PL151397B1 - Sposób wydzielania akrylonitrylu - Google Patents
Sposób wydzielania akrylonitryluInfo
- Publication number
- PL151397B1 PL151397B1 PL26783087A PL26783087A PL151397B1 PL 151397 B1 PL151397 B1 PL 151397B1 PL 26783087 A PL26783087 A PL 26783087A PL 26783087 A PL26783087 A PL 26783087A PL 151397 B1 PL151397 B1 PL 151397B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acrylonitrile
- stripping
- acetylene
- steam
- hydrogen cyanide
- Prior art date
Links
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 32
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title 1
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 150000000475 acetylene derivatives Chemical class 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 acrylonitrile Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 151 397
POLSKA
Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 87 09 17 (P. 267830)
Int. Cl.5 C07C 255/08 C07C 253/34
Pierwszeństwo--URZĄD
PATENTOWY
RP
Zgłoszenie ogłoszono: 89 03 20
Opis patentowy opublikowano: 1991 01 31
CZY i LINIA
U· ędu Pcrenp-w^go
Twórcy wynalazku: Andrzej Bachowski, Władysław Ptak, Bronisław Musiał, Józef Wikierak, Jerzy Laska, Jan Strączyński,
Krystyna Kruszewska, Wiesław Noga, Andrzej Katryński, Tadeusz Gryl
Uprawniony z patentu: Zakłady Azotowe im. Feliksa Dzierżyńskiego,
Tarnów (Polska)
Sposób wydzielania akrylonitrylu
Przedmiotem wynalazku jest sposób wydzielania akrylonitrylu z roztworu uzyskiwanego w wyniku absorpcji wodą akrylonitrylu z gazu poreakcyjnego jego syntezy z acetylenu i wyjanowodoru.
Znany, na przykład z polskiego opisu patentowego nr 98 576, sposób polega na tym, że z uzyskanego roztworu wodnego odpędza się akrylonitryl za pomocą pary wodnej i po skropleniu oparów wydziela się ze skroplin akrylonitryl surowy, który poddaje się następnie destylacji. Gaz poreakcyjny, po zaabsorbowaniu z niego akrylonitrylu, zawraca się jako tak zwany acetylen obiegowy do reaktora syntezy, wprowadzając do jego strumienia świeży acetylen i cyjanowodór. Ciecz wyczerpana pozostała po odpędzeniu akrylonitrylu z roztworu stanowi ściek. Według tego sposobu do odpędzania kieruje się razem z parą wodną część acetylenu obiegowego po operacji absorpcji akrylonitrylu z gazu poreakcyjnego oraz zawraca gaz resztkowy pozostały po operacji wykroplenia akrylonitrylu z oparów. Jednakże problemem nie do końca rozwiązanym w stanie techniki pozostaje duże stosunkowo zużycie pary do odpędzania i duża zawartość substancji organicznych w ściekach.
Według wynalazku, sposób wydzielania akrylonitrylu z roztworu uzyskiwanego w wyniku absorbcji akrylonitrylu wodą z gazu poreakcjnego jego syntezy z acetylenu i cyjanowodoru, przez odpędzanie z parą wodną, skraplanie oparów i wydzielanie akrylonitrylu surowego ze skroplin, polega na tym, że parą wodną kierowaną do odpędzania, lub jej częścią, rozpręża się za pomocą stumienicy ciecz wyczerpaną pozostałą po odpędzeniu akrylonitrylu i zasysa opary tej cieczy.
Ciecz wyczerpana pozostała po odpędzeniu akrylonitrylu w kolumnie odpędowej jest więc, zgodnie z wynalazkiem, poddawana dodatkowo działaniu obniżonego ciśnienia wytwarzanego nad tą cieczą za pomocą kierowanej do odpędzania akrylonitrylu pary wodnej, użytej jako czynnik roboczy strumienicy, której część ssąca połączona jest z przestrzenią nad cieczą wyczerpaną.
151 397
Ciśnienie w tej przestrzeni wynosi około 0,07 MPa. Przez strumienicę można kierować całość lub tylko część pary wprowadzanej do kolumny odpędowej. Dzięki rozprężaniu cieczy wyczerpanej, stanowiącej w zasadzie ściek, następuje dodatkowe odpędzanie pozostałych w niej związków organicznych, w tym także akrylonitrylu. Oznacza to, oprócz zwiększenia uzysku akrylonitrylu, także zmniejszenie zawartości substancji organicznych w ściekach. Dzięki rozprężaniu cieczy wyczerpanej następuje też obniżenie jej temperatury z około 100°C do około 90°C, co oznacza zmniejszenie strat ciepła.
Sposób według wynalazku został wyjaśniony bliżej w przykładach wykonania, z których pierwszy jest przykładem porównawczym.
