CZ1099A3 - Způsob výroby 1,2-dichlorethanu přímou chlorací a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Způsob výroby 1,2-dichlorethanu přímou chlorací a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ1099A3
CZ1099A3 CZ9910A CZ1099A CZ1099A3 CZ 1099 A3 CZ1099 A3 CZ 1099A3 CZ 9910 A CZ9910 A CZ 9910A CZ 1099 A CZ1099 A CZ 1099A CZ 1099 A3 CZ1099 A3 CZ 1099A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
line
edc
heat exchanger
reaction
heat
Prior art date
Application number
CZ9910A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ290462B6 (cs
Inventor
Peter Schwarzmaier
Ingolf Dr. Mielke
Helmut Grumann
Original Assignee
Vinnolit Monomer Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19641562A external-priority patent/DE19641562A1/de
Application filed by Vinnolit Monomer Gmbh & Co. Kg filed Critical Vinnolit Monomer Gmbh & Co. Kg
Publication of CZ1099A3 publication Critical patent/CZ1099A3/cs
Publication of CZ290462B6 publication Critical patent/CZ290462B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/0066—Stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
    • B01J10/002—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor carried out in foam, aerosol or bubbles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1868—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement
    • B01J19/1881—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement externally, i.e. the mixture leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/013—Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of halogens
    • C07C17/02—Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of halogens to unsaturated hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C19/00—Acyclic saturated compounds containing halogen atoms
    • C07C19/01—Acyclic saturated compounds containing halogen atoms containing chlorine
    • C07C19/043—Chloroethanes
    • C07C19/045—Dichloroethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00103—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor in a heat exchanger separate from the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00105—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
    • B01J2219/00108—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant vapours
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Způsob výroby 1,2-dichlorethanu přímou chloraci a zařízení k provádění Tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká výroby 1,2-dichlorethanu (EDC) přímou chloraci dávkováním ethylenu a chloru do obíhajícího EDC. Dále se týká zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Výroba 1,2-dichlorethanu-(dále EDC) reakcí ethylenu —s chlorem, která šé obecně nazývá přímá chlořáče, probíhá za uvolňování reakčního tepla. K lepšímu řízení reakce a k odvádění reakčního tepla obvykle slouží obíhající kapalný EDC. K tomu se z reakčního prostoru odtahuje reakční směs případně surový EDC a reakční teplo se využívá pomocí tepelného výměníku, příkladně k provozování destilačních kolon. Tahové způsoby jsou známé příkladně z EP-A-471 987 (ZA 91/6491), DE-A-40 29 314 a DE-A-41 33 810, Z těchto pramenů je také známo zajištění obzvláště intenzivního promíchávání reakčních složek s obíhajícím EDC vhodnými zařízeními jako statická míchadla. US-4 873 384 popisuje způsob výroby EDC z ethylenu a chloru v kapalném EDC , přičemž pára reakčního media slouží k tomu, aby se získávala zpět část latentního tepla.
Podstata vynálezu
Vynález se týká způsobu výroby EDC dávkováním ethylenu · · · ·· * · ♦ 9 9 · • » ··♦♦ 9 * 9 9 *99 999 *· β 99 »99
999 9*9 a chloru do obíhajícího EDC za intenzivního promíchávání a zpětného získávání tepla, vyznačující se tím, že se reakce provádí při teplotě 65 až 125 °C a absolutním tlaku 50 až 320 kPa, přičemž se tlak a teplota volí tak, aby reakční směs vřela a reakční teplo se odvádí z plynového prostoru a uvádí se do tepelného výměníku.
Vynález se dále týká zařízení k provádění způsobu, které je schematicky zobrazeno na obrázku 1. Na tomto obrázku mají vztahové značky následující význam :
reaktor míchací zařízení hladina kapalného EDC oběhové potrubí pro kapalný EDC čerpadlo dávkování chloru případně ethylenu dávkování chloru případně ethylenu odvádějící potrubí pro plynnou reakční směs potrubí k tepelnému výměníku 10 tepelný výměník zpětné vedení z tepelného výměníku 10 k reaktoru i potrubí k destilačni koloně (není znázorněno) potrubí k případnému spotřebiči tepla potrubí k případnému spotřebiči tepla
Výhodné provedeni způsobu podle vynálezu a zařízení budou dále blíže vysvětleny :
Jedna varianta způsobu spočívá v tom, že se z plynového prostoru odtahuje plynná reakční směs, EDC kondenzuje v tepelném výměníku a kapalný EDC se uvádí zpět do reaktoru.
