CS98391A3 - Apparatus for moulding two-colored thin-walled plastic foil - Google Patents

Description

-<Ϊ1 MP-249-91-Če

Zařízení k lisování dvoubarevné tenkostěnné plastovéskořepiny

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení pro výrobu tenkých plastovýchskořepin, vhodných zejména jako součásti automobilové karo-série, např. vnitřní panely dveří nebo přístrojové panely,a zejména pro výrobu dvoubarevných plastových skořepin, kteréjsou spojeny ve své dělicí čáře integrálním spojem.

Dosavadní stav techniky V automobilovém průmyslu se používá jako vnitřních částíkarosérie, např. dveřních panelů, pólyvinylchloridové skoře-piny. Takové součásti jsou popsány např. v americkém pat. spi-se 3 123 403. Používání takových komponentů je odůvodněno ze-jména tím, že tento druh konstrukčních prvků umožňuje nejrůz-nější tvary a barvy i zrnité efekty, které jsou velice žádou-cí, zejména ve vnitřku automobilu.

Dosavadní stav techniky zahrnuje předem tvarované zrnitévinylové skořepiny, vyrobené z vysušených termoplastových práš-ků, které se nanášejí na zahřátou formu ze zásobníku, takževznikne spojitá jednodílná skořepina.

Aby se zlepšil vnitřní vzhled a dekor automobilu, vyrá-bějí se vnitřní dveřní panely a jiné díly ze dvou oddělenýchplastových skořepin, spojených mechanickým spojem. V americkém pat. spise 4 562 025 se popisuje způsob a za-řízení k odlévání vícebarevných plastových skořepin, jejichžsegmenty jsou spojeny na okrajích v dělicí čáře. V americkém pat. spise 4 610 620 se popisuje zařízenípro zavádění dvou nebo několika barevných práškových termo-plastů z oddělených oddílů ze zásobníku, přičemž prášek sypké 2 konzistence stéká vlastní tíží do formy, jejíž tvar umožňujevýrobu dvou skořepinových segmentů a odděleného spojovacíhopruhu, který spojuje segmenty a vytváří tak s nimi jednodíl-nou skořepinu. Skořepina má dvě nebo několik barev, kterépodporují barevnost interiéru vnitřku karosérie. Zařízení ob-sahuje otevřený zásobník na práškový materiál, který je opat-řen dělicí stěnou rozdělující zásobník na dva oddělené oddíly,z nichž každý je naplněn předem stanoveným množstvím přísluš-ného prášku. Forma má dělicí plochu, která spolupracuje s dě-licí stěnou zásobníku k úplnému oddělení prášků v jednotli-vých oddílech zásobníku. Ze zásobníku se prášek vypouští zjednotlivých oddílů a stéká stejnoměrné do otevřeného konceformy vlastní tíží. Pevné těsnění je uspořádáno mezi dělicíplochou a dělicí stěnou, aby mohly vzniknout na zahřátýchplochách formy oddělené segmenty různé barvy. Teoreticky mátěsnění udržovat čistou těsnicí plochu tak, aby se na ni dalnanést po vytvoření obou základních segmentů materiál k vy-tvoření spojovacího pruhu. Tento spojovací pruh pak spojí oběsekce skořepiny v jedinou dvoubarevnou skořepinu. V praxi toznamená, že takové pevné těsnění musí být schopné přizpůsobitse tvaru dělicí plochy každé z velkého počtu vytápěných forem.Formy lze zahřívat jakýmkoliv vhodným zařízením, např. teplo-vzdušnými jednotkami typu popsaného v americkém pat. spise4 623 503. Následkem rozdílů v tolerancích rozměrů formymohou však vznikat mezi pevným těsněním a dělicí plochou me-zery, do nichž může vnikat prášek ze zásobníku, usazovat sena dělicí ploše a vytvořit tak na hotovém spojovacím pruhubarevné šmouhy. V dalším známém zařízení je uspořádáno nafukovací těsně-ní, které tvoří přemostění mezi dělicí stěnou a dělicí plo-chou, když se zásobník na barevné prášky postaví na zahřátouformu a upevní se na ni. Nafukovací těsnění má těsnicí plá-tek, který úplně zakrývá dělicí plochu a znemožňuje tak, abyse na ní usazoval práškový materiál z jednotlivých oddílů zá-sobníku, takže na spojovacím pruhu pak nemohou vzniknout ba-revné šmouhy. Toto zařízení tedy řeší problém vnikání práško- 3 vého materiálu a jeho usazování na dělicí ploše geometrickýmtvarem nafouknutého těsnění. Přitom ovšem vzniká jiný problémspočívající v tom, že těsnění může klouzat po dělicí stěněa jeho klouzání nelze zabránit před odléváním a během něho.Těsnění se může vychýlit do strany a vyklouznout ze správnépolohy vzhledem k dělicí ploše a dělicí stěně, což má pak zanásledek unikání barevného prášku následkem deformací těsně-ní, a případné poškrábání skořepiny.

