CZ128399A3 - Způsob a zařízení pro laserové opracování vnitřní plochy - Google Patents

Způsob a zařízení pro laserové opracování vnitřní plochy Download PDF

Info

Publication number
CZ128399A3
CZ128399A3 CZ19991283A CZ128399A CZ128399A3 CZ 128399 A3 CZ128399 A3 CZ 128399A3 CZ 19991283 A CZ19991283 A CZ 19991283A CZ 128399 A CZ128399 A CZ 128399A CZ 128399 A3 CZ128399 A3 CZ 128399A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
viscous material
pressure
container
cylinder
shuttle
Prior art date
Application number
CZ19991283A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ293190B6 (cs
Inventor
Torsten Bady
Michael Bohling
Günter Dr. Lensch
Alfons Prof. Dr. Fischer
Franz-Josef Dr. Feikus
Achim Sach
Original Assignee
Vaw Motor Gmbh
NU TECH Gesellschaft für Lasertechnik, Materialprüfung und Messtechnik mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19817091A external-priority patent/DE19817091C2/de
Application filed by Vaw Motor Gmbh, NU TECH Gesellschaft für Lasertechnik, Materialprüfung und Messtechnik mbH filed Critical Vaw Motor Gmbh
Publication of CZ128399A3 publication Critical patent/CZ128399A3/cs
Publication of CZ293190B6 publication Critical patent/CZ293190B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/10—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam
    • B23K26/103—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam the laser beam rotating around the fixed workpiece
    • B23K26/106—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam the laser beam rotating around the fixed workpiece inside the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • B23K26/0643—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising mirrors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/0665—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by beam condensation on the workpiece, e.g. for focusing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/144—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing particles, e.g. powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/28—Seam welding of curved planar seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C21D9/14—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes wear-resistant or pressure-resistant pipes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)

Description

Oblast techniky
Tento vynález se týká systému dodávání viskózního (važkého) materiálu, konkrétněji pak dodávání uzavřeného viskózního materiálu a vydávacího zařízení, jež je navrženo tak, aby mohlo být opakovatelně plněno a vyprazdňováno bez čištění mezi tím, a které efektivně dodává značnou většinu viskózního materiálu z tohoto zařízení.
Dosavadní stav techniky
V dopravě a průmyslu jsou používána obrovská množství viskózních materiálů. Husté mazací tuky se používají k mazání vozidel a strojního zařízení, a husté viskózní materiály se používají v průmyslu. V technikách zpracovávání potravin musí být sýrovité hmoty, krémy, potravinové pasty a podobné, přesouvány z místa na místo, aniž by docházelo k nadměrnému zhoršení kvality a čerstvosti daných potravin. Při výrobě čistých chemikálií a farmaceutických výrobků se často používá viskózních materiálů a udržování kvality těchto viskózních materiálů má kritickou důležitost.
Dodávání a rozdělování viskózních materiálů vždy představovalo pro výrobce problém, protože tyto materiály mají tendenci při línat se ke svým obalům a nakonec pokrývat pumpovací zařízení užívané k dodávání viskózních materiálů. Způsoby dodávání viskózních fluid předchozí techniky se soustřeďovaly na vytvoření a udržování fluidům neprostupného těsnění mezi tlačnými písty či unášenými tlačnými deskami, a bočními stěnami zásobníků viskózních materiálů. Zařízení patentů US č. 5 248 069, Consaga et al. ; č. 5 297 702, Cosby et al.; a č. 5 312 028, Hume; jsou všechna směrována k vytváření těsného uzavření.
Tato zařízení předchozí techniky jsou však velmi náchylná k průrazu, když boční stěny zásobníku s viskózním materiálem přestanou být kulatými anebo se na nich vytvoří vruby. Navíc, systémy navržené Consagou et al. a Humem obzvláště, vyžadují vysokou přesnost všech svých součástí a vyžadují poměrně objemné a drahé vybavení.
Podle toho zde existuje potřeba utěsněného systému (zařízení), jenž užívá relativně nízkonákladové komponenty, který je opakovatelně naplnitelný bez přerušovaného čištění a/nebo obnovování dané nádoby, jež je pevná a trvanlivá, a který ze zásobníku vytlačí vysoké procento viskózního materiálu.
Podstata vynálezu
Tento vynález dále zajišťuje znovupoužitelné zařízení pro vydávání hustého viskózního materiálu z utěsněného zásobníku (obalu) pod tlakem, mající boční stěny celkově válcového tvaru, vstup inertního plynu ve vrchním regionu, a otvor vstupu a výstupu viskózního materiálu ve spodním reg i onu.
Uvnitř řečeného utěsněného zásobníku je umístěna tlak vytvářející nádobka člunkového tvaru, tato tlak vytvářející nádobka (dále také nádobka”) má část dolní poloviny a část horní poloviny. Část dolní poloviny a část horní poloviny jsou přednostně spojeny v cirkulárním regionu stykové plochy (dále též rozhraní), jenž je menšího průměru než je průměr
- 3 vnitřního průřezu válcového utěsněného tlakového zásobníku. Řečená tlak vytvářející nádobka člunkového tvaru má prostředky k zabránění přímému kontaktování kruhového regionu rozhraní vnitřku boční stěny válcového zásobníku.
