CS9100101A2 - Method of cold formable polyurethane hard foamy masses with open pores and their application for production of motor-cars' roofs' lower ceilings - Google Patents

Method of cold formable polyurethane hard foamy masses with open pores and their application for production of motor-cars' roofs' lower ceilings Download PDF

Info

Publication number
CS9100101A2
CS9100101A2 CS91101A CS10191A CS9100101A2 CS 9100101 A2 CS9100101 A2 CS 9100101A2 CS 91101 A CS91101 A CS 91101A CS 10191 A CS10191 A CS 10191A CS 9100101 A2 CS9100101 A2 CS 9100101A2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
foam
parts
hydroxyl
production
Prior art date
Application number
CS91101A
Other languages
English (en)
Inventor
Eberhard Dr Konig
Christian Dr Weber
Original Assignee
Bayer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6398261&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CS9100101(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Bayer Ag filed Critical Bayer Ag
Publication of CS9100101A2 publication Critical patent/CS9100101A2/cs
Publication of CZ280163B6 publication Critical patent/CZ280163B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B60R13/0212—Roof or head liners
    • B60R13/0225—Roof or head liners self supporting head liners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/16—Catalysts
    • C08G18/18—Catalysts containing secondary or tertiary amines or salts thereof
    • C08G18/1825—Catalysts containing secondary or tertiary amines or salts thereof having hydroxy or primary amino groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/4009—Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
    • C08G18/4018—Mixtures of compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/48
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/4009—Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
    • C08G18/4072—Mixtures of compounds of group C08G18/63 with other macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6603—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6607—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3203
    • C08G18/6611—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3203 having at least three hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
    • C08G18/7657—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings
    • C08G18/7664—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0025—Foam properties rigid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0041—Foam properties having specified density
    • C08G2110/005—< 50kg/m3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0083—Foam properties prepared using water as the sole blowing agent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

jUDr. Μίΐοϊ VŠETEČKA115 04 PRAHA 1, tito* 25
Způsob výroby za studená tvarovatelných polyurethanových tvr-dých pěnových hmot s otevřenými póry a jejich použití pro výro-bu podhledů střech automobilů
Oblast techniky
Vynález se týká za studená tvarovatelných polyure-thanových tvrdých pěnových hmot s otevřenými póry, které jemožno například zpracovat sendvičovou stavební metodou společ-ně se skelnými rouny, dekoračními a krycími foliemi na vylo-žení vnitřku automobilů, obzvláště podhledů střech automobilů. Výraz "za studená tvarovatelný" značí, že sedeska pěnové hmoty před procesem tvarování nezahřívá, nýbržse při teplotě místnosti položí na zahřátý nástroj a bezpros-tředně na něm se vytvaruje. Ohřívací účinek, který v momen-tu tvarování vychází z nástroje na pěnovou hmotu, je zanedba-telně malý, nebot pěnová hmota je z obou stran sendvičovitěobalena vždy skelným rounem a krycí vrstvou, jakož i na těch-to povrchových plochách přítomným lepidlem, takže je od hor-kého nástroje (130 °G) během procesu sevření odcloněna.
Dosavadní stav techniky
Pólyurethanové tvrdé pěnové hmoty, které se předsvým konečným tvarováním zahřívají, jsou známé a jsou popsa-né například v DE-03 2 607 380, jakož i v DE-03 3 610 961O Z ΞΡ-Α-0 118 876 jsou známé měkké až polotvr-dé póly urethanové pěnové hmoty, které se dají tvarovat jaktermoplasticky, tak také za studená. Druhý způsob není zvlášt-ní, nebot tyto pěnové hmoty jsou velmi měkké a flexibilní.Flexibilita vyplývá bezprostředně ze sdělené receptury výro-by, kde se pro 100 hmotnostních dílů pólyolové složky pou- řívá pouze 50 až 100 hmotnostních dílů MDI . φθ
Kvůli své měkkosti se'dají tyto pěnové hmoty bez dalšího, to znamená pouze se skelným rounem, krycímivrstvami a tence nanesenými filmy lepidel, zpracovat na pod-hledy automobilů. Při otevření horkého nástroje je vrstvenýmateriál z pěnové hmoty a nalepených opěrných a krycích vrs-tev tak měkký, že není možné sejmutí z nástroje bez poškoze-ní. částečně automatizovaná produkce pro výrobu několikatisíc podhledů automobilů za den se takto například nedá pro-vozovat. Jak je ve výše uvedeném patentu zmiňováno, bylozkoušeno tuto nevýhodu kompenzovat zapouzdřením jádra pěno-vé hmoty pPEpregovými rohožemi polyesterové pryskyřice, čímžse nedostatečná opěrná funkce pěnové hmoty zlepšila tvrdšízapouzdřovací konstrukcí. Jak je známo, mohou však lisovanédíly z UP-pryskyřice způsobovat fyziologicko-ekologicképroblémy v důsledku odpařování nezreagovaného styrenu.
Další nevýhodou uvedené pěnové hmoty je/ jejísklon k navrácení do původního tvaru. Pěnové hmoty jsou takelastické, že jednou provedený proces ražení nebo lisování ve značné míře ztrácí svůj účinek ; společně stla-čená pěnová hmota se opět narovnává. Toto je z dekorativ-ního a konstrukčního hlediska negativní, nebot například sli-sovaný okraj podhledu střechy automobilu si musí udržet aekýprůřez, aby se do úzké mezery dalo napasovat obložení sloupků.
Podstata vynálezu Úkolem předloženého vynálezu tedy je vyrobit pó-ly urethanovou tvrdou pěnovou hmotu s následujícími znaky : - dobrá tvarovatelnost za studená - podpěrná funkce nepatrná objemová hmotnost asi 23 až 30 kg/m-. dobrá koheze ... .
