CZ20001860A3 - Způsob výroby syntetických skleněných vláken a brikety pro jejich výrobu - Google Patents
Způsob výroby syntetických skleněných vláken a brikety pro jejich výrobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20001860A3 CZ20001860A3 CZ20001860A CZ20001860A CZ20001860A3 CZ 20001860 A3 CZ20001860 A3 CZ 20001860A3 CZ 20001860 A CZ20001860 A CZ 20001860A CZ 20001860 A CZ20001860 A CZ 20001860A CZ 20001860 A3 CZ20001860 A3 CZ 20001860A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- alumina
- briquettes
- aluminum
- melt
- furnace
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 24
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 56
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 44
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 38
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 37
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 34
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 28
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 8
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 3
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 3
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 7
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000004380 ashing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000000099 in vitro assay Methods 0.000 description 1
- 238000005462 in vivo assay Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- 238000007704 wet chemistry method Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
- C03C1/026—Pelletisation or prereacting of powdered raw materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Způsob výroby syntetických skleněných vláken a brikety pro jejích výrobu
Oblast techniky
Tento vynález se týká způsobů výroby syntetických skleněných vláken (MMVF) s vysokým obsahem aluminy, při jejichž výrobě se vychází z minerální nakládky, obsahující pro tento účel brikety. Dále se vynález týká přípravy vhodných briket.
Dosavadní stav techniky
MMVF se mohou vyrábět z minerální taveniny, vytvořené roztavením minerální nakládky v peci a zvlákněním této taveniny, obvykle pomocí centroběžného vláknotvomého procesu.
Mnohé pece používané pro výrobu jsou vybaveny velkou jímkou na taveninu, do které minerální nakládka po roztavení vteče. Příkladem jsou vanové a elektrické pece. V takových pecích není fyzikální forma (tj. hrudky a prášek) minerální nakládky relativně důležitá, jelikož roztavení probíhá ve velkém objemu předtím roztaveného materiálu.
K vytvoření taveniny pro výrobu MMVF vláken, zejména typů, zmiňovaných jako minerální (včetně horninových nebo struskovýcli), se však používá jiný typ pecí. Jsou to pece šachtové, ve kterých je založen samonosný sloupec pevného surového minerálního materiálu. Tímto sloupcem pronikají spalovací plyny, ohřívají jej a způsobují roztavení materiálu. Tavenina stéká do spodní části sloupce, kde se obvykle vytvoří kaluž, a pak se tavenina odvádí z pece ven. Jelikož sloupec je jak samonosný tak propustný, je nezbytné, aby minerální materiál byl relativně hrubý a dostatečně pevný i za vysokých teplot ve sloupci (mohou překročit i 1000 °C).
Minerální materiál může být připraven z hrubě drceného kamene a strusky tak, aby odolal tlakům a teplotám, panujících v samonosném sloupci šachtové pece. Je znám způsob, jak převádět jemné částicové materiály, jako je písek, do tmelených briket, a v této formě je přidávat do pece. Tyto brikety by měly mít dostatečnou pevnost a tepelnou odolnost, aby odolaly podmínkám v samonosném sloupci šachtové pece a sloupec se nezhroutil dříve než se materiál roztaví. Pro celou nakládku pece (tj. pro samotné drcené minerály nebo pro drcené minerály a brikety7) je nezbytné vytvořit takovou směs, která je žádoucí pro vyrobení MMV vláken.
Při výrobě izolací má zvláštní význam používání MMVF vláken s obsahem více než 14 %, často však 18 až 30 % aluminy, jak je to např. popsáno ve WO 96/14274 a WO 96/14454. V nich je uvedena obecná představa používání odpadového materiálu jako součást výchozího výrobního materiálu. Ten zahrnuje strusku s vysokým obsahem aluminy (20 až 30 %), jako je pánvová struska, filtrační prach a odpad z výroby žáruvzdorných materiálů s vysokým obsahem aluminy. WO 96/14274 popisuje různé způsoby výroby speciálních fyziologicky rozpustných vláken, včetně způsobů, které používají různé druhy pecí, jako jsou pece elektrické a kopulové. Použití odpadových materiálů s vysokým obsahem hliníku je nyní již obecně známé, a v elektrických a jiných pecích výše diskutovaných, ve kteiých je nakládka minerálních materiálů roztavena přímo do taveniny odpadového materiálu, může být odpadový materiál nakládán přímo do taveniny v jakékoli formě obvykle přijímané.
US 5,198,190 obsahuje způsob recyklace průmyslového odpadu, dle kterého se vyrábí minerální vlna. Tento způsob nesměřuje k výrobě vláken o vysokém obsahu hliníku.
WZO 92/04289 popisuje brikety pro výrobu minerální vlny, které obsahují pojivo z alkalicky aktivované strusky, avšak brikety, s vysokým obsahem aluminy, zde nejsou uvedeny. EP-A- 136, 767 popisuje výrobu různých typů vláken, jmenovitě vláken keramických. Způsob, používající brikety nebo šachtové pece není diskutován.
WO 97/30002 popisuje použití bauxitu. V praxi je bauxit (kalcinovaný nebo nekalcinovaný) materiál, který se nejčastěji navrhoval a využíval k výrobě těchto vláken.
Bauxit je relativně drahá surovina a jeho použití v šachtových pecích, obsahujících samonosný sloupec minerálů, způsobuje, kromě jeho ceny, další obtíže.
Do šachtových pecí musí být bauxit zavážen ve formě, která tvoří součást samonosného sloupce. Může se tedy zavážet ve formě hrubých kusů.
Doba zádrže materiálu, v malé jímce pro taveninu na dně pece, je v šachtových pecích krátká. Surovina do této jímky musí být dostatečně rychle roztavena, aby získaná tavenina měla dobré vlastnosti pro finální produkt.