Podstata vynálezu Předmětem vynálezu je zařízení k lisování dvoubarevnétenkostěnné plastové skořepiny ve vyhřáté otevřené forměz práškového termoplastického materiálu, umístěného v otevře-ném zásobníku. Zařízení obsahuje vytápěnou otevřenou formu,která má vyčnívající přepážkové žebro, které ji rozdělujena dvě licí plochy, a zásobník, který lze připevnit k otev-řené formě a vytvořit tak uzavřený systém pro lití práškové-ho materiálu; zásobník má dělicí stěnu, která jej rozdělujena dva zdroje práškového materiálu. V zařízení je uspořádánotěsnění, uložené podélně kluzně po dělicí stěně k přemostěnímezery mezi dělicí stěnou a přepážkovým žebrem, když je formaa zásobník spojena v uzavřený systém. Podstata vynálezu spo-čívá v tom, že zařízení obsahuje přidržovací ústrojí, kterémůže být připevněno k dělicí stěně pro uchycení nafukovacíhotěsnění v předem stanovené poloze po délce dělicí stěny.

Konstrukce podle vynálezu má tu výhodu, že těsnění nemů-že podélně vyklouznout ze správné polohy mezi formou a zásob-níkem, takže nemůže dojít k poruchám při výrobě tenkostěnnéduté skořepiny ani k porušení těsnění nebo skořepiny. Přehled obrázků na výkrese

Vynález bude vysvětlen v souvislosti s příkladem prove-dení znázorněným na výkresech, kde značí obr. 1 axonometrický 4 pohled na zásobník na barevné prášky, opatřený těsněním, obr. 2 axonometrický pohled na formu utěsněnou zásobníkem na barvyz obr. 1, obr. 3 rez stlačitelným těsněním, vedený rovinou3-3 na obr. 1, obr. 4 rozložený pohled na nafukovací těsněnía jeho zachycovací ústrojí a na dělicí stěnu zásobníku nabarvy, obr. 5 v částečném řezu bokorys nafukovacího těsněnía přidržovacího ústrojí s dělicí stěnou a obr. 6 řez dílemautomobilové karosérie, vyrobeným podle vynálezu. Příklad provedení vynálezu

Na obr. 1 a 2 je obecně znázorněno zařízení 10 pro výro-bu dvoubarevné tenkostěnné plastové skořepiny 12 z práškové-ho termoplastu. V zařízení 10 tohoto typu lze vyrobit nejrůznější skoře-piny. Obr. 6 ukazuje v podélném řezu typickou aplikaci naautomobilový dveřní panel, který má vnitřní plastovou skořepi-nu 12 , jež je jednodílná, ale několikabarevná. Zařízení 10je rovněž vhodné pro výrobu jiných součástí interiérů automo-bilu, např. krytů přístrojových panelů apod. Skořepina 12 jes výhodou vyrobena z pólyvinylchloridu a má na zadní straněvrstvu polyurethanové pěny 14, která je spojena se skořepinou12 postupem popsaným např. v americkém pat. spise 3 123 403pro výrobu opěradel na ruce. V místě připojení 13 je vyztužo-vací vložka 13 skořepiny 12 spojena s vnějším dveřním pane-lem 17 , přičemž mezi nimi je dutý prostor pro umístění nezná-zorněného mechanismu k otvírání a zavírání okénka.