« · · « · · « b · ···* · * · »
Další provedení vynálezu spočívá v tom, že se plynná reakční směs uvádí bočně do destilační kolony, ze které se přes hlavu odtahují inertní plynové podíly a nezreagovaný ethylen, pod místem dávkováni se odebírá z boku čistý EDC a z paty kolony se oddělují vysokovroucí vedlejší produkty. S výhodou se může tato destilační kolona provozovat pomocí reakčního tepla z plynového prostoru reaktoru. Teplota ve spodní části destilační kolony je přitom o něco nižší než teplota v reakčním prostoru. Leží obvykle okolo 90 eC, jestliže se reakce provádí při teplotě 105 °C.
Vhodné zařízení pro toto provedení vynálezu je zobrazeno na obrázku 2. Zde mají vztahová čísla 1 až 14 výše uvedený význam, ostatní znamenaj í :
destilační kolona potrubí pro lehce těkavé produkty . kondenzátor oběhové potrubí , zásobník pro zpětný tok čerpadlo potrubí pro odvádění lehce těkavých produktů sušička potrubí pro odplyn kondenzátor čerpadlo potrubí pro EDC potrubí pro vysokovroucí produkty
Lehce těkavé produkty procházejí přes hlavu destilační kolony 15 potrubím 16 a kondenzátorm 17 přes oběhové potrubí 18 do zásobníku 19 (zásobník pro zpětný tok). Kondenzo4 «
• φ • « *
• ♦ » · « · · φ
váné kapalné produkty se uvádějí oběhovým potrubím 18 a čerpadlem 20 do sušičky 22, která zabraňuje, aby se zavlečená voda v tomto okruhu neobohacovala a nezpůsobovala korozi. Potrubím 21 se mohou odděleně odvádět nízkovroucí produkty.
Ze zásobníku 19 se odvádějí plynné produkty, v podstatě nezreagovaný ethylen a inertní podíly, přes další kondenzátor 24 a čerpadlo 25 ke zhodnocení odplynů.
Sušička 22 může být vytvořena obvyklým způsobem a fungovat příkladně známými fyzikálními a/nebo chemickými metodami. Pokud obsahuje sušička 22 sušicí prostředek, jsou vhodné chemické sušicí prostředky jako oxid fosforečný nebo fyzikální sušicí prostředky jako molekulové síto nebo křemičitý gel. S výhodou se sušení provádí jak je uvedeno v US-A-5 507 920.
Při jiném provedení vynálezu se destilační kolona provozuje za sníženého tlaku. Tato forma provedení je znázorněna na obrázku 3. Zde mají vztahová čísla 1 až 21 (sušička 22 odpadá) a 23 až 27 výše uvedený význam a 28 je potrubí pro zpětný tok z kondenzátoru 24 k zásobníku 19.
Přitom je v zásobníku 19 nižší tlak než v koloně 15. (příkladně v koloně 15 80 kPa absolutně, v zásobníku 19 26 kPa absolutně). Regulace tlaku se zde provádí jedním nebo několika čerpadly, příkladně čerpadlem 25 (s odpovídajícími ventily, které na obrázku nejsou zobrazeny). Při této formě provedení se v zásobníku 19 odtlakují produkty přivedené přes chladič 17. Plynná fáze se uvádí potrubím 23 do chladiče 24, ze kterého tečou zkapalněné produkty potrubím ’ 28 zpět do zásobníku 19. Kapalná fáze - čistý EDC - se za • 4 4 4 4 « · ···· 4 4 4 · 4 4 4
4 «4 • « t 9 • β · 4 * • · 4 4* 4 4 4
4 4 •·· 4 ·· čerpadlem 20 dělí na proud produktu (potrubím 26.) a zpětný proud 18.
