, nýbrž je mechanickým - 4 - dopravním· zařízením zaváděna do fluidní vrstvy, vytvořené nadně topeniště kotle pro spalování uhelného prášku. «Temně ro-zemletý uhelný prášek, prošlý vzduchovým třídičem, je práško-vým potrubím zaváděn do práškového hořáku, zaústěného do to-peniště nad fluidní vrstvou. U tohoto řešení je použit tako-vý uhelný mlýn resp. takový vzduchový třídič, které jsou schopny zpracovat celkové množství uhlí, potřebné pro oba spálovácí systémy.
Další nevýhoda tohoto řešení spočívá v tom, že ve fluidnívrstvě a v práškovém hořáků spálené poměrné podíly uhlí jsoupevně dány a že provoz obou spalovacích systémů nemůže -tudížbýt vzájemně oddělen. Záměrem vynálezu je spojení výhod známých řešení obou spa-lovacích systémů a současně odstranění jejich nedostatků. Záměr vynálezu byl splněn vyřešením smíšeného systému spa-lování fluidní vrstva-uhelný prášek, u něhož je ve spodní čá-sti topeniště uspořádáno fluidní topeniště a nad ním topeniš-tě pro spalování· uhelného prášku, přičemž prostor topeništěnad fluidní vrstvou, sloužící pro spalování z ní stoupajícíchhořlavých plynů, a prostor pro spalování uhelného prášku j'espolečný a přičemž ve smyslu vynálezu část systému určená profluidní spalování a obsahující uhelný mlýn bez vzduchovéhotřídiče, na uhelný mlýn napojené vratné potrubí spalin, dovratného potrubí spalin zaústěné zavážecí zařízení uhlí, po-trubí pro přívod uhlí do fluidní vrstvy anebo pohazovací při-kladač a přívodní potrubí vzduchu pro fluidizaci a spalovánís rozdělovačem vzduchu, představuje spalovací systém nezávis-lý na provozu Části systému, určené pro spalování uhelnéhoprášku a že naopak část systému, určená pro spalování uhelné-ho prášku a obsahující uhelný mlýn se vzduchovým třídičem, - 5 “ na uhelný mlýn napojené vratné potrubí spalin, do vratnéhopotrubí spalin zaústěné zavážecí zařízení uhlí, potrubí provefukování uhelného prášku rozemletého v uhelném mlýně nebouhelného prášku připraveného nezávisle na uhelném mlýně, ale-spoň jeden práškový hořák a potrubí pro přívod sekundárníhospalovacího vzduchu, představuje spalovací systém nezávislýna provozu Části systému, určené pro fluidní spalování. Při použití zařízení podle vynálezu je mošno stanovenéhocíle dosáhnout tím, že při smíšeném systému spalování s díl-čím spalováním v běžném práškovém topeništi a s dílčím spalo-váním ve fluidní vrstvě může y celém topeništi spalitelnémnožství uhlí činit násobek toho množství uhlí, které je moš-no rozdělovačem vzduchu udržovat ve fluidním stavu a spálitve fluidní vrstvě. Při horší jakosti uhlí nedochází k problémům při zapalová-ní ani ne záměrným zhasnutím plamene, protože tyto problémyjsou odstraněny stabilním průběhem spalování ve fluidní vrst-vě nad rozdělovačem vzduchu. Zařízení smíšeného systému spa-lování je schopno funkce i při snížení výkonu na 30 - 40 % ato bez nutnosti přídavného přitápění olejem nebo plynem. V topeništi vznikající teplota je přibližně rovna průměru teplotběžných pro práškové topení a pro ‘fluidní spalování, takžev porovnáním s práškovým topením může být dosažen provoz přinižších teplotách, příznivější pro okolní ovzduší.