Skořepina 12 je plastový dílec, jehož dolní segment 16je ze suchého odlévatelného termoplastového materiálu jednébarvy a horní segment 18 z analogického materiálu druhébarvy. Skořepina 12 má spojovací pruh 20 zvolené barvy, kterýpřekrývá dolní segment 16 a horní segment 18 . Horní segment18 může tvořit segment 21 opěrky pro ruku, vyrobený rovněžze suchého odlévatelného práškového termoplastu druhé barvy,která kontrastuje nebo doplňuje barvu dolního segmentu 16 5 nebo jiné části interiéru karosérie. Horní segment 18 můžebýt např. červený, modrý, žlutý nebo béžový, aby kontrastovalnebo doplňoval barvu sedadel, opěradel hlavy, podpěrek podhlavu apod. Dolní segment 16 může mít tmavší doplňkovou barvutakového typu, který má nižší odolnost proti nárazu nebo po-škrábání. Spojovací pruh 20 může mít doplňkovou barvu k bar-vám obou segmentů 16, 18 nebo stejnou barvu jako jedenz nich.

Zařízení 10 obsahuje formu 22 s otevřeným horním koncem.Zásobník 24 na práškový materiál se zdvihá a spouští do zdvi-žené a dolní polohy vzhledem k formě 22 pomocí vhodného mani-pulačního ústrojí, např. druhu popsaného v americkém pat.spise 4 664 867. Zásobník 24 na barvy má otevřený konec 26,který má takový tvar, aby přesně dosedal na otvor 28 formy 22. Každá z použitelných forem 22 se spojí se zásobníkem 24,jakmile je zahráta neznázorněným topným zařízením na licíteplotu.

Forma 22 má dvojici licích ploch 30 , 32 , jež jsou od se-be odděleny přepážkovým žebrem 34. Přepážkové žebro 34 má nahorní straně dělicí plochu 36 , ležící mezi postranními stě-nami 38 formy 22. Přepážkové žebro 34 leží pod rovinou horních ploch 40stěn 38 formy 22 . Ve znázorněném příkladě zařízení 10 ležíhorní plochy 40 stěn 38 formy 22 v jedné rovině, mohou všakbýt i v různých rovinách, což závisí na tvaru tenkostěnnéskořepiny, jež se má ve formě 22 vyrobit. Zásobník 24 na barvu má dělicí stěnu 42 , která jej rozdě-luje na první oddíl 44 a druhý oddíl 46 . Každý z nich se na-plní předem stanovenou dávkou termoplastických částic neboprášku. Obr. 2 znázorňuje část zásobníku 24 uloženého na for-mě 22, aby bylo vidět jejich vzájemnou polohu během výrobyskořepiny 12. Oproti obr. 1 je zásobník 24 obrácen o 180°kolem vodorovné osy. Materiálem v zásobníku 24 je suchý ter-moplastický materiál, který se při dopadu na vyhřívané plo-chy 30, 32 formy 22 roztaví a spojí. Aby různobarevné prášky 6 a oba oddíly 44 , 46 zůstaly spolehlivě oddělené, je dělicístěna 42 vyšší než je maximální hloubka každého z obou oddílů44, 46 Oddíly 44, 46 jsou plněny různými barvami termopla-stického materiálu ze schématicky znázorněných zdrojů 47. Zásobník 24 na barvu dále obsahuje obvodové těsnění 48(obr. 3). Každé těsnění 48 má kompresní segment 50 , jehožpatka 52 kluzně zapadá do přidržovače 54 , spojeného se zásob-níkem 24 vhodným upevňovacím ústrojím. Těsnění 48 utěsňujíobvod zásobníku 24 vzhledem k obvodu formy 22». když jsou obětyto součásti spolu spojeny na přírubách 56 formy 22 svěra-cím ústrojím.

