CZ147793A3 - Způsob výroby nátěrové hmoty - Google Patents
Způsob výroby nátěrové hmoty Download PDFInfo
- Publication number
- CZ147793A3 CZ147793A3 CZ931477A CZ147793A CZ147793A3 CZ 147793 A3 CZ147793 A3 CZ 147793A3 CZ 931477 A CZ931477 A CZ 931477A CZ 147793 A CZ147793 A CZ 147793A CZ 147793 A3 CZ147793 A3 CZ 147793A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- pumped
- mixer
- coating composition
- mixed
- filter press
- Prior art date
Links
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 2
- 238000007591 painting process Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000009993 protective function Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Podstata způsobu výroby nátěrové hmoty využívající recyklace
odpadního koagulátu z elektroforézní nátěrové
hmoty při technologickém procesu lakování spočívá v tom,
že koagulovaný kal se nejdříve rozmíchá pomaloběžnou a
potom rychloběžnou míchačkou s vodou na hustou kaši, ta
se přečerpá do zásobní nádrže s míchadlem a odtud je hnána
čerpadlem do kalolisu, kde se odfiltruje pevný podíl, který
se současně s dalšími komponenty a rozpouštědlem rychloběžnou
míchačkou dokonale rozmíchá, přičemž tato směs
se přečerpá do kulového mlýna, kde se dokonale disperguje
a odtud se směs přečerpá do dokončovací nádrže, ve které se
přidají zbylé přísady, kupř. sikativa.
Description
Dosavadní stav techniky
Při množstv í i kv i dovát době již skiádkách zmíněného technologickém procesu lakování vzniká obecně velké odpadního koagulátu, který je třeba bezzávadově . Dříve povolené ukládání v deponiích není v současné možné , pouze s výjimkou provozování na toxických s ohledem odpadu je na významný ekologický ve 1 i ce prob1emat i cké z vliv. Spalování toho důvodu, že spalovny tohoto odpadu musí být vybaveny druhým stupněm spalování a účinnou pračkou látek do ovzduší, odpadního popela ,· spalin, jinak by docházelo k úniku toxických Jistým problémem však zůstává zneškodňování ve kterém zůstává značná část těžkých kovů ze spalované barvy a který je proto pouze omezeně možné skladovat na běžných deponiích. Z výše uvedeného vyplývá, že známé způsoby likvidace odpadů z lakoven jsou ekologicky nevhodné, dochází k zatěžování životního prostředí a soušasně i k významnému nevyužívání materiálu.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody dosavadního stavu techniky řeší způsob výroby nátěrové hmoty využívající recyklace odpadního koagulátu z elektroforézní nátěrové hmoty při technologickém procesu lakování jehož podstata spočívá v tom , . že koagulovaný kal v sudech se nejdříve ro2míchá pomaloběžnou a potom rychloběžnou míchačkou s vodou na hustou kaši, ta se přečerpá zubovým čerpadlem do 2ásobní nádrže s míchadlem a odtud je hnána čerpadlem do kalolisu, kde se odfiltruje pevný podíl , který se současně s dalšími ' komponenty a rozpouštědlem rychloběžnou míchačkou dokonale ro2míchá , přičemž tato směs se zubovým čerpadlem přečerpá do kulového mlýna , kde se dokonale disperguje a odtud se směs přečerpá do dokončovací nádrže, ve které se přidají zbylé přísady, kupř. sikativa. Voda odfiltrovaná z koagulátu v kalolisu odtéká do technologického okruhu , kde se využívá k£ chlazení a k dalšímu ředění kalu.
Výhodou způsobu výroby nátěrové hmoty dle vynálezu je zejména využití druhotných surovin , které odpadají při lakovacím procesu . Využití tohoto odpadu má i značný ekologický význam.
Příklad provedení vynálezu t Způsob výroby nátěrové hmoty je blíže popsán na příkladu provedení . / Odpadni koagulát z e1ektroforézní nátěrové hmoty obsahuje pigmenty, které jsou schopné i nadále plnit svou ochrannou funkci v nátěrovém systému. Koagulovaný kal , umístěný v sudech, se rozmíchá s vodou na hustou kaši^a to nejdříve
. pomal oběžnou míchačkou a poté rychloběžnou míchačkou. Rozmíchaný * kal se přečerpá do zásobní nádrže s míchadlem, odkud je dále čerpán do kalolisu. V kalolisu se odfiltruje pevný podíl , přičemž voda odtéká do technologického okruhu , kde se používá na chlazení a další ředění kalu. Odfiltrovaný koagulát se ukládá do uzavřených nádob , odkud se odebírá podle potřeby k dalšímu zpracování. Suchý technologický kal , rozpouštědla a další komponenty, kupř. kaolin, mastek, oxid železa, zinková běloba, roztok aklydové pryskyřice , zinkofosfát, se rychloběžnou míchačkou dokale rozmíchají. Tato směs se pak zubovým čerpadlem přečerpá do kulového mlýna , kde se alespoň 5 hodin disperguje. Z kulového mlýna se vše přečerpá do dokončovačí nádrže , přidaj · zbylé přísady, kupř. roztok sikativu, a po odzkcuš...-ní vlastností hotové nátěrové hmoty dle normy se hmota plní do plechových obalů.