Při použití tohoto systému v zásobníku, když je plněn viskózním materiálem skrze svůj otvor vstupu a výstupu, tento zvedá tlak vytvářející nádobku člunkového tvaru v utěsněném tlakovém zásobníku a formuje těsnění viskózního materiálu mezi regionem rozhraní tlak vytvářející nádobky člunkového tvaru a vnitřkem boční stěny daného zásobníku. Použitím tlaku inertního plynu na tlak vytvářející nádobku člunkového tvaru se shora, bude tato tlak vytvářející nádobka vytlačovat viskózní materiál ze zásobníku skrze vstupní a výstupní otvor vizkózního materiálu. Zařízení tohoto vynálezu může být opakovaně plněno a znovupoužito, bez žádného čistění či obnovování zásobníku mezi tím.
Vynález dále zajišťuje znovupoužitelné vydávací zařízení pro viskózní materiály pro použití při vydávání viskózních materiálu z utěsněného válce pod tlakem, majícího válcové těleso s bočními stěnami, celkově polokoulové horní zakončení se vstupem inertního plynu a celkove polokoulové dolní zakončení se vstupním a výstupním otvorem.
Uvnitř utěsněného tlakového válce je umístěna tlak vytvářející nádobka člunkového tvaru, tato tlak vytvářející nádobka má část dolní poloviny, jež je celkově zaobleného tvaru, aby se přizpůsobila tvaru celkově polokoulovému dolnímu zakončení tlakového válce a část horní poloviny, jež je celkově zaobleného tvaru, aby se přizpůsobila tvaru celkově polokoulového horního zakončení tlakového válce. Horní část poloviny této nádobky má ve své vrchní části zformovanou malou hubici, řečená horní a dolní polovina této nádobky člunkového tvaru jsou přednostně spojeny dohromady podél cirkulárního regionu stykové plochy (rozhraní), jenž je menšího průměru než je průměr vnitřního průřezu válcového
- 4 utěsněného tlakového zásobníku. Tato nádobka je ve své dolní polovině zatížena tak, aby se váha viskózního materiálu vytlačovaného jeho částí dolní poloviny přibližně rovnala celkové váze této nádobky. Tímto způsobem tato tlak vytvářející nádobka plove v určitém viskózním materiálu s viskózním materiálem dosahujícím až asi do jejího regionu rozhraní. Nádobka má mnohost žeber protahujících se radiálně směrem ven z blízkosti regionu rozhraní. Tato žebra mají body či okraje úzkého zakončení, jež obecně nekontaktují vnitřní povrch bočních stěn válce, a pokud ano, vytvářejí pouze lehkou seškrabovou linii viskózního materiálu, kterážto linie se snadno zaplní.
Při použití tohoto systému (zařízení) je tlakový válec plněn viskózním materiálem skrze svůj otvor vstupu a výstupu a tento materiál zvedá tlak vytvářející nádobku člunkového tvaru ve válci a formuje těsnění viskózního materiálu mezi regionem rozhraní a jeho žebry, a vnitřkem bočních stěn válců. Aplikací tlaku inertního plynu se shora na tuto tlak vytvářející nádobku, bude tlak vytvářející nádobka vytlačovat viskózní materiál ze zásobníku otvorem vstupu a výstupu viskózního materiálu a přitom stále udržovat těsnění mezi tlak vytvářející nádobkou a vnitřní stranou utěsněného tlakového válce.
Podle toho je tedy cílem tohoto vynálezu zajistit reverzibilní a znovunaplňovatelný systém pro dodávání vysoce viskózních materiálů z utěsněné nádoby; k zajištění zařízení jež je robustní a bude fungovat za nepříznivých a nevhodně použitých vnějších podmínek; k zajištění zařízení zabezpečeného před rozléváním a bezpečného při přepravě, a k zajištění jeho jednoduchosti a nízkých nákladů.
Přehled obrázků na výkresech
Obr. 1 - znázorňuje odkrytý přední pohled na dodávací zařízení viskózního materiálu podle tohoto vynálezu ve stavu naplnění viskózním materiálem.
Obr. 2 - znázorňuje detail plovoucí nádobky člunkového tvaru (nádobka), boční stěnu a zformované těsnění viskózního materiálu.
Obr. 3 - znázorňuje odkrytý přední pohled na dodávací zařízení viskózního materiálu podle tohoto vynálezu ve stavu jeho vyprázdnění.
Obr. 4 - znázorňuje přední, částečně odkrytý pohled na plovoucí nádobku člunkového tvaru podle tohoto vynálezu.
Obr. 5 - znázorňuje pohled průřezem plovoucí nádobky člunkového tvaru na Obr. 4, podél linii 5-5.
Obr. 6 - znázorňuje přední pohled ha alternativní ztvárnění tlak vytvářející nádobky podle tohoto vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Odkazuje nejprve na Obr. 1, daný systém používá tlakového válce 8. s bočními stěnami 10, se zaobleným spodkem 12 a zaobleným vrškem 14 Uvnitř tohoto válce je nastálo umístěna tlak vytvářející nádobka 16.. Tato tlak vytvářející nádobka 16 má zaoblenou dolní polovinu 18, se zátěží 20 umístěnou na vnitřní straně své spodní stěny 30. Část horní poloviny 22 je umístěna nad dolní polovinou 18.. Váha zaoblené dolní poloviny 18 , část horního poloviny 22 a zátěž 20 jsou kalibrovány aby vážily přibližně stejně jako váha objemu viskózního materiálu vytlačovaného ponorem dolní poloviny 18 nádobky 16 . U mnoha běžných viskózních materiálů, jako jsou hustá průmyslová maziva, je specifická hustota dosti stejnoměrná. Namísto diskrétní přítěže může být použito tlustšího kalibru materiálu a dolní polovina 18.
