JPH10636A

JPH10636A - パウダースラッシュ成形装置用リザーバのシール構造

Info

Publication number: JPH10636A
Application number: JP8152628A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Shirou; 雅浩城生; Yuzo Ushikubo; 祐造牛久保
Original assignee: S T K KK; Kansei Corp
Current assignee: S T K KK; Marelli Corp
Priority date: 1996-06-13
Filing date: 1996-06-13
Publication date: 1998-01-06
Also published as: KR100495467B1; KR980000851A; US5849341A

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱性に優れたシール材やシール機能を向上
させるシール構造を提供する。【解決手段】パウダースラッシュ成形装置用の材料で
ある粉体材８を収納し且つ粉体材投入口６の先端部にシ
ール部２１を有するリザーバ４と、該リザーバ４から前
記粉体材８を回転投入し溶融して表皮成形するため高温
に保持されている金型１とを一体に組合わせるパウダー
スラッシュ成形装置において、前記シール部２１は、前
記粉体材投入口６の先端部に沿って固着された断面管状
のシール管２３と、前記シール管２３内に挿設された紐
状のシール内材２４とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パウダースラッシ
ュ成形装置用の材料である粉体材を収納し且つ粉体材投
入口の先端部にシール部を有するリザーバと、該リザー
バから前記粉体材を回転投入し溶融して表皮成形するた
め高温に保持されている金型とを一体に組合わせるパウ
ダースラッシュ成形装置用リザーバのシール構造に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のものとしては、例えば図５
乃至図８に示すようなものがある。

【０００３】図５は、金型と粉体材を収納するリザーバ
とを斜視図で示している。

【０００４】図５において、符号１は金型であり、この
金型１は、フレーム３を金型本体２に枠状に組付け、補
強と同時に回転や揺動が行える構造としている。

【０００５】また、符号４はリザーバであり、このリザ
ーバ４は、粉体材用収納箱５とこの収納箱５の上に連通
するように設けた粉体材投入口６とから構成されてい
る。

【０００６】この粉体材投入口６は先端部６ａにシール
部７が金型本体２の製品面２ａ外周近傍に当接するよう
に設けられている（図６参照）。

【０００７】この従来の実施例ではパウダースラッシュ
の成形が同時に２個行えるように第一・第二粉体材投入
口６ｘ，６ｙが設けられている。

【０００８】つぎに、図６（ａ）は、枠３で補強された
金型１にリザーバ４を組付けた状態を要部の断面図で示
している。図６（ｂ）は、シール部の構造を拡大斜視図
として示している。

【０００９】図６（ａ）においては、加熱され高温に保
持されている金型１とリザーバ４とは組付けられ、粉体
材投入口６の先端部６ａに設けたシール部７は、金型本
体２の面に当接して粉体材８が洩れない構成としてい
る。

【００１０】図６（ｂ）において、符号７はシール部で
あり、７ａはシール部７を構成するシール材でこの断面
卵形状で下部に肩部７ａ1を設けたシール材７ａは、粉
体材投入口６の先端部６ａ端面上に乗せられ、取付爪７
ｂの爪部７ｂ2がシール材７ａの肩部７ａ1を両側から断
続的に押え固着できるように、取付爪７ｂに設けた長孔
７ｂ1にボルト７ｃ・ワッシャ７ｃ1・ナット７ｃ2を介
して固着させている。

【００１１】図７は、枠３で補強された金型１とリザー
バ４とを組付けた状態のまま金型１が下側になるように
回転させ、粉体材用収納箱５内の粉体材８が粉体材投入
口６から金型本体２側に投入された状態を要部断面図で
示している。

【００１２】ここで、符号１は金型であり反転されて下
側に位置し、４はリザーバであり反転されて上側に位置
している。この状態でリザーバ４からの粉体材８は金型
本体２の面上に投入されるが粉体材８はシール部７のシ
ール材７ａで洩れ止めされ、シール材７ａが熱劣化し変
形しないうちはシール部７の外へ洩れることはない。

【００１３】そして、この状態で揺動させ粉体材８を金
型本体２の内面に馴染ませ、略一定厚に溶融させてパウ
ダースラッシュ表皮成形が行なわれる。つづいて金型１
が上側になる図６（ａ）の位置に戻して金型１とリザー
バ４との組付けを外し、金型１を後加熱・冷却して成形
された表皮を剥離して表皮成形を完了する。この操作を
繰り返すことによりパウダースラッシュ成形の表皮生産
を行なうことができる。