Bauxit ke svému roztavení vyžaduje velkou energii, zejména vyskytuje-li se ve formě hrubých kusů. Může být také používán v nakládce jako jedna ze složek briket, což
vyžaduje větší spotřebu energie na drceni a mletí bauxitu k dosažení vhodné formy. I když je bauxit rozemlet nájemné částice a zpracován do briket, nastávají další problémy sjeho tavením, protože má vysokou tavící teplotu. Ve skutečnosti se část bauxitu netaví vůbec, místo toho se rozpouští vtavenině v jímce na dně pece. Ktomu, aby se bauxit tavil v optimální době, je potřebná dostatečná zásoba paliv, zejména pevných fosilních , jako je koks. To sice zvyšuje náklady, ale zároveň zlepšuje tavení, ale i tak se malá část bauxitu úplně neroztaví. Neroztavený bauxit se shromažďuje u dna pece. Což znamená, že tavenina, opouštějící pec nemá přesně stejné složení jako počáteční nakládka surového minerálního materiálu. Kromě toho, nahromaděný bauxit zmenšuje objem jímky pro taveninu a doba zádrže v jímce se tím také snižuje. V důsledku toho se musí nahromaděný, neroztavený bauxit čas od času z pece odstraňovat. Při výrobě vláken s vysokým obsahem aluminy, využívající šachtové pece, je často zapotřebí, aby velká část nakládky byla ve formě briket. Je žádoucí, aby brikety v šachtové peci byly odolné vůči vysokým teplotám a tlakům, a vytvářely tak pevný samonosný sloupec. Také by se měly dostatečně rychle a rovnoměrně tavit, aby tak svoji konstituci uvolňovaly do taveniny rovnoměrně. Zejména je žádoucí, aby tyto brikety měly zlepšené vlastnosti ve srovnání s briketami, obsahujícími mletý bauxit.
Tento vynález se tedy týká specifických problémů vznikajících v šachtových pecích při použití bauxitu a většiny odpadových materiálů s obsahem aluminy, zformovaných do briket. Zjistili jsme, že procesy probíhající v šachtových pecích při výrobě vláken s vysokým obsahem aluminy, a to přednostně vláken fyziologicky rozpustných, při nichž se používají brikety, mohou být zlepšeny volbou specifických surovin, s definovaným obsahem aluminy a kovového hliníku.
Tento vynález navrhuje postup výroby syntetických skleněných vláken o složení nejméně 14 % hliníku (měřeno jako hmotnost A12O3, vztaženo na oxidy), kteiý probíhá v šachtové peci s minerální nakládkou ve formě samonosného sloupce sestaveného z briket. Postup se skládá z roztavení nakládky za vzniku taveniny, mající složení vyráběných vláken, dále z vypuštění taveniny ze dna pece a z jejího zvláknění. Postup je charakterizovaný tím, že nejméně jedna čtvrtina hliníku v nakládce je obsažena v briketách jako částkové minerály s obsahem aluminy. Tento minerál má složení 0,5 až 10 % hmotn. kovového hliníku, 50 až 90 % hmotn. aluminy A12O3 a 0 až 49,5 % hmotn. jiných materiálů.
Vynález také navrhuje nové brikety, vhodné pro použití při výrobě MMVF o vysokém obsahu hliníku (tj. MMVF obsahující nejméně 14 % hmotn. hliníku), které mají nejméně 5 % (na hmotnost briket) částkového minerálu s obsahem aluminy o složení 0,5 až 10 % • · · ·· ···· ·· · · • « · · · · · · ♦ · · • · · · · · · » · • · ··· «··· ·· · · ··· · · · ·· · · hmotn. kovového hliníku, 50 až 90 % hmotn. aluminy A12O3 a 0 až 49,5 % hmotn. jiných materiálů.
Důležitým bodem vynálezu je řízená distribuce velikosti Částic suroviny. Částicové minerály s obsahem aluminy mají mít 90 % hmotn. částic pod 1 mm, s výhodou 90 % hmotn. pod 200 mikronů. Průměrná velikost částic je s výhodou od 10 do 100 mikronů, např. 20 až 30 mikronů.
Shledali jsme také, že kromě všech obecně známých přírodních a odpadních hliníkových materiálů, přináší použití definovaných specifických minerálů s obsahem aluminy obzvláštní užitek v těch procesech, při nichž se v šachtových pecích taví brikety. Přítomnost definované části kovového hliníku je v tavících procesech prospěšná, protože se v šachtové peci exotermicky oxiduje. To přispívá energeticky k tavení ostatních složek, jako je alumina Al2O3, kovový hliník tak může snižovat nároky na palivo. Definované maximální množství aluminy A12O3 v rudě snižuje její teplotu tavení, ve srovnání s bauxitem a odpadními materiály s vysokým obsahem A12O3, jako je filtrační prach, a tak tavení může probíhat v dané době zádrže mnohem snadněji a kompletněji. Tavení také usnadňuje preferovaná malá velikost částic materiálů.
Také jsme zjistili, že použití speciální horniny s vysokým obsahem hliníku a aluminy, zejména, má-li preferovanou distribuci velikosti částic jak bylo shora zmíněno, udílí briketám zvýšenou pevnost.
Ruda s vysokým obsahem hliníku musí mít 0,5 až 10 % hmotn. kovového hliníku. S výhodou by měla obsahovat 2 až 6 % hmotn., výhodněji pod 5 % hmotn. kovového hliníku.
Ruda bohatá na hliník obsahuje 50 až 90 % hmoto, aluminy A12O3, s výhodou pod 85 % hmota., výhodněji 60 až 72 % hmoto.