- 6 může být vyráběna těžší, než horní polovina.
Nádobka 16 má takovou velikost, že kruhový průřez (viz. Obr. 4) je menší, než je vnitřní průměr válce 8. Odkazuje na Obr. 1 a 2, když je válec 12 naplněn ve svém nižším regionu viskózním materiálem 23 , a je v něm jeho horní oblasti 25 vytvářen tlak pomocí inertního plynu jako je N2, nádobka 16 bude na tomto viskózním materiálu plovat”, s úrovní viskózního materiálu 23 dosahující nahoru přibližně do stejné úrovně jako má region 26 stykové plochy zaoblené dolní poloviny 18 a Části horní poloviny 22 nádobky 16. Do válce je přes vstupní ventil 29 dodáván plyn dusíku pod tlakem. U velkých válců, t.j. přes 25 galonů (asi 113,65 1), může být dusík dodáván za stálého tlaku, t.j. prostřednictvím válce dusíku. U menších válců může být tento válec naplněn předem stanoveným objemem dusíku, t.j. při 100 psi (asi 7 kg/cm^), a toto bude poskytovat hnací sílu k vydávání viskózního materiálu 23 z válce.
Horní polovina 22 nádobky 26 je znázorněna jako zaoblená, ale může mít jiné tvary je-li to žádoucí. Avšak, zaoblený tvar s vylučujícím otvorem 27. funguje dobře a předchází tomu, aby žádný viskózní materiál nevstupoval do nádobky 16, ale dovoluje aby se tlak vytvářející nádobka 16. stala naplněnou inertním plynem pod tlakem.
Odkazuje na Obr. 1-5, nejméně tři žebra 24. jsou umístěna na regionu rozhraní 26 zaobleného spodku 18. a horní části 22 nádobky 16 , a tato žebra 24 vyčnívají směrem ven asi 1/4 palce, t.j.; asi 0,63 cm, (viz. Obr. 4 a 5). V závislosti na tom, který materiál je tímto systémem vydáván, mezera mezi regionem rozhraní 2 6 nádobky 16. a bočními stěnami 10 válce 8. může být optimalizována, aby formovala dostatečné těsnění. Velikost žebra 24 bude rovněž třeba upravit. Tato žebra 24 jsou přítomna aby zabraňovala regionu rozhraní 26 nádobky 16 od seškrabování viskózního materiálu 23 s bočních stěn 10 válce 8,.
Při normálním provozu nebudou většinou žebra 24 provádět kontakt s bočními stěnami 10 válců 8_. A i když je
- 7 zde kontakt mezi žebry 24 a boční stěnou 10., přinejmenším, žebra 24 budou dělat velmi úzké linie seškrabu viskózního materiálu 23 pokrývajícího boční stěnu 10 (neznázorněna), jež se rychle naplní v důsledku uvádění pod tlak viskózního materiálu 23.
Odkazuje na Obr. 2, region rozhraní 26 nádobky 16. a bočních stěn 10 válce leží dostatečně těsně, ale nedotýkají se, takže viskózní materiál 23 sám vytváří plynové tlakové těsnění s nádobkou 16.. Tlak dusíkového plynu vyvíjený na nádobku 16 a váha nádobky 16 tak budou tlačit viskózní materiál 23 směrem dolů a ven ze spodního otvoru ,28 v dolním regionu 12 daného válce.
Odkazuje na Obr. 1 a 4, ve vršku části horní poloviny 22 nádobky 16 je zformován malý vypouštěcí otvor 27. Tento vypouštěcí otvor 27 umožňuje aby byl prostor uvnitř nádobky 16 plněn dusíkovým plynem pod tlakem tak, aby válec 8 mohl být vždy naplněn maximálním objemem dusíkového plynu.
Odkazuje na Obr. 3, když je z válce 8 téměř vyprázdněn daný viskózní materiál 23., spodní část 30 nádobky 16. bude sedět na otvoru ve spodní části 28 a bude ho utěsňovat, takže žádný viskózní materiál nebude více uvolňován, stejně jako plyn Na, dokonce i když je ventil 31. otevřen. V tomto bodě je tok viskózního materiálu 23 z válce 8 zcela uzavřen a daný uživatel pozná, že válec 8 musí být opět naplněn viskózním materiálem 23. Aby se válec 8 znovunaplnil materiálem 23, viskózní materiál 23 bude pumpován zpět do válce 8. týmž otvorem 28 ve spodní části. Rostoucí příliv viskózního materiálu 23 tlačí nádobku 16 zpět nahoru téměř k vršku 14. válce 8. Když je válec 8. znovunaplněn viskózním materiálem 23, materiál 23 může být zase dodáván jak bylo popsáno výše.
Zaoblená spodní část nádobky 16 je přizpůsobena dostatečně dobře k nádobce 16 k vytlačování velké většiny (asi 97 procent) viskózního materiálu 23. z válce o obsahu 22 galonů (asi 100 1). V kontrastu s tím, tradiční systémy s tlačnou deskou obecně dodávají méně než 90 procent svého obsahu.