Zařízení 10 dále obsahuje středové nafukovací těsnění60, uložené kluzně na dělicí stěně 42, takže uzavírá mezerumezi dělicí stěnou 42 a přepážkovým žebrem 22, když je forma22 spojena se zásobníkem 24 v uzavřený systém. Nafukovací těs-nění 60 na dělicí stěně 42 utěsňuje dělicí plochu 46 přepáž-kového žebra 34 a kompenzuje rozměrové tolerance mezi formou22 a zásobníkem 24 tak, aby nemohlo dojít k migraci různoba-revných materiálů z jedné vyhřívané plochy 30 na druhou plochu32 formy 22.

Jakmile je zásobník 24 spojen s formou 22 v uzavřenousoustavu, obvodová těsnění 48 zabraňují unikání práškovéhomateriálu z této soustavy, která se pak uvede do rotačníhopohybu kolem osy otáčení pomocí neznázorněného pohonu, takaby se vrstva jednoho i druhého barevného práškového materiá-lu rozložila po obou plochách 30, 22· Středové těsnění 60 sepřitom nafoukne, aby zabránilo pronikání prášků různé barvymezi oddíly 44 a 46 a na dělicí plochu 36.

Nafukovací těsnění £0, zakreslené v rozloženém pohledu na^/slouží k několika účelům. Těsnění 60 sestává z báze 62,kterou lze spojit s dělicí stěnou 42, která po celé délcetvoří utěsněné spojení a přitom pevnou součást těsnění £0při jeho nafouknutí i vyfouknutí. Dělicí stěna 42 má rybino-vou drážku 64, do které tato báze 62 zapadá.

Nafukovací těsnění 60 má rovněž duté jádro 66 , jehožstěny 68 se roztahují a smrštují, když se jádro 66 nafoukne. K nafouknutí dojde tehdy, když se jádro 66 připojí ke zdroji69 tlaku pomocí regulačního ventilu 70. Nafukovací těsnění60 má mimoto na horní straně těsnicí plátek 7_2, který je při-tisknut na dělicí plochu 36 přepážkového žebra 34 během vý-roby skořepiny 12 . Těsnicí plátek 72 má plochu, která úplně zakrývá dělicíplochu 36 přepážkového žebra 34, když je těsnění 60 nafouknu-té. Následkem toho nemůže práškový materiál z oddílu 44 , 46unikat během suchého lití na dělicí plochu 36 a usazovat sena ní .

Když je těsnění 60 vyfouknuté a tedy zploštělé ,zůstává mezi těsnicím plátkem 72 a dělicí plochou 46 štěrbi-na. K uzavření této štěrbiny a ke kompenzaci rozměrových to-lerancí výšky přepážkového žebra 34 v různých formách 22 sedá duté jádro 66 nafouknout, aby se jeho stěny 68 roztáhly.

Na obr. 4 je těsnění 60 zakresleno v nafouknuté neboli rozta-žené poloze, kdy těsnicí plátek 72 těsně dosedá na dělicíplochu 36. Dělicí plocha 36 zůstává tedy během dávkování ma-teriálu ze zásobníku úplně zakrytá, takže je naprosto čistá,když se zásobník 24 sejme z formy 22.