【００１４】図８は、繰り返しパウダースラッシュ成形
を行い、シール部７のシール材７ａが熱劣化を起こして
変形が回復せずシール性能が無くなって、粉体材８がシ
ール部７の外側に洩れている状態を示す部分断面の説明
図である。

【００１５】ここで、シール材７ａとは、耐熱性の高い
シリコーンゴムを使用し弾力性と可撓性を得るために発
泡成形させたものを指している。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のものにあっては、シール材７ａは、加熱され
高温に保持されている金型本体２から繰り返し高熱を受
けると劣化し、押圧により変形し復元しなくなる。な
お、シール材７ａは弾力性や可撓性を得るために発泡体
としているので、劣化が早くなる傾向が強かった。それ
で、一旦粉体材８がシール部７の外に洩れると、洩れた
粉体材８ａは製品面２ａ部に比し量が少ないので、直に
溶融され炭化するようになる。

【００１７】そして、次工程（図示せず）で、リザーバ
４を外し表皮を付けた状態での金型１が後加熱を受ける
と金型本体２のシール部７の外側に付着し炭化していた
洩れた粉体材８ａが製品面２ａ部に落下し付着したり混
入したりして、パウダースラッシュ成形表皮が不良品と
なることが問題であった。

【００１８】そこで、この発明は、耐熱性に優れた状態
のシール材やシール機能を向上させるシール構造を提供
することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載された発明によれば、パウダース
ラッシュ成形装置用の材料である粉体材を収納し且つ粉
体材投入口の先端部にシール部を有するリザーバと、該
リザーバから前記粉体材を回転投入し溶融して表皮成形
するため高温に保持されている金型とを一体に組合わせ
るパウダースラッシュ成形装置において、前記シール部
は、前記粉体材投入口の先端部に沿って固着された断面
管状のシール管と、前記シール管内に挿設された紐状の
シール内材とからなることを特徴としている。

【００２０】このようなものにあっては、シール構造と
して要求される耐熱性と弾力性の二つの機能を二つの部
品で別々に持たせることができる。したがって、従来の
ように一部品で相反する二つの機能を共有させるような
無理が生じない。

【００２１】請求項２に記載された発明によれば、請求
項１に記載のパウダースラッシュ成形装置用リザーバの
シール構造において、前記シール管は、高耐熱性のソリ
ッド樹脂材で成形されていることおよび又は前記シール
内材は、高弾力性の発泡樹脂材で成形されていることを
特徴としている。

【００２２】このようなものにあっては、高温の金型と
当接し耐熱の要求されるシール管は物性値の高いソリッ
ド樹脂材が選定でき、シール管により耐熱的に保護され
るシール内材は、耐熱物性には劣るが高弾力性を有する
発泡樹脂材を選定しても高弾力性を保持することができ
る。

【００２３】請求項３に記載された発明は、請求項１に
記載のパウダースラシュ成形装置用リザーバのシール構
造において、前記シール管内に挿設されたシール内材
は、前記シール管の内面との間に間隙を設けたことを特
徴としている。

【００２４】このようなものにあっては、シール管の内
面とシール内材との間には熱の不良導体であるエアーを
介在させることができる。

【００２５】したがって、シール部の弾性の耐熱劣化が
少なくシール性が長期に保てる。また、シール管とシー
ル内材との間に設けた間隙で屈曲させ易くシール部の固
着作業が行い易い。

【００２６】請求項４に記載された発明は、請求項１乃
至３に記載のパウダースラッシュ成形装置用リザーバの
シール構造において、前記シール内材は、外周面に複数
の溝を設けたことおよび又は断面部に少なくとも一つの
貫通孔を設けたことを特徴としている。

【００２７】このようなものにあっては、複数の溝や貫
通孔で熱の不良導体である空気の保持容積が大きく取
れ、金型からの熱の遮断効果が大きくシール管やシール
内材の耐熱劣化をさらに減少させることができる。ま
た、溝や貫通孔で可撓性が向上しシール部の固着作業が
行い易い。

【００２８】請求項５に記載された発明は、請求項１乃
至４のいずれかに記載のパウダースラッシュ成形装置用
リザーバのシール構造において、前記粉体材投入口先端
部の段差が大きく、または曲げ角度がきつく、または略
Ｔ字状に突当たるようなシール部形状において、シール
管の少なくとも一部を切断し接合する継手部を設けたこ
とを特徴としている。