- 8 Protože je zformováno těsnění mezi nádobkou 16 a bočními stěnami 10 válce pomocí viskózního materiálu 23. na vnitřku bočních stěn 10 válce 8. a nepatrně odraženého obvodového regionu rozhraní 26 nádobky 16., existuje zde malý problém s viskózním materiálem 23 , jenž se hromadí na části horní poloviny 22 nádobky 16 , a zpětným plněním do plynem plněného regionu 25 nad stoupající a klesající tlak tvořící nádobkou 16,. V závislosti na konkrétním viskózním materiálu 23 použitém v tomto systému, na bočních stěnách 10. válce 8. může zůstávat tenká vrstva viskózního materiálu 23,. Avšak toto nevytváří problém, protože (a) dusíkový plyn brání aby daný viskóžní materiál oxidoval a vysychal, a (b) nedochází k žádnému seškrabování. Systém tohoto vynálezu funguje výjimečně dobře pro mazací tuky (tuhá maziva) mající hustou konsistenci, jako jsou tuky s hodnoceními od National Lubrication Grease Institute (NLGI) O, 1, 2, a vyšším, a tuky a jiné materiály mající hustou konsistenci, jež se nesnadno lije. Avšak, protože většina těchto hustých tuků (maziv) má přibližně stejnou specifickou přitažlivost, tlak vytvářející nádobka, pokud je upravena pomocí patřičné přítěže 20 pro jeden tuk, bude fungovat dobře pro většinu tuků.
Obr. 6 je pohled na alternativní ztvárnění plovoucí nádoby člunkovitého tvaru 32. V této plovoucí nádobce se zakřivená horní 34 a dolní 36 polovina spojují ve válcovité mezilehlé části 38 . Mnohost žeber 40, namísto aby vcházela do jediného bodu, může mít tenký, plochý čepelový tvar s okrajem 42 . Žebra 40 jsou připojena podél válcové mezilehlé části 38 . Na vršku horní poloviny 34 je uspořádán vypouštěcí otvor 42 k umožnění plynu aby vstupoval do plovoucí nádobky 32 . Tato plovoucí nádobka 32 je zcela odolná svému přetočení v případě, když je válec náhodou převrácen.
V kontrastu se současně uplatňovaným vynálezem, systémy předchozí techniky hledaly dosažení velmi těsného posazení mezi vnitřními stěnami válce a tělesem válce/
- 9 tlačnými deskami. Přístup předchozí techniky je příliš citlivý vůči protržení a poškození, t.j., pokud se zaoblení daného válce či válcového těla stane vroubkovaným či deformovaným, pak se tlačná deska zasekne. Svařovaná válcová tělesa bývají zřídkakdy dokonale válcová. Rovněž, u systému tlačné desky předchozího stavbu techniky, vršek tlačné desky na sebe trvale kupí tuk při zpětném pohybu a nakonec musí být dané těleso otevřeno a vyčištěno. Přitom se tak v mnoha případech příslušný produkt učiní nepoužitelným, t.j., v případě kde je špinavá atmosféra (například, v uhelných dolech), či kde je daný výrobek citlivý na znečištění a/nebo vzduch (t.j., potravinářské/farmaceutické produkty). Dokonce i když není daný produkt poškozen, čištění válce zabírá dodatečný čas a je komplikované.
Tento vynález používá jako hnací sílu dusíkový plyn, protože není vysušující, není drahý, je inertní a nerozpouští se do roztoku daného viskózního materiálu, jak například činí kysličník uhličitý. Jiné inertní plyny jako helium a argon mohou rovněž fungovat, ale jsou daleko dražší. Pracovní rozpětí tlaku je od 20 do 120 psi (asi 1,40 až 8,43 kg/cm2) pracuje dobře pro většinu hustých, viskózních materiálů, s optimálním rozpětím tlaku, jež se rozhodne v závislosti na konkrétním viskózním materiálu.
Příslušné výkresy a předchozí popis nejsou zamýšleny k představení pouze jediné podoby tohoto vynálezu s ohledem na podrobnosti jeho konstrukce a způsob provozu. Ve skutečnosti je tomu, kdo je v dané technice kvalifikován zřejmé, že je možno provádět úpravy a variace, aniž by se šlo za duch a rámec tohoto vynálezu. Změny v podobě a poměru částí, stejně jako příslušné náhrady ekvivalentů, jsou zamýšleny tak, jak je přinesou okolnosti či účelnost; a ačkoli byly používány specifické termíny, byly zamýšleny pouze v generickém a popisném smyslu a nikoli pro účely omezení rozsahu tohoto vynálezu, který je vymezen v příslušných následujících patentových nárocích.

Claims (16)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY £ 6 ' ΛΙ Z 3
    1. Znovupoužitelné zařízení pro vydávání hustých viskóKI^Sfth j. materiálů, obsahující: I j
    8 9 L Z P, 9 .
    uzavřený tlakový zásobník, mající boční stěn^ cellově I válcového tvaru, vstup inertního plynu ve vrchním a otvor vstupu a výstupu viskózního materiálu ve spodním regionu, a tlak vytvářející nádobku člunkového tvaru uvnitř tohoto utěsněného tlakového zásobníku, tato tlak vytvářející nádobka člunkového tvaru má dolní polovinu a horní polovinu, největší válcový průměr této tlak vytvářející nádobky je menší, než je vnitřní průměr průřezu válcového utěsněného tlakového zásobníku, řečená tlak vytvářející nádobka člunkového tvaru má prostředky bránící tomu aby řečený největší válcový průměr této tlak vytvářející nádobky přímo kontaktoval vnitřek bočních stěn válcového zásobníku, v němž je při použití daného zařízení zásobník plněn viskózním materiálem skrze svůj otvor vstupu a výstupu, jenž zvedá tuto tlak vytvářející nádobku člunkového tvaru v utěsněném tlakovém zásobníku a formuje těsnění viskózního materiálu mezi největším průměrem tlak vytvářející nádobky člunkového tvaru a vnitřkem boční stěny zásobníku, a aplikací tlaku inertního plynu se shora na tuto tlak vytvářející nádobku bude tato tlak vytvářející nádobka člunkového tvaru vytlačovat viskózní materiál ze zásobníku skrze vstupní a výstupní otvor viskózního materiálu.
