CZ20003374A3 - Způsob výroby hořečnatohliníkové slitiny, hořečnatohliníková slitina a hlinitomanganatá předslitina - Google Patents
Způsob výroby hořečnatohliníkové slitiny, hořečnatohliníková slitina a hlinitomanganatá předslitina Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20003374A3 CZ20003374A3 CZ20003374A CZ20003374A CZ20003374A3 CZ 20003374 A3 CZ20003374 A3 CZ 20003374A3 CZ 20003374 A CZ20003374 A CZ 20003374A CZ 20003374 A CZ20003374 A CZ 20003374A CZ 20003374 A3 CZ20003374 A3 CZ 20003374A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- alloy
- magnesium
- manganese
- aluminum
- master alloy
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 30
- -1 aluminium-manganese Chemical compound 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 11
- GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Mg] Chemical compound [AlH3].[Mg] GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 57
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 32
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 66
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 28
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910003023 Mg-Al Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L Manganese chloride Chemical compound Cl[Mn]Cl GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018657 Mn—Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- SAYOXHYAUHSWHN-UHFFFAOYSA-N alumane;manganese Chemical compound [AlH3].[AlH3].[Mn] SAYOXHYAUHSWHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hcl hcl Chemical compound Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- HZZOEADXZLYIHG-UHFFFAOYSA-N magnesiomagnesium Chemical compound [Mg][Mg] HZZOEADXZLYIHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 description 1
- 229940099607 manganese chloride Drugs 0.000 description 1
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/02—Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
Předložený vynález se týká způsobu výroby hořečnatohliníkové slitiny. Tomu je třeba rozumět tak, že slitina, která obsahuje hořčík a hliník, může obsahovat také jiné složky než hořčík a hliník (například zinek). Předložený vynález se týká také hořečnatohliníkové slitiny a rovněž předslitiny vhodné pro použití při výrobě hořečnatohlinikové slitiny.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě hořečnatohliníkové slitiny se mangan rutinně přidává k roztavenému materiálu v legovací nádobě, aby se snížilo množství nečistot železa ve výsledné hořečnatohliníkové slitině. Mangan a železo tvoří nerozpustnou sraženinu obsahující železo a mangan, která se usazuje na dně legovací nádoby a tak se odstraňuje z následného lití hořečnatohliníkové slitiny. Mangan se konvenčně přidává jako sůl chlorid manganatý (MnCI2). Tento přístup je problematický, protože vedle zreagování se železem se vyrobí sraženina obsahující Fe/Mn, MnCI2 reaguje s roztaveným hořčíkem za vzniku chloridu horečnatého (MgCI2), který se sráží a tím dochází ke ztrátám hořčíku a to také vede ke tvorbě plynné kyseliny chlorovodíkové (HCI), jestliže se MnCI2 nebo MgCI2 hydrolyzují v přítomnosti atmosferické vlhkosti.
USA patent č. 5 248 477 (vydaný 28. září 1993) popisuje způsob výroby hořečnatohliníkové slitiny, podle něhož se mangan přidává k roztavenému hořčíku nebo roztavené slitině hořčíku jako roztavený elementární mangan nebo roztavená směs elementárního manganu a hliníku. Tento způsob tedy znamená techniku slévání kapalina-kapalina.
• ·
V diskutované oblasti techniky USA patent č. 5 248 477 popisuje, že mangan se může pňdat jako elementární mangan ve formě komerčně dostupné směsi kovů v sypké nebo práškové formě, obvykle ve formě briket, které obsahují 75 % hmotn. manganu a 25 % hliníku (viz sloupec 3, řádky 10 až 14), ale popisuje, že přidání elementárního manganu v pevném stavu má malý účinek na snížení obsahu železa v tavenině (viz sloupec 3, řádky 18 až 20). USA patent č. 5 248 477 pokračuje v popisu, že důvodem pro přidání MnCI2, na rozdíl od přidání elementárního manganu v čisté formě nebo ve směsné formě, je to, že účinnost srážení železa je významně větší a rovněž je významně větší účinnost slévání manganu. Opakovaně bylo pozorováno, že u primárního hořčíku může být obsah manganu zvýšen na významně vyšší množství přidáními MnCI2, než toho lze dosáhnout přidáním elementárního manganu například ve formě elektrolytických vloček (viz sloupec 6, řádek 68, až sloupec 7, řádek 9). USA patent č. 5 248 477 uzavírá, že přidání elementárního manganu v pevném stavu k roztavenému hořčíku vede k neúčinnému slévání manganu a obsah železa je špatně regulován, jestli vůbec je regulován (viz sloupec 7, řádky 52 až 54).