Způsob se provádí s obvyklými katalyzátory. Vhodné jsou kombinace Lewisových kyselin jako chlorid železitý a halogenidů kovů první nebo druhé hlavní skupiny periodického systému prvků, především chlorid sodný, v nej různějších molárních poměrech (NL-A-6901398, US-A-4 774 373 nebo DE-A-41 03 281) a obzvláště s katalyzátorovým systémem podle VO-Á-94/17019 (ZA 94/0535), u kterého zůstává během celé reakce molární poměr chloridu sodného k chloridu železitému pod 0,5, s výhodou v oblasti 0,45 až 0,3. Při tomto způsobu se získá EDC o tak vysoké čistotě, že lze dosáhnout zvláště dlouhé životnosti tepelného výměníku.
Provádění způsobu podle vynálezu přináší celou řadu výhod :
Reakce se může vést velmi bezpečně a vždy ji lze dobře řídit. Tím je možné udržovat nízkou reakční teplotu, což potlačuje tvorbu vedlejších produktů. Tím, že se reakční teplo odvádí z plynné reakční směsi mohou být tepelné výměníky, příkladně oběhový odpařovák, dimenzovány menší, protože se zároveň využívá kondenzačního tepla EDC. Výhodou je také, že tepelný výměník se neznečišťuje strženým katalyzátorem a vysokovroucími vedlejšími produkty.
Využití reakčního a kondenzačního tepla je velmi efektivní a umožňuje celou řadu konstrukčních řešení způsobu. Tepelný výměník nebo tepelné výměníky se mohou umístit bezp^rostředně do sousedství reaktoru a rovněž aparáty využívající teplo mohou být prostorově umístěny bezprostředně v sousedství nebo okolo tepelného výměníku nebo tepelných výrně4 4 *9
4**4 · 4 • · 4444 4 4 4 • 4 ·
4« 4 44 * · · 4
4 4·· 44» « 4
444 4< 44 níků. Tím lze zamezil konstrukčním nákladům a ztrátám tepla způsobeným dlouhým potrubím a uspořit cenné místo v zařízení .
U výše uvedených forem provedení vynálezu, u nichž se odstraňují inertní podíly plynu a nezreagovaný ethylen, se může ethylen oddělit od inertních podílů známým způsobem a uvést jej zpět do procesu. Takové plynové podíly jako kyslík nebo dusík se případně zavlečou chlorem, přičemž se zde kyslík pokládá při objemové koncentraci pod hranicí výbušnosti (3 %) za inertní. Zpětné uvádění odplynů při přímé chloraci se popisuje v VO-A-96/03361 (ZA 95/6058).
Provádění reakce se děje známým způsobem, přičemž se odkazuje na výše uváděnou literaturu, i z hlediska detailů aparátového provedení.
Způsob podle vynálezu bude blíže vysvětlen následujícími příklady.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1 (Obrázky 1 a 2)
Do reaktoru pro přímou chloraci i se statickým míchadlem 2 se potrubím 6, dávkuje chlor a potrubím 7 ethylen. Reaktor se naplní kapalným EDC až po hladinu kapaliny 3 a přečerpává se potrubím 4 a čerpadlem 5. Směs plynů vystupující z plynového prostoru reaktoru potrubím 8 (v podstatě EDC, ale také stopy nezreagovaného ethylenu, kyslíku, dusíku a složek s nižší teplotou varu než EDC) se z větší části (asi 85 %) uvádí potrubím 9. do kolonového vaΊ
W » W V V V · 4 4 4 · • 4···* «4 4 « 4 4 · · ·· 4 «4 · « « « • *4 4 • ·· · ···
4' · • 4· ·· řáku 10 (výměník tepla), tam kondenzuje a potrubím 11 se vede opět do reaktoru 1. Kondenzační energie se potrubím 13 a 14 uvádí do destilační kolony 15, případně se odvádí.
Menší část plynové směsi se potrubím 12 bočně uvádí do destilační kolony 15. ve které se přes hlavu kolony (potrubí 16) oddělí nezreagovaný ethylen, kyslík, dusík a stopy vedlejších produktů s nižší teplotou varu, jako ethylchlorid a voda. Čistý EDC se z kolony 15 odtahuje potrubím 26 (pod dávkovacím potrubím 12).
