CZ20004273A3 - Způsob a zařízení pro odlévání kovu na rozměry blízké finálním - Google Patents
Způsob a zařízení pro odlévání kovu na rozměry blízké finálním Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20004273A3 CZ20004273A3 CZ20004273A CZ20004273A CZ20004273A3 CZ 20004273 A3 CZ20004273 A3 CZ 20004273A3 CZ 20004273 A CZ20004273 A CZ 20004273A CZ 20004273 A CZ20004273 A CZ 20004273A CZ 20004273 A3 CZ20004273 A3 CZ 20004273A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- conveyor belt
- metal
- rolling
- liquid metal
- casting
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000009172 bursting Effects 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 1
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 description 1
- 235000009430 Thespesia populnea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
ZPŮSOB A ZAŘÍZENÍ PRO ODLÉVÁNÍ KOVU NA ROZMĚRY BLÍZKÉ FINÁLNÍM
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu odlévání pravoúhlých předlitků z kovu, zejména z oceli, na rozměry blízké finálním, a následného in-line válcování předlitků, pomocí napájecího zásobníku, prostřednictvím jehož výstupní trysky se tekutý kov ukládá na horní větev dopravníkového pásu, na kterém tuhne, a vede se k tváření na válcovací stolici, a odpovídajícího zařízení k provádění způsobu.
Dosavadní stav techniky
Z knihy Stáhl und Eisen, 1986, str. 65 a další, je znám způsob s pohyblivou kokilou pro odlévání na rozměry blízké finálním, při kterém se ocel odlévá na horizontálně pojíždějící licí vůz. Licí vozy pojíždějí po kolejích a na konci dráhy kokily je předlitek předáván válečkovému dopravníku, přičemž předlitek musí protuhnout nejpozději při vstupu do následně uspořádané první válcovací stolice. V tomto kroku je uvedena do souvislosti rychlost odlévání a účinná délka kokily. Tento krok nelze vynechat, jestliže se za provozu mění poloha napájecího zásobníku.
Z DE 43 44 953 C2 je znám způsob odlévání kovového pásu na rozměry blízké finálním pomocí zařízení pro plynulé
81051 (81051a)
PV 2000 - 4273
odlévání opatřeného nádobou pro taveninu a dopravníkovým pásem, při kterém jsou uvedeny znaky způsobu a prostředky pro ovlivnění rozprostření kovové taveniny na dopravníkovém pásu. Uspořádání odlévací nádoby vzhledem k dopravníkovému pásu přitom není měnitelné.
Podstata vynálezu
Vynález má za cíl poskytnout způsob a příslušné zařízení, jehož pomocí je jednoduchými konstrukčními prostředky zajištěno odlévání na rozměry blízké finálním, a následné válcování pravoúhlých předlitků vysoké a rovnoměrné kvality při libovolných rychlostech odlévání a libovolných tloušťkách předlitků.
Vynález dosahuje tohoto cíle pomocí znaků nároku 1 na způsob a nároku 6 na zařízení.
Podle vynálezu se před začátkem odlévání nastaví napájecí zásobník do stanovené polohy vzhledem k podélnému protažení dopravníkového pásu a tak se hrubě nastaví místo ukládání tekutého kovu na dopravníkový pás. Dále se nastaví dopravní rychlost dopravníkového pásu v závislosti na požadované tloušťce válcování a válcovací rychlosti válcovací stolice. Během provozu se nyní zjišťují poloha protuhnutí kovového předlitků a teplota válcovaného materiálu jakožto regulační veličiny pro aktuální polohu místa ukládání tekutého materiálu, opouštějícího napájecí zásobník, na dopravníkový pás.
Prostřednictvím variabilního ukládání taveniny na dopravníkový pás existuje jednoduchá a velmi efektivní
81051 (81051a)
PV 2000 - 4273 « · » ·· · · · · * • · · · · « · ♦ · · ····· možnost nastavení střední teploty odlévaného pásu jak na konci dopravníkového pásu, tak také na vstupu do válcovací stolice. Přitom zahrnuje střední teplota průměr přípustných teplotních diferencí přes průřez odlévaného pásu.