Podstata vynálezu
V první aspektu předložený vynález poskytuje způsob výroby hořečnatohlitié slitiny v legovací nádobě, která obsahuje roztavený hořčík nebo roztavenou slitinu hořčíku. Tento způsob obsahuje stupně dosažení teploty roztaveného hořčíku nebo roztavené slitiny hořčíku v rozmezí od 650 do 750 °C a následující přidání pevné předslitiny obsahující hliník a mangan do legovací nádoby, při čemž mangan se v legovací nádobě uvolňuje pro reakci se železem.
Podle druhého aspektu předložený vynález poskytuje hořečnatohliníkovou slitinu, která se vyrábí způsobem podle prvního aspektu předloženého vynálezu.
• · • · • · · ·
Hlinitomanganatá předslitina se pňdává k roztavenému hořčíku nebo roztavené slitině hořčíku za teploty v rozmezí od 650 do 750 °C. S výhodou je tato teplota v rozmezí 650 až 710 °C, výhodněji 680 až 700 °C.
Do legovací nádoby se odděleně od hlinitomanganaté předslitiny mohou přidat některé legovací hliníkové složky a možné další legovací složky (například zinek). S výhodou se však všechny legovací složky přidávají do legovací nádoby ve formě hlinitomanganaté předslitiny.
Hořečnatohliníková slitina se může vyrábět přidáním předslitiny k roztavenému primárnímu hořčíku a, kde to je možné, primární hořčík se může vyrábět elektrolýzou bezvodého chloridu hořečnatého v elektrolytické buňce. Roztavený hořčík typicky opouští elektrolytickou buňku při teplotě 655 °C. Hořečnatohliníková slitina se může vyrábět přidáním předslitiny k roztavenému hořčíku nebo slitině hořčíku pocházející z recyklování odpadového materiálu.
Konvenční způsob, při němž se používá MnCI2, typicky vyžaduje zahřívání hořčíku nebo hořčíkové slitiny na 730 až 750 °C, přidání hliníku a jakýchkoliv dalších legovacích složek (například zinku) během 5 až 10 minut, míchání v chloridu manganatém po dobu 20 minut a ochlazení obsahu legovací nádoby na 670 °C během 20 minut před přenesením výsledné hořečnatohliníkové slitiny do usazovací pece.
S výhodou se doba dávky výroby hořečnatohliníkové slitiny podle prvního aspektu předloženého vynálezu může snížit pň srovnání s konvenčním způsobem s MnCI2, protože legovací nádoba nepotřebuje být zahřáta na 730 až 750 °C, hliník a mangan se mohou přidat v jednom stupni a pro chlazení je potřeba kratší doba. Snížení doby pro dávku podle předloženého vynálezu je žádoucí v tavící peci hořčíku, protože se sníží energetická spotřeba a protože se mohou snížit ceny související s požadavkem na více legovacích nádob. Je třeba také poznamenat, že na rozdíl od způsobu techniky legování kapalina-kapalina podle USA patentu č. 5 248 477, • ·
• · • · • · se lze vyhnout požadavku na oddělenou nádobu pro tavení legovacích složek a energetickou spotřebu s tím související.
Předpokládá se, že předložený vynález je výhodný také v souvislosti s chemickým složením železnatomanganaté intermetalické sloučeniny, která se tvoří. Bez ohledu na teorii se předpokládá, že železnatomanganaté intermetalické sloučeniny vytvořené za vyšších teplot obsahují větší podíl železa než ty, které se vytvoří za nižších teplot, a že problémy z korozí jsou menší u hořečnatohliníkových slitin, u nichž železnatomanganaté intermetalické sloučeniny, vytvořené při jejich výrobě, obsahují menší podíly železa.