Podstatná výhoda smíšeného systému spalování podle vynále-zu spočívá v tom, že zařízení části systému, sloužícího profluidní spalování, tj. uhelný mlýn bez vzduchového třídiče,na uhelný mlýn napojené vratné potrubí spalin, do .vratnéhopotrubí spalin zaústěné zavážecí zařízení uhlí, potrubí propřívod uhlí do fluidní vrstvy nebo pohazovací přikladač a &&&&&& přívodní potrubí fluidizačního vzduchu s rozdělovačem vzdu-chu, vytvářejí systém schopný samostatného provozu i bez pro-vozu části systému vyústěné nad fluidní vrstvou a sloužícípro spalování uhelného prášku, a že také naopak zařízení čá-sti systému, sloužícího pro spalování uhelného prášku, tj.uhelný mlýn se vzduchovým třídičem, na uhelný mlýn napojenévratné potrubí spalin, do vratného potrubí spalin zaústěnézavážecí zařízení uhlí,· potrubí pro vefukování uhelného prá-šku, práškové hořáky a potrubí pro přívod sekundárního spalo-vacího vzduchu, vytvářejí systém schopný samostatného provo-zu i bez provozu části systému, sloužící pro fluidní spalování*
Fluidní spalování je přitom účelně uspořádáno tak, že dofluidní vrstvy může být zaváděno palivo, na příklad uhlí, ro-zemleté podle potřeby v uhelném mlýně bez vzduchového třídi-če a částečně vysušené vratnými spalinami odsávanými uhelnýmmlýnem přes sací potrubí spalin z horní části topeniště, při-čemž teplota fluidní vrstvy je regulována fluidizačním vzdu-chem, zaváděným do fluidní vrstvy vzduchovým potrubím přesrozdělovač vzduchu, uspořádaný pod fluidní vrstvou. Tento- podfluidní vrstvou uspořádaný a do ní fluidizační vzduch zavádě-jící rozdělovač vzduchu je účelně-řešen pro sektorové zavádě-ní fluidizačního vzduchu do fluidní vrstvy tak, že je prove-den. jako kazetový, tj. rozdělený na úseky. V porovnání s podílem uhlí, použitého pro práškové topení,móže být do. fluidní vrstvy přiváděné uhlí rozdílné jak jakos-tně, tak i z hlediska původu, čímž múze být zvýšena přizpůso-bí telnost topeniště daným provozním podmínkám. Při nízkých zatíženích je obvykle provozováno jen fluidnítopeniště. Spalovací kapacita části systému pro spalování uhelného prášku se ttudíž obvykle volí vyšší než spalovací ka-pacita části systému pro fluidní spalování. Z toho důvodu jeobvykle šířka řluidního topeniště menší než je celková šířkatopeniště. Jě třeba bezpodmínečně dbát na to, aby plameny práškovýchhořáků nepřicházely v žádném případě do styku s protilehloustěnou topeniště, protože by to mohlo mít za následek vytvá-ření strusky a její spadávání do fluidní vrstvy. Z toho důvo-du je účelné volit rychlost fluidizačního vzduchu vyšší než4 m/s a plameny práškových hořáků "zředit", přičemž současněpřebytečný vzduch fluidního topeniště, pracujícího s velkýmpřebytkem vzd uchu ^spotřebován uhelným práškem, vefukovanýmdo topeniště práškovými hořáky účelně rychlostí 15-25 m/s.Tím může být do práškových hořáků zaváděné množství sekundár-ního spalovacího vzduchu sníženo a sekundární spalovací vzduchmůže být zaváděn nižší rychlostí nebo může být přívod sekun-dárního spalovacího vzduchu také úplně odstaven.
Je účelné, když rovnoměrné rozložení teploty v topeništije udržováno známými prvky, podporujícími vnitřní cirkulaciplynů a prášku v topeništi, nebo jiným vhodným způsobem.
Pokud se týká dávkování zásaditých přídavných látek dofluidní vrstvy za účelem snížení pro ovzduší škodlivých emi-sí SC>2je možno použít obvyklá řešení.
Smíšený systém spalování podle vynálezu bude v dalším tex-tu podrobněji popsán na příkladu provedení a s odovoláním napřiložená vyobrazení, která znázorňují: obr.1 - schéma uspo-řádání stabilního spalovacího zařízení podle vynálezu; obr.2 -řez uhelným mlýnem se vzduchovým třídičem; obr.3 - řez uhel-ným mlýnem bez vzduchového třídiče; obr.4a - čelní pohled όΰ’>.ν/Γι<;<λΛΖ;£</Λ:.%’^.·Λΐ^ίύ??. '4·'ύ·?:;Λ.-7^\.\' ·' -·. , - 8 - v řezu na fluidní topeniště s rozdělovačem vzduchu; obr.4b· -boční pohled v řezu na fluidní topeniště s rozdělovačem vzdu-chu; obr.5 - řez pohazovacím přikladačem.
