CZ20003390A3 - Nádoba s nepropustnou úpravou, způsob její výroby a zařízení k provádění způsobu - Google Patents

Nádoba s nepropustnou úpravou, způsob její výroby a zařízení k provádění způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ20003390A3
CZ20003390A3 CZ20003390A CZ20003390A CZ20003390A3 CZ 20003390 A3 CZ20003390 A3 CZ 20003390A3 CZ 20003390 A CZ20003390 A CZ 20003390A CZ 20003390 A CZ20003390 A CZ 20003390A CZ 20003390 A3 CZ20003390 A3 CZ 20003390A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
container
preform
enclosure
tendency
polymerize
Prior art date
Application number
CZ20003390A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ299306B6 (cs
Inventor
David Darras
Jean-Michel Rius
Patrick Chollet
Naima Boutroy
Nasser Beldi
Fabrice Oge
Original Assignee
Sidel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9524579&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ20003390(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sidel filed Critical Sidel
Publication of CZ20003390A3 publication Critical patent/CZ20003390A3/cs
Publication of CZ299306B6 publication Critical patent/CZ299306B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/62—Plasma-deposition of organic layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/02—Linings or internal coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/08—Coverings or external coatings
    • B65D23/0807—Coatings
    • B65D23/0814—Coatings characterised by the composition of the material
    • B65D23/0821—Coatings characterised by the composition of the material consisting mainly of polymeric materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
    • C23C16/045—Coating cavities or hollow spaces, e.g. interior of tubes; Infiltration of porous substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/26—Deposition of carbon only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/50—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
    • C23C16/511—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using microwave discharges
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/46—Generating plasma using applied electromagnetic fields, e.g. high frequency or microwave energy
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/46—Generating plasma using applied electromagnetic fields, e.g. high frequency or microwave energy
    • H05H1/461—Microwave discharges
    • H05H1/4622—Microwave discharges using waveguides
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/46—Generating plasma using applied electromagnetic fields, e.g. high frequency or microwave energy
    • H05H1/461—Microwave discharges
    • H05H1/463—Microwave discharges using antennas or applicators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
    • Y10T428/1383—Vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit is sandwiched between layers [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká nádob, jako např. láhví nebo flakónů, heterogenního složení z materiálu s ochranným účinkem a z polymerního materiálu.
Dosavadní stav techniky
Nádoby z polymerního materiálu jako např. PET láhve vykazují nevýhodu vtom, že nejsou nepropustné pro určité plyny, zejména kyslík nebo kysličník uhličitý.
Takto nápoje sycené kysličníkem uhličitým jej pomalu ztrácejí, protože prostupuje polymerním materiálem do atmosféry. Expirační doba pro v PET lahvích uložené kapaliny sycené kysličníkem uhličitým nemůže komerčně přesáhnout několik týdnů nebo nejvíce několik měsíců (např. 4 až 6 měsíců).
Stejně tak atmosférický kyslík přichází přes polymerní materiál do kontaktu s tekutinou obsaženou v nádobě, což přináší riziko její oxidace a zhoršení jejích vlastností. Expirační doba PET láhve naplněné pivem nemůže komerčně přesáhnout několik týdnů (např. 2 až 5 týdnů).
Je známé zvýšení vlastního ochranného účinku polymerních materiálů tvořících nádoby zdvojením polymerní stěny vrstvou z materiálu, který má zvýšený ochranný účinek.
Také bylo navrženo použít za tímto účelem vícevrstvé syntetické materiály, jako např. materiály vytvořené z alifatických polyamidů a/nebo směsí nižných materiálů. Nádoby jsou tedy vyráběny z vícevrstvých předlisků, do nichž je vložena vrstva z materiálu s ochranným účinkem mezi alespoň dvěma vrstvami polymerního materiálu (např. z PET). Takto vyrobené pivní láhve umožní podstatné zvýšení expirační doby nápoje (např. až na 12 týdnů).
Nicméně jedna velká nevýhoda těchto vícevrstvých nádob zůstává v odlepení vrstev jedné od dnihé. Kromě toho je výroba předlisků i výroba ······ · · · ·· ·· ·· · · · · r · · · ·
-, ··· ······«
Z »· · · ········ • · · « · · · · · · · ·· · · ··· · · ·· ·· nádoby z předl isku vyfukováním nebo protahováním-vyfukováním složitá, vyžadující přesnost, a je tedy drahá.
Také bylo navrženo zpracovat nádoby z polymemího materiálu vnějším potažením vrstvou z vhodného materiálu, jako např. PVDC nebo termosetické pryskyřice. Přesto takto získané zesílení ochranného účinku zůstává slabé a přítomnost vnější vrstvy způsobuje těžkosti při recyklaci základního polymerního materiálu.
Mimoto u všech známých, výše zmíněných řešení je polymerní materiál (např. PET) nadále v kontaktu s tekutinou a neposkytují tedy ochranu proti obtížím, které vzniknou tímto kontaktem. Je tu stále možnost migrace určitých složek polymeru do kapaliny, možnost chemické reakce polymeru s kapalinou, přechod acetaldehydu do kapaliny, atd., stejně jako jevy schopné způsobit organoleptické problémy.
Ve spise US5 041 303 bylo také navrženo uložení vrstvy z materiálu s ochranným účinkem, např. z tvrdého uhlíku, na polymerní stěnu např. z PET za použití plazmatu.
Spis EP 0 773 166 zmiňuje také možnost tvorby určité uhlíkové vrstvy na vnitřní straně stěny nádoby. Takto nanesená uhlíková vrstva zajisté umožňuje vcelku napravit nevýhody, které byly uvedeny výše. Nicméně se jedná o poměrně silnou vrstvu z tvrdého uhlíku diamantového typu (diamantu podobný uhlík neboli DLC). Takto vytvořená stěna nádoby tedy spojuje vnitřní vrstvu z tvrdého uhlíku DLC, která je značně tuhá, a vnější vrstvu z polymemího materiálu jako je PET, která je značně deformabilní. Z důvodu těchto odlišných a nekomaptibilních mechanických vlastností je časté, že obě vrstvy, z polymeru i z tvrdého uhlíku, se nakonec odtrhnou nebo se rozruší.
Všeobecně je výroba nádob z polymemího materiálu, který vykazuje ochranný účinek, pomocí jedné z výše zmíněných technik málo rozšířená pro svoje složitosti při uskutečnění různých způsobů, malých sérií a velkých nákladů při výrobě.
Cílem vynálezu je odstranit výše zmíněné problémy vyskytující se u nádob vykazujících v současnosti známé zlepšené ochranné účinky a navrhnout nádobu, která poskytne účinnou ochranu svého obsahu a zároveň se dá průmyslově jednoduše vyrábět za ekonomicky přijatelných podmínek.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nedostatky odstraňuje do značné míry nádoba, např. láhev nebo flakón, heterogenního složení z materiálu s ochranným účinkem a z polymemího materiálu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že materiál s ochranným účinkem obsahuje materiál s amorfním uhlíkem s tendencí polymerovat a ten pokrývá substrát zpolymemího materiálu. Substrát je tvořen předliskem, který již má konečný tvar nádoby.
Materiálem s amorfním uhlíkem s tendencí polymerovat se rozumí uhlík obsahující nejen vazby CH a CH2 přítomné už ve tvrdém uhlíku, ale také vazby CH3, které ve tvrdém uhlíku chybí (pro upřesnění představy, rozměry vazeb CH3, CH2 a CH jsou v zachovaném pořadí 0, 40 a 60 ve tvrdém uhlíku a 25,60 a 15 v amorfním uhlíku s tendencí polymerovat, zatímco rozměry elektronových stavů sp , sp a sp jsou v zachovaném pořadí 68, 30 a 2 ve tvrdém uhlíku a 53, 45 a 2 uhlíku polymemího typu).
Výběr materiálu s amorfním uhlíkem s tendencí polymerovat umožňuje vyřešit problém vyvolaný mechanickou tuhostí tvrdého uhlíku neboli DCL. Materiály s amorfním uhlíkem s tendencí polymerovat totiž vykazují mnohem méně zvýšenou mechanickou tuhost než je u tvrdého uhlíku a deformovatelnost vrstvy z takového materiálu je srovnatelná s deformovatelností vrstvy z polymemího materiálu jako je PET. Stěna nádoby zhotovená podle vynálezu z materiálu s amorfním uhlíkem s tendencí polymerovat adherujícího k substrátu z polymemího materiálu jako je PET tedy může snést běžné deformace, aniž by to mělo za následek rozlepení těch dvou vrstev.
• · · · « · • «
Materiály s amorfním uhlíkem s tendencí polymerovat zajisté mají díky své fyzikálně-chemické struktuře molekulární koeficient permeability nižší než má až dosud používaný tvrdý uhlík a myslelo se, že ochranný účinek, který způsobují, je méně dokonalý. Je to ostatně důvod, proč byly až dosud zamítány a proč se vrstvy s ochranným účinkem zhotovovaly z tvrdého uhlíku neboli DLC. Avšak překvapivě zkoušky provedené s materiály s amorfním uhlíkem s tendencí polymerovat ukázaly, že ochranný účinek získaný při určitých operačních podmínkách je široce dostačující v praxi obalové úpravy tekutin sycených kysličníkem uhličitým nebo oxidovatelných kapalin.