Uvedený úkol byl překvapivě vyřešen reakcí spéci- álního póly isokyanátu se speciální směsí polyolů. Předmětem předloženého vynálezu tedy je způsob vý-roby za studená tvarovatelných pólyurethanových tvrdých pě-nových hmot s otevřenými póry reakcí a) pólyisokyanátu s polyolovou komponentou sz b) ze sloučenin s alespoň dvěma hydroxylovými skupinami omolekulové hmotnosti 187 až 10 000 , činidel prodlu-žujících řetězec a zesítovacích činidel s alespoň dvěmahydroxylovými skupinami o molekulové hmotnosti 32 až186 , vody jako nadouvadla, terco-aminových katalyzátorůa silikonových stabilizátorů pěny, jehož podstata spočívá v tom, že se áX - jako komponenta a) použije směs difenylmethandiiso-kyanátů a polyfenylmethylenpolyisokyanátů, sestávajícíz 1) 70 až 90 % hmotnostních difenylmethan.diisokya-nátů, z čehož 2) 12 až 30 % hmotnostních, výhodně 15 až 25 % hmot-nostních představuje 2,4 -difenylmethandiisoky$-nát a 3) 10 až 30 % hmotnostních polyfenyl-polymethylen-polyisokyanátů a - jako komponenta ft) se použije směs polyolů z 1) 50 až 70 % hmotnostních difunkčních a/nebo tri- funkčních polyetherů, majících hydroxylové skupiny,s hydroxylovým číslem 28 až 600 (odpovídající* molekulové hmotnosti 187 až 6 000/ a2/ 20 až 35 % hmotnostních difunkčního, hydroxylové skupiny obsahujícího polyesteru kyseliny ftalové ohydroxylovém čísle 150 až 440 /odpovídající mo-lekulové hmotnosti 254 až 747/ , 3/ 2 až 10 % hmotnostních glycerolu , 4/ 3,5 až 7 % hmotnostních vody , 5/ 0,3 až 1 % hmotnostní zabudovatelného terč.-amino- vého katalyzátoru a popřípadě 0,1 až 2 % hmotnostní silikonového stabilizátoru pěny. Předmětem předloženého vynálezu dále je použitíza studená tvarovatelných tvrdých pěnových hmot z polyuretha-nu na výrobu podhledů střech automobilů.
Pro výrobu pěnových hmot podle vynálezu se jakopolyolová směs b/ mohou použít například následující kompo-nenty : la/ Difunkční polyether, který je možno získat reakcí ethy- lenoxidu a/nebo propylenoxidu s glykoly, jako je napří-klad ethylenglykol, diethylenglykol, 1,2-propylenglykol, 1,3-propylenglykol, 1,4-bu.tandiol a podobně. Výhodnéjsou polypropylenoxidy a/nebo polyethylenoxidy s hy-droxylovým číslem 150 až 200 /což odpovídá molekulár-ní hmotnosti 224 až 747/. Tyto polyethery s krátkýmřetězcem se zpravidla používají v množství. 0 až 16 %hmotnostních, vztaženo na polyolovou směs b/ ; . lb/ Trifunkční polyether, který je možno získat reakcí ethy-lenoxidu, popřípadě propylenoxidu, s trojmocnými alko-holy, jako je například glycerol, trimethylolpropan apodobně. Tyto.polyethery mají zpravidla hydroxylové číslo 28 až 600 /což odpovídá molekulové hmotnosti250 až 6 000/ . Výhodné jsou směsi z 25 až 35 % hmotnostních,vztaženo na polyolovou směs b/ , polypropylenoxy-TkíP--polye&amp;heru s krátkým řetězcem a s hydroxylovým číslem vrozmezí 500 až 600 , a 20 až 35/5 hmotnostních,,vztaženo na polyolovou směs b/ , polypropylenoxid/poly-ethylenoxid-Tl',IP- póly etheru s dlouhým řetězcem a s hydro-xylovým číslem v rozmezí 28 až 34 . Pod posledně jme-novaný polyether spadají plnidla obsahující polyethery,které jsou roubovány asi 20 % hmotnostními styren-akry-lonitrilového kopolymeru nebo obsahují pevný reakční pro-dukt z TDI a hydrazinu. 2/ Difunkční polyester kyseliny ftalové s# hydroxylovým čís-lem v rozmezí 150 až 440 , který je možno získat es-terifikací anhydridu kyseliny ftalové ethylenglykolem,propylenglykolem, diethylenglykolem a podobně. Výhodnéje použití 20 až 30 % hmotnostních, vztaženo· na poly-olovou směs b/ , takového esteru s diethylenglykolem aethylenoxidem, který má hydroxylové číslo 280 /což od-povídá molekulové hmotnosti 386/ . 3/ Jako prostředek regulující póry se používá 2 až 10 %hmotnostních, výhodně 4 až &amp; % hmotnostních, Vztaže-no na polyolovou směs b/ , glycerolu. Tento trojmocnýalkohol zde nemá úkol rozvětvovacího prostředku, nýbržzpůsobuje překvapivě otevřenost pórů pěnové hmoty podlevynálezu. Analogické rozvětvovací prostředky, napříkladtrimethylolpropan, tento úkol nesplňují. 4/ Jako nadouvadlo se použije voda v množství 3,5 až 7 %hmotnostních, výhodně 3,5 až 6 % hmotnostních, vztaže-no na polyolovou směs b/ . 5/ Jako silikonové stabilizátory pěny se používají popřípadě
I 6 -
stabilizátory známých typů, výhodně takové, které majírelativně krátký polyetherový zbytek a delší silikonovýzbytek. Jako příklad je možno uvést Polyurax SR 271/BP Chemicals/, přičemž se používá množství 0,1 až2,0 % hmotnostních, vztaženo na polyolovou směs b/. 6/ Jako aktivátory se používají, zabudovatelné, výhodně hy- . droxylové skupiny obsahující terciární aminy, jako je na- » » příklad Κ,Κ,ΙΊ -trimethyl-R -hydroxyethyl-ethylendiamin.Výhodný je dimethylethanolamin v množství 0,4 až 1,0 %hmotnostní, vztaženo na polyolovou směs b/ .