Nezkondenzovatelné látky jako ethylen, kyslík a dusík se vedou potrubím 16 kondenzátorem 17, potrubím 18 přes zásobník 19 a potrubím 23 do kondenzátoru odplynu 24 a potom do kompresoru 25, který je tlakuje do zařízení na zpracování odplynu,
Kondenzovatelné látky jako snadno vroucí vedlejší produkty a azeotropická směs EDC a. vody se nejprve vedou potrubím 16., kondenzátorem 17 a oběhovým potrubím 18 do zásobníku pro zpětný tok 19, odtud ale potom přes dávkovači čerpadlo 20 k sušičce 22, která zabraňuje obohacování stop vnesené vody v hlavě kolony. Vysušený kondenzát potom protéká oběhovým potrubím 18 do destilační kolony 15.
Příklad 2 (Obrázek 3)
Postupuje se jako v přikladu 1, první odstavec, potom následovně :
Menší část plynové směsi se uvádí potrubím 12 do destilační kolony 15., Čistý EDC spolu s nezreagovaným ethywww w W vw W‘4 4 • · 4 4- · · 4 4*44 • * 4444 4 4 4 4 4 44* 444
4 44* 4 4
4 44 444 44 44 lenem, kyslíkem a dusíkem a stopami níževroucích složek se uvádí potrubím 16 do kondenzátoru EDC 17 a potom potrubím 18 do zásobníku pro zpětný tok 19. Vakuovým čerpadlem 25 (jediným) se v koloně 15 nastaví tlak 80 kPa absolutně a v zásobníku pro zpětný tok 19 26 kPa absolutně, aby se oddělil nezreagovaný ethylen rozpuštěný v EDC a kyslík a dusík. V chladiči odplynu 24 kondenzuje při teplotě + 1 °C další EDC a odplyn se vede potrubím 23 do zařízení na zpracování odplynu. Čistý EDC ze zásobníku pro zpětný tok 19 se uvádí potrubím 26 do štěpící pece na EDC.

Claims (10)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby 1,2-dichlorethanu (EDC) dávkováním ethylenu a chloru do obíhajícího EDC za intenzivního promíchávání a zpětného získávání tepla, vyznačující se tím, že se reakce provádí při teplotě 65 až 125 °C a absolutním tlaku 50 až 320 kPa, přičemž se tlak a teplota volí tak, aby reakční směs vřela 1 a reakční teplo se odvádí z plynového prostoru a uvádí se do nejméně jednoho tepelného výměníku.
    ' r_ 4
  2. 2.. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se z plynového prostoru odtahuje část plynné reakční směsi, EDC kondenzuje v tepelném výměníku a kapalný EDC se uvádí zpět do reaktoru.
  3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím,že se část plynné reakční směsi uvádí bočně do destilační kolony, ze které se přes hlavu odtahují inertní plynové podíly a nezreagovaný r ethylen, pod místem dávkování se odebírá z boku čistý EDC a z paty kolony se odděluji výševroucí vedlejší produkty.
  4. 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že se destilační kolona provozuje reakčním teplem z plynového prostoru reaktoru.
  5. 5. Způsob podle jednoho nebo několika předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se • · · * « t *··· • · · «» * • · · · · · · • * · « ··♦ ··· • « · · · ·♦ ·«« ·· »· intenzivního promíchávání dosahuje statickým míchadlem.
  6. 6. Způsob podle jednoho nebo několika předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se reakce provádí s katalyzátorovým systémem z Lewisovy kyseliny a halogenidu první a druhé skupiny periodického systému.
  7. 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že se jako katalyzátor použije chlorid sodný a chlorid železitý v molárním poměru pod 0,5.
  8. 8. Zařízení k provádění způsobu podle nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že sestává z reaktoru (1), míchacího zařízení (2), hladiny kapalného EDC (3) , oběhového potrubí pro kapalný EDC (4), čerpadla (5), dávkovacího zařízení chloru případně ethylenu (6, 7), odváděcího potrubí pro plynnou reakční směs (8), potrubí (9) k tepelnému výměníku (10), tepelného výměníku (10), zpětného potrubí (11) z tepelného výměníku (10) k reaktoru (1), potrubí (12) k destilační koloně a potrubí (13, 14) k případnému spotřebiči tepla.
  9. 9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že sestává z destilační kolony (15) , potrubí pro snadno těkavé produkty (16), kondenzátoru (17), oběhového potrubí (18), zásobníku pro zpětný tok (19), čerpadla (20), potrubí pro odvádění lehce těkavých produktů (21), sušičky (22), potrubí pro odplyn (23), kondenzátoru (24), čerpadla (25), potrubí pro EDC (26) a potrubí pro vysokovroucí produkty (27).