Variabilita místa ukládání taveniny, a to jak jeho hrubé nastavování, tak jeho jemné nastavování prováděné za provozu, umožňuje nastavit speciální profil výchozí teploty předlitku ve válcovacím zařízení.
K úplnějšímu zohlednění vlivu aktuální polohy místa ukládání tekutého kovu opouštějícího napájecí zásobník na dopravníkový pás se s výhodou používají další regulační subsystémy. Navrhuje se tedy zjišťovat tloušťku kovového předlitku nacházejícího se na dopravníkovém pásu a používat ji k regulaci množstevního toku tekutého kovu opouštějícího napájecí zásobník. Podle dalšího výhodného provedení se zjišťuje rychlost dopravníkového pásu a používá se k regulaci množstevního toku tekutého kovu opouštějícího napájecí zásobník. Dále se může při regulaci množstevního toku zohledňovat geodetická výška kovu nacházejícího se v napájecím zásobníku.
Pro regulaci polohy místa ukládání materiálu se dále navrhuje zohledňovat odvod tepla z kovového předlitku nacházejícího se na dopravníkovém pásu.
K provádění způsobu je napájecí zásobník opatřen pohybovými prvky, jejichž pomocí je pohybovatelný horizontálně a přitom koaxiálně s hlavní osou dopravníkového pásu ve směru nebo proti směru dopravy předlitku. Dále je napájecí zásobník připojen na ovládací prvek, který je regulačně spojen s regulačním zařízením zohledňujícím
81051 (81051a)
PV 2000 - 4273 protuhnutí předlitku a teplotu válcovaného materiálu, a jehož pomocí je libovolně nastavitelná poloha napájecího zásobníku.
Podle výhodného vytvoření je napájecí zásobník opatřen koly, která pojíždějí po kolejích. Dále je navrženo použít kluzné prvky, korespondující s vedením.
Podle dalšího výhodného vytvoření jsou pohybové prvky vytvořeny jako pákové mechanizmy vytvořené tak, že ústí výtokové trysky napájecího zásobníku je v určité oblasti, která je pokládána za dostatečnou, pohybovatelné v konstantní vzdálenosti k horní větvi dopravníkového pásu.
V jiném vytvoření jsou použity jednotky s pístem a válcem, které jsou připojeny na regulační zařízení tak, že při horizontálním pohybu napájecího zásobníku je jeho ústí pohybovatelné v konstantní vzdálenosti k horní větvi dopravníkového pásu. Jednotky s pístem a válcem přitom tvoří podpěry, upevněné v rozích napájecího zásobníku.
Ovládací prvek pro změnu horizontální polohy napájecího zásobníku je ve výhodném provedení vytvořen jako hydraulická jednotka s pístem a válcem. V jednom vytvoření je uspořádána jednotka s pístem a válcem jako rovnochodý válec, jehož jeden konec je prostřednictvím distanční tyče spojen s napájecím zásobníkem.
Polohovací ovládací prvek je v jiném výhodném provedení vytvořen jako elektrický pohon, který je spojen s napájecím zásobníkem prostřednictvím nekonečného pásu.
Dále je navrženo uspořádat polohovací pohybový prvek
81051 (81051a)
PV 2000 - 4273
napájecího zásobníku na kostře a používat přitom tento ovládací prvek pro jemné nastavení, a kostru, která má vlastní pohon, používat pro hrubé polohování napájecího zásobníku.
Pro napájecí zásobník jsou navrženy různé konstrukce. V jednom provedení je napájecímu zásobníku předřazena pánev, opatřená zátkovou tyčí nebo přepážkou, která reguluje přítok tekutého kovu. V jiném provedení je napájecí zásobník vytvořen jako podtlaková nádoba, která má plnící komoru, do které se plní tavenina.