Na obr.1 jako příklad schematicky znázorněné spalovací za-řízení obsahuje kotel, z jehož topeniště 2 jsou přes potrubí£ odsávány uhelným mlýnem £ horké spaliny pro vysoušení a do-pravu uhlí, přiváděného zavážecím zařízením £ do spádového po-trubí £. V uhelném mlýně £ je do nej zaváděné uhlí rozemletona jemnost požadovanou pro spalování uhelného prášku. Pro ten-to účel je uhelný mlýn £ osazen vzduchovým třídičem: 25 /obr.2/.
Ve vzduchovém třídiči. 2£ jsou z proudu směsi rozemleté uhlí--spaliny-vzduch odloučena zrna uhlí nerozemletá na požadova-nou jemnost a tato odloučená zrna jsou vracena do uhelnéhomlýna £.k opakovanému rozemletí na požadovanou jemnost. .
Uhelný mlýn £ se vzduchovým třídičem 25 je podrobněji zná-zorněn na obr.2. Jak z tohoto vyobrazení v řezu vyplývá, jesměs surové uhlí-spaliny-vzduch zaváděna do uhelného mlýna £potrubím22. navazujícím na spádové spalinové potrubí £. Vla-stní uhelný'mlýn £ obsahuje rotační mlecí kolo 23. poháněnémotorem 24. Nad mlecím kolem 23 je umístěn vzduchový třídič jehož spodní část je potrubím 26 pro vracení ve vzducho-vém třídiči 2Σ odloučeného hrubého podílu rozemletého uhlí napoj^Apřes potrubí 22 uhelny· —. mlýn £. V uhelném mlýne £ na požadovanou jemnost rozemletý uhelnýprášek, prošlý ve směsi se spalinami a se vzduchem vzduchovýmtřídičem 2£, je potrubím £ zaváděn do alespoň jednoho práško-vého hořáku 6. Práškový hořák 6 může přitom být řešen jakohořák stropní, stěnový nebo rohový. Do práškového hořáku 6je potrubím £ přiváděn sekundární spalovací vzduch. Uhelný prášek, zaváděný do práškových hořáků 6, může také pocházetz na kotli nezávislé ústřední mlýnice uhlí, bez začleněníuhelného mlýna £ se vzduchovým třídičem 25.
Ve spodní části topeniště 2 je umístěn rozdělovač vzduchu8 pro fluidní topeniště, přičemž fluidizační vzduch je do roz-dělovače vzduchu 8 zaváděn vzduchovým potrubím £. Je účelnérozdělit rozdělovač vzduchu 8 na sektory 28 /obr.4a/, cožumožňuje sektorovou regulaci rychlosti proudění fluidizační-ho vzduchu, čímž je možno v topeništi 2 dosáhnout příznivérozložení proudění spalin. Rozdělovač vzduchu 8, umístěnýpod fluidní vrstvou 11 . je v řezu znázorněn na obr.4a a obr.4b. Sektory 28 rozdělovače vzduchu 8 jsou zvlášt zřejmé zobr.4a.
Uhlí je do topeniště 2 na povrch fluidní vrstvy 11 zavádě-no z uhelného mlýna 10 nebo z drtiče uhlí potrubím 1 8. nebopři spodním zavádění potrubím 19 přes rozdělovač vzduchu 8.Uhlí je v uhelném mlýně 10 nebo v drtiči uhlí rozdrceno nahrubá zrna, běžná pro spalování ve fluidní vrstvě. Nedocházízde k odlučování hrubých zrn a k jejich vracení do uhelnéhomlýna 10 a proto také není nad uhelným mlýnem 10 zabudovánvzduchový třídič. Uhelný mlýn 1 0 bez vzduchového třídiče jeschematicky znázorněn na obr.3. Jak z tohoto vyobrazení vy-plývá, obsahuje uhelný mlýn 10 rotační mlecí kolo 29. poháně-né motorem 30. jakož i potrubí 14 pro odvádění hrubě rozemle-tých zrn uhlí ve směsi se spalinami a se vzduchem.