Obsah kovového hliníku a aluminy (a ostatních složek) je vztažen na sušinu a stanovuje se standardními metodami. Například, obsah kovového hliníku se stanoví reakcí materiálu se silnou kyselinou, jako je kyselina chlorovodíková. Množství kovového hliníku se určuje z množství uvolněného vodíku.
Hornina s obsahem aluminy má 0 až 49,5 % hmota, ostatních látek, obecně nejméně 5 % hmoto. Správná volba těchto ostatních látek může zvýšit použitelnost na hliník bohaté horniny v briketách. Zejména některé další látky mohou působit jako tavidla, která zlepšují tavící schopnost materiálu v briketách. Zvláštní přednost se dává tomu, aby ostatní složky zahrnovaly nejméně 5 % hmotn. SiO2 a MgO. Např. celkové množství těchto oxidů je • · obecně 3 až 35 %, s výhodou 10 až 25 %. Upřednostňované množství SiO2 je 3 až 20 %, výhodněji 6 až 15 %. Výhodné množství MgO je 3 až 15 %, výhodnější 5 až 10 %.
Hornina s obsahem aluminy má výhodně Fe2O3 v množství 0,5 až 10 % hmotn., výhodněji 1 až 6 % hmotn.
Přednost se dává tomu, aby aluminová hornina obsahovala oxidy korundu, spinelu a mulitu. Krystaly oxidů těchto minerálů mají s výhodou velikosti částic v rozsahu shora diskutovaném.
Mohou být použity jakékoli aluminové minerální materiály, které odpovídají shora naznačeným požadavkům. Výhodný je odpadový materiál. Zvláště odpady ze sekundární výroby hliníku, tj. procesy odlévám hliníku, jsou použitelné. Ty jsou často obecně popisovány jako hliníkový' odpad (aluminium dross) nebo odpad oxidu hlinitého (aluminium oxide dross”). Ph odlévání hliníku se vytváří odpadový materiál bohatý na aluminu, obecně popisovaný jako hliníkový odpad (alu-dross”). Ten může obsahovat významnou část kovového hliníku a je proto zpracováván ke znovuzískání kovového hliníku. Tento hliníkový odpad je většinou drcen, mlet a proséván. Tak se vyrobí určité množství hliníku pro zpětný prodej a hliníkem obohacená frakce, která se vrací do pece k opětnému zpracování. Jako vedlejší produkt se též se vyrobí aluminou obohacený prášek. Tento prášek se může přidávat do briket, dle vynálezu, a je zde popisován jakodrcený hliníkový odpad (crushed alu-dross). Aluminou obohacený prášek, vzniklý ze zpracování hliníkového odpadu (drceného hliníkového odpadu) může obsahovat určité hmotnostní množství halogenových materiálů , např. 1 až 10 %, s výhodou 1 až 8 %. Halogeny zahrnují zejména fluoridy a chloridy.
Frakce bohaté na hliník, jsou volitelně spolu s ostatními odpadovými materiály s obsahem hliníku, v peci přetavovány. To se může provádět v rotačních nebo ve vypalovacích pecích. Hliníkový odpad se může ohřívat plazmovým topením. Mohou být použity i konvenční pece. Obvykle se do pece přidává sůl, aby se snížilo povrchové napětí hliníku a omezila oxidace. Tímto procesem se získá hliníková frakce pro odprodej, větší množství hliníkového odpadu a solná struska. Solná struska může být podrobena mokrému chemickému procesu (tj. vodní prám a vysokotepelné zpracování), jímž se vyrobí solná frakce, která se recykluje zpět do pece, a další prášek obohacený aluminou. Tento sekundární aluminový prášek může být také přidáván do briket, dle vynálezu, a je popisován jako zpracovaná hliníková solná struska (treated aluminium salt slag). Tento produkt mívá nižší obsah halogenových materiálů (tj.fluoridů) než aluminový prášek, vyrobený zpracováním hliníkového odpadu (drceného hliníkového odpadu). Sekundární ♦*·»
·· 99 • · · · · • 9 9 9
9 9 9 9
9 9 · · 9 9 aluminový prášek mívá hmotnostní obsah halogenů 0 až 5 %, Často nejméně 0,5 nebo 1 %, a s výhodou ne více než 3 %.
Kteiý z prášků bohatých na aluminu bude zvolen, závisí na požadavcích procesu. Aluminou bohaté prášky, obsahující halogeny, mohou být výhodné, jak je diskutované v naší připojené přihlášce čís WO 99/28253. Práškům s obsahem 1 až 3 % halogenu, tj. zpracované hliníkové solné strusce, je v tomto vynálezu dávána přednost.
Má se za to, že jak drcený hliníkový odpad, tak zpracovaná hliníková solná struska jsou výhodné proto, že mají velikost částic v rozmezí shora diskutovaném, nebo v blízkosti tohoto rozmezí. Oba materiály mohou být použity pro přidávání do briket bez dalšího snížení velikosti, nebo, není-li distribuce přesně taková jak bylo uvedeno, až po výběru příslušných frakcí. Mají další výhodu před bauxitem, neboť není zapotřebí jejich rozsáhlého mletí a drcení.
Některé prášky bohaté na aluminu se používají v cementárnách a prodávají se pod obchodními názvy Oxiton, Valoxy, Oxidur. Tyto druhy mohou být ve vynálezu použity. Velká množství aluminových prášků jsou v přítomné době odesílány na skládky a výhoda tohoto vynálezu je v tom, že poskytuje další využití pro tyto materiály (jakož i technický užitek, získaný jejich použitím).