【００２９】このようなものにあっては、形状変化の大
きいシール面でもシール材を切断してシール面に合わせ
接合できるので、シール材の断面を潰すことなく固着さ
せることができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】

【００３１】

【発明の実施の形態１】本発明の実施の形態１を、図
１、図２及び図３に基づいて説明する。なお、従来例と
同一または同等部分には同一符号を付して示す。

【００３２】図１は、パウダースラッシュ表皮用粉体材
のリザーバの斜視図である。

【００３３】図２は、図１のシール部のＡ部を拡大して
示した斜視図である。

【００３４】図３は、シール部を接合させて形成した継
手部の説明図である。

【００３５】まず構成を説明すると、図１において、符
号４はリザーバであり、５は粉体材用収納箱で、６ｘ，
６ｙはそれぞれ第一・第二の粉体材投入口であり、粉体
材用収納箱５と連通している。そして、この粉体材投入
口６の先端部６ａには、シール部２１を設けている。こ
のシール部２１は金型（図示せず）と当接して粉体材８
が洩れないようシーリングの働きをさせている。

【００３６】図２において、符号２１はシール部であ
り、このシール部２１はシール材２２と取付爪７ｂとか
ら構成され、この取付爪７ｂには長孔７ｂ1と爪部７ｂ2
とを設け、粉体材投入口６の先端部６ａにシール材２２
を固定ボルト・ワッシャ・ナット７ｃ，７ｃ1，７ｃ2を
介して固着する構成としている。

【００３７】また、シール材２２は、断面管状のシール
管２３内にシール内材２４を挿設したものである。そし
て、シール管２３は管部２３ａとこの管部２３ａの下方
に一体に固着部２３ｂが形成されている。

【００３８】この固着部２３ｂは、肩部２３ｃとアンカ
ー部２３ｄとがあたかも断面Ｔ字形状に形成されてい
る。そして、このアンカー部２３ｄは粉体材投入口６の
先端部６ａに設けたアンカー溝２６の全長にわたって嵌
入され、肩部２３ｃは取付爪７ｂの爪部７ｂ2で押え固
着される構成としている。

【００３９】また、シール内材２４は、断面略丸形状の
紐状に形成されている。そして、シール管２３の管部２
３ａ内壁面から適宜な間隙を有する太さのシール材２２
が、シール管２３内の管部２３ａの全長にわたって挿設
されている。

【００４０】図３（ａ）において、Ｘ矢印に示すもの
は、粉体材投入口先端部６ａの角部とＴ字形状に突き当
たるシール部の状態を示しており、シール材２２の側面
に突接するシール材２２の端面を側面に合わせて形状を
切り出し接合したものである（図３(b)参照）。

【００４１】また、Ｙ矢印に示すものは、粉体材投入口
先端部６ａのシール面が凸状または凹状に大きく変化し
ている形状部を示しており、シール材２２を切断し、
ｘ，ｘ’方向に突合わせて接合し、粉体材投入口先端部
６ａの凹凸形状に合わせて固着したものである（図３
(c)参照）。

【００４２】また、シール材２２の一部を切り取り、
ｙ，ｙ’方向に折曲げて接合し、粉体材投入口先端部６
ａの凹凸形状に合わせて装着することも可能である（図
３(d)参照）。

【００４３】なお、図３（ｃ）（ｄ）において、シール
材２２の突合せ接合部に耐熱性及び弾力性がシール部材
２２のそれと同程度な耐熱シリコーン接着剤を塗布して
もよい。

【００４４】次に、作用について説明する。

【００４５】粉体材投入口６の先端部６ａに取り付けら
れたシール部２１は、金型１とリザーバ４とが一体に組
合わされると、シール管２３は金型１と当接して押し潰
されシール内材２４にまで変形を与える。そして、弾性
力を有するシール内材２４からは反発力でシーリングさ
れ粉体材８が洩れることは無くなる。

【００４６】この時、シール管２３とシール内材２４と
の間に設けた間隙には、熱の不良導体であるエアーが介
在して断熱効果を発揮する。また、金型本体２と当接し
ているシール管２３はソリッド状としているので耐熱性
が高い上に、この当接面もシール管２３の内部のエアー
により冷やされ、加熱され高温に保持されている金型か
らの高い熱を受けても熱劣化は少なく初期物性を保持し
シール性が長期間保たれる。