Lze také uvažovat o použití nanokompozitů uhlíkového typu (neboli DLN) - tj. směsí ze dvou stabilních a náhodných, vzájemně do sebe zapadajících sítí, kde jednou sítí je síť amorfního uhlíku s tendencí polymerovat (a-c:H, s až 50% sp3 vazeb) a druhou může být síť kysličníku křemičitého stabilizovaná kyslíkem (a-Si:O) - a nanokompozitů s inkludovanými atomy kovu.
Ve výhodném provedení má vrstva z materiálu s amorfním uhlíkem s tendencí polymerovat tloušťku menší než 0,3 jum (mimoto velmi silná tloušťka dodává uhlíkové vrstvě příliš zvýšenou mechanickou tuhost a tím vzniká riziko jejího roztržení a/nebo jejího odlepení), preferuje se mezi 0,08 a 0,15 μιη.
Polymerní typ amorfního uhlíku, přestože je v udaných tloušťkách ještě transparentní, vykazuje žlutou barvu, která přispívá k ochraně proti ultrafialovému záření (zejména ochrana piva). Při určitých operačních podmínkách je jeho ochranná účinnost proti ultrafialovému záření funkcí tloušťky vrstvy a velmi zajímavým způsobem silně roste s okolní světelnou intenzitou (faktor asi 8 ve tmě, ale faktor asi 30 na denním světle).
Polymemí materiál, kterým je v praktických aplikacích polyolefin nebo polyester jako např. PET nebo PEN, může mít z důvodu vlastní tuhosti uhlíkové vrstvy sníženou tloušťku. Navíc uhlíková vrstva přispívá ke snížení deformace stěny nádoby tlakem kapaliny s plynem, jako např. kapaliny s kysličníkem • · ···· « 9 9 9 9 9 9
9 9 »··· ···«
9 9 9 9 9 9 9 9 ·
9 9 9 99 999 99 9 ? · · · 9 9 9 9 9 9 9 9 • 9 9 9 99 9 9 9 9 9 9 9 uhličitým. Nádoba tedy uchovává stálý tvar a její vnitřní objem zůstává konstantní. To má za následek, že složení kapaliny uvnitř nádoby se nemění.
Přestože může být vrstva z materiálu s ochranným účinkem nanesena na vnější straně předlisku nádoby, vždy se preferuje, aby tato vrstva tvořila vnitřní vrstvu nádoby za účelem izolace polymerního materiálu a kapaliny obsažené v nádobě. Ochranný účinek je tak rozšířen a znemožňuje eventuelní přechod složek polymeru do kapaliny, eventuelní chemickou reakci mezi složkami polymeru a kapalinou, eventuelní přechod acetaldehydu do kapaliny, atd.
Základ složení nádoby podle vynálezu spočívá ve vytvoření chemických vazeb mezi povrchovými atomy uhlíku polymerního substrátu, které vykazují volnou chemickou vazbu, a atomy uhlíkového materiálu, které jsou přivedeny do kontaktu spolymerem svolnou chemickou vazbou, připravenou vázat se s volnou vazbou povrchových uhlíků polymerního substrátu. Za těchto podmínek je tedy vrstva z uhlíkového materiálu navázána extrémně silnou chemickou vazbou na polymerní substrát. Uhlíkový materiál má mimoto dříve formulovanou tendenci polymerovat a silná chemická vazba je vždy doprovázena relativní schopností deformovatelnosti uhlíkové vrstvy. Tyto dvě sdružené vlastnosti vedou ke struktuře, která nevykazuje nevýhody (zejména odlepení vrstev) předešlých nádob z tvrdého uhlíku neboli DLC.
Pro depozici uhlíkové vrstvy s atomy uhlíku, které vykazují volnou chemickou vazbu schopnou vázat se s vazbou povrchového atomu uhlíku v polymeru, lze provést způsob plazmové depozice. Za tímto účelem vynález navrhuje způsob uplatňující plazma s excitací elektromagnetickou vlnou pro tvorbu nádoby, jako např. láhve nebo flakónu, heterogenního složení z materiálu s ochranným účinkem a polymerního materiálu tvořícího substrát ve tvaru nádoby, která se má získat, vyznačující se tím, že na zmíněný polymerní materiál tvořící substrát se nanese materiál s ochranným účinkem s amorfním uhlíkem s tendencí polymerovat. To se provede tak, že do uzavřeného prostoru se vloží předlisek nádoby z polymerního materiálu tvořící dříve zmíněný · · · « 4 » 4 4 · · * · • 4 4444 · ♦ · • 4 444 »44 substrát. Poté se do reakční komory vstříkne alespoň jeden uhlíkový prekurzor v plynném stavu pod velmi nízkým tlakem menším než 10'7 Pa, kde prekurzor je vybrán z alkami, alkenů, alkinň, aromatických uhlovodíků nebo kombinace některých z nich. Současně se v reakční komoře provede mikrovlnná elektromagnetická excitace v oblasti UHF o relativně malém výkonu vhodném ke generaci plazmatu při teplotních podmínkách, které na jednu stranu udržují polymer při teplotě nižší než je teplota jeho skelného přechodu a na druhou stranu vyvolají depozici materiálu s amorfním uhlíkem s tendencí polymerovat.
Ve výhodném provedení je předlisek nádoby z polymemího materiálu uzavřen, zatímco se plynný uhlíkový prekurzor vstřikuje do uzavřeného prostoru, který tím tvoří reakční komoru. Díky tomu se na vnějším povrchu předlisku nádoby deponuje vrstva z amorfního uhlíku s tendencí polymerovat.
V dalším výhodném provedení vchází plynný uhlíkový prekurzor do předlisku nádoby z polymerního materiálu, který tak tvoří reakční komoru, a zároveň se v předlisku nádoby vytvoří výrazný podtlak, čímž se podpoří vznik plazmatu výhradně uvnitř předlisku a na vnitřní povrch předlisku nádoby se deponuje vrstva z amorfního uhlíku s tendencí polymerovat. Dále, aby se zabránilo deformaci nádoby z důvodu vakua, které se tam nachází, vyvolá se současně podtlak v komoře za účelem snížení rozdílu tlaku mezi vnitřním a vnějším prostorem předlisku. Mimoto v tomto případě má uzavřený prostor s výhodou příčný rozměr sousedící s příčným rozměrem těla předlisku nádoby takový, aby těsně pojal předlisek nádoby, aby si to vyžádalo použití ukládacích prostředků v nižším vakuu.
Lze generovat depozici vrstvy z materiálu s amorfním uhlíkem s tendencí polymerovat o požadované slabé tloušťce nižší než 0,3 pm a zvláště o tloušťce mezi 0,08 a 0,15 pm, v krátkém čase v rozmezí několika sekund, ne více než dvacet sekund, s nízkým mikrovlnným výkonem v rozmezí stovek wattů (např. okolo 200 až 600 W). To má za následek hustotu výkonu přibližně 0,5 až 2 watty na centimetr krychlový. Z toho vyplývá, že odpovídající zvýšení teploty
v polymemím materiálu tvořícím předlisek nádoby a sloužícím jako substrát pro depozici (vnitřní nebo vnější podle provedení) uhlíkové vrstvy zůstává poměrně mírné a nižší než je teplota skelného přechodu polymeru (přibližně 80°C pro PET).
To jsou podmínky tvorby uhlíkové vrstvy pomocí mikrovlnného plazmatu pod slabým tlakem, nepřesahujícím několik desítek nanopascalů a v praxi v rozmezí od IO'10 do 5-10”9 Pa, nebo „studeného plazmatu“. Tyto podmínky vedou ke struktuře amorfního uhlíku s tendencí polymerovat, tj. tato vrstva je vytvořena nebo obsahuje síť přehydrogenovaného amorfního uhlíku, který má výše zmíněné výhodné vlastnosti.
Kromě získání nádoby s vrstvou s ochranným účinkem s dobrými mechanickými vlastnostmi na polymemím substrátu nabízí způsob podle vynálezu významnou výhodu v usnadnění výroby sterilních nádob, které lze použít v řetězcích vnější aseptické úpravy. Plazma generované v průběhu depozice uhlíkové vrstvy se může jevit jako dostačující k získání požadované čistoty vnitřního povrchu předlisku nádoby.
K dosažení zvýšeného stupně sterilizace lze uvažovat použití bakteriocidního Činidla předem rozprášeného ve formě mikrokapiček nebo vstříknutého ve formě páry, např. pomocí probublávacího prvku, na vnitřní povrch předlisku nádoby (např. peroxid vodíku, kyselina fosforečná, vodní páry, atd.). Následná generace plazmatu za dříve zmíněných podmínek je schopna vytvořit silně redukční prostředí (např. generace kyslíku ve stavu zrodu), které je schopné redukovat počáteční bakteriální kontaminaci, čímž se splní požadavky sterilizace.
Pro provedení předchozího způsobu vynález navrhuje zařízení k vytvoření plazmatu excitací elektromagnetickou vlnou pro tvorbu nádoby, jako je např. láhev nebo flakón, heterogenního složení z materiálu s ochranným účinkem a z polymemího materiálu tvořícího substrát (předlisek nádoby) ve tvaru zmíněné nádoby. Toto zařízení obsahuje prvek generující plazma, s uzavřeným • · 4 · · · prostorem vybaveným prostředky pro vstřik plynného prekurzoru a prostředky pro elektro-magnetickou excitaci. Pro pokrytí uvedeného polymerního materiálu tvořícího substrát materiálem s ochranným účinkem obsahujícím amorfní uhlík s tendencí polymerovat jsou prostředky pro vstřik prekurzoru napojeny na generátor prekurzoru v plynném stavu vybraného zalkanů, alkenů, alkinů, aromatických uhlovodíků nebo kombinace některých z nich, a vyúsťují do uzavřeného prostoru a jsou zařízeny tak, aby dopravily plynný prekurzor pod velmi nízkým tlakem nižším než 10' Pa. Prostředky pro elektromagnetickou excitaci jsou schopné generovat mikrovlny v oblasti UHF.