Vlákna, vyrobená podle vynálezu, mají vysoký obsah hliníku (měřeno na základě hmotnosti A12O3), jmenovitě nejméně 14 %, s výhodou nejméně 15 %, výhodněji nejméně 16 % a především nejméně 18 %. Obecně není množství hliníku větší než 35 %, s výhodou ne větší než 30 %, výhodněji ne větší než 26 nebo 23 %.
Vlákna a tavenina, ze které byly vyrobeny, mají obecně složení dle analýzy (měřeno na základě hmotnosti oxidů) ostatních prvků v různých rozmezích, definovaných následujícími normálními a preferovanými spodními a horními limity:
- SiO2: nejméně 30, 32, 35 nebo 37; ne více než 51, 48, 45 nebo 43
- CaO : nejméně 8 nebo 10; ne více než 30, 25 nebo 20
- MgO : nejméně 2 nebo 5; ne více než 25, 20 nebo 15
FeO (včetně Fe2O3) : nejméně 2 nebo 5; ne více než 15, 12 nebo 10
- FeO+MgO : nejméně 10, 12 nebo 15; ne více než 30, 25 nebo 20
- Na2O+K2O : nula nebo nejméně 1; ne více než 10
- CaO+Na2O+K2O : nejméně 10 nebo 15; ne více než 30 nebo 25
- TiO2 : nula nebo nejméně 1; ne více než 6, 4 nebo 2
- TiCb+FeO : nejméně 4 nebo 6; ne více než 18 nebo 12
| MM * | « v | 999· | • r | 99 | ||||
| • · | • 9 | • | • · | 9 | 9 | 9 | ||
| • | » | « | « 9 | 9 | 9 | 9 | ♦ | |
| 9 | ||||||||
| • | • | • | • · | 9 | 9 | 9 | 9 | |
| 9999 | 99« | • * | 9 | • · | 9 t |
- B2O3 : nula nebo nejméně 1; ne více než 5 nebo 3
- P2Oj: nula nebo nejméně 1; ne více než 8 nebo 5
- ostatní : nula nebo nejméně 1; ne více než 8 nebo 5
Ve vynálezu se dává přednost tomu, že množství železa ve vláknech je 2 až 15 %, s výhodou 5 až 12 %. Šachtové pece, jako jsou pece kopulové, mívají redukující atmosféru, která může způsobovat redukci oxidů železa na kovové železo. To se do taveniny a do vláken nesmí dostat a musí se z pece odstraňovat. Podmínky v pecí se musí přísně kontrolovat, aby nedocházelo k nadměrné redukci železa. Je překvapující, že příměs kovového hliníku je v takových procesech výhodná, jelikož hliník se v peci oxiduje, a lze očekávat, že dojde ke zvýšení redukce železa. My jsme však ve shodě s vynálezem zjistili, že je možné vyrobit finální produkt vláken, s významným obsahem oxidu železa.
Vynález má význam zejména pro výrobu vláken, která jsou rozpustná ve fyziologickém roztoku. Vhodná, vysoce hliníková, biologicky rozpustná vlákna, která mohou být výhodně vyrobena podle předloženého vynálezu, jsou popsána ve WO 96/14454 a ve WO 96/14274. Další jsou popsána ve WO 97/29057, DE-U-2970027 a ve WO 97/30002. Ke každému z nich jsou dány reference.
Vlákna jsou přiměřeně rozpustná v plicních tekutinách, jak ukazují testy in vivo nebo in vitro, typicky prováděných ve fyziologických roztocích, pufrovaných asi na pH 4,5. Vhodné rozpustnosti jsou popsány ve WO 96/14454. Obvyklá rychlost rozpouštění v solném roztoku je nejméně 10 nebo 20 nm za den.
Vlákna mají s výhodou teplotu slinutí nad 800 °C, výhodněji nad 1000 °C.
Tavenina má s výhodou viskozitu, při teplotě zvláknění, 0,5 až 10 Pa.s, s výhodou 1 až 7 Pa.s při 1400 °C. V tomto vynálezu je podstatné to, že pec je šachtová, samonosný sloupec minerálního materiálu je zahříván a tavenina odtéká ke spodku sloupce, kde obvykle vytvoří kaluž, ze které dále odtéká do vláknotvomého procesu. V některých případech může tavenina odtékat ze spodku sloupce do jiné komory, kde se shromažďuje jako zásoba a odtud odtéká do vláknotvomého procesu. Přednostní typ šachtové pece je pec s kopulí. Dále je ve vynálezu podstatné to, že nakládka je ve formě briket. Brikety se zhotovují známým způsobem, uhnětením směsi požadovaných částicových materiálů (zahrnující vysoce hliníkový materiál), přidáním pojivá, zformováním do briket a vytvrzením pojivá.
Pojivém může být hydraulické pojivo, které se aktivuje vodou, např. portlandský cement. Jiná hydraulická pojivá mohou zčásti nebo zcela nahradit cement, příkladem je vápno, prášková vysokopecní struska (JP-A-51075711) a některé jiné strusky, dále prach z pece na pálení cementu a mleté granálie MMVF (US 4662941 a US 4724295).
Alternativní pojivá zahrnují též jíl. Brikety se mohou také připravovat s organickým pojivém, jako je melasa, jak to popisuje např. WO 95/34514; takové brikety jsou zde popisovány jako formstones.
Nejméně jednu čtvrtinu hliníku ve vláknech tvoří definovaný, vysoce hliníkový minerál, přidaný do briket, s výhodou nejméně 50 % , výhodněji nejméně 75 % a nejvýhodnější je, když v podstatě veškerý hliník ve vláknech pochází z tohoto definovaného, vysoce hliníkového materiálu.