    4' * · · • Μ·· • 4 4 «4* 4 • 4 4 ι· 4
    9 4 44 ·' 4 · 4
    4 4 4 • 4' 44 44
  10. 10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že u něj odpadá sušička (22) a které je opatřeno zpětným potrubím (28) od kondenzátoru (24) k zásobníku (19).
CZ199910A 1996-07-04 1997-06-30 Způsob výroby 1,2-dichlorethanu přímou chlorací a zařízení k provádění tohoto způsobu CZ290462B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19626827 1996-07-04
DE19641562A DE19641562A1 (de) 1996-07-04 1996-10-09 Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan durch Direktchlorierung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ1099A3 true CZ1099A3 (cs) 1999-03-17
CZ290462B6 CZ290462B6 (cs) 2002-07-17

Family

ID=26027172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ199910A CZ290462B6 (cs) 1996-07-04 1997-06-30 Způsob výroby 1,2-dichlorethanu přímou chlorací a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (22)

Country Link
US (1) US6235953B1 (cs)
EP (1) EP0907626B1 (cs)
JP (1) JP3210022B2 (cs)
KR (1) KR20000022460A (cs)
CN (1) CN1120146C (cs)
AU (1) AU3345297A (cs)
BG (1) BG63297B1 (cs)
BR (1) BR9710861A (cs)
CA (1) CA2259313C (cs)
CZ (1) CZ290462B6 (cs)
ES (1) ES2144318T3 (cs)
GR (1) GR3033256T3 (cs)
HU (1) HU221229B1 (cs)
MA (1) MA24256A1 (cs)
NO (1) NO310682B1 (cs)
PL (1) PL331328A1 (cs)
RO (1) RO120066B1 (cs)
RU (1) RU2159759C2 (cs)
SK (1) SK282662B6 (cs)
TR (1) TR199802749T2 (cs)
TW (1) TW442449B (cs)
WO (1) WO1998001407A1 (cs)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19910964A1 (de) * 1999-03-12 2000-09-21 Krupp Uhde Gmbh Verfahren zur Herstellung von Ethylendichlorid (EDC)
DE19916753C1 (de) * 1999-04-14 2000-07-06 Krupp Uhde Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan
DE19953762C2 (de) 1999-11-09 2003-07-10 Uhde Gmbh Verfahren zur Nutzung der bei der 1,2-Dichlorethan-Herstellung im Direktchlorierungsreaktor anfallenden Wärme
DE102004029147B4 (de) * 2004-06-17 2008-01-03 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan mittels Direktchlorierung
RU2303483C2 (ru) * 2004-10-27 2007-07-27 Ангарская государственная техническая академия Вакуумный реактор жидкофазного хлорирования этилена
FR2878171B1 (fr) * 2004-11-19 2007-03-09 Solvay Reacteur et procede pour la reaction entre au moins deux gaz en presence d'une phase liquide
RU2299875C2 (ru) * 2005-04-22 2007-05-27 Ангарская государственная техническая академия Способ получения 1,2-дихлорэтана с предварительным подогревом реагентов
RU2292945C2 (ru) * 2005-04-22 2007-02-10 Ангарская государственная техническая академия Насадочный реактор для получения 1,2-дихлорэтана
RU2299876C2 (ru) * 2005-05-05 2007-05-27 Ангарская государственная техническая академия Способ получения 1,2-дихлорэтана с комбинированным отводом теплоты
RU2301793C2 (ru) * 2005-05-26 2007-06-27 Ангарская государственная техническая академия Способ получения 1,2-дихлорэтана под вакуумом
DE102005044177A1 (de) * 2005-09-15 2007-04-05 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung der bei der Reinigung von 1,2-Dichlorethan anfallenden Kondensationswärme