Uhelný mlýn 10. nasává rovněž z topeniště 2 spaliny potru-bím 12« do něhož je zavážecím zařízením u zaváděno surovéuhlí. Jak již bylo uvedeno, je směs uhelná zrna-spaliny-vzduchz uhelného mlýna 10 přímo odváděna bu3 přes potrubí 18 na po-vrch fluidní vrstvy 11 nebo při spodním zavádění přes potrubí 10 19 a přes rozdělovač vzduchu 8 pod fluidní vrstvu 11. Fluidi-zační vzduch je do fluidní vrstvy 11 přiváděn potrubím 31 ne-bo do rozdělovače vzduchu 8 potrubím 27, jak je znázorněnona obr.4b. V jiném provedení části systému pro fluidní spalování pro-bíhá doplňování uhlí do fluidní vrstvy 11 s použitím pohazo-vacího přikladače 1 . jímž je uhlí o požadované zrnitostirozhazována na povrch fluidní vrstvy 11 . Uspořádání pohazova-cího přikladače 1Σ óe schematicky znázorněno na obr.5. Neroz-bité surové hráškové uhlí o požadovaném zrnění je potrubím 32zaváděno na rychle rotující rozhazovací kotouč 33, který uhlírozhazuje na povrch fluidní vrstvy 1 1. Potrubí 1_8, přivádějí-cí uhlí o hrubé zrnitosti z uhelného mlýna 10 bez vzduchovéhotřídiče na povrch fluidní vrstvy 11 , je při provozu pohazova-cího přikladače 15 obvykle odstaveno z provozu. Když je na-opak toto potrubí 18 v provozu, zůstává obvykle odstaven zprovozu pohazovací přikladač 25· U všech , těchto variant provedení , je vzduchovým potrubím 1 6přiváděno takové množství vzduchu, které společně s přívodemsekundárního spalovacího vzduchu potrubím 2 je žádoucí proúplné vyhoření z fluidního topeniště vycházející směsi plyny--spaliny a uhelného prášku, přiváděného potrubím £ přes prá-škový hořák 6. Obsah kyslíku z fluidní vrstvy 11 vystupující f směsi plyny-spaliny je přitom nastaven na obvyklou hodnotu/2-10 %/. Teplota ve fluidní vrstvě 11 je regulována regu-lací přiváděného množství fluidizačního vzduchu. Přídavná zásaditá látka, která váže vytvářený a ovzdušíznečišťující SO2, 3® do topeniště zaváděna potrubím 20 nebopotrubím 21« 1 1
Po spálení hořlavého podílu zaváděného uhlí jsou zbývají-cí nehořlavé pevné látky z topeniště 2 odváděny odstruskova-cím potrubím1 17« vedeným1 přes rozdělovač vzduchu 8 a vyústě-ným do příslušného o ds trus kovacího zařízení.
Je-li zamýšleno část smíšeného systému spalování, určenoupro fluidní spalování, provozovat samostatně, tj. bez provo-zu části systému určené pro spalování uhelného prášku, odsta-ví se zavážecí zařízení £ uhlí a uhelný mlýn 1_ z provozu, tak-že potrubím % není do práškového hořáku 6 vefukován uhelnýprášek. V provozu zůstanou však zavážecí zařízení 13 uhlí,uhelný mlýn 10 anebo pohazovací přikladač 1 5. tvořící součás-ti části systému určené pro fluidní spalování. Je-li naopakzamýšleno udržení v provozu části systému, určené pro spalo-vání uhelného prášku, bez provozu části systému určené profluidní spalování, ponechají se v provozu uhelný mlýnís pří-slušným zavážecím zařízením 4 uhlí a s potrubím 2 Pr° vefuko-vání uhelného prášku do práškového hořáku 6, přičemžžavážecízařízení 33tuhli, uhelný mlýn 10 anebo pohazovací přikladač15. jakož i potrubí 2 pro vefukování fluidizačního vzduchujsou odstaveny z provozu.