Obecně nejméně 20 až 25 %, s výhodou nejméně 30 % hmotn. nakládky tvoří brikety. V některých procesech se dává přednost vyššímu množství, tj. 45 až 55 % a někdy jsou upřednostňována množství nad 80 %. Vynález je zvláště prospěšný v procesech, kde významná část nakládky (tj. nad 25 %) je ve formě briket.
Brikety obecně obsahují nejméně 5 % hmotn. definovaného hliníkového minerálu, s výhodou nejméně 10 až 15 %. Mohou obsahovat více než 20 % ale obecně neobsahují více než 45 nebo 50 % definovaného hliníkového materiálu.
Ostatními materiály v briketách a ve zbytku nakládky mohou být jakékoli vhodné přírodní nebo odpadové materiály. Jiné vhodné odpady, které mohou být použity ve vynálezu, zahrnují strusky z metalurgického průmyslu, zvláště strusky z výroby ocele, jako jsou konvertorové strusky nebo EAF strusky a strusky z průmyslu slitin železa, jako jsou slitiny železo-chrom, železo-mangan nebo železo-křemík; strusky. Dále rezidua z primární výroby hliníku, jako jsou opotřebovaná vyložení hliníkových pánví, nebo červený kal (red mud); sušený nebo mokrý kal z papírenského průmyslu, splaškový kal, melasa, bělící hlinka, zbytky ze zpopelnění domácích a průmyslových odpadů, zvláště strusky nebo popely z filtrů ze spalování městských pevných odpadů. Také se do briket může použít skleněný odpad (nebo strusky) ze zeskelňování ostatních odpadních produktů, skleněná drť, odpadní produkty z těžebního průmyslu, zvláště hlušina (minestone) z těžby uhlí, zbytky ze spalování fosilních paliv, hlavně ze spalování koksu z elektráren. Dále opotřebovaný brusný písek, opotřebovaný písek z přípravy forem pro odlévání železa a oceli, odpad z prosévání písku, sklem ztužené plasty, drobný materiál a zlomkový odpad z cihelného a keramického průmyslu. Též se mohou použít toxické přírodní horniny.
* · • ·
Protože vynález může s výhodou využívat odpadní materiály, které mohou mít proměnlivý obsah, je žádoucí kontrolovat taveninu a vlastnosti vláken a měnit podle potřeby výrobní podmínky, aby se docílila jednotná produkce. Nejlépe se to provádí tak, jak je popisováno vnáší přihlášce čís WO 99/28251. MMV vlákna se mohou vyrábět zvláknotvomé minerální taveniny obvyklým způsobem. Obecně jsou zhotovována centroběžným tažením. Vlákna se např. dají vyrábět způsobem, který využívá zvlákňovací perforovaný pohárek, z něhož se tavenina vystřihuje otvory ven, nebo může být tavenina vymršťována z rotujícího disku a tvorba vláken je podporována profukováním plynu taveninou. Výroba vláken se s výhodou provádí naléváním taveniny na první rotor kaskádového rozvlákňovacího kotouče. S výhodou se tavenina nalévá na první ze sady dvou, tří nebo čtyř rotorů, z nichž každý rotuje kolem v podstatě horizontální osy. Tavenina na prvním rotoru je primárně odstřikována na druhý (nižší) rotor, přičemž část taveniny může opouštět první rotor ve formě vláken. Tavenina na diuhé rotoru jej opouští už ve formě vláken, přitom část taveniny může být odstřikována na třetí (nižší) rotor, atd.
Následují příklady. Každý z nich popisuje nakládku pro kopulovou pec a uvádí analýzu následné taveniny určené ke zvláknění, např. za použití kaskády rozvlákňujících kotoučů.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Cementové brikety se zpracovanou hliníkovou solnou struskou
Složení zpracované hliníkové solné strusky
| SiO2 (hmotn.%) | ai2o3 (hmotn.%) | TiC>2 (hmotn.%) | FeO (hmotn.%) | CaO (hmotn.%) | MgO (hmotn.%) | NajO (hmotn.%) | K2O (hmotn.%) | F (hmotn.%) | Ztráty spalováním (hmotn.%) |
| 7,0 | 65,3 | 0,3 | 1,4 | 3,0 | 8,6 | 1,0 | 0,4 | 2,2 | 9 |
Cementové brikety
Zpracovaná hliníková solná struska: 16,5 %, cement : 14,5 %, procesní odpadní vlna ; 37 %, procesní odpadní struska: 21 %, pánvová struska : 4,5 %, struska ze dna : 3,5 bauxit:3% :
* ·· ···· ·· • · · · 9 · · $ · · · · · «···· · · ♦ • · · · · · ··· ·· * ·*
Tyto cementové brikety mají výhodu oproti normálním'' cementovým briketám ve vyšší odolnosti k mechanické zátěži při dopravě a různých přesunech, kde se ztráty způsobené drobením snižují. Také mají zlepšenou stabilitu v peci.
Nakládka do pece
Cementová briketa: 50 %, čedič: 50 %
Složení taveniny z pece
| SiO2 | A12O3 | TiO2 | FeO | CaO | MgO | Na20 | K2O | MnO | Viskozita |
| (hmotn.%) | (hmotn.%) | (hmotn.%) | (hmotn.%) | (hmotn.%) | (hmotn.%) | (hmotn.%) | (hmotn.%) | (hmotn.%) | (Pa.s) |
| 40,2 | 20,6 | 2,1 | 5,4 | 17,9 | 10,0 | 1,3 | 1,4 | 0,3 | 2,02 |
Příklad 2
Brikety z jílu se zpracovanou hliníkovou solnou struskou
Brikety z jílu
Zpracovaná hliníková solná struska: 8 %, jíl: 50 %, olivínový písek: 4 %, železná ruda:
%, procesní odpadní vlna: 32 %, ostatní procesní odpad: 4%
Cementové brikety
Zpracovaná hliníková solná struska: 40 %, pánvová struska: 51 %, cement: 9 %
Nakládka do pece
Brikety z jílu: 86 %, cementové brikety: 6 %, konvertorová struska: 6 %, kusová procesní stnrska: 2 %
Celkový obsah zpracované hliníkové solné strusky v nakládce je 9,3 %.