Ve výhodném provedení má uzavřený prostor rozměry značně větší než jsou rozměry upravovaného předlisku nádoby a vstřikovací prostředky vyúsťují do uzavřeného prostoru na vnější straně předlisku nádoby. Díky tomu, je-li předlisek nádoby uzavřen, zařízení generuje plazma na vnější straně předlisku náoby a na vnějším povrchu předlisku nádoby se deponuje vrstva z materiálu s amorfním uhlíkem s tendencí polymerovat.
V dalším výhodném provedení vyúsťují prostředky pro vstřik plynného prekurzoru dovnitř předlisku nádoby umístěného v komoře. Do předlisku nádoby se otevírají čerpací prostředky a jsou schopné generovat v ní uvedený podtlak, a díky tomu je plazma generováno uvnitř předlisku nádoby a na vnitřním povrchu předlisku nádoby se deponuje vrstva z materiálu s amorfním uhlíkem s tendencí polymerovat. Aby se zabránilo deformaci předlisku z důvodu podtlaku, který je uvnitř, vytváří se současně podtlak uvnitř uzavřeného prostoru, aby se snížil tlakový rozdíl mezi vnitřkem a vnějškem předlisku. Výhodně je tedy uzavřený prostor opatřen posuvným těsnícím nepropustným víkem zařízeným tak, aby neslo prostředky pro vstřik plynného prekurzoru a sací otvor čerpacích prostředků. Mimoto uzavřený prostor obsahuje podpůrné prostředky schopné nést předlisek nádoby za jeho hrdlo, kde ústí zmíněného předlisku nádoby je aplikováno nepropustně proti vnitřní straně víka a obklopuje výše uvedené sací a vstřikovací otvory. Navíc je žádoucí, aby podpůrné • · · · · · prostředky byly axiálně posuvné za účelem vložení předlisku proti vnitřní straně víka pro přikrytí výše zmíněných sacích a vstřikovacích otvorů před depozicí vrstvy nebo za účelem odstranění hotové nádoby po depozici vrstvy.
K usnadnění použití Čerpacích prostředků a zabránění předimenzování prostředků má uzavřený prostor s výhodou příčný rozměr sousedící s příčným rozměrem těla předlisku nádoby.
Díky uspořádání v souladu s vynálezem a zejména díky zkrácené době zpracování lze průmyslově použít způsob výroby nádoby s vrstvou s ochranným účinkem, který umožňuje produkovat takové nádoby s četností slučitelnou s aktuálními požadavky obalové úpravy kapalin.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález bude dále představen pomocí výkresů, na kterých obr. 1 znázorňuje schématicky řez prvním provedením zařízení, které umožňuje vytvořit nádobu obsahující vrstvu z materiálu s ochranným účinkem podle vynálezu, obr.2 představuje druhé provedení takového zařízení, obr. 3 znázorňuje třetí provedení takového zařízení a obr. 4 představuje řez výhodným provedením zařízení z obr. 1 při tvorbě vrstvy z materiálu s ochranným účinkem umístěné uvnitř nádoby.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je představeno zařízení, kdy je uvnitř vodivých stěn, např. kovových, vytvořena dutina I, která je dimenzována podle zpracovávaného předmětu a způsobu jeho zavádění, a která obsahuje uzavřený prostor 2 definovaný stěnami 3 z materiálu propouštějícího elektromagnetické mikrovlny, např. z křemene.
Uzavřený prostor 2 je uzavřen např. nahoře posuvným víkem 4, které umožňuje umístění upravovaného předmětu do uzavřeného prostoru a jeho odstranění po úpravě.
0000 · ·· 00 ·· • 0 « 0000 0 0 0«
0 0 000 000«
0 00 00 000 00 0 0000 000 000 0 00 ·0 000 00 00 00
Aby tam mohlo vzniknout vakuum, je uzavřený prostor 2 napojen na neznázorněné externí čerpací prostředky prostřednictvím alespoň jedné spojky. Na obr. 1 jsou dvě spojky 5 znázorněny naspodu a ve víku 4 a čerpání je znázorněno šipkami 6.
Pro vstřik, přednostně pod tlakem nižším než 10'8Pa, alespoň jednoho plynného prekurzoru do uzavřeného prostoru 2 je zřízen alespoňjeden injektor 7 spojený s alespoň jedním neznázorněným generátorem plynného nebo kapalného prekurzoru, jako zásobník, směšovač nebo probublávací prvek. Injektor 7 prochází víkem, v němž je upevněn, např. vede koaxiálně spojkou 5 čerpacích prostředků.
Dutina 1 je napojena na neznázoměný generátor elektromagnetických vln přes vlnovod 8, který je uspořádán radiálně vzhledem k boční stěně dutiny i. Tento vlnovod je vybaven regulačními prostředky, např. dolů směřujícími šrouby 12, což umožňuje sladění s dutinou 1. Naproti, diametrálně opačně, je-li dutina rotační válcová, jak to bývá v praxi, vede úsek vlnovodu 9 opatřený harmonickým pístem 10, který se pohybuje axiálně.
V dutině 1 jsou umístěny nahoře a dole proti sobě dvě kruhové desky H ohrazující uzavřený prostor 2 a vytvářející podélná spojení nakrátko pro mikrovlny.
Pokud se má deponovat uhlík na substrát z polymemího materiálu, tj. na stěnu předlisku nádoby z polymemího materiálu, může být plynný prekurzor vybrán z alkanů (např. metan), alkenů, alkinů (např. acetylen) a aromatických uhlovodíků.
Tlak uvnitř reakční komory (tvořené buď uzavřeným prostorem nebo předliskem nádoby, jak to bude vysvětleno později) musí být malý, s výhodou nižší než přibližně 107 Pa, v praxi v rozmezí od 1O'10 do 5-10'9 Pa.
Kromě toho je nutné, aby podstoupené zahřívání polymemího materiálu substrátu zůstalo dostatečně slabé tak, aby se nedosáhlo teploty skelného přechodu polymeru (která je např. okolo 80°C pro PET). Proto je nutné použít φφ ···· φφ φφ φφ
- - - φ φ · φ ♦ • φφ φφφ φ 4 φ *
1L φφφ· φ φ · φφφφ φφ φφ φ·φ φφ φφ · · pro depoziční reakci nevelký mikrovlnný výkon, např. maximálně několik set wattů u mikrovln gama UHF (např. okolo 2,45 GHz).
Vzhledem k podmínkám depozice, zejména k nízké teplotě depozice uhlíku, se získá silně hydrogenovaný amorfní uhlík, který neobsahuje pouze radikály CH a CH2, ale také významnou frakci radikálů CH3. Jedná se tedy o uhlík s tendencí polymerovat neboli „měkký“ uhlík, který vykazuje méně zvýšenou tuhost než tvrdý uhlík neboli DLC. Tato vrstva z uhlíku s tendencí polymerovat tedy poskytuje deformační kapacitu, která ji uzpůsobuje k tomu, aby ani trochu neprovázela deformace základního polymeru substrátu. Z toho tedy vyplývá lepší mechanické spojení polymerního substrátu a uhlíku a rizika odlepení jsou také silně snížena, dokonce eliminována.
Avšak je třeba zohlednit, že přestože uhlík s tendencí polymerovat neboli „měkký“ uhlík vykazuje méně zvýšenou tuhost, zachovává si i tak stále takovou tuhost, která je za všech okolností výrazně vyšší než tuhost základního polymeru substrátu. Tak je zřejmé, že uhlíkové vrstvě se přisoudí vlastní dosažená tuhost nádoby; polymerní substrát tedy může být zbaven části funkce mechanické pevnosti uvnitř získané nádoby. Může se tedy redukovat tloušťka polymerního substrátu a tím množství polymeru vstupujícího do výroby každé nádoby.
Jinak přítomnost uhlíkové vrstvy zesiluje mechanickou pevnost nádoby a tím snižuje, dokonce odstraňuje deformační kapacitu nádoby naplněné tekutinou, která je silně obohacena kysličníkem uhličitým: tvar a tedy i objem nádoby zůstávají stabilní a tak je možné se vyhnout částečnému odplynění kapaliny.
Výhody, které byly právě zmíněny, doprovázejí to základní, dříve udané, a to, o co se usiluje v první řadě, což tkví v získání ochranného účinku, který významně brání výměně plynů mezi kapalinou obsaženou v nádobě a atmosférou.
Konečně, díky použitým prostředkům podle vynálezu lze realizovat rychlost depozice několik setin mikrometrů za sekundu a získat časy zpracování okolo několika sekund, které tak zcela odpovídají způsobu průmyslové výroby.
«· ·«·· · *· ♦ * *· • « · · · · ♦ ♦ > * *
4 4 9 4 9 4 f 9 9 • · · · 9 9 * · · 9 4 · · « · 4 4 4 4 9 4 4
44 444 44 44 4·
Mohou být uvažovány další způsoby realizace zařízení ke generaci plazmatu vhodného pro depozici vrstvy z amorfního uhlíku s tendencí polymerovat, o niž se usiluje v rámci tohoto vynálezu.