Jak z uvedeného popisu příkladu provedení smíšeného systé-mu spalování fluidní vrstva-uhelný prášek jednoznačně vyplý-
v Z vá, umožňuje zařízení podle vynálezu sdružené spalování uhel-ného prášku a fluidního spalování při současném vyloučení ne-dostatků obou těchto způsobů spalování. Podstatná.výhoda za-řízení podle vynálezu spočívá v tom, že i při horší nebo špa-tné jakosti spalovaného uhlí může být zaručeno jeho stabilníspalování i při dílčích zatíženích 30 - 40 %, přičemž v tope-ništi uvolněné teplo není omezeno rozdělovačem vzduchu a takémohou být dosaženy určité výhody z hlediska ochrany ovzduší. - 12 -
Dané výhody smíšeného způsobu spalování fluidni vrstva--uhelný prášek je také možno získat přestavbou stávajícíhokotle na uhelný prášek na smíšený systém spalování fluidnivrstva-uhelný prášek podle vynálezu. Přestavba kotle, řeše-ného původně pro práškové topení, na smíšený systém spalová-ní může být provedena tak, že část uhelných mlýnů 1_ se vzdu-chovanými třídiči 25 < určených pro výrobu jemného uhelnéhoprášku, se upraví odstraněním vzduchových třídičů 25 na mlý-ny 10 bez vzduchových třídičů pro hrubé mletí. Ve spodní čá-sti topeniště 2 se na místě původního trychtýře vytvořífluidni topeniště s fluidni vrstvou JJ_, zásobované uhlím ohrubém zrnění z mlýnů 1 0. upravených na hrubé mletí, uhlí ne-bo z drtiče uhlí anebo palivem z pohazovacího přikladače 15.Pod topeniště s fluidni vrstvou 11 se umístí rozdělovač /8/vzduchu sloužící pro přívod fluidizačního vzduchu do fluidnivrstvy 11 a pro regulaci teploty ve fluidni vrstvě 1 1 . Ostat-ní části spalovacího zařízení původního práškového kotle, tj.zavážecí zařízení 4. uhlí, uhelné mlýny j_ se vzduchovýmitřídiči . 25 a s vysušováním uhlí spalinami, práškové hořáky 6a také ostatní části topeniště 2 a kotle zůstanou beze změny.Nezměněná část topeniště 2. slouží přitom pro společné spalová-ní nespálených pevných a plynných hořlavých částic unikají-cích z fluidni vrstvy 11 a paliva přiváděného pro spalováníuhelného prášku. Ostatní části kotle, jako na rříklad teplo-směnné plochy sloužící pro výrobu páry nebo horké vody, jakoži funkce průchodu spalin, odstraňování popílku atd. zůstanourovněž beze změny.
Taková přestavba práškového kotle na smíšený systém spa-lování je zvlášt účelná, když se mění a zhoršuje jakost uhlí,které má být v kotli spalováno a když přitom není možno udržet 13 řádný stabilní provoz kotle s původně zabudovaným systémempráškového topení, dimenzovaným pro spalování uhlí lepší ja-kosti. Po přestavbě se fluidním spalováním zajistí stabilníprovoz kotle i při zhoršené jakosti uhlí a není tudíž nutnoupravovat nebo vyměňovat hlavní části kotle.
Claims (7)
14 - 10 $ Γ - S S
PATENTOVÉ NÁROKY >' ' '
1. Způsob smíšeného spalování uhlí určený zvláště křízení s fluidním topeništěm a nad ním uspořádaným topeni pro spalování uhelného prášku, se společným ohništěm pro % spalovací soustavy, vyznačující se tím, že do fluidního tništš se vhání fluidizaδní vzduch o rychlosti proudění vynež 4 m/s a do topeniště pro spalování uhelného prášku sedmychá směs vzduchu a uhelného prášku rychlostí 15 až 25
2. Zařízení pro smíšené spalování uhlí zvláště k prove-dení způsobu podle bodu 1, vyznačující se tím, že do prosto-ru fluidního topeniště /11/, nezávislého na topeništi na spa-lování uhelného prášku, je zaústěno alespoň jedno potrubí /18,19/ pro přívod uhlí,, nepojené na uhelný mlýn /10/, který jevratným potrubím /12/ spalin spojen s ohništěm /2/, do vrat-ného potrubí /12/ spalin je napojeno zavážecí zařízení /13/uhlí, a do prostoru fluidního topeniště: /11/ je zaústěno pří-vodní potrubí /9, 16/ fluidizačního vzduchu, zatím co tope-niště na spalováni uhelného prášku je opatřeno alespoň jed-ním hořákem /6/ spojeným s přívodem /7/ spalovacího vzduchua s potrubím /5/ pro dmychání směsi vzduchu a uhelného prášku,napojeným na druhý uhelný mlýn /1/ se vzduchovým třídičem /25/,přičemž obě zařízení tvoří jednu jednotku, a tento druhý uhelnýmlýn /1/ je druhým vratným potrubím /3/ spalin rovněž spojens ohništěm /2/, přičemž do druhého vratného potrubí /3/ spalinje zavedeno samostatné zavážecí zařízení /4/ uhlí· 15
3. Zařízení pro smíšené spalování uhlí podle bodu 2,vyznačující se tím, že do prostoru fluidního topeniště /11/je zaústěn přívod uhlí od pohazovacího přikladače' /15/ a po-honem nezávislým na pohonu uhelného mlýna /10/« 4« Zařízení pro smíšené spalování uhlí podle bodu 2 a 3,vyznačující se tím, že do topeniště pro spalování uhelnéhoprášku ústí nezávisle na uhelném mlýnu /1/ se vzduchovým tří- dičem /25/ zásobovaný přívod uhlí.