Složení taveniny z pece
| SiO2 (hmotn.%) | AljO, (hmotn.%) | TiOj (hmotn.%) | FeO (hmotn.%) | CaO (hmotn.%) | MgO (hmotn.%) | Na20 (hmotn.%) | K2O (hmotn.%) | MnO (hmotn.%) | Viskozita (Pa.s) |
| 42,9 | 18,8 | 0,8 | 6,3 | 20,5 | 6,6 | 0,6 | 1,7 | 0,5 | 2,61 |
Ve srovnání s normálními podmínkami, byla spotřeba koksu snížena o 1,5% (z 13,2 na
11,7 %) při použití briket z jílu se zpracovanou hliníkovou solnou struskou. To bylo doprovázeno vzrůstem teploty taveniny (z 1495 až 1510 °C na 1526 až 1530 °C).
Přiklad 3
Formstones se zpracovanou hliníkovou solnou struskou
Formstones
Zpracovaná hliníková solná struska: 19 %, vápno: 3%, melasa: 9 %, výrobní odpad: 64 %, železná ruda: 5 % • ·
Nakládka do pece
Formstones: 31 %, diabas: 47 %, vysokopecní struska; 16 %, dolomit 6 % Složení taveniny z pece
| SiO2 (hmotn.%) | A12O3 (hmotn.%) | TiO2 (hmotn.%) | FeO (hmotn.%) | CaO (hmotn.%) | MgO (hmotn.%) | NajO (hmotn.%) | K2O (hmotn.%) | MnO (hmotn.%) | Viskozita (Pas) |
| 40,1 | 20,3 | 1,8 | 6,2 | 18,4 | 7,9 | 3,0 | 1,1 | 0,2 | 2,46 |
Při náhradě normálně používaných bauxitových hrud 20 % formstones, se ušetří 1 % koksu (z 12,8 na 11,8 %).
Claims (19)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby syntetický ch skleněných vláken, vyznačující se tím, že vlákna obsahují nejméně 14 % hliníku, měřeno jako hmotnost A12O3 vztaženo na oxidy, a že výroba se skládá z- vytvoření samonosného sloupce z minerální nakládky ve formě briket,- roztavení nakládky tak, že na dně pece vytvoří taveninu, mající stejné složení jako vlákna,- odstranění taveniny ze dna pece a zvláknění taveniny, charakterizované tím, že nejméně jedna čtvrtina hliníku v nakládce je vložena do briket jako částicové minerály obsahující aluminu, a že tyto částicové minerály s obsahem aluminy mají 0,5 až 10 % hmotn. kovového hliníku, 50 až 90 % hmotn. aluminy A12O3 a 0 až 49,5 % hmotn. ostatních materiálů.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že 90 % hmotn. částicových minerálů, obsahujících aluminu, má velikost částic pod 200 mikronů.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo nároku 2, vyznačující se tím, že aluminu obsahující minerály mají 2 až 6 % hmotn. kovového hliníku.
- 4. Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků, \yznaěující se tím, že aluminu obsahující minerály máji 60 až 72 % hmotn. aluminy A12O3.
- 5. Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že aluminu obsahující minerály mají 3 až 20 % hmotn. SiO2 a 3 až 15 % hmotn. MgO.
- 6. Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že aluminu obsahujícími minerály je drcený hliníkový odpad.
- 7. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že aluminu obsahujícím materiálem je zpracovaná hliníková solná struska.
- 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že zpracovaná hliníková solná struska obsahuje halogen, s výhodou fluor, 1 až 4 % hmotn.
- 9. Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vlákna obsahují18 až 30 % hliníku, měřeno podle hmotnosti A12O3.
- 10. Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vlákna obsahují5 až 12 % hmotn. železa, měřeno podle hmotnosti FeO.9 · • ·
- 11. Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že typ pece je pec kopulová.
- 12. Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že nejméně 25 % minerální nakládky je ve formě briket.
- 13. Brikety vhodné pro výrobu syntetických skleněných vláken, vyznačující se tím, že obsahují nejméně 5 % hmotn. částicového minerálu s obsahem aluminy, který má složení 0,5 až 10 % hmotn. kovového hliníku, 50 až 90 % hmotn. aluminy A12O3 a 0 až 49,5 % hmotn. ostatních materiálů.
- 14. Brikety podle nároku 13, vyznačující se tím, že obsahují nejméně 10 % hmotnost briket částicového materiálu s obsahem aluminy.
- 15. Brikety podle nároku 13 nebo 14, vyznačující se tím, že mají kterýkoli z dalších charakteristických rysů, uvedených v nárocích 2 až 8.
- 16. Způsob výroby syntetických skleněných vláken, vyznačující se tím, že se skládá z přípravy minerální nakládky zahrnující brikety, z roztavení nakládky za vytvoření taveniny a ze zvláknění taveniny, způsob se dále vyznačuje tím, že brikety obsahují nejméně 5 % hmotnosti briket částkových aluminu obsahujících minerálů o složení 0,5 až 10 % hmotn. kovového hliníku, 50 až 90 % hmotn. aluminy A12O3 a 0 až 49,5 % hmotn. ostatních materiálů.
- 17. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že vlákna obsahují nejméně 14 % hliníku, měřeno jako hmotnost A12O3, vztaženo na oxidy.