  2. 2. Znovupoužitelné zařízení pro vydávání viskózního materiálu podle nároku 1, v němž je tlak vytvářející nádobka člunkového tvaru zatížena tak, aby se váha viskózního materiálu vytlačeného jeho dolní polovinou přibližně rovnala váze této tlak vytvářející nádobky.
  3. 3. ZnovupoužiteIné zařízení pro vydávání viskózního materiálu podle nároku 2, v němž je dolní polovina zatížena pomocí přítěže.
  4. 4. Znovupoužitelné zařízení pro vydávání viskózního materiálu podle nároku 1, v němž dolní region utěsněného tlakového zásobníku je zaobleny a dolní polovina tlak vytvářející nádobky člunkového tvaru je rovněž zaoblená, a má dosedací plochu pro usazení na otvoru vstupu a výstupu viskózního materiálu k uzavření toku viskózního materiálu, když se viskózní materiál ze zásobníku v podstatě vyčerpal.
  5. 5. Znovupoužitelné zařízení pro vydávání viskózního materiálu podle nároku 1, v němž je horní část řečené nádobky zaoblená a má v sobě zformovaný otvor k umožnění uvedení prostoru uvnitř této nádobky pod tlak pomocí inertního plynu.
  6. 6. Znovupoužite1né zařízení pro vydávání viskózního materiálu podle nároku 1, v němž prostředek k zabránění kontaktu největšího válcového průměru tlak vytvářející nádobky člunkového tvaru s vnitřní stranou bočních stěn válce zahrnuje mnohost žeber, protahujících se směrem ven z blízkosti regionu rozhraní tlak vytvářející nádobky, tato žebra mají body koncového zakončení, jež obecně nekontaktují vnitřní povrch bočních stěn válce, a pokud ano, vytvářejí pouze lehkou seškrabovou linii na viskózním materiálu na vnitřní straně bočních stěn válce, kteréžto linie se snadno zaplní.
  7. 7. Znovupoužitelné zařízení pro vydávání viskózního materiálu podle nároku 1, v němž je inertním plynem dusík, v tlakovém rozmezí od asi 20 do 120 liber na čtvereční palec (asi 1,40 až 8,43 kg/cm~).
  8. 8. Znovupoužitelné zařízení pro vydávání viskózního materiálu podle nároku 1, v němž je po proudu vstupu a výstupu viskózního materiálu umístěn ventilový prostředek k řízení toku daného viskózního materiálu.
  9. 9. Znovupoužitelné zařízení pro vydávání viskózního materiálu podle nároku 1, v němž je tlakový válec připojen ke stálému zdroji inertního plynu, ahy se inertní plyn ve válci udržoval v relativně stálém tlaku.
  10. 10. Znovupoužitelné zařízení pro vydávání viskózního materiálu podle nároku 1, v němž je tlakový válec uváděn pod tlak pomocí předem stanoveného množství inertního plynu, jež slouží k vypuzení opakované náplně viskózního materiálu ven z tohoto válce.
  11. 11. Znovupoužitelné zařízení pro vydávání viskózního materiálu podle nároku 1, v němž je použitým viskózním materiálem vysoce viskózní průmyslové a automobilové mazivo.
  12. 12. Znovupoužitelné zařízení pro vydávání viskózního materiálu pro použití při vydávání hustých, viskózních materiálů, obsahuj í cí:
    utěsněný tlakový válec mající válcové těleso s bočními stěnami, celkově polokoulové horní zakončení se vstupem inertního plynu a celkově polokoulové dolní zakončení se vstupním a výstupním otvorem, a tlak vytvářející nádobku člunkového tvaru obsaženou uvnitř utěsněného tlakového válce, tato tlak vytvářející nádoba člunkového tvaru má dolní polovinu, jež je celkově zaobleného tvaru, aby se přizpůsobila tvaru celkově polokoulovému dolnímu zakončení tlakového válce a horní polovinu, jež je celkově zaobleného tvaru, aby se přizpůso
    - 13 bila tvaru celkově polokoulového horního zakončení tlakového válce, tato horní polovina má ve své vrchní části zformovanou malou hubici, řečená horní a dolní polovina jsou spojeny dohromady podél cirkulárního regionu stykové plochy (rozhraní), jenž je menšího průměru než je průměr vnitřního průřezu válcového tlakového zásobníku. Tato nádobka je ve své dolní polovině zatížena tak, aby se váha viskózního materiálu vytlačovaného jeho částí dolní poloviny rovnala přibližně váze celé této tlak vytvářející nádobky člunkového tvaru, takže tato nádobka plove ve viskózním materiálu, s viskózním materiálem dosahujícím až asi do jejího regionu rozhraní, tato nádobka má dále mnohost žeber protahujících se radiálně směrem ven z blízkosti regionu rozhraní, tato žebra mají úzké body zakončení, jež obecně nekontaktují vnitřní povrch bočních stěn válce, a pokud ano, vytvářejí pouze lehkou seškrabovou linii viskózního materiálu na vnitřku bočních stěn válce, kteréžto linie se snadno zaplní, v němž při použití tohoto zařízení je válec plněn viskózním materiálem, skrze jeho otvor vstupu a výstupu, jenž zvedá tlak vytvářející nádobku člunkového tvaru v tlakovém válci a formuje těsnění viskózního materiálu mezi regionem rozhraní a jeho žebry, a vnitřkem bočních stěn válců, a aplikací tlaku inertního plynu se shora na tlak vytvářející nádobku člunkového tvaru bude tato tlak vytvářející nádobka vytlačovat viskózní materiál ze zásobníku otvorem vstupu a výstupu viskózního materiálu, a přitom stále udržovat těsnění mezi touto tlak vytvářející nádobkou a vnitřní stranou utěsněného tlakového válce.