Jako polyisokyanátová komponenta se může použítsurový HDI-typ s obsahem sloučenin se dvěma jádry v roz-mezí 70 až 90 % hmotnostních /přičemž 12 až 30 % hmot-nostních, výhodně 15 až 25 % hmotnostních, představuje 2,4 -difenylmethan-diisokyanát/ a vícejaderný podíl činí10 až 30 /o hmotnostních, pncemz frakce s více nez čtyřmijádry je obsažena maximálně ze 3 % hmotnostních. Výhodný je při tom MDI-typ o následujícím slo-žení : dvoujaderné sloučeniny 74 %' hmotnostních 52 /<? hmotnostních difenylmetnan—-4,4 -diisokyanátu 19 % hmotnostních difenylmethan- > -2,4 -diisokyanátu 3 % hmotnostní difenylmethan- } -2,2 -diisokyanátu , tří a čtyřjaderné sloučeniny 23 % hmotnostních, vícejaderný zbytek 3 % hmotnostní, •100 % hmotnostních.
h r!
Podle vynálezu mohou přirozeně obsahovat také po-případě pomocné látky a přísady, jako a/ lehce těkavé organmcké látky jako další nadouvadlo, b/ povrchově aktivní přísady, jako jsou emulgátory a stabi-lizátory pěny, dále -.regulátory pórů o sobě známých typů,jako jsou například parafiny nebo mastné alkoholy nebodimethylpolysiloxany, jakož i pigmenty nebo barviva aochranné prostředky proti hoření o sobě známých druhů,například tris-chlorethylfosfát, trikresylfosfát, dálestabilizátory proti vlivxům stárnutí a vlivům zvětrávání,změkčovadla a fungistatický a bakteriostaticky působícílátky, jakož i plnidla, jako je například síran barnatý,sxii křemelina, saze nebo plavená křída, c/ ostatní urychlovače reakce a její zpožďovače o sobě zná-mých druhů a v běžných množstvích.
Tyto popřípadě spolupoužívané pomocné látky apřísady jsou například popsány v DB-08 27 32 292 na stra-nách 21 až 24 ·
Další příklady popřípadě podle vynálezu spolupo-užívaných povrchově aktivních přísad a stabilizátorů pěny,jakož i regulátorů pórů, zpomalovačů reakce, stabilizátorů,látek potlačujících hoření, změkčovadel, barviv a plnidel,jakož i fungistatických a bakteriostetických substancí a po-pis použití a účinku těchto přísad jsou uvedeny v "Kunst-stoff-Handbuch, díl VII od Viewega a Hdchtlena, Carl-Hanser--Verlag, Mnichov 1966, str. 103 až 113” · Pěnová hmota podle vynálezu se zpravidla vyrábísmísením pólyolové směsi s polyisokyanátovou komponentou vehmotnostním poměru 100 : 170 až 200 , výhodně v poměru 100 : 180 . Běžně se toto smísení provádí za pomoci nízko-tlakého pěnícího stroje, jako je například Cannon C 300 . Výroba bloků se provádí dikkontinuálně tak, že se pánovitásměs vlije do formy odpovídající velikosti, jejíž základníplocha odpovídá poddejší velikosti podhledu střechy automobi-lu. Pěnové hmoty mají hustotu 25 až 30 kg/rrr , výhodněasi 28 kg/nr , takže pro výrobu pěnového bloku o rozměrech180 x 140 x 70 cm je zapotřebí asi 50 kg výše uvedené směsi.Pěnotvorná směs je při tom aktivována tak, aby tvorba pěnynastala po asi 60 sekundách, měřeno od výstupu prvního množ-ství ze směšovací hlavy /startovací doba/ . Po asi 200 se-kundách je tvorba pěny ukončena a po asi 260 sekundách pro-bíhá proces odfukování, to znamená náhlého odcházení vodnípáry a oxidu uhličitého, přičemž na povrchu bloku se tvořívelký počet malých kráterů. Tento proces odfukování je vněj-ším znakem toho, že se póry pěny otevřely.