RU2437869C2 (ru) * 2005-06-28 2011-12-27 Уде Гмбх Способ и устройство для использования теплоты реакции, выделяющейся при получении 1,2-дихлорэтана
DE102005030512A1 (de) * 2005-06-28 2007-01-04 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung der bei der Herstellung von 1,2-Dichlorethan anfallenden Reaktionswärme
DE102008020386B4 (de) * 2008-04-23 2012-01-26 Uhde Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines chlorierten Alkans
DE102011120479A1 (de) 2011-12-08 2013-06-13 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verfahren zur Wärmerückgewinnung in Vinylchlorid-Monomeranlagen oder im Anlagenverbund Vinylchlorid / Polyvinylchlorid und dafür geeignete Vorrichtung
DE102012007339A1 (de) 2012-04-13 2013-10-17 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verfahren zur Wärmerückgewinnung in Vinylchlorid-Monomeranlagen oder im Anlagenverbund Vinylchlorid / Polyvinylchlorid und dafür geeignete Vorrichtung
CN104114518B (zh) 2011-12-08 2016-09-28 蒂森克虏伯工业解决方案股份公司 用于在氯乙烯单体工厂或整合性氯乙烯单体/聚氯乙烯工厂内热回收的方法和设备
CN104211562A (zh) * 2013-05-29 2014-12-17 上海氯碱化工股份有限公司 采用复合催化剂直接氯化制备二氯乙烷的方法
DE102014214872B4 (de) * 2014-07-29 2025-09-25 Thyssenkrupp Ag Verfahren und eine Vorrichtung zur Synthese von 1,2-Dichlorethan
US9416073B2 (en) * 2014-10-06 2016-08-16 Honeywell International Inc. Method to improve halogenation reactions
CN109180417A (zh) * 2018-09-29 2019-01-11 青海盐湖工业股份有限公司 一种利用低纯度氯气生产二氯乙烷edc的方法和系统
CN112159302B (zh) * 2020-11-09 2024-12-20 天津渤化工程有限公司 整体集合型高温直接氯化系统及方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6901398A (cs) 1969-01-29 1969-11-25
DE3137513A1 (de) 1981-09-21 1983-04-07 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan
DE3261204D1 (en) 1981-09-21 1984-12-13 Hoechst Ag Process for the preparation of 1,2-dichloroethane
DE3245366A1 (de) 1982-12-08 1984-06-14 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan
DE3604968A1 (de) * 1985-02-19 1986-08-21 Kanegafuchi Kagaku Kogyo K.K., Osaka Verfahren zur herstellung von dichlorethan
DE4026282A1 (de) 1990-08-20 1992-02-27 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hochreinem 1,2-dichlorethan mit waermerueckgewinnung
DE4029314A1 (de) 1990-09-15 1992-03-19 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zur aufarbeitung von rohem 1,2-dichlorethan unter nutzung der direktchlorierungsenthalpie
DE4103281A1 (de) 1991-02-04 1992-08-06 Buna Ag Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan
FR2678938B1 (fr) 1991-07-10 1993-10-08 Rhone Poulenc Rorer Sa Derives de pyrrolidine, leur preparation et les medicaments les contenant.
DE4133810A1 (de) 1991-10-12 1993-04-15 Hoechst Ag Verfahren zur reaktionsenthalpie-nutzung bei der herstellung von 1,2-dichlorethan
JPH07507993A (ja) 1991-12-20 1995-09-07 メルク　シヤープ　エンド　ドーム　リミテツド 医薬活性を有する中枢神経系コレシストキニンアンタゴニスト
FR2700165B1 (fr) 1993-01-07 1995-02-17 Rhone Poulenc Rorer Sa Dérivés de pyrrolidine, leur préparation et les médicaments les contenant.
FR2700167B1 (fr) 1993-01-07 1995-02-03 Rhone Poulenc Rorer Sa Dérivés de pyrrolidine et thiazolidine, leur préparation et les médicaments les contenant.
FR2700168B1 (fr) 1993-01-07 1995-02-03 Rhone Poulenc Rorer Sa Dérivés de thiazolidine, leur préparation et les médicaments les contenant.