  13. 13. Znovupoužitelné zařízení pro vydávání viskózního materiálu podle nároku 12, v němž je inertním plynem dusík, v tlakovém rozmezí od asi 20 až do 120 liber na čtvereční palec (asi 1,40 až 8,43 kg/cm2).
  14. 14. ZnovupoužiteIné zařízení pro vydávání viskózního materiálu podle nároku 12, v němž spodní povrch tlak vytvářející nádobky člunkového tvaru sedí na otvoru vstupu a výstupu viskózního materiálu a těsně ho uzavírá, když se tuhý viskózní materiál z tlakového válce téměř úplně vyčerpal.
  15. 15. ZnovupoužiteIné zařízení pro vydávání viskózního materiálu podle nároku 12, v němž je tlakový válec uváděn pod tlak pomocí předem stanoveného množství inertního plynu, jež slouží k vypuzení opakované náplně hustého viskózního materiálu ven z tohoto válce.
  16. 16. Znovupoužitelné zařízení pro vydávání viskózního materiálu podle nároku 12, v němž je tlakový válec připojen ke stálému zdroji inertního plynu, aby se inertní plyn ve válci udržoval v relativně stálém tlaku.
CZ19991283A 1998-04-17 1999-04-13 Způsob laserového opracování vnitřní plochy bloků motorů a zařízení k provádění tohoto způsobu CZ293190B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19817091A DE19817091C2 (de) 1998-04-17 1998-04-17 Verfahren zum Einlegieren von pulverförmigen Zusatzstoffen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19826138A DE19826138B4 (de) 1998-04-17 1998-06-12 Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks mit einer verschleißbeständigen Oberfläche

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ128399A3 true CZ128399A3 (cs) 2000-05-17
CZ293190B6 CZ293190B6 (cs) 2004-02-18

Family

ID=26045551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19991283A CZ293190B6 (cs) 1998-04-17 1999-04-13 Způsob laserového opracování vnitřní plochy bloků motorů a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6303897B1 (cs)
EP (1) EP0950461B1 (cs)
JP (1) JP3247878B2 (cs)
KR (1) KR100420877B1 (cs)
AT (1) ATE209549T1 (cs)
BR (1) BR9903184A (cs)
CZ (1) CZ293190B6 (cs)
DE (2) DE19826138B4 (cs)
ES (1) ES2168819T3 (cs)
HU (1) HU222099B1 (cs)
PL (1) PL189910B1 (cs)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19907105A1 (de) 1999-02-19 2000-08-31 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von verschleißfesten, tribologischen Zylinderlaufflächen
WO2001036149A1 (en) * 1999-11-12 2001-05-25 Decoma International Inc. Method of laser cutting and applying an anti-corrosion coating to the cutting surface
DE10009133A1 (de) * 2000-02-26 2001-08-30 Volkswagen Ag Verfahren zum Laserbeschichten einer Oberfläche
DE10009121B4 (de) * 2000-02-26 2007-06-06 Volkswagen Ag Vorrichtung und Verfahren zum Laseroberflächenbearbeiten mit einem Pulverzuführungssystem
DE10009122B4 (de) * 2000-02-26 2008-06-19 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten einer Innenfläche einer zylinderförmigen Bohrung mittels Laser
DE10009123A1 (de) * 2000-02-26 2001-08-30 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten einer Innenfläche einer zylinderförmigen Bohrung mittels Laser und gekühlter Umlenkoptik
CA2368560A1 (en) * 2000-02-28 2001-09-07 Vaw Aluminium Ag Surface-alloyed cylindrical, partially cylindrical or hollow cylindrical component
CZ301527B6 (cs) 2000-02-28 2010-04-07 Vaw Aluminium Ag Zpusob povrchového legování válcovité, cástecne válcovité nebo duté válcovité konstrukcní soucásti
DE10023768A1 (de) * 2000-05-15 2001-11-22 Volkswagen Ag Verfahren zum Bearbeiten einer Innenfläche einer zylinderförmigen Bohrung
DE10026372B4 (de) * 2000-05-27 2008-06-12 Volkswagen Ag Verfahren zum Laserbearbeiten einer Innenfläche einer zylinderförmigen Bohrung
AT4665U1 (de) 2000-07-14 2001-10-25 Plansee Tizit Ag Verfahren zum pressen einer schneidplatte
DE10036125A1 (de) * 2000-07-25 2002-02-07 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten einer zylindrischen Innenwandfläche einer Bohrung