- 18. Způsob podle nároku 16 nebo nároku 17, vyznačující se tím, že minerální nakládka je v šachtové peci připravena ve formě samonosného sloupce a je roztavena tak, že vytváří na dně pece taveninu.
- 19. Způsob podle kteréhokoli z nároků 16 až 18, vyznačující se tím, že brikety obsahují nejméně 10 % hmotnosti briket minerálů, obsahujících částicovou aluminu.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP97309675 | 1997-12-02 | ||
| EP97309674 | 1997-12-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20001860A3 true CZ20001860A3 (cs) | 2001-04-11 |
| CZ302028B6 CZ302028B6 (cs) | 2010-09-08 |
Family
ID=26147717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20001860A CZ302028B6 (cs) | 1997-12-02 | 1998-12-02 | Zpusob výroby syntetických sklenených vláken a brikety vhodné pro jejich výrobu |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP1037861B1 (cs) |
| JP (1) | JP2001524447A (cs) |
| AU (1) | AU2156999A (cs) |
| CA (1) | CA2312838C (cs) |
| CZ (1) | CZ302028B6 (cs) |
| DE (2) | DE98965734T1 (cs) |
| ES (1) | ES2291000T3 (cs) |
| HU (1) | HUP0004516A3 (cs) |
| PL (1) | PL193566B1 (cs) |
| PT (1) | PT1037861E (cs) |
| SI (1) | SI1037861T1 (cs) |
| SK (1) | SK286948B6 (cs) |
| WO (1) | WO1999028252A1 (cs) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1192112A1 (en) * | 1999-06-10 | 2002-04-03 | Rockwool International A/S | Briquettes, their use in mineral fibre production and their production |
| FI110607B (fi) * | 2000-06-20 | 2003-02-28 | Paroc Group Oy Ab | Menetelmä briketin ja mineraalivillan valmistamiseksi |
| ES2254540T3 (es) * | 2001-02-21 | 2006-06-16 | DEUTSCHE ROCKWOOL MINERALWOLL GMBH & CO. OHG | Procedimiento para fabricar materiales aislantes de fibras minerales. |
| DE10114985C5 (de) * | 2001-03-26 | 2017-08-24 | Hans-Peter Noack | Verfahren zur Herstellung von Mineralwolle |
| US20060162391A1 (en) * | 2002-11-06 | 2006-07-27 | Hansen Peter F B | Processes of forming mineral fibres |
| DE10352323B4 (de) * | 2002-11-06 | 2011-09-15 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg | Verfahren zur Herstellung einer mineralischen Schmelze |
| DE102005040268A1 (de) * | 2004-10-20 | 2006-05-04 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg | Formkörper für die Erzeugung einer zu zerfasernden mineralischen Schmelze zur Herstellung von Dämmstoffen aus Mineralfasern |
| DE102005040269B4 (de) * | 2004-10-20 | 2007-11-08 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Formkörper für die Erzeugung einer zu zerfasernden mineralischen Schmelze zur Herstellung von Dämmstoffen aus Mineralfasern sowie Verfahren zur Herstellung derartiger Formkörper |
| DE102005001570A1 (de) * | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg | Formkörper für die Erzeugung einer zu zerfasernden mineralischen Schmelze zur Herstellung von Dämmstoffen aus Mineralfaser |
| US7919631B2 (en) | 2007-02-14 | 2011-04-05 | Eastman Chemical Company | Production of ionic liquids |
| GB2454231B (en) * | 2007-11-01 | 2012-10-03 | Advanced Mineral Recovery Technologies Ltd | Method of and system for processing red mud |
| US8158777B2 (en) | 2008-02-13 | 2012-04-17 | Eastman Chemical Company | Cellulose esters and their production in halogenated ionic liquids |
| KR101477733B1 (ko) * | 2011-04-12 | 2014-12-30 | 주식회사 케이씨씨 | 생용해성 미네랄울 섬유 조성물 및 미네랄울 섬유 |
| EP3632857A1 (en) | 2011-04-13 | 2020-04-08 | Rockwool International A/S | Processes for forming man made vitreous fibres |
| WO2014171562A1 (ko) * | 2013-04-15 | 2014-10-23 | 주식회사 케이씨씨 | 체액에 대한 용해성이 우수한 미네랄울 섬유 제조용 조성물 및 그로부터 제조된 미네랄울 섬유 |
| FR3043399B1 (fr) | 2015-11-09 | 2018-01-05 | Eco'ring | Procede de production de laine de roche et de fonte valorisable |
| FR3104568B1 (fr) * | 2019-12-11 | 2022-07-22 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de laine minerale |
| DK4097055T3 (da) * | 2020-01-30 | 2025-03-31 | Rockwool As | Fremgangsmåde til fremstilling af syntetiske glasfibre |
| WO2021152140A1 (en) * | 2020-01-30 | 2021-08-05 | Rockwool International A/S | Method for making man-made vitreous fibres |
| EP4097056B1 (en) * | 2020-01-30 | 2024-04-24 | Rockwool A/S | Method of making mineral fibres |
| ES2983438T3 (es) * | 2020-11-19 | 2024-10-23 | Rockwool As | Método de preparación de una masa fundida para la producción de fibras minerales artificiales |
| CA3236629A1 (en) | 2021-11-05 | 2023-05-11 | Rockwool A/S | Method of preparing a melt for the production of man-made mineral fibres |
| US20260062338A1 (en) | 2022-09-02 | 2026-03-05 | Rockwool A/S | Process for recycling waste mineral material |
| WO2025181094A1 (en) | 2024-02-27 | 2025-09-04 | Rockwool A/S | Process for recycling waste mineral material |