Takto na obrázku 2, při zachování stejného uspořádání dutiny 1 a uzavřeného prostoru 2 jako je tomu na obr. 1, se zde mikrovlnné excitace dosáhne pomocí antény 13, která radiálně prochází do dutiny 1 její boční stěnou a která je příčně napojena přes koaxiální vodič f4 na vlnovod 15.
Obrázek 3 znázorňuje další způsob realizace axiální mikrovlny v dutině pomocí antény 13, která vystupuje na spodní straně dutiny I kolmo ze zmíněné spodní strany a přibližně koaxiálně do uzavřeného prostoru 2. Podélné spojení nakrátko se zde zajistí jedinou horní kruhovou deskou Π, zatímco do uzavřeného prostoru 2 ústí jeden čerpací otvor 5.
Různé způsoby realizace zařízení, které byly právě vysvětleny, umožňují depozici uhlíkového materiálu na vnější straně předlisku nádoby z polymemího materiálu: uzavřený prostor 2 tak představuje objem značně větší než je objem předlisku nádoby, aby se mohlo vyvinout plazma, zatímco předlisek nádoby je tam umístěn uzavřený, aby se zabránilo depozici uvnitř.
Přesto, protože to bylo zmíněno dříve, vnější vrstva z uhlíkového materiálu dodává pouze částečný ochranný účinek, který neumožňuje zabránění interakcí mezi polymerem substrátu a zpravidla kapalným obsahem. Dosažení celkového ochranného účinku tedy může být získáno jen vrstvou s ochranným účinkem deponovanou na substrátu uvnitř nádoby. Depozice takové vnitřní vrstvy vyžaduje úpravu zařízení pro zpracování.
Na obrázku 4 je předvedena varianta zařízení z obrázku 1 upravená pro depozici vniřní uhlíkové vrstvy. Uzavřený prostor 2 má s výhodou takové uspořádání, aby jeho příčný nebo obvodový rozměr byl o trochu větší než rozměr zpracovávaného předlisku nádoby, aby se usnadnilo její později popsané umístění do vakua uzavřeného prostoru. Aby se zabránilo deformaci předlisku nádoby z důvodu podtlaku, který je uvnitř, vytvoří se současně podtlak uvnitř • ·« ί * ϊϊ ϊ * } · ί · ·· «· «·· ·· ·* ·· uzavřeného prostoru za účelem snížení, dokonce vyrušení tlakového diferenciálu mezi vnitřkem a vnějškem předlisku.
Přes víko 4, které je vertikálně posuvné ve smyslu oboustranné šipky 16 k umožnění vložení předlisku nádoby a vyjmutí zpracované nádoby, je průchozím způsobem uspořádáno vertikální rameno 17 podpírající předlisek nádoby 18. Toto rameno je vertikálně posuvné ve smyslu oboustranné šipky 19 a je eventuelně otočné.
Víko 4 obsahuje vnitřní obložení 20 opatřené axiálním průchodem 21, do něhož nebo naproti němuž ústí injektor7 plynného prekurzoru. Na svém spodním kraji je axiální průchod 21 proveden jako sedlo 22 uzpůsobené nepropustně usadit ústí 23 hrdla předlisku nádoby 18 pro přesné axiální umístění předlisku nádoby. Obložení 20 obsahuje navíc kruhový otvor, přes nějž prochází výše zmíněné podpůrné rameno 17 a s nímž je ve spojení centrální průchod 22. Tento otvor vytváří sací otvor 5 ve směru čerpacích prostředků pro ustavení vakua. Aby se zajistily podmínky vhodné pro vznik plazmatu pouze v předlisku nádoby, ustaví se v něm uvedený podtlak, zároveň s tvorbou výše zmíněného vyrovnávacího podtlaku v uzavřeném prostoru.
Díky tomuto uspořádání je možné vytvořit plazma v předlisku nádoby, který tak představuje samotnou reakční komoru, což umožňuje vnitřní depozici uhlíkového materiálu.
Jako příklad se upotřebilo zařízení z obrázku 4 za použití acetylenu jakožto plynného prekurzoru zavedeného do hrdla předlisku nádoby injektorem •J Q o průměru 4 mm a průtoku 80 cm /s a pod tlakem 2,5· 10' Pa. Zbytkový tlak uvnitř předlisku je okolo 2· 10' Pa a bylo zjištěno, že zbytkový tlak 5· 10' Pa uvnitř uzavřeného prostoru se ukázal být dostatečný k zamezení deformace předlisku za těchto podmínek. Excitace je provedena mikrovlnami z oblasti UHF o frekvenci 2,45 GHz (při vlnové délce λ = 12 cm ve vakuu) a mikrovlnný výkon je okolo 180 W. Při těchto podmínkách bylo možné vykonat depozici ·« ·*·· uhlíku s rychlostí růstu okolo 0,025 μιη/s, tj. získat vrstvu o tloušťce okolo 0,15 μιη během doby okolo 6 sekund.
Podle druhého příkladu se použilo zařízení typu z obrázku 4 a do předlisku nádoby se zavedl acetylen průtokem okolo 160 cm3/s, pod tlakem okolo 10'9Pa. V tomto případě, s mikrovlnným výkonem okolo 350 W u půllitrové láhve nebo okolo 500 W u litrové láhve, se získá efektivní ochranná vrstva v čase okolo 2 až 3 sekund.
Použití plazmatu při způsobu výroby nádoby umožňuje, podle podmínek zpracování (zejména doby trvání), uvažovat o jednoduché realizaci čistícího nebo aseptického (sterilizace) zpracování vnitřku nádoby v zařízeních provádějících v řadě za sebou výrobu nádoby, plnění a uzavření v aseptickém prostředí.
Plazma generované během depozice uhlíkové vrstvy se může ukázat jako dostačující ktomu, aby vnitřní povrch předlisku dosáhl vyčištění prvního stupně.
Pro důkladnější zpracování vytváří prosté kyslíkové plazma reaktivní částice, např. metastabilní částice, atomárního nebo molekulárního kyslíku, které jsou schopny pomocí svých vlastních energií snížit počáteční bakteriální kontaminaci do dostatečné míry, aby to odpovídalo hygienickému kritériu.
Tato zpracování se vykonávají v časech kratších než desítka sekund, které odpovídají průmyslovým zařízením.
Aby se dosáhlo sterilizace vysokého stupně, je nutné použít bakteriocidní činidlo, jako je např. peroxid vodíku H2O2, na nějž se po předem určené době kontaktu s předliskem nechá působit kyslíkové plazma: fyzikálně-chemické jevy způsobené plazmatem ve směsi peroxidu vodíku - kyslíku vytváří zmíněné reaktivní částice a další Částice, které jsou silně redukující a mohou mít silnou bakteriocidní schopnost.
Zpracování plazmatem může být také uvažováno jako technika pro eliminaci bakteriocidního činidla, jako je např. kyselina fosforečná, která je reduko vadlo.
·· ··♦· · ·· ·· ·· • to · *«*· · ··· • •to ··· ···· • · ·· ·· ··· ·· · ···· «·· to··· ·· ·« ··· ·· ·· ··
Zde lze zdůraznit, že nezávisle na své bakteriocidní funkci se peroxid vodíku chová jako tvůrce volných radikálů mezi atomy uhlíku polymeru, které se nacházejí na povrchu substrátu: z toho plyne na povrchu polymeru nárůst počtu volných radikálů připravených přijímat atomy uhlíku deponované na povrchu, a tím zesílení chemických vazeb vytvořených mezi polymerem a na povrchu deponovaným uhlíkem. Lze si tedy představit, že před depozicí uhlíkové vrstvy v atmosférickém plazmatu proběhne postřik povrchu substrátu peroxidem vodíku a vrstva je pak vystavena kyslíkovému plazmatu, aby se dosáhlo lepší přilnavosti uhlíkové vrstvy k polymeru.

Claims (24)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Nádoba, jako např. láhev nebo flakón, heterogenního složení z materiálu s ochranným účinkem a z polymerního materiálu, vyznačující se tím, že materiál s ochranným účinkem obsahuje materiál s amorfním uhlíkem s tendencí polymerovat, který pokrývá substrát z polymerního materiálu.
  2. 2. Nádoba podle nároku 1, vyznačující se tím, že materiál s ochranným účinkem je nanokompozit na bázi amorfního uhlíku s tendencí polymerovat.
  3. 3. Nádoba podle nároku 2, vyznačující se tím, že materiál s ochranným účinkem je nanokompozit na bázi amorfního uhlíku s tendencí polymerovat s inkludovanými atomy kovu.
  4. 4. Nádoba podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vrstva materiálu s ochranným účinkem má tloušťku menší než 0,3 pm.
  5. 5. Nádoba podle nároku 4, vyznačující se tím, že vrstva materiálu s ochranným účinkem má tloušťku v rozmezí 0,005 až 0,15 pm.
  6. 6. Nádoba podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se t í m , že polymemím materiálem je polyolefín nebo polyester, zejména PET nebo PEN.
  7. 7. Nádoba podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vrstva materiálu s ochranným účinkem je umístěna na substrát uvnitř nádoby.
  8. 8. Nádoba podle kteréhokoliv z nároků laž 6, vyznačující se tím, že vrstva materiálu s ochranným účinkem je umístěna na substrát na vnější straně nádoby.