Zařízení 10 obsahuje přidržovací ústrojí 74, které za-chycuje a nastavuje polohu těsnění 60 v podélném směru děli-cí stěny 42 a spojuje těsnění 60 s dělicí stěnou 42 , aby zů-stalo v požadované poloze. Těsnění 60 má připevňovací ústro-jí 63 , které je ve znázorněném provedení vytvořeno jako zát-ka 76 a přidržuje těsnění 60 k přidržovacímu ústrojí 74.Přidržovací ústrojí 74 sestává z kluzátka 80, uloženého kluz-ně v podélné drážce 78 dělicí stěny 42 . Kluzátko 80 má otvor82, do kterého může zapadnout zátka 76 a nastavit tak těsně-ní 60 do předem stanovené polohy. Dělicí stěna 42 má dvojicizávitových otvorů 84, které sahají do podélné drážky 78, apřidržovací ústrojí 74 sestává ze dvojice stavěčích šroubů 86které jsou zašroubovány do závitových otvorů 84, zabírají 8 s kluzátkem 80 a přidržují je v předem stanovené poloze.Kluzátko 80 má dva protilehlé podélné výřezy 88 pro průchodstavěčích šroubů 86. Při přípravě k výrobě skořepiny 12 se těsnění 60 vložído drážky 78 a zátka 76 se zasune do otvoru 82 kluzátka 80.Kluzátko 80 se pak nastaví v podélném směru dělicí stěny 42tak, aby těsnění 60 leželo přesně pod dělicí stěnou 42 . Po-tom se zašroubují a přitáhnou stavěči šrouby 86 , procházejícípodélnými výřezy 88 kluzátka 80 , takže kluzátko 80 se zajistív takové poloze, aby těsnění 60 leželo přesně pod dělicí stě-nou 42 . Těsnění 60 zůstane v této poloze spolehlivě tak dlou-ho, pokud je připevněno ke kluzátku 80. Když se těsnění 60vyjme a potom znovu zasadí, je zajištěna jeho přesná polohavzhledem k dělicí stěně 42. Při výrobě skořepiny 12 vznikne na každé z obou vyhříva-ných ploch 30 , 32 tenká vrstva materiálu, která vytvoří růz-ně barevné segmenty 16 , 18, např. pro popsaný dveřní panel.

Na dělicí plochu 36 přepážkového žebra 34 se pak nanese oddě-lená spojovací vrstva termoplastického materiálu, např. natí-ráním nebo navalováním kaše termoplastického materiálu nebonasypáním suchého prášku. Tím se vytvoří spojovací pruh 20,který přemostí mezeru mezi oběma segmenty 16, 18 rozdílné bar-vy a spojí je v jedinou součást, která má mezi oběma segmen-ty přesnou ozdobnou linku. Výsledný produkt se vyjme z formyjako integrální panel.

Typický způsob práškového lití dvoubarevného dveřníhopanelu zahrnuje tyto kroky: 1. předehřátí formy 22; 2. spojení zásobníku 24 na barvy s formou 22, jakmilese forma 22 zahřeje na teplotu tavení termoplastic-kého materiálu; 3. rotaci zásobníku 24 a formy 22 k vytvoření odděle-ných segmentů 16 , 18 ze dvou barev; 4. prodlevu; 9 5. rozpojení formy 22 a zásobníku 24; 6. nanesení materiálu spojovacího pruhu 20 na dělicíplochu 36 přepážkového žebra 34, která je čistá azahřátá, a opětné umístění formy 22 do vytvrzovacípece nebo její zahřátí horkým vzduchem v horkovzduš-né jednotce k přitavení okrajů spojovacího pruhu 20k oběma segmentům 16, 18.

Podrobný popis takového postupu je popsán v citovanémamerickém pat. spise 4 610 620. Mezi vhodné termoplastovémateriály patří plastifikované pólyvinylchloridy a příbuznévinylové pryskyřice v suché práškové formě nebo jako kapalnákaše, která stéká vlastní tíží ze zásobníku 24 do formy 22.Typickými příklady složek takového materiálu jsou polyvinyl-chlorid, plastifikátor, stabilizátor, uvolňovací činidlo kuvolnění výlisku z formy a barevné pigmenty. Tyto složky sesmíchají v míchacím zařízení na suchý sypký prášek jednotlivépožadované barvy. Tento postup je v průmyslu známý jako "su-ché míchání".