Pro spolehlivé dosažení požadovaných vlastností materiálu a požadovaného výchozího teplotního profilu je v jednom provedení vynálezu uspořádán kryt, který obklopuje, od místa ukládání tekutého kovu na dopravníkový pás a při jeho dopravě, alespoň volné plochy předlitku. Tento kryt má víko, které je vytvořeno jako žaluzie. Tato žaluzie je na jednom konci spojena s výstupní tryskou napájecího zásobníku a má navíjecí zařízení. Tento kryt je připojen na rozvod plynu, jehož prostřednictvím se do volného prostoru přivádí zejména inertní plyn.
Přehled obrázků na výkresech
Příklad vynálezu je znázorněn na přiložených výkresech, na kterých představuje obr. 1 zařízení pro odlévání na rozměry blízké finálním, včetně regulačního zařízení, obr. 2 vytvoření napájecího zásobníku jako podtlakové
81051 (81051a)
PV 2000 - 4273 t · * ♦ »»··· • · · · · · · • · · · · · «·· · · ·· nádoby, obr. 3 zařízení pro pásové lití se zakrytováním.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 představuje napájecí zásobník 11, prostřednictvím jehož výstupní trysky 13 se přivádí roztavený kov M na dopravníkový pás 31. Napájecí zásobník 11 je pohybovatelný pomocí pohybových prvků 22 ve směru hlavní osy I_ dopravníkového pásu 31, v daném případě pomocí kol 14, která pojíždějí po kolejnici 23. Napájecí zásobník je přitom pohybován horizontálně ve směru hlavní osy I_ dopravníkového pásu 31 pomocí ovládacího prvku 21 prostřednictvím distanční tyče 16.
Pro přívod tekutého kovu M do napájecího zásobníku 11 je uspořádána pánev 66, která má ponornou výlevku 67z která je na vtoku uzavíratelná pomocí zátkové tyče 63.
Dopravníkový pás 31, který má horní větev 32 a dolní větev 33, je poháněn pohonem 34. Na horní větvi 32 tuhne tekutý kov M na předlitek S a přivádí se k válcovací stolici 91. Tato válcovací stolice je poháněna hnacím válcem 92, který válcuje předlitek S na požadovanou tloušťku válcovaného materiálu W a následně navíjí na navíjecí zařízení 74.
Zařízení pro odlévání pravoúhlého předlitku z kovu na rozměry blízké finálním je opatřeno řadou měřicích prvků, a sice měřícím prvkem 51 pro zjišťování protuhnutí předlitku S a měřícím prvkem 52 pro zjišťování teploty válcovaného
81051 (81051a)
PV 2000 - 4273 • ·
materiálu W.
Na pohonu 34 dopravníkového pásu 31 je uspořádán měřící prvek 53 pro zjišťování rychlosti.
V napájecím zásobníku 11 je uspořádán měřící prvek 54 pro zjišťování geodetické výšky tekutého kovu M. Nad horní větví 32 dopravníkového pásu 31 je v blízkosti výstupní trysky 13 napájecího zásobníku 11 uspořádán měřící prvek 55 pro zjišťování tloušťky kovového předlitku. V blízkosti válcovací stolice 91, z hlediska směru dopravy před ní, je uspořádán měřící prvek 56 pro zjišťování odvodu tepla z předlitku S. Ve směru dopravy předlitku za válcovací stolicí 91 je uspořádán měřící prvek 58 ke zjišťování tloušťky válcovaného materiálu W.
Měřící prvek 51 pro zjišťování protuhnutí a měřící prvek 52 pro zjišťování teploty válcovaného materiálu jsou spojeny s regulačním zařízením 41, které je regulačně spojeno s ovládacím prvkem 21 pro nastavování polohy napájecího zásobníku 11.
Měřící prvek 53 pro zjišťování rychlosti dopravníkového pásu je spojen s regulačním zařízením 43, měřící prvek 54 pro zjišťování geodetické výšky je spojen s regulačním zařízením 44, a měřící prvek 55 pro zjišťování tloušťky kovového předlitku je spojen s regulačním zařízením 45, přičemž regulační zařízení 43-45 jsou spojena s prvkem 61 pro regulaci množství tekutého kovu M.