  9. 9. Způsob výroby nádoby, jako např. láhve nebo flakónu, heterogenního složení z materiálu s ochranným účinkem a z polymerního materiálu podle nároků 1 »· ··*· » ·· ·· ·· • · · ·· * · · · ♦ • · · ··· 4 4 4 4
    4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
    4 4 4 9 4 4 4 4 4 4 4
    44 44 444 94 94 44 až 8, kdy se využívá plazma s excitací elektromagnetickou vlnou a kdy se tvoří substrát ve tvaru zmíněné nádoby, vyznačující se tím, že na zmíněný polymerní materiál tvořící substrát se nanese materiál s ochranným účinkem tak, že do uzavřeného prostoru /2/, v němž bylo vytvořeno vysoké vakuum, se vloží předlisek nádoby /18/ zhotovený z polymerního materiálu tvořící dříve zmíněný substrát, načež se do reakční komory /2,18/ vstříkne alespoň jeden uhlíkový prekurzor v plynném stavu pod velmi nízkým tlakem, kde prekurzor je vybrán z alkanů, alkenů, alkinů, aromatických uhlovodíků nebo kombinace některých z nich a současně se v reakční komoře provede mikrovlnná elektromagnetická excitace v oblasti UHF o relativně slabém výkonu vhodném ke generaci plazmatu při teplotních podmínkách, které na jednu stranu udržují polymer při teplotě nižší než je teplota jeho skelného přechodu a na druhou stranu vyvolají depozici materiálu s amorfním uhlíkem s tendencí polymerovat.
  10. 10.Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že předlisek nádoby /18/ z polymerního materiálu je uzavřen, zatímco se plynný uhlíkový prekurzor vstřikuje do uzavřeného prostoru /2/ zvnějšku předlisku, kde objem mezi uzavřeným prostorem a vnějškem předlisku představuje reakční komoru a díky tomu se na vnějším povrchu předlisku nádoby vytvoří vrstva z materiálu s amorfním uhlíkem s tendencí polymerovat.
  11. 11 .Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že plynný uhlíkový prekurzor se zavádí do předlisku nádoby /18/ z polymerního materiálu, který tak tvoří reakční komoru, a současně se v předlisku nádoby vytváří zmíněný podtlak, díky čemuž plazma vzniká výhradně uvnitř předlisku a nános z materiálu s amorfním uhlíkem s tendencí polymerovat se deponuje na vnitřním povrchu předlisku nádoby, a současně se vytváří podtlak v uzavřeném prostoru, aby se snížil tlakový rozdíl mezi vnitřkem a vnějškem předlisku.
    ; ; '· · ········ • · · · · · » · · · ♦ ·· ··· ·· ·· ··
  12. 12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že příčný rozměr uzavřeného prostoru /2/ sousedící s rozměrem těla předlisku nádoby /18/ se vytvoří tak, aby těsně pojal předlisek nádoby a usnadnila se tvorba vakua v uzavřeném prostoru.
  13. 13. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 9 až 12, v y z n a Č u j í c í se t í m , že plynný prekurzor se vstřikuje pod tlakem nižším než 10'8 Pa.
  14. 14. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 9 až 13, vyznačující se tím, že před vytvořením vnitřní vrstvy z materiálu s amorfním uhlíkem s tendencí polymerovat se v předlisku nádoby /18/ vytvoří kyslíkové plazma schopné generovat kyslík ve stavu zrodu, aby se předlisek nádoby vyčistil.
  15. 15. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 9 až 13, vyznačující se tím, že před vytvořením vnitřní vrstvy z materiálu s amorfním uhlíkem s tendencí polymerovat se do předlisku nádoby /18/ vstříkne bakteriocidní činidlo a pak se generuje kyslíkové plazma, které vyvolá vznik silně redukčního prostředí schopného redukovat bakteriální nečistoty.
  16. 16. Zařízení k vytvoření plazmatu excitací elektromagnetickou vlnou pro tvorbu nádoby, jako je např. láhev nebo flakón, heterogenního složení z materiálu s ochranným účinkem a z polymemího materiálu tvořícího substrát (předlisek nádoby /18/) mající tvar zmíněné nádoby, která se má získat, kde toto zařízení obsahuje zařízení generující plazma, s uzavřeným prostorem /2/ vybaveným prostředky /7/ pro vstřik plynného prekurzoru a prostředky pro elektromagnetickou excitaci /8-12/, v y z n a č u j í c í se t í m, že pro pokrytí zmíněného polymemího materiálu tvořícího substrát materiálem s ochranným účinkem obsahujícím amorfní uhlík s tendencí polymerovat jsou prostředky /7/ pro vstřik prekurzoru napojeny na generátor prekurzoru v plynném stavu vybraného z alkanů, alkenů, alkinů, aromatických uhlovodíků nebo kombinace některých z nich, a prostředky pro vstřik jsou uspořádány tak, aby dodávaly plynný prekurzor pod velmi nízkým tlakem,
    9 « • •99 « 99 • 9 9 9 • 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 · 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 99 999 99 • 9 • 9
    a prostředky pro elektromagnetickou excitaci /8-12/ jsou schopné generovat mikrovlny v oblasti UHF.
  17. 17. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že uzavřený prostor /2/ má větší rozměry než jsou rozměry zpracovávaného předlisku nádoby /18/ a že prostředky pro vstřik vyúsťují do uzavřeného prostoru /2/ zvnějšku předlisku nádoby /18/ a depozice vrstvy z materiálu s amorfním uhlíkem s tendencí polymerovat proběhne na vnějším povrchu předlisku nádoby.
  18. 18. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že prostředky /7/ vstřiku plynného prekurzoru vyúsťují dovnitř předlisku nádoby /18/ umístěného v uzavřeném prostoru /2/, a že se předpokládá, že čerpací prostředky /6/ vedou do předlisku nádoby /18/ a jsou schopny vytvořit vněm zmíněný podtlak, díky čemuž se plazma generuje uvnitř předlisku nádoby, který tak představuje reakční komoru a depozice vrstvy z materiálu amorfním uhlíkem s tendencí polymerovat probíhá na vnitřní straně předlisku nádoby, a že čerpací prostředky /6/ jsou vybaveny tak, aby současně v uzavřeném prostoru /2/ způsobovaly podtlak, aby se snížil tlakový rozdíl mezi vnitřkem a vnějškem předlisku.
  19. 19. Zařízení podle nároku 18, vyznačující se tím, že uzavřený prostor /2/ je opatřen nepropustně těsnícím posuvným víkem /4/ upraveným, aby neslo injektor /7/ prostředků pro vstřik plynného prekurzoru, a sacím otvorem /5/ čerpacích prostředků, a že mimoto obsahuje podpůrné prostředky /17/ schopné nést předlisek nádoby /18/ za jeho hrdlo, kde ústí zmíněného předlisku nádoby je aplikováno nepropustně proti vnitřní straně /22/ zmíněného víka a obklopuje výše uvedené sací otvory a injektor.
  20. 20. Zařízení podle nároku 19, vyznačující se tím, že podpůrné prostředky /17/ jsou axiálně posuvné /19/ za účelem vložení předlisku nádoby proti vnitřní straně víka/4/ pro přikrytí výše zmíněných sacích otvorů a injektoru před depozicí vrstvy nebo za účelem odstranění hotové nádoby po depozici vrstvy.
    V 9 • 0 0 0 • • • *0 · 0 0 ·· 0 0 00 0 0 • 0 • 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 * 0 0 0 00 0 0 00 0 00 0 0 » 0
  21. 21 .Zařízení podle nároků 16 až 20, v y z n a č u j í c í se t í m, že prostředky pro mikrovlnnou excitaci obsahují vlnovod /8/ radiálně napojený na dutinu /1/ obklopující uzavřený prostor /2/, kde zmíněná dutina /1/ je opatřena prostředky /11/ pro podélné spojení nakrátko ohrazující zmíněnou dutinu a vlnovod je vybaven prostředky /10/ pro příčné spojení nakrátko.
  22. 22. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 18až21,vyznačující se tím, že uzavřený prostor /2/ má příčný rozměr sousedící s příčným rozměrem těla předlisku nádoby /18/.
  23. 23. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 16 až 20, vy zn ač uj í c i se tím, že prostředky pro mikrovlnnou excitaci obsahují anténu /13/ napojenou na vlnovod /15/ a umístěnou radiálně v dutině /1/ obklopující uzavřený prostor /2/, kde zmíněná dutina je vybavena prostředky pro podélné spojení nakrátko /11/.