Jednotlivé složky lze co do druhu a poměru zvolit tak,aby hotový produkt měl požadované vlastnosti a přitom sesměs dala snadno zpracovat. Fyzikální vlastnosti nejsou pří-liš odlišné od vlastností kapalných plastisolů, kterých serovněž používá pro výrobu podobných produktů, které však majíneodstranítelnou tendenci ke stékání a vytváření kapek, po-užije-li se jich k výrobě složitých tvarů.

Procesní vlastnosti práškové směsi mají být takové, žepři roztavení prášku dojde ke zhuštění, přičemž se reproduku-jí i nepatrné detaily formy jako jsou zrna, značky a stehy,vyryté nebo vytvarované v povrchu formy.

Teplota předehřáté formy má ležet v rozmezí 121 °C až231 °C. Protože na tlouštku hotového produktu má rovněž vlivdoba, po kterou je prášek ve styku s formou, je zřejmé, žesoučasné vnesení prášku do obou dílů formy představuje znač-nou výhodu. Když lze některé oblasti formy předehřát na nižší 10 teplotu než jiné, lze v těchto oblastech vyrobit tenčí skoře-pinu, protože teplota a doba styku plastického materiálu sformu určuje konečnou tlouštku skořepiny. Bylo zjištěno, žedoba styku plastického materiálu a formy může ležet ve veliceširokém rozmezí od 1 s do 10 s i víc. V závislosti na složení materiálu může dojít k úplnémuroztavení práškového pólyvinylchloridu, když je teplota formyv rozmezí 176 °C až 232 °C. Po roztavení termoplastického ma-teriálu se forma ochladí na takovou teplotu, aby se hotováskořepina dala bez poškození vyjmout. Způsob a zařízení podlevynálezu zajištují stejnoměrné a dokonalé rozložení termopla-stického materiálu na plochy formy k výrobě velkého, dlouhého,tenkostěnného jediného dílce se dvěma nebo několika skořepina-mi různých barev, které jsou spojeny pruhem předem zvolenébarvy a tvoří tak jediný dílec vnitřního dveřního panelu nebopřístrojové desky pro automobily, přičemž doba potřebná k vý-robě je velice krátká a prostor potřebný k takové výrobě jenepatrný.

Vynález byl popsán vysvětlujícím způsobem a rozumí se,že použitá terminologie je pouze příkladná a nijak vynálezneomezuje.

Je samozřejmé, že vynález lze různě obměňovat a modifi-kovat, a že vztahové značky jsou uvedeny pouze pro snadnějšíidentifikaci jednotlivých součástí, na které není vynález omezen.

Claims (17)

11 PATENTOVÉ

NÁROKY

1. Zařízení k lisování dvoubarevné tenkostěnné plastové skoře-piny ve vyhřáté otevřené formě z termoplastového práškovéhomateriálu, umístěného v otevřeném zásobníku, které obsahujevyhřívatelnou otevřenou formu s přepážkovým žebrem, tvoří-cím dvě oddělené licí plochy, zásobník na barvy, připojitel-ný k formě pro vytvoření uzavřeného systému a opatřený dě-licí stěnou, vytvářející dva zdroje práškového materiálu,dále těsnění uložené kluzně na dělicí stěně k utěsnění tě-snicí stěny a přepážkového žebra při spojení formy a zásob-níku na uzavřený systém, vyznačující setím, že k dělicí stěně (42) je připojeno přidržovacíústrojí (74) pro zachycení a přidržování těsnění (60) v pev-né, předem stanovené poloze po délce dělicí stěny (42).

2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující setím, že těsnění (60) je opatřeno připevňovacím ústrojím(73) k jeho spojení s přidržovacím ústrojím (74) za účelemnastavení těsnění (60) do pevné, předem stanovené polohy.

3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující setím, že dělicí stěna (42) je opatřena drážkou (78),která probíhá po její délce pro zasunutí přidržovacíhoústrojí (73) v kluzném záběru.