Jednotlivé podrobnosti receptur, zpracování jak napěnovou hmotu, tak na podhledy střech automobilů, jakož i fy-zikální vlastnosti pěny jsou uvedeny v následujících příkladechprovedení. Příklady provedení vynálezu Příklad 1 a/ Receptura 33,3 hmotnostních dílů propylenoxid/ethylenoxid-polyetheru,startovaného na trimethylolpropan,hydroxylové číslo 28 29,0 hmotnostních dílů propylenoxid-pólyetheru, startovanéhona trimethylolpropan, hydroxylové čís-lo 550 25,0 lamotnostnich dílů die thylenglyko 1- ethylenglyko 1-poly-esteru kyseliny ftalové, hydroxylovéčíslo 290 6,0 hmotnostních dílů 4,6 hmotnostních dílů 0,0 hmotnostních dílů 1,6 hmotnostních dílů glycerolu, hydroxylové číslo 1625 vody, početní hydroxylové číslo 6222 dimethylethanolaminu, hydroxylové čís-lo 630. silikonového stabilizátoru pěny Po-lyurax^ 3R 271 (3P Chemical^). 100 hmotnostních dílů -výše uvedené polyolové komponenty, směsné hydroxylové číslo 640 (zahr-nující vodu) a 160 hmotnostních dílů polyf enyl-polymethylexapoly isokyanátu(surový MDI) s obsahem dvoujadernésloučeniny asi 74 % hmotnostních apodílem isomerů difenylmethan-2,4 -diisokyanátu asi 19 % hmotnostních,obsahem NGO skupin 31,5 % hmotnost-ních a viskositou při 25 °G asi40 mPa<,s » Při stechiometrickém zahrnutí celkové-ho obsahu vody činí charakteristickéčíslo 120 „ b/ Výroba a vlastnosti za studená formovatelné polyurethanové tvrdé pěnové hmoty. Vždy 150 kg výše uvedené polyolové komponenty avýše uvedené MDI-komponenty se naplní do nádrží, přiěazenýchk nízkotlakému zpěňovacímu stroji Gannon G 300 (teplota ma-teriálu 25 °C). Dávkování se nastaví v souladu s výše uve-deným poměrem polyol/MDI = 100/160 a vynášecí výkon se na-staví na 49200 g pra-za minutu pro polyol a 88560 g za mi- - 10 - nutu pro MDI . Plnění formy (délka x šířka x výška·)· = 170 x 130 x 100 cm) dobře smíšenou směsí polyolu a MDI pro-bíhá přesně 21 sekund, takže se vnese· 17 220 g výše uvede-ného polyolu a 30 996 g výše uvedeného MDI . Asi 66 se-kund po začátku plnění začíná směs napěňovat (startovací do-ba) , po 190 sekundách končí tvorba pěny (doba ukončení)a po asi 220 sekundách pěna silně odfukuje (doba odfuková-ní) tak, že se na povrchu pěny vznikají oddělené Čatné malékrátery. Pěnový blok má výšku asi 60 cm, surová hustotačiní asi 27 g/1 o Po 20 minutách se pěnový blok vyjme zformy, skladuje se po dobu asi 2 dnů kvůli vychladnutí a po-tom se ořízne a rozřeže se na desky o tlouštce 1 cm .
Takto vyrobená pěnová hmota má následující vlast nosti : otevřenost pórů (měřeno s ohledem na A3TH-D 194O-42T) 90 % objemových tlaková zkouška (paralelně se směrem pěnění) 0,19 MPa (kolmo na směr pěnění) 0,11 MPa tříbodová zkouška ohybem (DIN 53423) protažení okrajového vlákna 24 % pevnost v ohybu při zlomení 0,20 MPa tahová zkouška (DIN 53430) protažení při přetržení 24 % pevnost při přetržení 0,26 MPa pevnost v tahu 0,26 MPa přechodová teplota skla Tg (DIN 53445-86) 155 ' Z uvedených mechanických hodnot je zřejmé, že ta- to tvrdá pěnová hmota je zároveň ohebná a elastická. Po vy- - 11 - tvarování ve studeném nástroji se tvar slisovaných oblastípěnové hmoty navrací zpět pouze zcela nepodstatně, takže vý-lisek zůstává tvarově stabilní. c/ Zpracování na podhled střechy automobilu
Deska pólyurethanové tvrdé pěnové hmoty o síle 1 cm se sendvičovitě překryje dvěma skelnými rouny. Naskelné rouno se nejprve nastříkne dvousložkové polyurethano-vé lepidlo prosté rpzpouštědel v množství asi 120 g na mc .Potom se skelné rouna pokryjí dekorační folií, zadní stra-na ke skelnému rounu, a za druhé textilní tkaninou. Tatovolně na sobě ležící složenina pěti vrstev, když se neberev úvahu lepidlo, se vloží na nástroj, zahřátý na asi 130 °G. V okamžiku, když nástroj dosedne, je jádro pěnové hmoty, kte-ré není teplejší než je teplota místnosti, vytvarováno.
Doba tvarování činí jednu minutu. Během této doby vytvrdíteplo nástrojé nanesené lepidlo. Hotový podhled střechy au-tomobilu se potom z nástroje odebere. Nakonec se musí ještěoříznout a je hotov k zabudování.
Takovýto podhled střechy automobilu má tepelně tva-rovou stabilitu 130 °C (zkušební teplota) . Na povrchupouze málo slisovaných oblastí podhledu nejsou pozorovány žád-né poruchy. Příklad 2 a/ . Receptura 28,00 hmotnostních dílů propylenoxid-polyetheru, startova- ného trimethylolpropanem, hydroxy-lové číslo 550 21,00 hmotnostních dílů propylenoxid/ethylenoxid (78 %/22 %)- ' J--; V-'-·' - 12 - pse -polyetheru, startovaného trimethy-lolpropanem, hydroxylové číslo 28 15»77 hmotnostních dílu ethylenoxid-polye theru, startováného1,2-propylenglykolem, hydroxylovéčíslo 180 25>00 hmotnostních dílů di e thy1englyko1-psdfcye thylenglyko1--polyssteru kyseliny ftalové, hydro-xylové číslo 290 4,55 hmotnostních dílů glycerolu, hydroxylové číslo 1825 4,55 hmotnostních dílů vody, početní hydroxylové číslo 6222 0,50 hmotnostních dílů dimethylethanolaminu, hydroxylovéčíslo 63Ο 0,63 hmotnostních dílů Polyuraxu^ SR 234 /BP Chemicals/ 100,0 hmotnostních dílů výše uvedené polyolové komponenty,směsné hydroxylové číslo zahrnujícívodu 630 180,0 hmotnostních dílů polyfenyl-polymethylenpolyisokyaná-tu /surový MDI/ s obsahem dvou-jaderné sloučeniny asi 74 % hmot-nostních a obsahem difenylmethan--2,4 -diisokyanátu asi 19 % hmot-nostních, obsahem MCO 31,5 % hmot- j . nostních a viskozitou při teplotě 25 °C asi 40 mPa.s .