  24. 24. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 16až 20, vyznačující se tím, že prostředky pro mikrovlnnou excitaci obsahují anténu /13/ napojenou na vlnovod /15/ a umístěnou koaxiálně v dutině /1/ obklopující uzavřený prostor /2/, kde zmíněná dutina je vybavena prostředky pro podélné spojení nakrátko
CZ20003390A 1998-03-27 1999-03-25 Nádoba s povrchovou vrstvou z materiálu s nepropustným úcinkem, zpusob její výroby a zarízení k její výrobe CZ299306B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9803824A FR2776540B1 (fr) 1998-03-27 1998-03-27 Recipient en matiere a effet barriere et procede et appareil pour sa fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20003390A3 true CZ20003390A3 (cs) 2001-09-12
CZ299306B6 CZ299306B6 (cs) 2008-06-11

Family

ID=9524579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20003390A CZ299306B6 (cs) 1998-03-27 1999-03-25 Nádoba s povrchovou vrstvou z materiálu s nepropustným úcinkem, zpusob její výroby a zarízení k její výrobe

Country Status (23)

Country Link
US (3) US6919114B1 (cs)
EP (1) EP1068032B1 (cs)
JP (3) JP3921345B2 (cs)
KR (1) KR100483471B1 (cs)
CN (1) CN1204981C (cs)
AT (1) ATE219973T1 (cs)
AU (1) AU740485B2 (cs)
BG (1) BG104787A (cs)
BR (1) BR9909196A (cs)
CA (1) CA2325880C (cs)
CZ (1) CZ299306B6 (cs)
DE (1) DE69902027T2 (cs)
DK (1) DK1068032T3 (cs)
ES (1) ES2179628T3 (cs)
FR (2) FR2776540B1 (cs)
HU (1) HUP0102593A2 (cs)
NO (1) NO324213B1 (cs)
NZ (1) NZ507108A (cs)
PL (1) PL192583B1 (cs)
PT (1) PT1068032E (cs)
RU (1) RU2189401C2 (cs)
WO (1) WO1999049991A1 (cs)
ZA (1) ZA200004926B (cs)

Families Citing this family (129)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2792854B1 (fr) * 1999-04-29 2001-08-03 Sidel Sa Dispositif pour le depot par plasma micro-ondes d'un revetement sur un recipient en materiau thermoplastique
CN1174115C (zh) * 1999-05-19 2004-11-03 三菱商事塑料株式会社 Dlc膜、涂有dlc膜的塑料容器、其生产设备及方法
US6475579B1 (en) 1999-08-06 2002-11-05 Plastipak Packaging, Inc. Multi-layer plastic container having a carbon-treated internal surface and method for making the same
WO2001010725A1 (en) * 1999-08-06 2001-02-15 Plastipak Packaging, Inc. Plastic container having a carbon-treated internal surface
FR2799994B1 (fr) * 1999-10-25 2002-06-07 Sidel Sa Dispositif pour le traitement d'un recipient a l'aide d'un plasma a basse pression comportant un circuit de vide perfectionne
JP2001139075A (ja) * 1999-11-15 2001-05-22 Hokkai Can Co Ltd エアゾール容器
FR2801814B1 (fr) * 1999-12-06 2002-04-19 Cebal Procede de depot d'un revetement sur la surface interne des boitiers distributeurs aerosols
DE10001936A1 (de) * 2000-01-19 2001-07-26 Tetra Laval Holdings & Finance Einkoppelanordnung für Mikrowellenenergie mit Impedanzanpassung
JP4505923B2 (ja) * 2000-02-04 2010-07-21 東洋製罐株式会社 被覆プラスチック容器
US6403231B1 (en) 2000-05-12 2002-06-11 Pechiney Emballage Flexible Europe Thermoplastic film structures having improved barrier and mechanical properties
US6841211B1 (en) 2000-05-12 2005-01-11 Pechiney Emballage Flexible Europe Containers having improved barrier and mechanical properties
US6447860B1 (en) 2000-05-12 2002-09-10 Pechiney Emballage Flexible Europe Squeezable containers for flowable products having improved barrier and mechanical properties
AU2001267851A1 (en) * 2000-06-29 2002-01-08 Rohto Pharmaceutical Co., Ltd. Oxygen-containing ophthalmic composition
FR2812568B1 (fr) * 2000-08-01 2003-08-08 Sidel Sa Revetement barriere depose par plasma comprenant une couche d'interface, procede d'obtention d'un tel revetement et recipient revetu d'un tel revetement
FR2812666B1 (fr) * 2000-08-01 2003-08-08 Sidel Sa Revetement barriere comportant une couche protectrice, procede d'obtention d'un tel revetement et recipient muni d'un tel revetement
FR2814382B1 (fr) * 2000-09-28 2003-05-09 Cebal Procede de depot d'un revetement interne dans un recipient en matiere plastique
US6461699B1 (en) * 2000-10-06 2002-10-08 Plastipak Packaging, Inc. Plastic container having a carbon-treated internal surface for non-carbonated food products
WO2002030775A1 (de) 2000-10-09 2002-04-18 Alpla-Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg Verfahren zur herstellung von verschlusskappen für behältnisse und kunststoffverschlusskappe
DE10054653A1 (de) * 2000-11-03 2002-05-08 Ver Foerderung Inst Kunststoff Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Hohlkörper
US6599584B2 (en) * 2001-04-27 2003-07-29 The Coca-Cola Company Barrier coated plastic containers and coating methods therefor
FR2824002B1 (fr) * 2001-04-27 2004-06-25 Inergy Automotive Systems Procede de fabrication d'un reservoir a carburant faisant intervenir la decomposition d'un gaz de reaction sur l'enveloppe du reservoir
DE10129951A1 (de) * 2001-06-21 2003-01-09 Fleming Claudia Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines diffusionsdichten Hohlkkörpers
US6617152B2 (en) * 2001-09-04 2003-09-09 Corning Inc Method for creating a cell growth surface on a polymeric substrate
JP2003095273A (ja) * 2001-09-18 2003-04-03 Dainippon Printing Co Ltd プラスチック製容器
CN100335376C (zh) * 2002-04-26 2007-09-05 北海制罐株式会社 内表面经涂覆的塑料容器及其制造方法
CN1572901A (zh) * 2002-05-24 2005-02-02 肖特·格拉斯公司 化学气相沉积处理装置
JP4188315B2 (ja) * 2002-05-28 2008-11-26 麒麟麦酒株式会社 Ｄｌｃ膜コーティングプラスチック容器及びその製造装置
DE10258678B4 (de) * 2002-12-13 2004-12-30 Schott Ag Schnelles Verfahren zur Herstellung von Multilayer-Barriereschichten
DE10242086A1 (de) * 2002-09-11 2004-04-15 Sig Technology Ltd. Behälter zur Verpackung von Produkten, Vorrichtung zur Verarbeitung von Kunstoff sowie Verfahren zur Behälterherstellung
BR0315303A (pt) * 2002-11-08 2005-08-16 Polymers Australia Pty Ltd Processo para a preparação de nanocompostos de polioefina
FR2847912B1 (fr) * 2002-11-28 2005-02-18 Sidel Sa Procede et dispositif pour deposer par plasma micro-ondes un revetement sur une face d'un recipient en materiau thermoplastique
EP1595913A1 (en) * 2004-05-14 2005-11-16 Inergy Automotive Systems Research (SA) Method for preparing a hollow element of a fuel system
JP2005336575A (ja) * 2004-05-28 2005-12-08 Toppan Printing Co Ltd 中空体容器用プラズマ成膜装置
FR2871813B1 (fr) * 2004-06-17 2006-09-29 Sidel Sas Dispositif de depot, par plasma micro-ondes, d'un revetement sur une face d'un recipient en materiau thermoplastique
FR2872144B1 (fr) * 2004-06-24 2006-10-13 Sidel Sas Machine de traitement de recipients comportant des moyens de prehension commandes pour saisir les recipients par leur col
FR2872148B1 (fr) * 2004-06-24 2006-09-22 Sidel Sas Machine de traitement de bouteilles equipee d'une cartouche de raccordement interchangeable
FR2872555B1 (fr) * 2004-06-30 2006-10-06 Sidel Sas Circuit de pompage a vide et machine de traitement de recipients equipee de ce circuit
EP1802686A1 (en) * 2004-10-13 2007-07-04 Dow Gloval Technologies Inc. Process for plasma coating
EP1828433A1 (en) * 2004-12-01 2007-09-05 Sidel Participations Method for manufacturing a pecvd carbon coated polymer article and article obtained by such method
US20060231207A1 (en) * 2005-03-31 2006-10-19 Rebinsky Douglas A System and method for surface treatment
DE102005025371A1 (de) * 2005-05-31 2006-12-07 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Vorrichtung zur Ausgabe eines vorzugsweise kosmetischen Fluids
FR2888587B1 (fr) 2005-07-13 2007-10-05 Sidel Sas Appareil pour le depot pecvd d'une couche barriere interne sur un recipient, comprenant un dispositif d'analyse optique du plasma
FR2889204B1 (fr) 2005-07-26 2007-11-30 Sidel Sas Appareil pour le depot pecvd d'une couche barriere interne sur un recipient, comprenant une ligne de gaz isolee par electrovanne
WO2007029050A1 (en) * 2005-09-09 2007-03-15 Sidel Barrier layer
FR2892425B1 (fr) 2005-10-24 2008-01-04 Sidel Sas Appareil refroidi pour le depot par plasma d'une couche barriere sur un recipient.