Hlinitomanganatá předslitina používaná ve způsobu podle prvního aspektu předloženého vynálezu musí být schopna uvolňovat mangan pro reakci se železem, jestliže se přidává k hořčíku nebo hořečnaté slitině při teplotě v rozmezí 650 až 750 °C. Jakákoliv hlinitomanganatá předslitina, která vyhovuje tomuto požadavku, spadá do rozsahu předloženého vynálezu, ale výhodné jsou rozmanité vlastnosti této předslitiny.
Hlinitomanganatá předslitina může zahrnovat jiné legovací složky, například zinek. S výhodou předslitina obsahuje menší množství manganu, například méně než 10 % hmotn. manganu. To je v rozporu s manganatohliníkovou briketou, na kterou je odkazováno v USA patentu č. 5 248 477, která obsahuje 75 procent hmotn. manganu.
S výhodou je většina manganu v hlinitomanganaté předslitně přítomna ve formě hlinitomanganaté intermetalické sloučeniny (například AI6Mn) s menším množstvím manganu přítomným jako elementární mangan. Hlinitomanganatá intermetalická sloučenina je s výhodou přítomna ve formě jemných jehliček nebo tenkých destiček. Doplňkem hliníku v předslitině je s výhodou α-AI. Jak bylo shora uvedeno, podle způsobu podle prvního aspektu předloženého vynálezu se pevná předslitina přidává k roztavenému hořčíku nebo slitině hořčíku za teploty v rozmezí od 650 do
710 °C, která je chladnější než při způsobech z oblasti techniky. Bez omezení teorií se předpokládá, že výhodná pevná předslitina obsahující AI6Mn umožňuje používat nižší teploty hořčíku, protože:
1) AI6Mn je mnohem rozpustnější v hořčíku než elementární mangan,
2) AI6Mn je obklopena α-AI, když se tvoří, což vede k tomu, že povrch AI6Mn částic není potažen vrstvou oxidu, která by inhibovala rozpouštění v hořčíku, a
3) AI6Mn taje kolem 705 °C při srovnání s elementárním manganem, který taje při 1246 °C.
Hlinitomanganatá předslitina má s výhodou obsah niklu menší než 30 ppm a obsah mědi menší než 50 ppm. S výhodu se předslitina vyrábí ochlazením roztavené předslitiny jako prekursoru, například kalícím odléváním.
Hlinitomanganatá předslitina může existovat v granulované formě. Granule hlinitomanganaté předslitiny se mohou vyrábět použitím vodou chlazeného dopravníku analogickým způsobem jako je způsob, který se používá při výrobě hiníkových granulí. Použití granulované hlinitomanganaté předslitiny umožňuje, aby se předslitina přidávala do legovací nádoby z horní násypky gravitací. Násypka se s výhodou namontuje na plnící buňky nebo podobně a má otvor umožňující, aby se předem stanovená hmotnost hlinitomanganaté předslitiny podávala do legovací nádoby. Toto uspořádání s výhodou umožňuje odstranit požadavek otevíraní a zavíraní víčka legovací nádoby, aby se provedla přidávání, což znamená snížení požadvků na obsluhu. S výhodou se násypka zahřeje tak, aby se z granulované hlinitomanganaté předslitiny odstranila veškerá vlhkost, čímž se vyhneme jakémukoliv požadavku na předehřátí legovací pece.
Předslitina může existovat ve formě licích ingotů, v tomto případě se předslitina s výhodou přidává do legovací nádoby horním dopravníkem. Dopravník je s výhodou uspořádán tak, aby zahříval posílanou směs z předslitiny a ingoty jsou s • · výhodou ze souvislé hmoty, při čemž hmotnost předslitiny podávané do legovací nádoby je regulovatelná podáním předem stanoveného počtu ingotů.
Ve třetím aspektu předložený vynález poskytuje hlinitomanganatou předslitinu obsahující méně než 10 % hmotn. manganu, při čemž většina manganu je ve formě hlinitomanganaté intermetalické sloučeniny a menšina manganu je ve formě elementárního manganu. Předslitina je vhodná pro použití jako předslitina ve způsobu podle prvního aspektu podle předloženého vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Následující příklady jsou ilustrací provedení podle předloženého vynálezu a neměly být zkonstruovány jako jakýmkoliv způsobem omezující rozsah předloženého vynálezu.