5. Zařízení pro snížené spalování uhlí podle bodu 2, vy-zná čující se tím, že teplota fluidního topeniště /11/ je re-gulována množstvím vzduchu přiváděného vedením /9/.
6. Zařízení pro smíšené spalování uhlí podle bodů 2 a 3,vyznačující se tím, že ve spodní části fluidního topeniště /11/je uspořádán rozdělovač /8/ vzduchu, napojený na vzduchové po-trubí /9/.
7. Zařízení pro smíšené spalování uhlí podle bodu 4, vy-značující se tím, že rozdělovač /8/ vzduchu sestává z alespoňdvou sektorů /28/ s. individuální regulací přívodu vzduchu.
8. Zařízení pro smíšené spalování uhlí podle bodů 2 až 5,vyznačující se tím, že šířka fluidního topeniště /11/ je menšínež šířka topeniště na spalování uhelného prášku a společnéhoohniště /2/. Zástupce : 2796
náměstí Sovětských hrduT663 01 BRNO
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU874645A HU201230B (en) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | Acaricides with synergetic effect and comprising thiophosphoryl glycineamide derivative as active ingredient |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS708588A3 true CS708588A3 (en) | 1992-02-19 |
| CZ278704B6 CZ278704B6 (en) | 1994-05-18 |
Family
ID=10968559
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4993332A (cs) |
| AT (1) | AT400072B (cs) |
| CZ (1) | CZ278704B6 (cs) |
| DD (1) | DD276519A1 (cs) |
| GB (1) | GB2239697B (cs) |
| HU (1) | HU201230B (cs) |
| SK (1) | SK278148B6 (cs) |
| SU (1) | SU1732821A3 (cs) |
| UA (1) | UA19066A (cs) |
| WO (1) | WO1989004940A1 (cs) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GR1001285B (el) * | 1990-01-08 | 1993-07-30 | Evt Energie & Verfahrenstech | Μεθοδος δια την μειωσιν της εκπομπης οξειδιων του αζωτου κατα την καυση καρβουνοσκονης για ατμοπαραγωγους με ξηρο απορροφητηρα σταχτης. |
| US5176513A (en) * | 1990-12-04 | 1993-01-05 | Georgia Tech Research Corporation | Pulse combustor apparatus |
| US5216981A (en) * | 1991-01-22 | 1993-06-08 | Advanced Fuel Research, Inc. | Coal-fired heating apparatus and method |
| US5193490A (en) * | 1991-09-03 | 1993-03-16 | The Babcock & Wilcox Company | Cyclonic mixing and combustion chamber for circulating fluidized bed boilers |
| SE470213B (sv) * | 1992-03-30 | 1993-12-06 | Nonox Eng Ab | Sätt och anordning för framställning av bränslen ur fasta kolhaltiga naturbränslen |
| US5243922A (en) * | 1992-07-31 | 1993-09-14 | Institute Of Gas Technology | Advanced staged combustion system for power generation from coal |
| US5394937A (en) * | 1993-03-05 | 1995-03-07 | Nieh; Sen | Vortex heat exchange method and device |
| US5535687A (en) * | 1994-08-25 | 1996-07-16 | Raytheon Engineers & Constructors | Circulating fluidized bed repowering to reduce Sox and Nox emissions from industrial and utility boilers |
| RU2067724C1 (ru) * | 1994-12-29 | 1996-10-10 | Малое государственное внедренческое предприятие "Политехэнерго" | Низкоэмиссионная вихревая топка |
| US5765488A (en) * | 1996-02-13 | 1998-06-16 | Foster Wheeler Energy Corporation | Cyclone furnace combustion system and method utilizing a coal burner |
| RU2107223C1 (ru) | 1996-08-15 | 1998-03-20 | МГВП "Политехэнерго" | Топка |
| US5829368A (en) * | 1996-12-31 | 1998-11-03 | Combustion Engineering, Inc. | Fuel and sorbent feed for circulating fluidized bed steam generator |