Charakteristické číslo směsi činí za úplného zahr-nutí vody 118 . - 13 - b/ Výroba a vlastnosti za studená tvarovatelné polyurethano-vé tvrdé pěnové hmoty Výroba probíhá stejně, jako je popsáno v příkladě 1 b/ , přičemž pro reakční doby bylo zjištěno následující startovací doba asi 58 s doba ukončení asi 206 s doba odfukování asi 250 s . surová hustota /DIK 53420/ asi 28 kg/m^
otevřenost pórů /ASTM-D 1940-42T/ asi 98 % tlaková zkouška /paralelně se směrem pěnění/ /kolmo na směr pěnění/ 0,18 MPa 0,11 MPa tříbodová zkouška ohybem /DIK 53423/protažení okrajového vláknapevnost v ohybu při zlomení 23,8 %0,21 MPa tahová zkouška /DIK 53430/protažení při přetrženípevnost při přetrženípevnost v tahu 25 % 0,29 MPa0,29 MPa přechodová teplota skla Tg 150 °C obj. /DIK 53445-86/ Příklad 3 a/ Receptura 29,0 hmotnostních dílů propylenoxid/ethylenoxid-polyetheru, startovaného trimethylolpropanem, ve - 14 - 25>0 hmotnostních dílů 25,0 hmotnostních dílů kterém je dispergováno 20 % hmot-nostních kopolymeru styrenu a akrylo-nitrilu, hydroxylové číslo 28 propylenoxid-pólyetheru, startované-ho trimethylolpropanem, hydroxylovéčíslo 550 die thylenglyko 1- e thy lenglyko 1- po ly-esteru kyseliny ftalové, hydroxylovéčíslo 290 8,3 hmotnostních dílů ethylenoxid-polyetheru, startované-ho 1,2-propylenglykolem, hydroxy-lové číslo 180 6,0 hmotnostních dílů 4.6 hmotnostních dílů 0,5 hmotnostních dílů 1.6 hmotnostních dílů glycerolu, hydroxylové číslo 1825 vody, početní hydroxylové číslo6222 dimethylethanolaminu, hydroxylovéčíslo 63Ο silikonového stabilizátoru pěny Po-lyuraxu SR 271 /BP Chemicals/ . 100,0 hmotnostních dílů výše uvedené polyolové komponenty směsné hydroxylové číslo 63Ο /za-hrnující vodu/ a 180,0 hmotnostních dílů polyfenyl-polymethylen-polyisokyanátu/surový MDI/ s obsahem dvoujadernésloučeniny asi 74 % hmotnostních a 9 obsahem difenylmethan-2,4 -diiso- kyanátu asi 19 % hmotnostních, obsa- hem NCO 31,5 % hmotnostních a o viskozitě při teplotě 25 °C 40 mPa.s - 15 - se nechá běžně zreagovat. Při stechiometrickém zahrnutí celkového podíluvody činí charakteristické číslo 120 . b/ Výroba a vlastnosti za studená tvarovatelné polyuretha-nové tvrdé pěnové hmoty Výroba probíhá stejně, jako je popsáno v příkla-dě 1 b/ , přičemž byly zjištěny následující reakční doby : startovací doba asi 55 s doba ukončení asi 170 s doba odfukování asi 220 s
Surová hustota /DIN 53420/ O asi 28 kg/nr otevřenost pórů /ASTM-D 1940-42T/ asi 88 % obj tlaková zkouška /DIN 53423/ /paralelně se směrem pěnění/ /kolmo na směr pěnění/ 0,20 MPa 0,12 MPa tříbodová zkouška ohybem /DIN 53423/protažení okrajového vláknapevnost v ohybu při zlomení 23 % 0,23 MPa tahová zkouška /DIN 53430/protažení při přetrženípevnost při přetrženípevnost v tahu 20,2 % 0,28 MPa 0,28 MPa přechodová teplota skla Tg/DIN 53445/ , · ' OT 150 °C .
Uvedeným způsobem získaná pěnová hmota je tvaro- vatelná za studená a dá se postupem, popsaným v příkladě lc/ - 16 - zpracovat na podhledy střech automobilů.
Průmyslová využitelnost Pěnová hmota podle vynálezu má otevřené póry/75 až 94.% objemových,iASTM-D-1940-42T/, při teplotě místnos-ti ohybatelná a tvarovatelná tak, že se z ní dají zhotovit kom-plikovaně tvarované podhledy střech automobilů a obklady. Mápřechodovou teplotu skla asi 150 °0 a proto je za tepla vy-soce ±eke±hšxx tvarově stálá. Je dostatečně tuhá v ohybu,takže se ještě horké tvarované díly mohou bez poškození sejmoutz horkého nástroje o teplotě 130 až 140 °C . Nemá k tomuprakticky žádný sklon k navracení do původního tvaru, takžeu ní zůstávají různě tenké slisované okraje o původním průře-zu, což umožňuje přesné napasování dílů při jejich použití.

Claims (2)

  1. polyolovou komponentou ze b/ sloučenin s alespoň dvěma hydroxylovými skupinami o mo-lekulární hmotnosti v/ rozmezí 187 až 10 000 , pro-středků pro prodlužování řetězce a zesilovacích činidels alespoň dvěma hydroxylovými skupinami o molekulové hmot-nosti v rozmezí 32 až 186 , vody jako nadouvadla,terč.-aminových katalyzátorů a popřípadě silikonových sta-bilizátorů pěny, vyznačující se tím, že se jako - komponenta a/ použije směs difenylmethandiisokyanátů apolyfenylpolymethylenpolyisokyanátů, sestávající ze T/ 1/ 7G až..90 % hmotnostních difenylmethan-diisokyanátů,z nichž 2/ 13 až 30 % hmotnostních, výhodně 15 až 25 % hmot- nostních představuje 2,4 -difenylmethandiisokyanát a 3/ 10 až 30 % hmotnostních polyfenyl-polymethylenpo- lyisokyanátů a jako - komponenta b/ směs polyolů, sestávající z 1/ 30 až 70 % hmotnostních. disfunkčních a/nebo tri- funkčních pólyetherů, obsahujících hydroxylové skupiny,s hydroxylovým číslem 28 až 600 , 18 - 2/ 20 až 35 % hmotnostních difunkčního polyesteru ky- seliny ftalové, obsahujícího hydroxylové skupiny, shydroxylovým číslem 150 až 440 , 3/ 2 až 10 % hmotnostních glycerolu, 4/ 3,5 až 7 hmotnostních vody, 5/ 0,3 až 1 % hmotnostní zabudovatelného terc.-amino- vého katalyzátoru a popřípadě 6/ 0,1 až 2 % hmotnostní silikonového stabilizátoru pěny •
  2. 2. Použití za studená tvarovatelné tvrdé pěnové hmo- ty s otevřenými póry podle bodu 1 ke zhotovení podhledůstřech automobilů.