BR9405872A (pt) * 1993-01-27 1995-12-12 Hoechst Ag Processo e dispositivo para preparação de 1,2-dicloroetano por cloração direta
DE4318609A1 (de) 1993-01-27 1994-07-28 Hoechst Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan durch Direktchlorierung
RU2071461C1 (ru) * 1993-07-13 1997-01-10 Акционерное общество открытого типа "Капролактам" Способ получения 1,2-дихлорэтана
DE4342042A1 (de) 1993-12-09 1995-06-14 Hoechst Ag Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Vinylchlorid
DE4425872A1 (de) 1994-07-21 1996-01-25 Hoechst Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan durch Direktchlorierung unter Abgasrückführung
FR2734724B1 (fr) 1995-06-01 1997-07-04 Rhone Poulenc Rorer Sa Application de derives de pyrrolidine a la preparation de medicaments destines au traitement de l'alcoolisme

Also Published As

Publication number Publication date
NO986203D0 (no) 1998-12-30
JP2000500778A (ja) 2000-01-25
MA24256A1 (fr) 1998-04-01
CN1224409A (zh) 1999-07-28
TW442449B (en) 2001-06-23
SK282662B6 (sk) 2002-11-06
US6235953B1 (en) 2001-05-22
ES2144318T3 (es) 2000-06-01
PL331328A1 (en) 1999-07-05
CZ290462B6 (cs) 2002-07-17
HUP9903027A3 (en) 2000-06-28
BG63297B1 (bg) 2001-09-28
CA2259313C (en) 2002-10-29
RO120066B1 (ro) 2005-08-30
HU221229B1 (en) 2002-08-28
NO310682B1 (no) 2001-08-13
WO1998001407A1 (de) 1998-01-15
KR20000022460A (ko) 2000-04-25
CN1120146C (zh) 2003-09-03
JP3210022B2 (ja) 2001-09-17
BR9710861A (pt) 2000-01-11
RU2159759C2 (ru) 2000-11-27
GR3033256T3 (en) 2000-09-29
BG103048A (en) 1999-08-31
TR199802749T2 (xx) 1999-04-21
EP0907626B1 (de) 2000-01-26
NO986203L (no) 1998-12-30
AU3345297A (en) 1998-02-02
EP0907626A1 (de) 1999-04-14
SK181798A3 (en) 1999-06-11
CA2259313A1 (en) 1998-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ1099A3 (cs) Způsob výroby 1,2-dichlorethanu přímou chlorací a zařízení k provádění tohoto způsobu
EP1149801B1 (en) Recovery method of ammonia from gaseous mixture
US8022231B2 (en) Process for preparing monochloroethylene carbonate and subsequent conversion to vinylene carbonate
KR100796067B1 (ko) 반도체 제조용 건식 에칭 개스 및 그의 제조방법
CA1204787A (en) Process for making 1,2-dichloroethane
CN1169414A (zh) 二甲醚和氯甲烷混合物的制备及用水作萃取剂的分馏方法
SU1480758A3 (ru) Способ получени 1,2-дихлорэтана
CZ286067B6 (cs) Způsob výroby 1,2-dichlorethanu přímou chlorací a zařízení k provádění tohoto způsobu
CZ9902008A3 (cs) Způsob zpracování surového kapalného vinylacetátu
KR100315571B1 (ko) 1,2-디클로로에탄의제조방법및이러한방법을수행하기위한장치
UA57740C2 (uk) Спосіб одержання 1,2-дихлоретану та установка для здійснення способу
US4554392A (en) Method of preparing 1,2-dichloroethane from ethylene and chlorine gas
US8742182B2 (en) Method of operating a distillation column for purifying 1,2-dichloroethane and for coupled sodium hydroxide solution evaporative concentration
JP2002322106A (ja) ２，３−ジクロル−１−プロパノール及びエピクロルヒドリンの製造方法
JP2661441B2 (ja) １，１，１−トリフルオロ−２−クロロエタンおよび／または１，１，１，２−テトラフルオロエタンの製法
JP3873289B2 (ja) ペンタフルオロエタンの分離方法およびそれを利用するペンタフルオロエタンの製造方法
JPS59488B2 (ja) １，２−ジクロルエタンの製造方法
CN1012170B (zh) 直接氯化反应器出口尾气中乙烯、氯和氯化氢的回收
JP3193627B2 (ja) 高次塩素化メタンの製造方法
CN111744441A (zh) 连续反应装置和连续制备一溴代物的方法
CZ11297A3 (en) Process for preparing 1,2-dichloroethane by direct chlorination under return of relief gases and apparatus for making the same
MX2008003753A (en) Method of operating a distillation column for purifying 1,2-dichloroethane and for coupled sodium hydroxide solution evaporative concentration
PL151397B1 (pl) Sposób wydzielania akrylonitrylu

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20050630