【００４７】ここで、シール材２２とは、ゴム質の弾性
体のなかで最も耐熱性の高いシリコーンゴムを使用して
いる。このシール材２２のシール管２３部はソリッドと
して耐熱性を向上させ、シール内材２４は発泡体として
弾性力を持たせるようにしている。そして、シール管２
３内にシール内材２４を挿入して、耐熱性と弾力性との
各機能を持たせるようにしたものである。

【００４８】

【発明の実施の形態２】本発明の実施の形態２を図４
（ａ）（ａ’）（ｂ）（ｃ）に基づいて説明する。

【００４９】実施の形態２においては、特に実施の形態
１との差異に付いて説明する。なお、従来例と同一また
は同等部分には同一符号を付して示す。

【００５０】図４（ａ）において、符号２２はシール材
であり、２３はシール管、そして、２４Ａ，２４Ｂはシ
ール管２３の管部２３ａに挿設されたシール内材であ
る。

【００５１】また、管部２３ａにつながる固定部２３ｂ
は、肩部２３ｃとアンカー部２３ｄとからなり略Ｔ字状
をしている。そして、この固定部２３ｂは粉体材投入口
６の先端部６ａの溝部にアンカー部２３ｄを挿入して配
設し、肩部２３ｃを取付爪７ｂで押えてシール材７ａを
固着する構成としている。

【００５２】また、この肩部２３ｃには、取付爪７ｂの
爪部７ｂ2が挿入できるように溝２３ｃ1を設け、取付爪
７ｂで粉体材投入口先端部６ａに固着させることも可能
である（図４(a')参照）。

【００５３】このようにシール管２３部は実施の形態１
と略同様であるが、紐状のシール内材２４Ａ，２４Ｂは
断面略円形状の外周面に複数の溝２５を設けたものであ
る。また、このシール内材２４Ａ，２４Ｂには、それぞ
れ断面に破線で示すように少なくとも一つの貫通孔２４
ａを併設することも可能である。

【００５４】図４（ｂ）においては、このシール内材２
４Ａに、複数の溝２５がシール内材２４Ａの外周面から
長手方向に縦溝２５ａと、屈曲自在な横溝２５ｂとを設
けた状態を斜視図で示している。さらに、このシール内
材２４Ａの断面には貫通孔２４ａ一個を併設した場合を
破線で示している。

【００５５】また、図４（ｃ）においては、略断面円形
のシール内材２４Ｂに、複数のスパイラル状溝２５ｃを
外周面から長手方向に設けた状態を斜視図で示したもの
である。さらに、このシール内材２４Ｂの断面には破線
で貫通孔２４ａを二つ併設した場合を示している。

【００５６】この図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示した溝２
５や貫通孔２４ａを設けたシール内材２４Ａ，２４Ｂ
は、この溝２５や貫通孔２４ａの中に熱の不良導体であ
るエアーを保持する役目を果たし耐熱性が向上すると同
時に、溝２５や貫通孔２４ａの分だけ断面積が減少し可
撓性が向上しシール材２２の取付が容易になる。また、
シール内材２４を発泡させることなくソリッド状として
も可撓性や弾力性が得られ、総合的に耐熱性の高いシー
ル部７が形成できる。

【００５７】その他の構成及び作用は実施の形態１と同
様であるので説明を省略する。

【００５８】

【実施例】更に、以下のような条件で実験した結果、従
来に倍する長寿命のシール部が得られた。

【００５９】＊使用材料：シール材 ●シール管・・・高耐熱２５０℃〜３００℃シリコーンソリッド成形ゴム、硬さ（Ｈs）５０ ●シール内材・・高耐熱シリコーン発泡成形ゴム、硬さ（Ｈs）２５（但し、溝付の場合は未発泡でも可）＊形状寸法：●シール管・・・内径１５ｍｍ肉厚２．５ｍｍ ●シール内材・・外径１３ｍｍ又は１０ｍｍ ●シール管内径とシール内材外径との間隙・・・２〜５（但し、溝付シール内材においては、０〜５ｍｍ）

【００６０】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、シール管の内
面とシール内材との間には熱の不良導体であるエアーが
介在しているので、金型からシール部への伝熱量が少な
くなりシール部の熱劣化が少なく初期物性を維持するこ
とができる。

【００６１】したがって、寿命が長くなるとともにシー
ル性が向上し、シール部からの粉体材の洩れを防止する
ことができる。

【００６２】請求項２の発明によれば、シール管は、中
空体としたので可撓性があり金型の当接力で容易に変形
もし、シール材としてソリッド材を使用することができ
るので耐熱性の高いシール部が得られ、寿命も長くな
る。