Měřící prvek 56 pro zjišťování odvodu tepla je spojen s regulačním zařízením 46, měřící prvek 57 pro zjišťování rychlosti válcovaného materiálu je spojen s regulačním
81051 (81051a)
PV 2000 - 4273 • · 9 9 • · · # • · · ·
9 9 · zařízením 47, a měřící prvek 58 pro zjišťování tloušťky válcovaného materiálu je spojen s regulačním zařízením 48, přičemž regulační zařízení 46-48 jsou spojena s regulačním zařízením 41. Hlavní regulační zařízení 41 využívá v podstatě naměřených hodnot měřících prvků 51-52 a doplňkově měřících prvků 56-58.
představuje napájecí zásobník 11, který je jako podtlaková nádoba, která je spojena Tento napájecí zásobník má do které zasahuje ponorná výlevka 67. 67 je uzavíratelná prostřednictvím
Obr. vytvořen s podtlakovým zařízením 65. plnící komoru 12,
Ponorná výlevka uzavíracího prvku 62, který je vytvořen jako přepážka 64. Ponorná výlevka 67 je uspořádána ve dně pánve 66, ve které se nachází tekutý kov M.
Napájecí zásobník je podepřen na pohybových prvcích 22, které jsou zde vytvořeny jako jednotky 27 s pístem a válcem. Tyto jednotky 27 s pístem a válcem, které jsou v regulačním spojení s regulačním zařízením 49, jsou schopné držet výtokovou trysku 13 při pohybu napájecího zásobníku ve směru hlavní osy _I dopravníkového pásu 31 v konstantní vzdálenosti od horní větve 33.
Napájecí zásobník 11 je prostřednictvím distanční tyče 16 spojen s ovládacím prvkem 21, který je zde vytvořen jako jednotka 28 s pístem a válcem.
Ovládací prvek 21 pro jemné nastavení a pohybové prvky 22 jsou uspořádány na kostře 18, která je pohybovatelná prostřednictvím kol 14 po kolejnici 23. Pro nastavení polohy, zejména hrubé polohy napájecího zásobníku 11, je alespoň jedno z kol 14 spojeno s dalším ovládacím prvkem 21.
81051 (81051a)
PV 2000 - 4273 ·· ·« * · ·♦ ·· « · « · « · »9 9 9 9 9 • · · · ««·· • · » · ♦·»··· • · · · · · · · ··«· ···· »«· ··· ·« ·«
Na obr. 3 jsou pohybové prvky 22 vytvořeny jako kluzné prvky 15, které jsou upevněny na napájecím zásobníku 11 a korespodují s vedením 24.
Na napájecím zásobníku 11 jsou uspořádány páky 25, které mají klouby 25, jejichž pomocí je libovolně nastavitelná poloha výstupní trysky 13 vůči horní větvi 3_3 dopravníkového pásu 31.
Napájecí zásobník 11 je v daném případě připojen prostřednictvím nekonečného pásu 17, který je napojen na ovládací prvek 21, který je zde vytvořen jako elektrický pohon 29.
Kromě toho je předlitek S obklopen krytem 71, který je ve spojení s rozvodem 81 plynu. Kryt 71 má víko 72, v daném případě vytvořené jako žaluzie 73. Žaluzie 73 je na jednom konci plynotěsně upevněna na napájecím zásobníku 11 a na druhém konci má navíjecí zařízení 74. Prostřednictvím rozvodu 81 plynu se do vnitřního prostoru 75 krytu 71 zavádí s výhodou inertní plyn.
Zastupuje:
Dr. Miloš Všetečka v.r.