DE10041179B4 (de) * 2000-08-23 2009-04-30 Volkswagen Ag Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten einer Innenfläche einer zylinderförmigen Bohrung
DE10064440B4 (de) * 2000-12-22 2009-07-02 Volkswagen Ag Verfahren und eine Vorrichtung zum Bearbeiten einer Innenfläche einer zylinderförmigen Bohrung eines Bauteils
KR100418457B1 (ko) * 2001-01-15 2004-02-14 현대중공업 주식회사 선박용 피스톤 및 피스톤 링의 레이저 경화법 및 장치
DE10116720A1 (de) * 2001-04-04 2002-10-10 Bayerische Motoren Werke Ag Gerät zur Laser-Pulverbeschichtung
JP2003211084A (ja) * 2001-10-26 2003-07-29 Seiko Instruments Inc フッ素系樹脂コーティング方法およびこの方法を用いた摺動部材、気体圧縮機
FR2850892B1 (fr) * 2003-02-06 2006-02-10 Process Conception Ing Sa Dispositif de striation sectorielle non lineaire par laser a commande numerique et procede de striation associe, pieces striees obtenues a l'aide de ce dispositif
CN1308604C (zh) * 2003-02-14 2007-04-04 华中科技大学 一种提高发动机缸体、缸套内表面耐磨性的方法
DE50306181D1 (de) * 2003-04-01 2007-02-15 Gehring Gmbh Maschf Werkzeug zur Feinbearbeitung mit Laserstrahl der Oberfläche einer Bohrung
JP4697699B2 (ja) * 2004-04-28 2011-06-08 株式会社東芝 レーザー加工装置
DE102005019756A1 (de) * 2005-04-28 2006-11-02 Sms Elotherm Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln von zylindrisch geformten Flächen mittels Laserstrahls
DE102005019757A1 (de) * 2005-04-28 2006-11-02 Sms Elotherm Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln von Flächen metallischer Bauelemente mittels Laserstrahls
US9803689B2 (en) * 2005-06-21 2017-10-31 United Machine Works, Inc. Bearing tools and process
US20110131810A1 (en) * 2005-06-21 2011-06-09 Von Gynz-Rekowski Gunther Hh Process for manufacturing a bearing
US20090147226A1 (en) * 2006-01-17 2009-06-11 Toshiyuki Horiuchi Inner Surface Exposure Apparatus and Inner Surface Exposure Method Technical Field
KR100777649B1 (ko) 2007-03-12 2007-11-21 주식회사 쿠키혼 가공 대상물의 내면에 패턴을 형성하는 레이저 장치
KR100777652B1 (ko) 2007-03-19 2007-11-21 주식회사 쿠키혼 가공 대상물의 내면에 패턴을 형성하는 레이저 장치
US20090291197A1 (en) * 2008-05-21 2009-11-26 Fraunhofer Usa Laser cladding of tubes
KR101095321B1 (ko) 2009-06-26 2011-12-16 주식회사 모노클 레이져 빔 성형기
US9168613B2 (en) * 2010-10-22 2015-10-27 Paul T. Colby Vertical laser cladding system
KR20140122252A (ko) * 2012-02-10 2014-10-17 리모 파텐트페어발퉁 게엠베하 운트 코. 카게 공작물의 표면을 레이저 가공하는 또는 공작물의 외부면 또는 내부면 상의 코팅을 후처리하는 장치
CN103846640B (zh) * 2012-12-07 2017-02-15 哈尔滨工业大学深圳研究生院 微小孔的等离子体放电加工装置及加工方法
US20140261283A1 (en) * 2013-03-14 2014-09-18 Federal-Mogul Corporation Piston and method of making a piston
DE102013009328A1 (de) 2013-06-03 2014-12-04 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren zur kombinierten Randschichtbehandlung von Bauteilen aus Leichtbauwerkstoffen
CN105039973B (zh) * 2015-09-06 2017-11-28 浙江久恒光电科技有限公司 泵体用环状部件内表面硬密封层的成型方法
GB2543355B (en) * 2015-10-16 2020-06-24 Rolls Royce Power Eng Plc Pressure vessel
DE202016008441U1 (de) 2016-02-29 2017-12-20 Gehring Technologies Gmbh Vorrichtung zum Aufrauen von Substraten mit verstellbarer Fokussier-Linse
DE102018107663A1 (de) * 2018-03-29 2019-10-02 Alpha Laser Gmbh Werkstückbearbeitung mittels Laserstrahlung
DE102018107662A1 (de) * 2018-03-29 2019-10-02 Alpha Laser Gmbh Werkstückbearbeitung mittels Laserstrahlung
WO2019196113A1 (zh) * 2018-04-13 2019-10-17 深圳达闼科技控股有限公司 一种控制探头的方法、检测设备及控制探头的装置
DE102018113643A1 (de) * 2018-06-07 2019-12-12 Durum Verschleißschutz GmbH Vorrichtung zur Beschichtung einer Oberfläche
DE202019100947U1 (de) 2019-02-19 2019-03-04 4Jet Technologies Gmbh Hochgeschwindigkeits-Reifenreinigungsvorrichtung
CN110565089A (zh) * 2019-10-24 2019-12-13 江苏点金激光科技有限公司 一种激光熔覆设备
CN110877003B (zh) * 2019-12-26 2023-06-23 安徽工业大学 一种基于双脉冲强激光技术的孔类零件内壁喷涂方法和装置
CN111254432B (zh) * 2020-03-27 2024-05-17 江苏珠峰光电科技有限公司 一种全水冷高功率内孔宽带熔覆头
CN114959693B (zh) * 2022-06-24 2022-11-22 山东宇明月石油工程有限公司 管道内曲面激光熔覆防腐处理设备及处理方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2503601A1 (fr) * 1981-04-09 1982-10-15 Inst Elektroswarki Patona Procede de rechargement d'un alliage d'aluminium par une couche d'un autre metal