| TW419574B (en) * | 1998-06-16 | 2001-01-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Operating method of flow-level incinerator and the incinerator |
| US6145454A (en) * | 1999-11-30 | 2000-11-14 | Duke Energy Corporation | Tangentially-fired furnace having reduced NOx emissions |
| US6244200B1 (en) | 2000-06-12 | 2001-06-12 | Institute Of Gas Technology | Low NOx pulverized solid fuel combustion process and apparatus |
| US7004089B2 (en) * | 2001-05-11 | 2006-02-28 | Kvaerner Power Oy | Combined fluidized bed and pulverized coal combustion method |
| DE10203440A1 (de) * | 2002-01-28 | 2003-08-14 | Heinz Klewinkel | Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung von industriellen Feuerungsanlagen mit Sekundärbrennstoff |
| ITBO20030242A1 (it) * | 2003-04-23 | 2004-10-24 | Itea Spa | Procedimento ed impianto per il trattamento di materiali |
| RU2253801C1 (ru) * | 2004-07-12 | 2005-06-10 | Григорьев Константин Анатольевич | Вихревая топка |
| US20080066731A1 (en) * | 2006-08-02 | 2008-03-20 | Johnson Geoffrey W A | Biomass pellet fuel heating device, system and method |
| US8349036B2 (en) * | 2010-01-06 | 2013-01-08 | General Electric Company | Systems and method for heating and drying solid feedstock in a gasification system |
| CN102226530A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-10-26 | 华能吉林发电有限公司九台电厂 | 发电厂锅炉煤粉燃料点火方法 |
| JP6393981B2 (ja) * | 2012-12-26 | 2018-09-26 | 三菱マテリアル株式会社 | 流動仮焼炉 |
| JP6187315B2 (ja) * | 2014-02-28 | 2017-08-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 流動仮焼炉 |
| CN105864748A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-08-17 | 上海理工大学 | 链条锅炉复合燃烧系统 |
| CN105823038B (zh) * | 2016-05-12 | 2017-12-26 | 内蒙古京泰发电有限责任公司 | 循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥输煤系统 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1592847A (en) * | 1977-12-14 | 1981-07-08 | Worsley & Co Ltd G P | Fluid-bed furnaces |
| GB1604998A (en) * | 1978-05-31 | 1981-12-16 | Deborah Fluidised Combustion | Disposal of waste products by combustion |
| GB1604999A (en) * | 1978-05-31 | 1981-12-16 | Deborah Fluidised Combustion | Boilers |
| SE434087B (sv) * | 1981-02-19 | 1984-07-02 | Stal Laval Turbin Ab | Anleggning for forbrenning av orent fast brensle i en brennkammare med en fluidiserad bedd |
| US4397248A (en) * | 1981-05-26 | 1983-08-09 | Combustion Engineering, Inc. | Coal beneficiation/combustion system |
| DE3130602C2 (de) * | 1981-08-01 | 1987-03-19 | Steag Ag, 4300 Essen | Verfahren und Feuerung zum Verbrennen von festem Brennstoff |
| US4438709A (en) * | 1982-09-27 | 1984-03-27 | Combustion Engineering, Inc. | System and method for firing coal having a significant mineral content |
| JPS59195012A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-06 | Hitachi Ltd | 燃焼制御方法 |
| SU1193377A1 (ru) * | 1984-07-02 | 1985-11-23 | Всесоюзный Дважды Ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского | Способ подготовки и сжигани твердого топлива |
| SU1206556A1 (ru) * | 1984-07-13 | 1986-01-23 | Всесоюзный Дважды Ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского | Способ подготовки и сжигани твердого топлива в кип щем слое |
| DD231840B1 (de) * | 1984-08-14 | 1989-07-05 | Univ Dresden Tech | Kohlenstaubdampferzeuger zur verbrennung von rohbraunkohle |