| EP4660156A1 (en) * | 2024-06-04 | 2025-12-10 | Przedsiebiorstwo Obrotu Surowcami Wtornymi "HERMEX" Adam CZECH | Mineral wool manufacturing method using aluminium dross |
| EP4660155A1 (en) * | 2024-06-04 | 2025-12-10 | Przedsiebiorstwo Obrotu Surowcami Wtornymi "HERMEX" Adam CZECH | Mineral wool manufacturing method |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6077147A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-01 | Isolite Babcock Taika Kk | Ａｌ↓２Ｏ↓３−ＳｉＯ↓２系セラミツク繊維とその製造法 |
| FI78447C (fi) * | 1987-11-27 | 1989-08-10 | Outokumpu Oy | Tillsaettning av ferrokromslagg foer framstaellning av eldfasta och kemiskt bestaendiga fibrer. |
| FI86541C (sv) * | 1990-08-29 | 1992-09-10 | Partek Ab | Råmaterialbrikett för mineralullstillverkning och förfarande för dess framställning |
| DK217190D0 (da) * | 1990-09-11 | 1990-09-11 | Rockwool Int | Fremgangsmaade og ovn til fremstilling af en smelte til mineralfiberfremstilling |
| US5198190A (en) * | 1990-12-21 | 1993-03-30 | Enviroscience, Inc. | Method of recycling hazardous waste |
| ES2115362T3 (es) * | 1994-02-11 | 1998-06-16 | Rockwool Int | Fibras vitreas artificiales. |
| ATE213721T1 (de) * | 1994-11-08 | 2002-03-15 | Rockwool Int | Synthetische glasfasern |
| FI960705L (fi) * | 1996-02-16 | 1997-08-17 | Paroc Oy Ab | Mineraalikuitu |
-
1998
- 1998-12-02 EP EP98965734A patent/EP1037861B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-02 AU AU21569/99A patent/AU2156999A/en not_active Abandoned
- 1998-12-02 JP JP2000523160A patent/JP2001524447A/ja active Pending
- 1998-12-02 SI SI9830901T patent/SI1037861T1/sl unknown
- 1998-12-02 PL PL98341005A patent/PL193566B1/pl unknown
- 1998-12-02 WO PCT/EP1998/007821 patent/WO1999028252A1/en not_active Ceased
- 1998-12-02 SK SK795-2000A patent/SK286948B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-12-02 EP EP07015654A patent/EP1911729A1/en not_active Withdrawn
- 1998-12-02 HU HU0004516A patent/HUP0004516A3/hu unknown
- 1998-12-02 DE DE98965734T patent/DE98965734T1/de active Pending
- 1998-12-02 CA CA002312838A patent/CA2312838C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-02 CZ CZ20001860A patent/CZ302028B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-12-02 ES ES98965734T patent/ES2291000T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-02 DE DE69838798T patent/DE69838798T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-02 PT PT98965734T patent/PT1037861E/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69838798D1 (de) | 2008-01-10 |
| SK7952000A3 (en) | 2001-03-12 |
| PL341005A1 (en) | 2001-03-12 |
| ES2291000T3 (es) | 2008-02-16 |
| CA2312838A1 (en) | 1999-06-10 |
| EP1037861A1 (en) | 2000-09-27 |
| EP1037861B1 (en) | 2007-11-28 |
| SK286948B6 (sk) | 2009-08-06 |
| EP1911729A1 (en) | 2008-04-16 |
| DE69838798T2 (de) | 2008-04-10 |
| SI1037861T1 (sl) | 2008-10-31 |
| PL193566B1 (pl) | 2007-02-28 |
| CA2312838C (en) | 2008-08-26 |
| JP2001524447A (ja) | 2001-12-04 |
| PT1037861E (pt) | 2007-12-18 |
| AU2156999A (en) | 1999-06-16 |
| CZ302028B6 (cs) | 2010-09-08 |
| HUP0004516A3 (en) | 2011-03-28 |
| WO1999028252B1 (en) | 1999-08-05 |
| DE98965734T1 (de) | 2007-01-18 |
| WO1999028252A1 (en) | 1999-06-10 |
| HUP0004516A2 (hu) | 2001-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20001860A3 (cs) | Způsob výroby syntetických skleněných vláken a brikety pro jejich výrobu | |
| EP1036044B1 (en) | Production of man-made vitreous fibres | |
| RU2358917C2 (ru) | Способ получения минерального расплава | |
| KR0184163B1 (ko) | 고 강도 암석 섬유 및 그의 제조방법 | |
| CN115298144A (zh) | 人造玻璃质纤维的制造方法 | |
| SK79598A3 (en) | Production of mineral fibres | |
| EP1036041B1 (en) | Processes for the production of man-made vitreous fibres | |
| WO2000076929A1 (en) | Briquettes, their use in mineral fibre production and their production | |
| EP1036042B1 (en) | Production of man-made vitreous fibres | |
| CN107973586A (zh) | 处理铬铁渣的方法和陶瓷砖 | |
| ES2254540T3 (es) | Procedimiento para fabricar materiales aislantes de fibras minerales. | |
| WO2000076927A1 (en) | Production of man-made vitreous fibres | |
| RU2365542C2 (ru) | Способ изготовления изоляционных материалов из минеральных волокон и засыпка для плавильного агрегата для получения минерального расплава | |
| CN115279704A (zh) | 制造矿物纤维的方法 | |
| EP1036040B1 (en) | Processes and apparatus for the production of man-made vitreous fibres | |
| HU224287B1 (hu) | Eljárás mesterséges üvegszálak előállítására | |
| EA045831B1 (ru) | Способ изготовления минеральных волокон |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20181202 |