81051 (81051a)
PV 2000 - 4273
JUDr. Miloš Všetečka advokát
120 00 Praha 2, Hálkova 2 lG • · · «· ·· »* J» · ·
Mpráýeciqsfrpni
Claims (14)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob odlévání pravoúhlých předlitků z kovu, zejména z oceli, na rozměry blízké finálním, a následného in-line válcování předlitků, pomocí napájecího zásobníku, prostřednictvím jehož výstupní trysky se tekutý kov ukládá na horní větev dopravníkového pásu, na kterém tuhne, a vede se k tváření na válcovací stolici, s následujícími kroky:a) před začátkem odlévání aa) se hrubě přednastaví místo ukládání tekutého kovu na dopravníkový pás, ab) dopravní rychlost dopravníkového pásu se nastaví v závislosti na požadované tloušťce válcování a válcovací rychlosti válcovací stolice, ab) během odlévání ba) se zjišťuje poloha protuhnutí kovového předlitků nacházejícího se na dopravníkovém pásu, bb) zjišťuje se teplota válcovaného materiálu v oblasti válcovací stolice, a bc) poloha protuhnutí a teplota válcovaného materiálu se použijí jako regulační veličiny pro aktuální polohu místa ukládání tekutého kovu, opouštějícího napájecí zásobník, na dopravníkový pás.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se zjišťuje tloušťka kovového předlitků nacházejícího se na dopravníkovém pásu a používá se k regulaci množstevního toku tekutého kovu opouštějícího napájecí zásobník.16 81051 (81051a)PV 2000 - 4273 'Τ·\ 2coo- MV244 44 *· · 44 44 « · 4 · 4 4 · · · · 4 · • · 4 4 4 · ♦ ♦ • 4 4 4 4 4 4 4 4 44 4 4 4 4444 • 444 4444 444 444 44 44
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se zjišťuje rychlost dopravníkového pásu a používá se k regulaci množstevního toku tekutého kovu opouštějícího napájecí zásobník.
- 4. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se při regulaci množstevního toku tekutého kovu opouštějícího napájecí zásobník zohledňuje geodetická výška kovu nacházejícího se v napájecím zásobníku.
- 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se při regulaci polohy místa ukládání zohledňuje odvod tepla z kovového předlitku nacházejícího se na dopravníkovém pásu.
- 6. Zařízení pro odlévání pravoúhlých předlitků z kovu, zejména z oceli, na rozměry blízké finálním, a pro následné in-line válcování předlitku, s napájecím zásobníkem opatřeným výstupní tryskou, s horizontálně uspořádaným dopravníkovým pásem a s alespoň jednou, za ním zařazenou válcovací stolicí, k provádění způsobu podle nároku 1, vyznačující se tím, že napájecí zásobník (11) je spojen s pohybovými prvky (22), jejichž pomocí je pohybovatelný horizontálně koaxiálně s hlavní osou dopravníkového pásu (31) ve směru nebo proti směru dopravy předlitku (S), a že napájecí zásobník (11) je připojen na ovládací prvek (21), který je regulačně spojen s regulačním zařízením (41), na které jsou připojeny měřící prvky (51) pro zjišťování polohy protuhnutí předlitku (S) a měřící prvky (52) pro zjišťování teploty válcovaného materiálu.
- 7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se16 81051 (81051a)PV 2000 - 4273Σ οοο- 3l3{-Z ·· ·· * · ♦· ·♦ ’ / «·· · · · · · « · · • * · · ···· » · · · ······ • · · * · · · · ··· ···· ··» ··· «« ·· tím, že je uspořádán prvek (61), jehož prostřednictvím je regulovatelný množstevní tok kovu výtokovou tryskou (13) napájecího zásobníku (11) .
- 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že prvek (61) je vytvořen jako regulovatelný uzavírací prvek (62) a/nebo jako podtlakové zařízení (65).