Příklad 1
Výroba pevné hlinitomanganaté předslitiny
Pevná předslitina se vyrábí ve dvou stupních.
V prvním stupni se vyrobí prekursor předslitiny přidáním zdroje manganu k roztavenému hliníku při 800 °C. Vyrobí se hlinitomanganatá slitina, která obsahuje 5,5 % hmotn. manganu. Byly použity tři zdroje manganu, konkrétně a) manganohliníková směs, která obsahuje 60 % hmotn. manganu, b) manganohliníkové hliníkové tablety, které obsahují 75 % hmotn. manganu, a c) manganový hrubý injekční prášek. Ve všech případech byl prekursor předslitiny vyroben během 10 minut přidáním zdroje manganu za přiměřeného míchání.
V druhém stupni se prekursory předslitiny z prvního stupně znovu roztaví a míchají se jednu hodinu při 800 °C. Potom se různými rychlostmi ochladí tak, aby se • ·
dosáhla teplota 500 °C během 40 až 400 vteřin. Ve všech případech byla výsledná hlinitomanganatá předslitina z velké části směsí jehlicovité AI6Mn intermetalické fáze a α-AI, i když velikost AI6Mn intermetalické fáze byla větší při pomalejších rychlostech ochlazování.
Příklad 2
Výroba hořečnatohliníkové slitiny
Hořečnatohliníkové slitiny (AM60) se vyrábějí přidáním pevných hlinitomanganatých předslitin z příkladu 1 k roztavenému primárnímu hořčíku při 680 až 700 °C. Pouze 5 až 10 minut je potřeba pro dosažení ASTM minimální hladiny manganu 0,26 % hmotn. ve slitině AM60 jak při 680 tak při 700 °C. Po dvou hodinách usazování a snížení teploty taveniny na 660 °C se množství železa sníží z přibližně 300 ppm na méně než 40 ppm a výtěžek manganu je větší než 80 % hmotn.
Následující příklady nejsou podle předloženého vynálezu, jsou zde uvedeny pouze pro srovnávací účely.
Srovnávací příklad 1
Výroba hořečnatohliníkové slitiny
Byl zopakován příklad 2, ale používá se manganohliníková směs obsahující 60 % hmotn. manganu místo pevných hlinitomanganatých předslitin z příkladu 1. Mangan z manganohliníkové směsi se nemohl snadno uvolňovat do primárního hořčíku při teplotách pod 710 °C. Dokonce i při 730 °C během 20 minutovém míchání bylo dosaženo hladiny pouze 0,20 % hmotn. manganu při isolaci manganu méně než 50 % hmotn.
• ·
Srovnávací příklad 2
Výroba hořečnatohliníkové slitiny
Byl zopakován příklad 2 s tím, že se používají Mn-AI hliníkové tablety obsahující 75 % hmotn. manganu místo pevných hlinitomanganových předslitin z příkladu
1. Mangan z Mn/AI hliníkových tablet nemohl být snadno uvolňován do primárního hořčíku pň teplotách pod 710 °C. Bylo potřeba 20 minut míchání při 730 °C, aby se dosáhla ASTM minimální hladina manganu při isolaci méně než 80 % hmotn. manganu.
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby hořečnatohliníkové slitiny v legovací nádobě, která obsahuje roztavený hořčík nebo roztavenou slitinu hořčíku, vyznačující se tím, že zahrnuje stupně dosažení teploty roztaveného hořčíku nebo roztavené slitiny hořčíku v rozmezí od 650 do 750 °C a následující přidání pevné předslitiny obsahující hliník a mangan do legovací nádoby, při čemž mangan se v legovací nádobě uvolňuje pro reakci se železem.
- 2. Způsob výroby hořečnatohliníkové slitiny podle nároku 1, vyznačující se t í m, že teplota hořčíku nebo slitiny hořčíku se před přidáním pevné předslitiny upraví na 650 až 710 °C.