【００６３】また、シール管の固着部には、アンカー部
がアンカー溝の全長にわたってに嵌入することで、蛇行
や曲部の変化に追随させて確実に固着させることができ
シール性が向上する。

【００６４】請求項３の発明によれば、シール管とシー
ル内材との間隙でシール部の弾性の耐熱劣化が少なくシ
ール性を長期に保つことができる。また、シール管とシ
ール内材との間隙で屈曲させ易くシール部の固着作業が
行い易い。

【００６５】請求項４の発明によれば、複数の溝や貫通
孔でシール部の耐熱性が向上し寿命が延びると共に、溝
や貫通孔で可撓性が向上しシール部の固着作業が行い易
く、またシール性が向上する。

【００６６】請求項５の発明によれば、シール材を切断
したものを接合したり、また一部を切断し折曲げて接合
したりしてシール面形状に合わせて継手部を形成させる
ので、前記粉体材投入口先端部の段差が大きくても、曲
げ角度が強くても、略Ｔ字状に突当たるようなシール部
形状においても、シール材の断面形状を潰すことなくシ
ール材を装着させることができ、粉体材の洩れが生じな
いシール部を形成させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１を示す斜視図である。

【図２】図１におけるＡ部の斜視図である。

【図３】（ａ）は、粉体材投入口先端部へのシール材の
配設を示す継ぎ手部の斜視図である。（ｂ）は、Ｘ矢印
に示す突合せ継ぎ手部の説明図である。（ｃ）は、Ｙ矢
印に示すシール材を切断して接合する継ぎ手部の説明図
である。（ｄ）は、Ｙ矢印に示すシール材を一部切断し
て接合する継ぎ手部の説明図である。

【図４】（ａ）は、実施の形態２を示す図２のＢ矢視図
である。（ａ’）は、同実施の形態のシール管部の他の
形状を示す断面図である。（ｂ）は、図４（ａ）のシー
ル内材を示す斜視図である。（ｃ）は、図４（ａ）の別
シール内材を示す斜視図である。

【図５】従来例を示す斜視図である。

【図６】（ａ）は、従来例の金型とリザーバとの組付け
時の要部断面図である。（ｂ）は、図６（ａ）Ｃ部の拡
大斜視図である。

【図７】図６（ａ）を反転した状態を示す要部断面図で
ある。

【図８】図７におけるＤ部の部分断面図である。

【符号の説明】

１…金型４…リザーバ６…粉体材投入口６ａ…先端部８…粉体材２１…シール部２２…シール材２３…シール管２３ｂ…固着部２３ｆ…間隙２４…シール内材２４ａ…貫通孔２５…溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パウダースラッシュ成形装置用の材料で
ある粉体材を収納し且つ粉体材投入口の先端部にシール
部を有するリザーバと、該リザーバから前記粉体材を回
転投入し溶融して表皮成形するため高温に保持されてい
る金型とを一体に組合わせるパウダースラッシュ成形装
置において、前記シール部は、前記粉体材投入口の先端部に沿って固
着された断面管状のシール管と、前記シール管内に挿設
された紐状のシール内材とからなることを特徴とするパ
ウダースラッシュ成形装置用リザーバのシール構造。
【請求項２】前記シール管は、高耐熱性のソリッド樹
脂材で成形されていることおよび又は前記シール内材
は、高弾力性の発泡樹脂材で成形されていることを特徴
とする請求項１に記載のパウダースラッシュ成形装置用
リザーバのシール構造。
【請求項３】前記シール内材は、前記シール管の内面
との間に間隙が形成される寸法に設定されていることを
特徴とする請求項１に記載のパウダースラシュ成形装置
用リザーバのシール構造。
【請求項４】前記シール内材は、その外周面に複数の
溝を設けたことおよび又はその断面部に少なくとも一つ
の貫通孔を設けたことを特徴とする請求項１乃至３に記
載のパウダースラッシュ成形装置用リザーバのシール構
造。
【請求項５】前記粉体材投入口先端部の段差が大き
く、または曲げ角度がきつく、または略Ｔ字状に突当た
るようなシール部形状において、前記シール管の少なくとも一部を切断し接合する継手部
を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに
記載のパウダースラッシュ成形装置用リザーバのシール
構造。