9. Zařízení podle nároku 6, vyznačující s e tím, že pohybové prvky (22) jsou kola (14) spojená s napájecím zásobníkem (11) , která pojíždějí na kolejích (23). 10. Zařízení podle nároku 6, vyznačující s e tím, že pohybové prvky (22) jsou kluzné prvky (15) spojené s napájecím zásobníkem (11) z které korespondují s vedením (24) . 11. Zařízení podle nároku 6, vyznačující s e tím, že pohybové prvky (22) jsou vytvořeny jako pákový mechanizmus z pák (25) majících klouby (26) tak, že při horizontálním pohybu napájecího zásobníku (11) je ústí výtokové trysky (13) pohybovatelné v určité oblasti v konstantní vzdálenosti od horní větve (32) dopravníkového pásu (31). - 12. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že pohybové prvky (22) jsou jednotky (27) s pístem a válcem, které jsou připojeny na regulační zařízení (49) tak, že při horizontálním pohybu napájecího zásobníku (11) je ústí výtokové trysky (13) pohybovatelné v konstantní vzdálenosti od horní větve (32) dopravníkového pásu.
- 16 81051 (81051a)PV 2000 - 4273 • ·ZDoo-4f&-3 • 4 · 4 44 44l
4 4 4 4 4 4 ·· · - i 3 - ·· ··· -2 ······· • 4 4 4 4 • 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4# 13. Zařízení podle nároku 6, vyznačující s e tím, že ovládací s pístem a válcem. prvek (21) je hydraulická jednotka (28) 14. Zařízení podle nároku 13, vyznačující s e tím, že jednotka (28) s pístem a válcem je vytvořena jako rovnochodý válec, jehož jeden konec je prostřednictvím distanční tyče (16) spojen s napájecím zásobníkem (11). 15. Zařízení podle nároku 6, vyznačující s e tím, že ovládací prvek (21) je vytvořen jako elektrický pohon (29), který je spojen s napájecím zásobníkem (11) prostřednictvím nekonečného pásu ( - 17) .
16. Zařízení podle některého z nároků 6 až 15, vyznačující se tím, , že pohybové prvky (22) napájecího zásobníku (11) a ovládací prvek (21) , uspořádaný s nimi ve spojení, jsou uspořádány na kostře (18), která má vlastní pohon (29) pro pohyb koaxiálně s hlavní osou (I) dopravníkového pásu (31) . 17. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že napájecí zásobník (11) je vytvořen jako podtlaková nádoba, která má plnící komoru (12), do které je plnitelná tavenina. - 18. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že je uspořádán kryt (71), který obklopuje alespoň volné plochy předlitků (S) od místa ukládání na dopravníkový pás (31) a při jeho dopravě na něm.
- 19. Zařízení podle nároku 18, vyznačující se tím, že kryt (71) má víko (72), které je vytvořeno jako16 81051 (81051a)PV 2000 - 4273 • ·TV Ζΰοο- l-fí^Z • 4 4 4 44 · · '4 44 44 4 44 4 • 4 · · 4 4··4 44 4 44444*4 4 · · 4444444 4444 444 444 *4 44 žaluzie (73), která je na jednom konci spojena s výstupní tryskou (13) napájecího zásobníku (11) a neomezuje jeho pojíždění, a na druhém konci je spojena s navíjecím zařízením (74).