Claims (2)
1. Způsob výroby nátěrové hmoty využívající recyklace odpadního koagulátu z elektroforézní nátěrové hmoty při technologickém procesu lakování vyznačující se tím , že koagulovaný kal se nejdříve rozmíchá pomaloběžnou a potom rychloběžnou míchačkou s vodou na hustou kaši, ta se přečerpá do zásobní nádrže s míchadlem a odtud je hnána čerpadlem do kalolisu, kde se odfiltruje pevný podíl , který se současně s dalšími komponenty a rozpouštědlem rychloběžnou míchačkou dokonale rozmíchá , přičemž tato směs se přečerpá do kulového mlýna , kde se dokonale disperguje a odtud se směs přečerpá do dokončovací nádrže, ve které se přidají zbylé přísady, kupř. sikabiva.
2. Způsob výroby dle bodu 1 vyznačující se , tím š e voda odfiltrovaná z koagulátu v kalolisu odtéká do technologického okruhu , kde se využívá ke chlazení a k dalšímu ředění kalu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ931477A CZ147793A3 (cs) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | Způsob výroby nátěrové hmoty |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ931477A CZ147793A3 (cs) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | Způsob výroby nátěrové hmoty |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ147793A3 true CZ147793A3 (cs) | 1995-02-15 |
Family
ID=5463339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ931477A CZ147793A3 (cs) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | Způsob výroby nátěrové hmoty |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ147793A3 (cs) |
-
1993
- 1993-07-21 CZ CZ931477A patent/CZ147793A3/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104230086B (zh) | 一种水性涂料清洗剂废液再生利用的方法 | |
| CN104893398A (zh) | 一种水溶性油漆废弃漆渣的回收利用方法 | |
| CN101104772A (zh) | 由回收的废漆渣制备油漆的方法 | |
| ATE35821T1 (de) | Verfahren zur herstellung von lagerfaehigen konzentraten und deren verwendung zur herstellung von ueberzugsmitteln. | |
| CN103910410B (zh) | 一种去除喷涂循环水中油漆的方法 | |
| EP0212214B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Platten oder Formteilen | |
| JPH02298565A (ja) | 二塩基酸エステルを含む改良水中油型乳剤を使用する塗料の非粘着化方法 | |
| CN104910671B (zh) | 混合废弃油漆中多种树脂的分类回收方法 | |
| CN106883699A (zh) | 一种具有干涉效应的低voc机械水漆 | |
| US5573587A (en) | Process for producing building materials from paint sludge | |
| CZ147793A3 (cs) | Způsob výroby nátěrové hmoty | |
| KR20080109720A (ko) | 페인트 슬러지를 재사용가능한 페인트로 전환하기 위한조성물 및 공정 | |
| Lorton | Hazardous waste minimization: Part III waste minimization in the paint and allied products industry | |
| US5721017A (en) | Method for manufacturing aqueous coating agents by reusing lacquer slurry and the coating agents obtained in this way | |
| ES2084519T3 (es) | Procedimiento para reutilizar los residuos de lacas. | |
| CN106583410A (zh) | 一种水帘台里废油漆渣回收再生的制备方法 | |
| US5716996A (en) | Method for the recovery of secondary polyols from paint sludges | |
| EP0344681A2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Thermoplasten oder von nicht-thermoplastischen, amid- und/oder urethangruppenhaltigen Polymeren | |
| EP0126060A2 (de) | Überführung von, insbesondere Schadstoffe enthaltenden, Ionenaustauscherharzen in lagerfähige Form | |
| DE4328157A1 (de) | Verfahren zum Entsorgen von Lackschlamm aus Lackieranlagen | |
| GB2083804A (en) | A method of dewatering slurry | |
| CN108976975A (zh) | 一种木器修补膏的制备方法 | |
| KR20020069071A (ko) | 폐 페인트의 재활용방법 | |
| KR930005535B1 (ko) | 레이져 인쇄된 고지와 신문 고지의 인쇄 잉크 입자 탈묵제 제조 방법 | |
| Tillman | Achievements in Source Reduction and Recycling for Ten Industries in the United States |