CS91101A 1990-01-18 1991-01-17 Způsob výroby za studena tvarovatelných polyurethanových tvrdých pěnových hmot s otevřený mi póry a jejich použití pro výrobu podhledů střech automobilů CZ280163B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4001249A DE4001249A1 (de) 1990-01-18 1990-01-18 Verfahren zur herstellung von offenzelligen, kaltverformbaren polyurethan-hartschaumstoffen und deren verwendung zur herstellung von autohimmeln

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS9100101A2 true CS9100101A2 (en) 1991-08-13
CZ280163B6 CZ280163B6 (cs) 1995-11-15

Family

ID=6398261

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5219893A (cs)
EP (1) EP0437787B1 (cs)
JP (1) JP3013108B2 (cs)
KR (1) KR0178401B1 (cs)
BR (1) BR9100208A (cs)
CA (1) CA2032737C (cs)
CZ (1) CZ280163B6 (cs)
DE (2) DE4001249A1 (cs)
ES (1) ES2045739T3 (cs)
HU (1) HU209720B (cs)
RU (1) RU2031098C1 (cs)
ZA (1) ZA91343B (cs)

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5216041A (en) * 1990-12-27 1993-06-01 Basf Corporation Energy absorbing, water blown, rigid polyurethane foam
TW256842B (cs) † 1991-12-17 1995-09-11 Takeda Pharm Industry Co Ltd
DE4333795C2 (de) * 1993-10-04 2003-04-10 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von thermoplastisch verformbaren Polyurethan-Hartschaumstoffen und hierfür verwendbare Mischungen aus Polyhydroxylverbindungen
DE19501198A1 (de) * 1995-01-17 1996-07-18 Bayer Ag Verwendung eines Folienverbundkörpers als selbsttragendes Bauteil im Automobilbereich
CN1188444C (zh) * 1997-04-02 2005-02-09 三洋化成工业株式会社 聚氨酯泡沫体及其制法和泡沫体形成用组合物
DE69807086T3 (de) * 1997-09-11 2006-06-29 Kao Corp. Polyester-Polyole niedriger Viskosität und daraus hergestellte Polyurethan-Schäume
ES2157725B1 (es) * 1998-06-19 2002-05-01 Antolin Grupo Ing Sa Procedimiento e instalacion para fabricar elementos para la industria del automovil y/o de la construccionn y producto resultante.
DE19847804C1 (de) * 1998-10-16 2000-05-11 Johnson Controls Headliner Verfahren zur Herstellung einer Dachversteifung für Fahrzeuge und Dachversteifung
US6586487B1 (en) 2000-07-12 2003-07-01 Bayer Corporation Low-density, water blown polyurethane foams for energy-absorbing applications
JP2002155125A (ja) * 2000-11-20 2002-05-28 Sumika Bayer Urethane Kk ポリウレタン変性ポリイソシアヌレートフォームの製造方法
KR100412228B1 (ko) * 2001-02-01 2003-12-24 한림인텍 주식회사 열간 성형이 용이한 연속기포 경질 폴리우레탄 발포체 및그 발포체를 이용한 자동차 마감재
JP3905841B2 (ja) * 2001-02-06 2007-04-18 株式会社東洋クオリティワン 低通気性軟質ポリウレタンフォームブロック及びその製造方法
AU2002315173A1 (en) * 2001-06-15 2003-01-02 Stepan Company Phthalate polyester polyol-based compositions and high dimensionally stable all water-blown spray polyurethane foam derived therefrom
US20060175575A1 (en) * 2001-06-15 2006-08-10 Kaplan Warren A Method for preparing phthalate polyester polyol-based dimensionally stable spray polyurethane foam
DE10161745A1 (de) * 2001-12-15 2003-07-10 Arvinmeritor Gmbh Verbundbauteil für Fahrzeugkarosserien
US7051389B2 (en) 2002-05-24 2006-05-30 Tempur World, Llc Comfort pillow
US7530127B2 (en) 2002-05-24 2009-05-12 Dan-Foam Aps Pillow and method of manufacturing a pillow
US6833390B2 (en) * 2002-07-22 2004-12-21 Bayer Polymers Llc Process for preparing closed-cell water-blown rigid polyurethane foams having improved mechanical properties
US20060035994A1 (en) * 2004-05-17 2006-02-16 Kaplan Warren A Method for preparing phthalate polyester polyol-based dimensionally stable spray polyurethane foam
KR100609285B1 (ko) 2004-05-28 2006-08-08 화신산업 (주) 우레탄을 이용한 자동차 내장제 및 제조방법
DE102004062540A1 (de) * 2004-12-24 2006-07-06 Bayer Materialscience Ag Polyurethan-Hartschaumstoffe, ein Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
US7469437B2 (en) 2005-06-24 2008-12-30 Tempur-Pedic Management, Inc. Reticulated material body support and method
US8656537B2 (en) 2006-04-20 2014-02-25 Dan Foam Aps Multi-component pillow and method of manufacturing and assembling same
US20080227879A1 (en) * 2007-03-15 2008-09-18 Bayer Materialscience Llc Water-blown polyurethane foams and a process for their production
WO2009103764A1 (de) * 2008-02-20 2009-08-27 Basf Se Plastisch verformbare polyurthan-hartschaumstoffe mit verbesserter luftdurchlässigkeit und deren verwendung zur herstellung von autohimmeln
EP2159240A2 (de) 2008-09-01 2010-03-03 Basf Se Plastisch verformbare Polyurethanschaumstoffe
US20100151227A1 (en) * 2008-12-17 2010-06-17 International Automative Components Group North America, Inc. Interior panel component for use with a vehicle and method for making