- 20. Zařízení podle nároku 18 nebo 19, vyznačující se tím, že kryt (71) je připojen na rozvod (81) plynu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823440A DE19823440C1 (de) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | Verfahren und Vorrichtung zum endabmessungsnahen Gießen von Metall |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20004273A3 true CZ20004273A3 (cs) | 2001-07-11 |
| CZ298804B6 CZ298804B6 (cs) | 2008-02-06 |
Family
ID=7868938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20004273A CZ298804B6 (cs) | 1998-05-19 | 1999-03-19 | Zpusob a zarízení pro odlévání kovu na rozmery blízké finálním |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6363997B1 (cs) |
| EP (1) | EP1077782B1 (cs) |
| JP (1) | JP4703848B2 (cs) |
| KR (1) | KR100589083B1 (cs) |
| CN (1) | CN1206057C (cs) |
| AT (1) | ATE209544T1 (cs) |
| AU (1) | AU754397B2 (cs) |
| BR (1) | BR9911053A (cs) |
| CA (1) | CA2332914C (cs) |
| CZ (1) | CZ298804B6 (cs) |
| DE (2) | DE19823440C1 (cs) |
| ES (1) | ES2164490T3 (cs) |
| HU (1) | HU222717B1 (cs) |
| MX (1) | MXPA00011323A (cs) |
| PL (1) | PL189011B1 (cs) |
| RU (1) | RU2213642C2 (cs) |
| SK (1) | SK285609B6 (cs) |
| TR (1) | TR200003387T2 (cs) |
| UA (1) | UA63011C2 (cs) |
| WO (1) | WO1999059750A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200006698B (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0403411D0 (en) * | 2003-11-25 | 2004-03-24 | Unilever Plc | Process to prepare a shaped solid detergent |
| DE102004002783A1 (de) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der Lage der Sumpfspitze im Gießstrang beim Stranggießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen |
| DE102004061080A1 (de) * | 2004-12-18 | 2006-06-22 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Bandgießen von Metallen |
| JP4822720B2 (ja) * | 2005-03-17 | 2011-11-24 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | アノード鋳造方法及びアノード鋳造装置 |
| KR100846423B1 (ko) | 2006-11-16 | 2008-07-15 | 스탠다드펌아시아리미티드 주식회사 | 빌렛 주조 장치 |
| RU2431116C2 (ru) | 2007-03-09 | 2011-10-10 | Смс Зимаг Аг | Устройство и способ измерения толщины |
| DE102007056192A1 (de) * | 2007-11-21 | 2009-05-28 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes aus Metall |
| GB2522873A (en) * | 2014-02-07 | 2015-08-12 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | A method of forming tailored cast blanks |
| DE102015114725B3 (de) * | 2015-09-03 | 2016-12-08 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Schmelzenaufgabesystem für eine horizontale Bandgießanlage |
| DE102016116711A1 (de) | 2016-09-07 | 2018-03-08 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Metallbandes auf einer horizontalen Bandgießanlage |
| DE102017103046A1 (de) | 2017-02-15 | 2018-08-16 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Horizontale Bandgießanlage mit optimierter Gießatmosphäre |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3707897A1 (de) * | 1987-03-12 | 1988-09-22 | Mannesmann Ag | Verfahren und giessvorrichtung zum giessen von baendern aus metall, insbesondere aus stahl |
| US4993477A (en) * | 1989-03-06 | 1991-02-19 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Molten metal feed system controlled with a traveling magnetic field |
| DE4218587C1 (de) * | 1991-09-27 | 1993-11-04 | Wieland Werke Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines endabmessungsnahen metallbandes |
| DE4344953C2 (de) * | 1993-12-27 | 1996-10-02 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Angießen eines endabmessungsnahen Metallbandes |
| DE4407873C2 (de) * | 1994-03-04 | 1997-04-10 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen schmelzflüssigen Stahls |
| RU2089334C1 (ru) * | 1995-05-17 | 1997-09-10 | Валентин Янович Берент | Способ совмещенного непрерывного литья и прокатки меди и ее сплавов |
| RU2090305C1 (ru) * | 1995-12-29 | 1997-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью Компания "Модуль-Инжиниринг" | Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки |
| AU727137B2 (en) * | 1996-06-07 | 2000-12-07 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Strip casting plant |
-
1998