US4474861A (en) * 1983-03-09 1984-10-02 Smith International, Inc. Composite bearing structure of alternating hard and soft metal, and process for making the same
DE3435460A1 (de) 1984-09-27 1986-04-10 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München Verfahren zur herstellung von werkstuecken aus leichtmetall
DE3447784C2 (de) * 1984-12-20 1987-03-12 Gebrüder Sulzer AG, Winterthur Kolbenbrennkraftmaschine
GB2202647A (en) * 1987-03-25 1988-09-28 Atomic Energy Authority Uk Laser beam focussing
US4960643A (en) * 1987-03-31 1990-10-02 Lemelson Jerome H Composite synthetic materials
US5043548A (en) * 1989-02-08 1991-08-27 General Electric Company Axial flow laser plasma spraying
JPH0649888B2 (ja) * 1989-03-24 1994-06-29 新日本製鐵株式会社 表面被覆金属の製造方法
DE3910098C2 (de) * 1989-03-29 1998-09-10 Siemens Ag Verfahren zum Schweißen von Rohren mittels eines Lasers und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5196671A (en) * 1990-08-17 1993-03-23 Siemens Aktiengesellschaft Device and process for the laser welding of a tube
JP3214074B2 (ja) * 1992-07-15 2001-10-02 石川島播磨重工業株式会社 レーザ照射用トーチ
US5359172A (en) * 1992-12-30 1994-10-25 Westinghouse Electric Corporation Direct tube repair by laser welding
CH686187A5 (de) * 1993-03-30 1996-01-31 Alusuisse Lonza Services Ag Metallsubstrate mit laserinduzierter MMC-Beschichtung.
DK172987B1 (da) * 1994-12-13 1999-11-01 Man B & W Diesel As Cylinderelement, nikkelbaseret pålægningslegering og anvendelse af legeringen
JPH0938788A (ja) * 1995-07-28 1997-02-10 Aisin Takaoka Ltd 中空孔内壁面へのレーザ肉盛方法及びレーザ肉盛治具
DE19639480A1 (de) * 1996-09-26 1998-04-02 Guenter Hackerodt Verfahren zur Innenbeschichtung von Zylinder-Laufflächen, insbesondere von Aluminium-Laufflächen
US5976711A (en) * 1998-02-03 1999-11-02 Southwest Research Institute Bearing surfaces of hypereutectic alloys modified to increase lubricant effectiveness

Also Published As

Publication number Publication date
EP0950461A3 (de) 2000-05-17
CZ293190B6 (cs) 2004-02-18
KR100420877B1 (ko) 2004-03-02
EP0950461A2 (de) 1999-10-20
PL189910B1 (pl) 2005-10-31
PL332537A1 (en) 1999-10-25
DE19826138B4 (de) 2007-06-28
BR9903184A (pt) 2000-04-25
DE59900447D1 (de) 2002-01-10
HUP9901223A2 (hu) 2000-02-28
JP3247878B2 (ja) 2002-01-21
ES2168819T3 (es) 2002-06-16
KR19990083202A (ko) 1999-11-25
HU9901223D0 (en) 1999-06-28
DE19826138A1 (de) 1999-12-30
HU222099B1 (hu) 2003-04-28
ATE209549T1 (de) 2001-12-15
EP0950461B1 (de) 2001-11-28
US6303897B1 (en) 2001-10-16
JPH11320136A (ja) 1999-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ293190B6 (cs) Způsob laserového opracování vnitřní plochy bloků motorů a zařízení k provádění tohoto způsobu
ES2930232T3 (es) Método y aparato para revestir una superficie de un artículo
AU781334B2 (en) Method for producing a surface-alloyed cylindrical, partially cylindrical or hollow cylindrical component and a device for carrying out said method
RU2212472C2 (ru) Блок цилиндров из легкого сплава, способ его изготовления и устройство для осуществления способа
US20110297083A1 (en) Laser cladding of tubes
JP2003525351A5 (cs)
EP0886556B1 (en) Laser machining
EP0741626A1 (en) Laser/powdered metal cladding nozzle
RU2000133330A (ru) Блок цилиндров из легкого сплава, способ его изготовления и устройство для осуществления способа
CA2317926C (en) Process and device for laser treatments of inside surfaces
EP3600754B1 (en) Nozzle for a laser cladding sytem
CN120858003A (zh) 具有粉末单元和处理气体单元的射流喷嘴
CN120603671A (zh) 具有对置的喷射器引导部的射束喷嘴
Fishman et al. Laser cladding and alloying for refurbishing worn machine parts and improving their surface properties
CA3286211A1 (en) Jet nozzle having a powder unit and a process-gas unit
Klimpel et al. New developments in the process of the laser powder surfacing
Webber Laser weld overlay
EA041206B1 (ru) Способ и устройство для плакирования поверхности изделия

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20190413