- 3. Způsob výroby hořečnatohliníkové slitiny podle nároku 1, vyznačující se t í m, že teplota hořčíku nebo slitiny hořčíku se před přidáním pevné predslitiny upraví na 680 až 700 °C.
- 4. Způsob výroby hořečnatohliníkové slitiny podle kteréhokoliv z předcházejících nároků 1 až 3, vyznačující se t í m, že předslitina obsahuje malé množství manganu.
- 5. Způsob výroby hořečnatohliníkové slitiny podle nároku 4, vyznačující se t í m, že předslitina obsahuje méně než 10 % hmotn. manganu.
- 6. Způsob výroby hořečnatohliníkové slitiny podle kteréhokoliv z předcházejícíh nároků 1až5, vyznačující se tím, že většina manganu v predslitině je ve formě hlinitomanganaté intermetalické sloučeniny a menšina manganu v předslitině je ve formě elementárního manganu.• · · · • · ’ » · · 1 » · · « » · · 1 • · · ·
- 7. Způsob výroby hořečnatohliníkové slitiny podle kteréhokoliv z předcházejících nároků 1až6, vyznačující se tím, že většina elementárního hliníku v předslitině je ve formě a-AI.
- 8. Způsob výroby hořečnatohliníkové slitiny podle kteréhokoliv z předcházejících nároků 1 až7, vyznačující se t í m, že předslitinaobsahuje méně než 30 ppm niklu a méně než 50 ppm mědi.
- 9. Hořečnatohliníková slitina, vyznačující se tím, že je vyrobena způsobem podle kteréhokoliv z předcházejících nároků 1 až 8.
- 10. Hlinitomanganatá předslitina, vyznačující se tím, že obsahuje méně než 10 % hmotn. manganu, při čemž většina manganu v předslitině je ve formě hlinitomanganaté intermetalické sloučeniny a menšina manganu v předslitině je ve formě elementárního manganu.
- 11. Hlinitomanganatá předslitina podle nároku 10, vyznačující se tím, že vedle hliníku a manganu obsahuje jednu nebo více legujících složek.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPP2469A AUPP246998A0 (en) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | Magnesium alloying |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20003374A3 true CZ20003374A3 (cs) | 2001-11-14 |
Family
ID=3806731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20003374A CZ20003374A3 (cs) | 1998-03-20 | 1999-03-22 | Způsob výroby hořečnatohliníkové slitiny, hořečnatohliníková slitina a hlinitomanganatá předslitina |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1073774A4 (cs) |
| AU (1) | AUPP246998A0 (cs) |
| CA (1) | CA2324961A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ20003374A3 (cs) |
| IL (1) | IL138526A0 (cs) |
| IS (1) | IS5630A (cs) |
| MX (1) | MXPA00009225A (cs) |
| NO (1) | NO20004676L (cs) |
| WO (1) | WO1999049089A1 (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2215056C2 (ru) * | 2001-12-26 | 2003-10-27 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Сплав на основе магния и способ его получения |
| RU2218438C2 (ru) * | 2001-12-26 | 2003-12-10 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Сплав на основе магния и способ его получения |
| CN116240411B (zh) * | 2022-12-22 | 2025-04-11 | 安徽鑫铂铝业股份有限公司 | 一种高精密耐腐蚀医疗铝合金型材研制方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR771023A (fr) * | 1933-06-20 | 1934-09-28 | Procédé de fabrication d'alliages de magnésium et alliages en résultant | |
| DE700517C (de) * | 1937-04-16 | 1940-12-21 | Georg Von Giesche S Erben | Verguetbare Magnesiumlegierung |