- 1998-05-19 DE DE19823440A patent/DE19823440C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-19 AU AU37007/99A patent/AU754397B2/en not_active Ceased
- 1999-03-19 KR KR1020007012895A patent/KR100589083B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-19 RU RU2000131680/02A patent/RU2213642C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-03-19 CZ CZ20004273A patent/CZ298804B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-03-19 AT AT99919121T patent/ATE209544T1/de active
- 1999-03-19 JP JP2000549403A patent/JP4703848B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-19 UA UA2000116509A patent/UA63011C2/uk unknown
- 1999-03-19 CN CNB998063509A patent/CN1206057C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-19 HU HU0101807A patent/HU222717B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-03-19 BR BR9911053-9A patent/BR9911053A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-03-19 MX MXPA00011323A patent/MXPA00011323A/es not_active IP Right Cessation
- 1999-03-19 DE DE59900475T patent/DE59900475D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-19 CA CA002332914A patent/CA2332914C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-19 WO PCT/DE1999/000891 patent/WO1999059750A1/de not_active Ceased
- 1999-03-19 TR TR2000/03387T patent/TR200003387T2/xx unknown
- 1999-03-19 PL PL99344247A patent/PL189011B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-03-19 US US09/700,804 patent/US6363997B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-19 SK SK1754-2000A patent/SK285609B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-03-19 EP EP99919121A patent/EP1077782B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-19 ES ES99919121T patent/ES2164490T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-11-16 ZA ZA200006698A patent/ZA200006698B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002515339A (ja) | 2002-05-28 |
| MXPA00011323A (es) | 2003-05-19 |
| ZA200006698B (en) | 2002-02-18 |
| UA63011C2 (en) | 2004-01-15 |
| HU222717B1 (hu) | 2003-09-29 |
| EP1077782A1 (de) | 2001-02-28 |
| KR20010043684A (ko) | 2001-05-25 |
| PL344247A1 (en) | 2001-10-22 |
| AU754397B2 (en) | 2002-11-14 |
| CA2332914C (en) | 2006-11-14 |
| WO1999059750A1 (de) | 1999-11-25 |
| HUP0101807A3 (en) | 2001-10-29 |
| CA2332914A1 (en) | 1999-11-25 |
| EP1077782B1 (de) | 2001-11-28 |
| RU2213642C2 (ru) | 2003-10-10 |
| ES2164490T3 (es) | 2002-02-16 |
| KR100589083B1 (ko) | 2006-06-13 |
| CN1206057C (zh) | 2005-06-15 |
| SK17542000A3 (sk) | 2001-06-11 |
| CZ298804B6 (cs) | 2008-02-06 |
| SK285609B6 (sk) | 2007-04-05 |
| DE59900475D1 (de) | 2002-01-10 |
| JP4703848B2 (ja) | 2011-06-15 |
| TR200003387T2 (tr) | 2001-03-21 |
| ATE209544T1 (de) | 2001-12-15 |
| HUP0101807A2 (hu) | 2001-09-28 |
| PL189011B1 (pl) | 2005-06-30 |
| DE19823440C1 (de) | 1999-12-09 |
| BR9911053A (pt) | 2001-02-06 |
| CN1301203A (zh) | 2001-06-27 |
| AU3700799A (en) | 1999-12-06 |
| US6363997B1 (en) | 2002-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20004273A3 (cs) | Způsob a zařízení pro odlévání kovu na rozměry blízké finálním | |
| AU735316B2 (en) | Casting metal strip | |
| RU2000131680A (ru) | Способ отливки из металла заготовки сечением, близким к готовому прокату, и устройство для его осуществления | |
| JP7265654B2 (ja) | ストリップ鋳造システムのためのメルト給送 | |
| JP2002512128A (ja) | 薄金属ストリップを連続鋳造する方法と装置 | |
| DE102019206264A1 (de) | Verfahren und Stranggießanlage zum Gießen eines Gießstrangs | |
| EP1639147A1 (de) | Vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges und verfahren zur schmelztauchbeschichtung | |
| AU3288293A (en) | Process of continuously casting metals | |
| EP1467828B1 (de) | Giessvorrichtung | |
| US20080000612A1 (en) | Method and Device for Continuous Casting of Metals | |
| EP0887129A1 (en) | Improvements in and relating to casting | |
| WO2021074937A1 (en) | Multiple casting apparatus and method | |
| JPS57209763A (en) | Controlling method for molten steel level in mold in continuous casting of multiple ingots | |
| KR20050013576A (ko) | 응고 후에 필요에 따라 소정 길이로 절단되는 금속 빌렛,특히 강 빌렛의 주조에 의한 반 연연속 압연 또는 연연속압연 방법 및 그를 위한 연속 주조 압연 설비 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140319 |