JP4910403B2 (ja) * 2006-01-26 2012-04-04 凸版印刷株式会社 ２分岐導波管を有するプラズマ処理装置
JP2007230598A (ja) * 2006-02-28 2007-09-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd バリヤ膜被覆容器及び食品・飲料・医薬充填物
DE102006012302A1 (de) * 2006-03-15 2007-09-27 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabevorrichtung
DE102006030741A1 (de) * 2006-04-04 2007-10-11 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Dosierventil und Vorrichtung zur Abgabe einer vorzugsweise kosmetischen Flüssigkeit
DE202006007420U1 (de) * 2006-05-09 2007-09-20 Pepperl + Fuchs Gmbh Gehäuseanordnung
DE102006030829B4 (de) * 2006-05-12 2019-10-24 Aptar Dortmund Gmbh Abgabevorrichtung und Verfahren zu dessen Herstellung
US8240518B2 (en) * 2006-05-16 2012-08-14 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Dispensing device and container for a cosmetic liquid
DE102006027042A1 (de) * 2006-06-08 2007-12-13 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabevorrichtung
EP1884249A1 (fr) * 2006-08-01 2008-02-06 L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Procédé de traitement de bouteilles plastiques par plasma froid et dispositif permettant sa mise en oeuvre
JP4932386B2 (ja) * 2006-08-28 2012-05-16 株式会社吉野工業所 合成樹脂製ボトル
DE202007012331U1 (de) * 2006-09-07 2007-11-15 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabevorrichtung
FR2906495B1 (fr) 2006-10-02 2008-12-26 Sidel Participations Distributeur tournant de pression et machine carrousel de traitement de corps creux qui en est equipee
FR2907036B1 (fr) * 2006-10-11 2008-12-26 Sidel Participations Installation de depot, au moyen d'un plasma micro-ondes, d'un revetement barriere interne dans des recipients thermoplastiques
FR2907037B1 (fr) 2006-10-13 2009-01-09 Sidel Participations Installation de depot,au moyen d'un plasma micro-ondes,d'un revetement barriere interne dans des recipients thermoplastiques
FR2907186B1 (fr) 2006-10-16 2009-01-16 Sidel Participations Distributeur tournant de pression et machine carrousel de traitement de corps creux qui en est equipee
FR2908009B1 (fr) 2006-10-25 2009-02-20 Sidel Participations Procede et dispositif de regulation d'alimentation electrique d'un magnetron, et installation de traitement de recipients thermoplastiques qui en fait application
US8026040B2 (en) 2007-02-20 2011-09-27 Az Electronic Materials Usa Corp. Silicone coating composition
KR20090114476A (ko) * 2007-02-26 2009-11-03 에이제트 일렉트로닉 머트리얼즈 유에스에이 코프. 실록산 중합체의 제조 방법
CN101622296B (zh) 2007-02-27 2013-10-16 Az电子材料美国公司 硅基抗反射涂料组合物
DE102007049614B4 (de) * 2007-03-15 2015-03-05 Aptar Dortmund Gmbh Abgabevorrichtung
JP5355860B2 (ja) * 2007-03-16 2013-11-27 三菱重工食品包装機械株式会社 バリア膜形成装置、バリア膜形成方法及びバリア膜被覆容器
JP4420052B2 (ja) * 2007-04-06 2010-02-24 東洋製罐株式会社 蒸着膜を備えたプラスチック成形品の製造方法
EP2151395B1 (en) * 2007-06-06 2016-12-07 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Biodegradable resin bottle and process for producing the same
FR2918301B1 (fr) * 2007-07-06 2011-06-24 Sidel Participations Revetement barriere depose par plasma comprenant au moins trois couches, procede d'obtention d'un tel revetement et recipient revetu d'un tel revetement
CN101778719B (zh) * 2007-08-14 2013-05-01 东洋制罐株式会社 具有真空蒸镀膜的生物降解性树脂容器和真空蒸镀膜的形成方法
DE102007051980A1 (de) * 2007-08-29 2009-03-05 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabevorrichtung
US8062470B2 (en) * 2008-05-12 2011-11-22 Yuri Glukhoy Method and apparatus for application of thin coatings from plasma onto inner surfaces of hollow containers
ES2436002T3 (es) * 2008-06-20 2013-12-26 Aptar Dortmund Gmbh Dispositivo de distribución
JP5286478B2 (ja) * 2008-06-30 2013-09-11 東洋製罐株式会社 ポリエステル容器及びその製造方法
JP2011529834A (ja) 2008-07-30 2011-12-15 コルゲート・パーモリブ・カンパニー 染料またはレーキを含む製品を有する耐紫外線容器
DE102008037159A1 (de) * 2008-08-08 2010-02-11 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zur Plasmabehandlung von Hohlkörpern
DE102008038654B4 (de) 2008-08-12 2019-09-19 Aptar Dortmund Gmbh Abgabekopf mit schwenkbarem Ventilelement
US8286839B2 (en) * 2008-08-12 2012-10-16 Aptar Dortmund Gmbh Dispensing device
RU2382119C1 (ru) * 2008-10-31 2010-02-20 Константин Викторович Вавилин Способ плазменного осаждения полимерных покрытий и установка для его осуществления
US9260781B2 (en) 2009-02-18 2016-02-16 Council Of Scientific And Industrial Research Process to deposit diamond like carbon as surface of a shaped object
DK2251453T3 (da) 2009-05-13 2014-07-07 Sio2 Medical Products Inc Beholderholder
US7985188B2 (en) 2009-05-13 2011-07-26 Cv Holdings Llc Vessel, coating, inspection and processing apparatus
US9545360B2 (en) 2009-05-13 2017-01-17 Sio2 Medical Products, Inc. Saccharide protective coating for pharmaceutical package
DE102009030627B4 (de) 2009-06-25 2020-03-12 Aptar Dortmund Gmbh Ventil und Abgabevorrichtung
US20110001103A1 (en) * 2009-07-01 2011-01-06 Chi-Kuang Chen Elevating mechanism for measuring concentrations of medicines
US9458536B2 (en) 2009-07-02 2016-10-04 Sio2 Medical Products, Inc. PECVD coating methods for capped syringes, cartridges and other articles
US8561829B1 (en) * 2009-10-23 2013-10-22 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Composite pressure vessel including crack arresting barrier
JP5703688B2 (ja) * 2009-11-02 2015-04-22 東洋製罐株式会社 マイクロ波プラズマ処理装置及びマイクロ波プラズマ処理方法
EP2339723B1 (en) * 2009-12-22 2014-08-27 Alstom Technology Ltd Method for realising insulation around a conductive bar
DE102010000088B4 (de) * 2010-01-15 2011-09-22 Sonderhoff Chemicals Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Polymerkaschierungen oder strangförmigen Aufträgen an einem Substrat
US11624115B2 (en) 2010-05-12 2023-04-11 Sio2 Medical Products, Inc. Syringe with PECVD lubrication
AU2011260337B2 (en) 2010-06-03 2014-05-15 Cryovac, Inc. Plate and apparatus for forming a plastic material flanged hollow article
US8522514B2 (en) 2010-06-24 2013-09-03 Dr Pepper/Seven Up, Inc. Beverage containers having coated labels with modified gas barrier properties and related methods
US8470424B2 (en) 2010-06-24 2013-06-25 Dr Pepper/Seven Up, Inc. Beverage packaging labels made of resin blends that provide enhanced gas barrier properties and related methods
US9878101B2 (en) 2010-11-12 2018-01-30 Sio2 Medical Products, Inc. Cyclic olefin polymer vessels and vessel coating methods
US9272095B2 (en) 2011-04-01 2016-03-01 Sio2 Medical Products, Inc. Vessels, contact surfaces, and coating and inspection apparatus and methods
JP6095678B2 (ja) 2011-11-11 2017-03-15 エスアイオーツー・メディカル・プロダクツ・インコーポレイテッド 薬剤パッケージ用の不動態化、ｐＨ保護又は滑性皮膜、被覆プロセス及び装置
US11116695B2 (en) 2011-11-11 2021-09-14 Sio2 Medical Products, Inc. Blood sample collection tube
JP5794184B2 (ja) 2012-03-21 2015-10-14 東洋製罐株式会社 蒸着膜を備えたポリ乳酸成形体及びその製造方法
JP6383722B2 (ja) * 2012-04-27 2018-08-29 アーケマ・インコーポレイテッド ガラス容器に金属酸化物蒸着するためのフード
US20150297800A1 (en) 2012-07-03 2015-10-22 Sio2 Medical Products, Inc. SiOx BARRIER FOR PHARMACEUTICAL PACKAGE AND COATING PROCESS
CN104854257B (zh) 2012-11-01 2018-04-13 Sio2医药产品公司 涂层检查方法
EP2920567B1 (en) 2012-11-16 2020-08-19 SiO2 Medical Products, Inc. Method and apparatus for detecting rapid barrier coating integrity characteristics
US9764093B2 (en) 2012-11-30 2017-09-19 Sio2 Medical Products, Inc. Controlling the uniformity of PECVD deposition
CA2892294C (en) 2012-11-30 2021-07-27 Sio2 Medical Products, Inc. Controlling the uniformity of pecvd deposition on medical syringes, cartridges, and the like
WO2014103677A1 (ja) * 2012-12-26 2014-07-03 麒麟麦酒株式会社 薄膜の成膜装置
EP2961858B1 (en) 2013-03-01 2022-09-07 Si02 Medical Products, Inc. Coated syringe.