| DD249081B1 (de) * | 1986-05-14 | 1990-03-28 | Heizwerkausruestungen Heidenau | Verfahren zur wirbelschichtfeuerung und grosswasserraumkessel |
-
1987
- 1987-11-17 HU HU874645A patent/HU201230B/hu not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-10-26 CZ CS887085A patent/CZ278704B6/cs unknown
- 1988-10-26 SK SK7085-88A patent/SK278148B6/sk unknown
- 1988-10-27 DD DD88321139A patent/DD276519A1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-27 GB GB8916131A patent/GB2239697B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-27 AT AT0901488A patent/AT400072B/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-27 WO PCT/HU1988/000070 patent/WO1989004940A1/de not_active Ceased
- 1988-10-27 US US07/416,312 patent/US4993332A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-27 UA UA4614604A patent/UA19066A/uk unknown
-
1989
- 1989-07-14 SU SU894614604A patent/SU1732821A3/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2239697B (en) | 1992-07-08 |
| CZ278704B6 (en) | 1994-05-18 |
| HU201230B (en) | 1990-10-28 |
| GB8916131D0 (en) | 1989-09-20 |
| UA19066A (uk) | 1997-12-25 |
| WO1989004940A1 (fr) | 1989-06-01 |
| HUT48104A (en) | 1989-05-29 |
| AT400072B (de) | 1995-09-25 |
| ATA901488A (de) | 1995-01-15 |
| US4993332A (en) | 1991-02-19 |
| GB2239697A (en) | 1991-07-10 |
| SU1732821A3 (ru) | 1992-05-07 |
| DD276519A1 (de) | 1990-02-28 |
| SK278148B6 (en) | 1996-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS708588A3 (en) | Process and apparatus for combined combustion of coal | |
| US4475472A (en) | Method and apparatus for operating a vortex bed furnace | |
| KR20100014491A (ko) | 중회분 건조 추출/ 냉각용 및 고 미연소 성분 잔류물 연소 제어용 플랜트 및 방법 | |
| US20110209647A1 (en) | Biomass-to-energy combustion method | |
| US7004089B2 (en) | Combined fluidized bed and pulverized coal combustion method | |
| KR870002006B1 (ko) | 석탄로의 미분석탄 공급장치 | |
| EP0530969B1 (en) | Circulating fluidized bed boiler apparatus | |
| CN102032592A (zh) | 一种煤粉点火系统及其控制方法 | |
| US4047489A (en) | Integrated process for preparing and firing bagasse and the like for steam power generation | |
| FI87834C (fi) | Suspensionsbraenning av traeavfall, annan biomassa eller torv | |
| CN112469943B (zh) | 燃烧器装置和燃烧装置 | |
| EP0852686B1 (en) | Method and reactor for processing of fuels having a wide particle size distribution | |
| RU2023212C1 (ru) | Котельный агрегат | |
| JPS638361B2 (cs) | ||
| SU1078199A2 (ru) | Система подготовки к сжиганию высокозольного твердого топлива и отходов обогащени угл | |
| SU1206556A1 (ru) | Способ подготовки и сжигани твердого топлива в кип щем слое | |
| CA1232170A (en) | Suspension firing of hog fuel, other biomass or peat | |
| US20090123883A1 (en) | Swirling-type furnace operating method and a swirling-type furnace | |
| SU1332098A1 (ru) | Способ сжигани топлива | |
| Kikuzawa et al. | INDUSTRIAL FLUIDIZED-BED BOILER COGENERATION SYSTEM AT MITSUI ALUMINIUM CO., LTD.} WAKAMATSU WORKS, JAPAN | |
| JPH04327707A (ja) | 廃棄物燃焼ボイラ | |
| HU199966B (en) | Equipment for hybrid firing of fluidized-pulverized coal | |
| National Industrial Fuel Efficiency Service Ltd. | Pulverised Fuel | |
| HU185694B (en) | Boiler equipment of combined pulverized coal-fluidized bed firing | |
| AU8953482A (en) | Supplying pulverized coal to a coal-fired furnace |