| GB533266A (en) * | 1939-04-27 | 1941-02-10 | Fritz Christen | Improvements in and relating to magnesium alloys |
| GB628289A (en) * | 1946-05-02 | 1949-08-25 | Bendix Aviat Corp | Improvements in or relating to the heat treatment of magnesium alloy castings |
| US4179287A (en) * | 1978-12-19 | 1979-12-18 | Union Carbide Corporation | Method for adding manganese to a molten magnesium bath |
| US5248477A (en) * | 1991-09-12 | 1993-09-28 | The Dow Chemical Company | Methods for producing high purity magnesium alloys |
| JPH0849025A (ja) * | 1994-08-05 | 1996-02-20 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | アルミニウム含有マグネシウム基合金製造用Ａｌ−Ｍｎ母合金添加剤 |
-
1998
- 1998-03-20 AU AUPP2469A patent/AUPP246998A0/en not_active Abandoned
-
1999
- 1999-03-22 CA CA002324961A patent/CA2324961A1/en not_active Abandoned
- 1999-03-22 CZ CZ20003374A patent/CZ20003374A3/cs unknown
- 1999-03-22 WO PCT/AU1999/000189 patent/WO1999049089A1/en not_active Ceased
- 1999-03-22 MX MXPA00009225A patent/MXPA00009225A/es unknown
- 1999-03-22 EP EP99910034A patent/EP1073774A4/en not_active Withdrawn
- 1999-03-22 IL IL13852699A patent/IL138526A0/xx unknown
-
2000
- 2000-09-19 IS IS5630A patent/IS5630A/is unknown
- 2000-09-19 NO NO20004676A patent/NO20004676L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IS5630A (is) | 2000-09-19 |
| EP1073774A1 (en) | 2001-02-07 |
| CA2324961A1 (en) | 1999-09-30 |
| MXPA00009225A (es) | 2002-06-04 |
| AUPP246998A0 (en) | 1998-04-09 |
| IL138526A0 (en) | 2001-10-31 |
| EP1073774A4 (en) | 2002-01-23 |
| NO20004676L (no) | 2000-11-09 |
| WO1999049089A1 (en) | 1999-09-30 |
| NO20004676D0 (no) | 2000-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Murty et al. | Grain refinement of aluminium and its alloys by heterogeneous nucleation and alloying | |
| CN102206781B (zh) | 高温用镁合金及其制造方法 | |
| Polmear | Light alloys: from traditional alloys to nanocrystals | |
| US3785807A (en) | Method for producing a master alloy for use in aluminum casting processes | |
| EP2481822B1 (en) | Magnesium-aluminum based alloy with grain refiner | |
| CN102333896A (zh) | 改善型铝铸造合金用晶粒细化铝钛硼母合金的生产方法 | |
| CN114438374B (zh) | 一种Al-V-Ti-B晶粒细化剂及其制备和应用方法 | |
| US4767455A (en) | Process for the preparation of pure alloys based on rare earths and transition metals by metallothermy | |
| CN102330006A (zh) | 一种变形镁合金及其制备方法 | |
| CN112281014A (zh) | 一种稀土合金化的镁锂合金或铝锂合金的制备方法 | |
| EP3334848B1 (en) | Method for recovery of metal-containing material from a composite material | |
| CN117802365B (zh) | 一种增材制造用铝铒合金粉末及其制备方法 | |
| CZ20003374A3 (cs) | Způsob výroby hořečnatohliníkové slitiny, hořečnatohliníková slitina a hlinitomanganatá předslitina | |
| CN112239818A (zh) | 一种含AlmREn相的Mg-Al基镁合金或铝合金的制备方法 | |
| JPS61261202A (ja) | 金属硫化物の製造法 | |
| Ramachandran et al. | Grain refinement of light alloys | |
| CN113234948A (zh) | 一种四元系合金晶粒细化剂及其制备和应用方法 | |
| WO2003033750A1 (en) | Grain refining agent for cast aluminum products | |
| JPH0849025A (ja) | アルミニウム含有マグネシウム基合金製造用Ａｌ−Ｍｎ母合金添加剤 | |
| CN101886196B (zh) | 一种镁合金用晶粒细化剂及其制备方法 | |
| CN104903480A (zh) | 锌合金及其制备方法 | |
| CN107142395B (zh) | 一种Zn-Mg-Ti中间合金及用于制备Mg-Zn系镁合金的方法 | |
| AU2915899A (en) | Magnesium alloying | |
| CN114657399A (zh) | 一种高导热高导电Mg-Zn-Cu镁合金的制备方法 | |
| EP2374905B1 (en) | Manufacturing method of magnesium based alloy for high temperature |