CN102317049A (zh) 2009-02-13 2012-01-11 陶氏环球技术有限责任公司 用于制备多个成形泡沫体制品的方法
EP2438102B1 (de) * 2009-06-05 2013-05-01 Basf Se Verbundteile enthaltend plastisch verformbaren polyurethanhartschaumstoff, klebstoff und abdeckmaterial
DE102009048000A1 (de) * 2009-10-01 2011-09-15 Bayer Materialscience Ag Verbundwerkstoff aus offenzelligem Hartschaum
CN102399435B (zh) * 2010-09-11 2013-05-29 烟台正海汽车内饰件有限公司 一种轿车顶棚专用聚氨酯大泡块及其生产方法
KR101864667B1 (ko) * 2011-02-17 2018-06-07 바스프 에스이 폴리에스테르에테롤의 제조 방법
CN102391640B (zh) * 2011-09-29 2013-03-27 烟台正海汽车内饰件有限公司 一种汽车顶棚专用一步湿法pu板
EP2597107A1 (de) 2011-11-28 2013-05-29 Basf Se Verbundteile enthaltend plastisch verformbaren Polyurethanhartschaumstoff, Klebstoff und Abdeckmaterial
US9272489B2 (en) 2011-11-28 2016-03-01 Basf Se Composite parts comprising plastically deformable rigid polyurethane foam, adhesive and covering material
US9562131B2 (en) 2012-08-21 2017-02-07 Basf Se Thermoformable rigid polyurethane-polyamide foam
EP2700669A1 (de) 2012-08-21 2014-02-26 Basf Se Plastisch verformbarer Polyurethan-Polyamid-Hartschaumstoff
JP2014104603A (ja) * 2012-11-26 2014-06-09 Inoac Corp 積層体とその製造方法
US9777104B2 (en) 2013-03-25 2017-10-03 Covestro Deutschland Ag Rigid polyurethane foams with high acoustic absorption
EP2784100B1 (de) 2013-03-25 2015-09-23 Bayer MaterialScience AG Polyurethan-Hartschaumstoffe mit gleichmäßiger Zellgrößenverteilung und homogener Offenzelligkeit
MX370742B (es) 2013-05-29 2019-12-20 Dow Quim Mexicana S A De C V Una formulacion para preparar una espuma de poliuretano.
JP6218306B2 (ja) * 2013-05-31 2017-10-25 アキレス株式会社 ポリウレタンフォーム
JP6235247B2 (ja) * 2013-06-20 2017-11-22 アキレス株式会社 ポリウレタンフォーム
JP6543271B2 (ja) * 2014-05-29 2019-07-10 ダウ キミカ メキシカーナ エセ・アー・デ・セ・ウベ ポリウレタンフォームを調製するための配合物
JP6920470B2 (ja) 2018-01-05 2021-08-18 河西工業株式会社 車両用内装部品及び車両用内装部品の製造方法
EP3553105A1 (en) * 2018-04-10 2019-10-16 Covestro Deutschland AG A rigid polyurethane foam with low odor
JP2021531351A (ja) * 2018-03-28 2021-11-18 コベストロ・インテレクチュアル・プロパティ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・アンド・コー・カーゲー 低臭気の硬質ポリウレタンフォーム
CN110317311A (zh) * 2018-03-28 2019-10-11 科思创德国股份有限公司 低气味的硬质聚氨酯泡沫
CN114474883A (zh) * 2022-03-17 2022-05-13 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 一种内外饰件热压凝胶收边与插接结构及其加工方法
CN114536879A (zh) * 2022-03-17 2022-05-27 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 一种微纳胶体纤维混凝结构及其加工方法

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL137051C (cs) * 1962-12-21
US3467605A (en) * 1966-07-21 1969-09-16 Upjohn Co High density rigid polyether/polyester urethane foams
US3591532A (en) * 1966-12-27 1971-07-06 Upjohn Co High density cellular polyurethane elastomer
US3748288A (en) * 1971-03-05 1973-07-24 Tenneco Chem Process for preparing substantially nonlustrous open pore polyurethane foams in situ and foam prepared thereby
US3920587A (en) * 1972-08-11 1975-11-18 Union Carbide Corp Open-cell rigid polyether polyurethane foam
JPS51116748A (en) * 1975-03-20 1976-10-14 Int Fabric Molders Inc Method and device for producing multilayer molded pat product
US4021379A (en) * 1975-05-19 1977-05-03 Tenneco Chemicals, Inc. Polyurethane foam and method for its manufacture
CA1056178A (en) * 1976-01-19 1979-06-12 Morris Schupack Reinforced panel structures and methods for producing them
DE2607380C3 (de) * 1976-02-24 1981-07-23 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von warmformbaren Polyisocyanuratschaumstoffen
US4241131A (en) * 1978-05-24 1980-12-23 Mobay Chemical Corporation Moldable polyurethane foam-backed fabrics
DE2913458A1 (de) * 1979-04-04 1980-10-16 Bayer Ag Dispersionen von hochschmelzenden polyestern in polyhydroxylverbindungen, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung bei der herstellung von polyurethankunststoffen
DE3100524A1 (de) * 1981-01-10 1982-08-12 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von flexiblen polyurethan-weichschaumstoffen sowie hierzu verwendbare polyester-polyol-polyether-polyol-mischungen
US4474635A (en) * 1981-08-27 1984-10-02 The Gates Corporation Method of selective bonding of textile materials
DE3309127A1 (de) * 1983-03-15 1984-09-20 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Zellige polyurethan-formkoerper, verfahren zu deren herstellung durch thermoplastische verformung von polyester-polyurethan-schaumstoffen sowie deren verwendung
DE3402310A1 (de) * 1984-01-24 1985-07-25 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Harte, geschlossenzellige, flammfeste polyurethanschaumstoffe