US9937099B2 (en) 2013-03-11 2018-04-10 Sio2 Medical Products, Inc. Trilayer coated pharmaceutical packaging with low oxygen transmission rate
CN110074968B (zh) 2013-03-11 2021-12-21 Sio2医药产品公司 涂布包装材料
WO2014144926A1 (en) 2013-03-15 2014-09-18 Sio2 Medical Products, Inc. Coating method
CN105705677B (zh) 2013-11-08 2018-09-25 雀巢产品技术援助有限公司 涂覆的容器
EP2876649B1 (en) 2013-11-21 2017-10-11 Airbus DS GmbH Method for manufacturing a charge dissipative surface layer
CN104670737A (zh) * 2013-11-26 2015-06-03 徐小玲 一种碳酸饮料瓶
EP3114250B1 (en) * 2014-03-03 2024-05-01 Picosun Oy Protecting an interior of a gas container with an ald coating
EP3122917B1 (en) 2014-03-28 2020-05-06 SiO2 Medical Products, Inc. Antistatic coatings for plastic vessels
JP6585702B2 (ja) * 2014-07-21 2019-10-02 ゲア プロコマック エセ．ピ．ア．Ｇｅａ Ｐｒｏｃｏｍａｃ Ｓ．Ｐ．Ａ． プラスチック材料のパリソンで開始する容器を成形するための成形装置及びこの装置を備えた成形機構
FR3032975B1 (fr) 2015-02-23 2017-03-10 Sidel Participations Procede de traitement par plasma de recipients, comprenant une phase d'imagerie thermique
FR3035881B1 (fr) 2015-05-04 2019-09-27 Sidel Participations Installation pour le traitement de recipients par plasma micro-ondes, comprenant un generateur a etat solide
EP3093309B1 (en) 2015-05-11 2018-03-21 Coating Plasma Industrie Process for depositing a gas barrier coating on a polymer film or polymer container, and polymer film or polymer container with coated with such a gas barrier
KR102786617B1 (ko) 2015-08-18 2025-03-26 에스아이오2 메디컬 프로덕츠, 엘엘씨 산소 전달률이 낮은, 의약품 및 다른 제품의 포장용기
EP4095056B1 (en) * 2016-05-05 2024-04-17 The Coca-Cola Company Containers and methods for improved mechanical strength
GB201614332D0 (en) * 2016-08-22 2016-10-05 Innano As Method and system for treating a surface
DE102018103949A1 (de) 2018-02-21 2019-08-22 Christof-Herbert Diener Niederdruckplasmakammer, Niederdruckplasmaanlage und Verfahren zur Herstellung einer Niederdruckplasmakammer
JP2020007612A (ja) * 2018-07-09 2020-01-16 北海製罐株式会社 合成樹脂製多重ボトルの被膜形成方法及びその被膜形成装置
KR102169401B1 (ko) * 2018-08-07 2020-10-23 (주)코멕스카본 도가니형 제품의 균일한 반응 가스 코팅을 위한 지그
JP7180847B2 (ja) * 2018-12-18 2022-11-30 東京エレクトロン株式会社 カーボンハードマスク、成膜装置、および成膜方法
CN114776907B (zh) * 2022-06-16 2022-09-06 点夺机电工程江苏有限公司 一种风管用具有双层密封功能的在线操作密封装置
FR3151606A1 (fr) 2023-07-28 2025-01-31 Sidel Participations Installation pour le traitement de récipients par plasma à haute cadence
BE1032534A1 (nl) 2025-06-30 2025-11-10 Delta Eng Werkwijze voor de behandeling van een oppervlak van een polymeermateriaal

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4643876A (en) * 1985-06-21 1987-02-17 Surgikos, Inc. Hydrogen peroxide plasma sterilization system
DE3632748A1 (de) * 1986-09-26 1988-04-07 Ver Foerderung Inst Kunststoff Verfahren zur beschichtung von hohlkoerpern
US4756964A (en) * 1986-09-29 1988-07-12 The Dow Chemical Company Barrier films having an amorphous carbon coating and methods of making
US4809876A (en) * 1987-08-27 1989-03-07 Aluminum Company Of America Container body having improved gas barrier properties
US5041303A (en) * 1988-03-07 1991-08-20 Polyplasma Incorporated Process for modifying large polymeric surfaces
FR2631199B1 (fr) * 1988-05-09 1991-03-15 Centre Nat Rech Scient Reacteur a plasma
JPH02141494A (ja) * 1988-07-30 1990-05-30 Kobe Steel Ltd ダイヤモンド気相合成装置
US5391510A (en) * 1992-02-28 1995-02-21 International Business Machines Corporation Formation of self-aligned metal gate FETs using a benignant removable gate material during high temperature steps
US5282899A (en) * 1992-06-10 1994-02-01 Ruxam, Inc. Apparatus for the production of a dissociated atomic particle flow
SE503260C2 (sv) * 1992-06-15 1996-04-29 Akerlund & Rausing Ab Förfarande för framställning av en barriärfilm medelst plasmabehandling
DE4316349C2 (de) * 1993-05-15 1996-09-05 Ver Foerderung Inst Kunststoff Verfahren zur Innenbeschichtung von Hohlkörpern mit organischen Deckschichten durch Plasmapolymerisation, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5677010A (en) 1993-06-01 1997-10-14 Kautex Werke Reinold Hagen Aktiengesellschaft Method for producing a polymer coating inside hollow plastic articles
FR2712310B1 (fr) * 1993-11-09 1995-12-22 Pechiney Recherche Revêtement transparent à propriété barrière pour film plastique d'emballage flexible.
DE4341845C2 (de) * 1993-12-08 1995-09-07 Danfoss As Hydraulischer Axialkolben-Motor
US6149982A (en) * 1994-02-16 2000-11-21 The Coca-Cola Company Method of forming a coating on an inner surface
ATE179914T1 (de) * 1994-02-16 1999-05-15 Coca Cola Co Hohler behälter mit inerter oder undurchlässiger innerer oberfläche durch plasmaunterstütze oberflächereaktion oder in situ polymerisation
JPH0853116A (ja) * 1994-08-11 1996-02-27 Kirin Brewery Co Ltd 炭素膜コーティングプラスチック容器
US5521351A (en) * 1994-08-30 1996-05-28 Wisconsin Alumni Research Foundation Method and apparatus for plasma surface treatment of the interior of hollow forms
DE4437050A1 (de) * 1994-10-17 1996-04-18 Leybold Ag Vorrichtung zum Behandeln von Oberflächen von Hohlkörpern, insbesondere von Innenflächen von Kraftstofftanks
EP0739655B1 (de) * 1995-04-28 1999-03-31 INPRO Innovationsgesellschaft für fortgeschrittene Produktionssysteme in der Fahrzeugindustrie mbH Verfahren zu plasmagestützten Herstellung multifunktionaler Schichten auf Kunststoffteilen
US6080470A (en) * 1996-06-17 2000-06-27 Dorfman; Benjamin F. Hard graphite-like material bonded by diamond-like framework
US6223683B1 (en) * 1997-03-14 2001-05-01 The Coca-Cola Company Hollow plastic containers with an external very thin coating of low permeability to gases and vapors through plasma-assisted deposition of inorganic substances and method and system for making the coating
US6261693B1 (en) * 1999-05-03 2001-07-17 Guardian Industries Corporation Highly tetrahedral amorphous carbon coating on glass
FR2802900B1 (fr) * 1999-12-23 2002-05-24 Cebal Tube souple revetu interieurement d'une couche a effet barriere de diffusion aux gaz et aux aromes

Also Published As

Publication number Publication date
CZ299306B6 (cs) 2008-06-11
AU740485B2 (en) 2001-11-08
FR2783667B1 (fr) 2007-04-06
JP4146463B2 (ja) 2008-09-10
DE69902027D1 (de) 2002-08-08
CN1204981C (zh) 2005-06-08
NZ507108A (en) 2003-10-31
NO20004779L (no) 2000-11-24
FR2776540A1 (fr) 1999-10-01
DK1068032T3 (da) 2002-10-28
JP3921345B2 (ja) 2007-05-30
AU2938999A (en) 1999-10-18
US6827972B2 (en) 2004-12-07
JP2006063452A (ja) 2006-03-09
FR2783667A1 (fr) 2000-03-24
WO1999049991A1 (fr) 1999-10-07
CA2325880A1 (fr) 1999-10-07
PL192583B1 (pl) 2006-11-30
KR100483471B1 (ko) 2005-04-15
HUP0102593A2 (hu) 2001-11-28
JP2006131306A (ja) 2006-05-25
CN1298328A (zh) 2001-06-06
BG104787A (bg) 2001-05-31
CA2325880C (fr) 2004-11-30
EP1068032B1 (fr) 2002-07-03
EP1068032A1 (fr) 2001-01-17
ZA200004926B (en) 2001-11-28
US6919114B1 (en) 2005-07-19
FR2776540B1 (fr) 2000-06-02
ATE219973T1 (de) 2002-07-15
JP4383402B2 (ja) 2009-12-16
HK1033290A1 (en) 2001-08-24
JP2002509845A (ja) 2002-04-02
NO20004779D0 (no) 2000-09-25
DE69902027T2 (de) 2003-02-27
PL343173A1 (en) 2001-07-30
NO324213B1 (no) 2007-09-10
US20020179603A1 (en) 2002-12-05
BR9909196A (pt) 2000-12-05
ES2179628T3 (es) 2003-01-16
RU2189401C2 (ru) 2002-09-20
PT1068032E (pt) 2002-11-29
KR20010034692A (ko) 2001-04-25
US20020176947A1 (en) 2002-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20003390A3 (cs) Nádoba s nepropustnou úpravou, způsob její výroby a zařízení k provádění způsobu
CN101878322B (zh) 包括至少三层的等离子体沉积的阻隔涂层,获得该涂层的方法及带有该涂层的容器
US5531060A (en) Method of producing interiorly sterile packages possessing superior barrier properties
AU747272B2 (en) Method and apparatus for treating the inside surface of plastic bottles in a plasma enhanced process
KR100545908B1 (ko) 장벽코팅
JP4697721B2 (ja) 充填方法及び充填装置
HK1033290B (en) Container with material coating having barrier effect and method and apparatus for making same
JP4997714B2 (ja) プラスチック容器のプラズマ処理方法及び装置
MXPA00009420A (en) Container with material coating having barrier effect and method and apparatus for making same
JP2004218079A (ja) ガスバリア性薄膜コーティングプラスチック容器の製造装置及びその製造方法
JP2006008206A (ja) ポリエステル容器の充填方法
JPWO2001032513A1 (ja) 窒素非含有ｄｌｃ膜コーティングプラスチック容器、その製造方法及びその製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20100325