4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující setím, že přidržovací ústrojí (74) obsahuje kluzátko(80), uložené kluzně v drážce (78) a opatřené otvorem (82)k nastavení těsnění (60) v pevné stanovené poloze.

5. Zařízení podle nároku 4, v y z n a č u j í c í s etím, že dělicí stěna (42) je opatřena dvěma protileh-lými závitovými otvory (84), které ústí do drážky (78) 12 a přidržovací ústrojí (74) sestává ze dvojice stavěčíchšroubů (86), které jsou zašroubovány do závitových otvorů(84) k přidržení kluzátka (80) v pevné stanovené poloze.

6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující setím, že kluzátko (80) je opatřeno dvěma protilehlýmipodélnými výřezy (88), do kterých vyčnívají stavěčišrouby (86) .

7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující setím, že připevňovací ústrojí (73) je tvořeno kolíkem(76), zasunutým do otvoru (82) v kluzátku (80).

8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující setím, že dělicí stěna (42) zásobníku (24) je opatřenarybinovou drážkou (64) pro uchycení nafukovacího těsně-ní (60) .

9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující setím, že těsnění (60) je nafukovatelné k utěsnění dě-licí stěny (42) a přepážkového žebra (34) při spojeníformy (22) a zásobníku (24) na barvy.

10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující setím, že přepážkové žebro (34) má dělicí plochu (36)a těsnění (60) je opatřeno těsnicím plátkem (72), kterýdosedá na dělicí plochu (36) pro znemožnění unikání práš-kového materiálu z vyhřívaných ploch (30, 32) formy (22)na dělicí plochu (36).

11. Zařízení pro lisování dvoubarevné tenkostěnné plastovéskořepiny ve vyhřáté otevřené formě, opatřené přepážko-vým žebrem, které ji rozděluje na dvě licí plochy prodávku termoplastického práškového materiálu z otevřenéhozásobníku opatřeného dělicí stěnou, jež vytváří několikzdrojů práškového materiálu, přičemž toto zařízení je 13 opatřeno těsněním, uloženým kluzně po délce dělicí stěnyk jejímu utěsnění oproti přepážkovému žebru při spojeníformy a zásobníku na barvy v uzavřený systém, vyznáčující se tím, že je opatřeno přidržovacímústrojím (74), uloženým kluzně na dělicí stěně (42) apřipevněným selektivně k dělicí stěně (42) k přidrženítěsnění (60) v pevně stanovené poloze po délce dělicístěny (42).

12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující setím, že těsnění (60) obsahuje přidržovací ústrojí(74) k upevnění těsnění na připevnovacím ústrojí (73)pro ustavení těsnění (60) v předem stanovené poloze.

13. Zařízení podle nároku 12, vyznačující setím, že dělicí stěna (42) je opatřena drážkou (78),která probíhá po její délce pro kluzné zachycení přidržo-vacího ústrojí (74).

14. Zařízení podle nároku 13, vyznačující setím, že přidržovací ústrojí (74) je tvořeno kluzátkem(80), které je uloženo kluzně v drážce (78) a je opatře-no otvorem (82) pro připevnovací ústrojí (73) k nastave-ní těsnění (80) v předem stanovené poloze.

15. Zařízení podle nároku 14, vyznačující setím, že dělicí stěna (42) je opatřena dvojicí proti-lehlých závitových otvorů (84), které procházejí do dráž-ky (78), a přidržovací ústrojí (74) sestává ze dvojicestavěčích šroubů, které j/sou zašroubovány do závitovýchotvorů (84) a jsou v záběru s kluzátkem (80) k jeho fixo-vání v předem stanovené poloze.

16. Zařízení podle nároku 15, vyznačující setím, že kluzátko (80) je opatřeno dvěma protilehlými 14 výřezy (88), do kterých zapadají stavěči šrouby (86).

17. Zařízení podle nároku 16, vyznačující setím, že připevňovací ústrojí (73) je tvořeno zátkou(76) na těsnění (60), která zapadá do otvoru (82) klu-zátka (80).