DE3405679A1 (de) * 1984-02-17 1985-08-22 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von gegebenenfalls zelligen polyurethan-polyharnstoff-formkoerpern
US4595711A (en) * 1984-06-20 1986-06-17 Stepan Company Aromatic polyester polyols fluorocarbon compatibilized with ethoxylate propoxylate compounds for urethane and isocyanurate foams
US4540768A (en) * 1984-10-09 1985-09-10 Texaco Inc. Rim elastomers made from terephthalate polyester polyol derived polymer polyols
US4644019A (en) * 1985-10-28 1987-02-17 Texaco Inc. Modified terephthalic ester polyols and rigid foams therefrom
US4652591A (en) * 1985-11-12 1987-03-24 Jim Walter Resources, Inc. Reaction products of terephthalic acid residues and polycarboxylic acid-containing polyols and polymeric foams obtained therefrom
US4692199A (en) * 1985-12-13 1987-09-08 Lear Siegler, Inc. Method and apparatus for bonding fabric to a foam pad
US4642319A (en) * 1986-01-22 1987-02-10 Texaco Inc. Modified terephthalic ester polyols and rigid foams therefrom
DE3610961A1 (de) * 1986-04-02 1987-10-08 Bayer Ag Thermisch verformbare pur-hartschaumstoffe, ein verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur herstellung von automobilinnenverkleidung
ZA883499B (cs) * 1987-05-26 1988-11-28
JPS6418622A (en) * 1987-07-14 1989-01-23 Kasai Kogyo Kk Manufacture of interior trim for automobile
DE3806476A1 (de) * 1988-03-01 1989-09-14 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von kalthaertenden polyurethan-weichformschaumstoffen mit hervorragenden daempfungseigenschaften
US4929646A (en) * 1988-04-26 1990-05-29 The Dow Chemical Company Polyurethane foam prepared using high functionality cell openers
US4863976A (en) * 1988-04-26 1989-09-05 Dow Chemical Company Polyurethane foam prepared using high functionalilty cell openers
DE4007330A1 (de) * 1990-03-08 1991-09-12 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von im wesentlichen geschlossenzelligen urethan-, harnstoff- und biuretgruppen aufweisenden hartschaumstoffen und deren verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
CZ280163B6 (cs) 1995-11-15
EP0437787B1 (de) 1993-11-03
HU910152D0 (en) 1991-08-28
CA2032737A1 (en) 1991-07-19
ES2045739T3 (es) 1994-01-16
CA2032737C (en) 1999-07-13
DE4001249A1 (de) 1991-07-25
RU2031098C1 (ru) 1995-03-20
HU209720B (en) 1994-10-28
HUT59710A (en) 1992-06-29
KR0178401B1 (ko) 1999-05-15
KR910014431A (ko) 1991-08-31
ZA91343B (en) 1991-10-30
US5219893A (en) 1993-06-15
DE59003353D1 (de) 1993-12-09
JP3013108B2 (ja) 2000-02-28
BR9100208A (pt) 1991-10-22
JPH04211416A (ja) 1992-08-03
EP0437787A1 (de) 1991-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS9100101A2 (en) Method of cold formable polyurethane hard foamy masses with open pores and their application for production of motor-cars&#39; roofs&#39; lower ceilings
CA1219106A (en) Cellular, molded polyurethane parts, process for their preparation by thermoforming of polyester- urethane foam and their use
US20120285612A1 (en) Delayed action polyurethane catalyst
US4812368A (en) Process for the preparation of lightweight, planar molded articles
ES2341345T3 (es) Procedimiento para preparar espumas rigidas de poliuretano.
KR970021119A (ko) 이소시아네이트-종결된 초기 중합체를 사용한 밀도가 매우 낮은 성형폴리우레탄 발포체
CN104072717A (zh) 具有均匀的泡孔尺寸分布和均匀的开孔含量的硬质聚氨酯泡沫
EP1651430B1 (en) Foam laminate product and process for production thereof
JP5731348B2 (ja) ウレタンフォーム、その製造方法及び使用
MX2010012439A (es) Producto laminado de espuma y proceso para la produccion del mismo.
KR100764968B1 (ko) 폴리우레탄 변성 폴리이소시아누레이트 발포체의 제조 방법
KR100929196B1 (ko) 강도가 개선된 폴리에테르계 폴리우레탄 폼 및 그를 이용한용도
KR20050046604A (ko) 플라스틱 복합체 성분 및 그의 제조 방법
US6007752A (en) Production of sheet-like polyurethane moldings
JP2004148885A (ja) 自動車内装材の製造方法
JP4419185B2 (ja) 自動車内装材の製造方法
KR101258074B1 (ko) 슬라브 연속식 발포 경질 폴리 우레탄 발포체 및 그 제조 방법
JPH11106522A (ja) 軽量高剛性ポリウレタン／ポリウレア成型品の製造方法
WO2023232528A1 (en) Starting material composition for rigid isocyanurate foam, rigid isocyanurate foam, and sound-absorbing material
JP4100033B2 (ja) 自動車内装材の製造方法
EP3533530A1 (en) Process for the production of composite materials at low temperatures
BR112021008324B1 (pt) Mistura b, processo para produzir espumas de poliuretano flexíveis, espumas de poliuretano flexíveis e uso das mesmas
DE19652759A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Naturfaser-verstärkten Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20100117