Przykład I. Na szczyt kolumny odpędowej wprowadzano 20m3/h wodnego roztworu akrylonitrylu o temperaturze 88°C, zawierającego 27 g/dm3 akrylonitrylu i 10 g/dm3 innych związków pochodnych cyjanowodoru i acetylenu. Do kuba tej kolumny wprowadzano 1600 kg/h pary wodnej o ciśnieniu 0,6 MPa. Z kolumny odpędowej odbierano strumień akrylonitrylu surowego zawierający 498 kg/h akrylonitrylu i 74 kg/h innych związków, pochodnych cyjanowodoru i acetylenu oraz strumień cieczy wyczerpanej o temperaturze 103°C w ilości 21 m3/h i o zawartości 2 g/dm3 akrylonitrylu i 6 g/dm3 innych związków, stanowiącej ściek. Zawartość związków organicznych w tym ścieku oznaczona jako ChZT wynosiła 10000 mg 02/dm3.
Przykład II. Na szczyt kolumny odpędowej wprowadzano wodny roztwór akrylonitrylu w ilości, o temperaturze i składzie jak w przykładzie I. Do kuba tej kolumny kierowano 1100 kg/h pary wodnej o ciśnieniu 0,6 MPa, stanowiącej czynnik roboczy strumienicy i wytwarzającej za jej pomocą ciśnienie 0,07 MPa w przestrzeni nad cieczą wyczerpaną pozostałą po odpędzeniu akrylonitrylu. Z kolumny odpędowej odbierano strumień akrylonitrylu surowego zawierający 501 kg/h akrylonitrylu i 81 kg/h innych związków pochodnych cyjanowodoru i acetylenu, oraz strumień cieczy wyczerpanej o temperaturze 87°C, w ilości 20,5 m3/h i o zawartości 1,9 g/dm3 akrylonitrylu i 5,8 g/dm3 pochodnych cyjanowodoru i acetylenu, stanowiącej ściek. Zawartość związków organicznych w tym ścieku, oznaczona jako ChZT wynosiła 8900 mg O2/dm3.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wydzielania akrylonitrylu z roztworu uzyskiwanego w wyniku absorpcji akrylonitrylu wodą z gazu poreakcyjnego jego syntezy z acetylenu i cyjanowodoru, przez odpędzanie z parą wodną, skraplanie oparów i wydzielanie akrylonitrylu surowego ze skroplin, znamienny tym, że parą wodną kierowaną do odpędzania, lub jej częścią, rozpręża się za pomocą strumienicy ciecz wyczerpaną pozostałą po odpędzeniu akrylonitrylu i zasysa opary tej cieczy.Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.Cena 3000 zł
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26783087A PL151397B1 (pl) | 1987-09-17 | 1987-09-17 | Sposób wydzielania akrylonitrylu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26783087A PL151397B1 (pl) | 1987-09-17 | 1987-09-17 | Sposób wydzielania akrylonitrylu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL267830A1 PL267830A1 (en) | 1989-03-20 |
| PL151397B1 true PL151397B1 (pl) | 1990-08-31 |
Family
ID=20038151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26783087A PL151397B1 (pl) | 1987-09-17 | 1987-09-17 | Sposób wydzielania akrylonitrylu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL151397B1 (pl) |
-
1987
- 1987-09-17 PL PL26783087A patent/PL151397B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL267830A1 (en) | 1989-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4975205B2 (ja) | ガス状混合物からのアンモニア回収方法 | |
| US5344945A (en) | Process for the production of epichlorohydrin | |
| RU2280637C2 (ru) | Способ получения 1,2-дихлорэтана | |
| US6426434B1 (en) | Process for the synthesis of urea | |
| KR0174642B1 (ko) | 직접 에스테르화 반응에 의한 알킬 아크릴레이트의 제조 방법 | |
| JP5411288B2 (ja) | 酢酸ビニルの製造方法 | |
| HUE026209T2 (en) | Improved ethylene oxide recovery process | |
| JP3934163B2 (ja) | アクリル酸ブチルの精製方法 | |
| CN1004695B (zh) | 从含盐废水中回收甘油 | |
| AU2015203733B2 (en) | Method for recycling methanol in the process of preparing dimethyl oxalate from synthesis gas | |
| EP0093466B1 (en) | Process for the preparation of urea | |
| EP0055607A2 (en) | Process for recovery of olefinic nitriles | |
| JP2003238547A (ja) | プロピレンオキサイドの精製方法 | |
| CZ1099A3 (cs) | Způsob výroby 1,2-dichlorethanu přímou chlorací a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| US6437199B1 (en) | Method for production of high-purity monoethylene glycol | |
| JP2009515967A (ja) | クメンハイドロパーオキサイド分解生成物の蒸留による回収法 | |
| RU2132843C1 (ru) | Способ получения мочевины, установка для его осуществления (варианты), способ модернизации установки (варианты) | |
| CZ297058B6 (cs) | Zpusob zpracování surového kapalného vinylacetátu | |
| JP3340068B2 (ja) | 改良された酸化プロピレンとスチレン単量体の同時製造方法 | |
| CN218620660U (zh) | 一种利用副产盐酸氧氯化法生产二氯乙烷的生产装置 | |
| EP4110755A1 (en) | Process and plant for the synthesis of urea | |
| US4613697A (en) | Process for the displacement to the gaseous phase of the excess of NH3 | |
| RU2499791C1 (ru) | Способ и установка для получения карбамида и способ модернизации установки для получения карбамида | |
| CN1907943A (zh) | 分离乙酸乙烯酯的方法 | |
| PL151397B1 (pl) | Sposób wydzielania akrylonitrylu |