PL189011B1

PL189011B1 - Sposób i urządzenie do precyzyjnego odlewania wyrobów metalowych

Info

Publication number: PL189011B1
Application number: PL99344247A
Authority: PL
Inventors: Ulrich Urlau
Original assignee: Sms Demag Ag
Priority date: 1998-05-19
Filing date: 1999-03-19
Publication date: 2005-06-30
Also published as: JP2002515339A; MXPA00011323A; ZA200006698B; UA63011C2; HU222717B1; EP1077782A1; KR20010043684A; PL344247A1; AU754397B2; CA2332914C; WO1999059750A1; HUP0101807A3; CA2332914A1; EP1077782B1; RU2213642C2; ES2164490T3; KR100589083B1; CN1206057C; SK17542000A3; CZ298804B6

Abstract

1. Sposób precyzyjnego odlewania wyrobów meta- l owych, zwlaszcza prostokatnych tasm z metalu, szczególnie ze stali, a nastepnie ich rozwalcowywania, w ukladzie zawierajacym zbiornik doprowadzajacy material, przez którego dysze wylotowa plynny metal doprowadza sie na górne ciegno przenosnika tasm o- wego, na którym krzepnie, i w celu uformowania po- daje sie dalej do klatki walcowniczej obejmujacy kilka etapów, znam ienny tym, ze przed rozpoczeciem od- lewania wstepnie ustala sie punkt podawania plynnego metalu na przenosnik tasmowy, a nastepnie . 6. Urzadzenie do precyzyjnego odlewania w yro- bów metalowych, zwlaszcza prostokatnych tasm z metalu, szczególnie ze stali, a nastepnie ich rozwal- cowywania, z posiadajacym dysze w ylotow a zbiorni- kiem doprowadzajacym metal, z usytuowanym pozio- mo przenosnikiem tasmowym i z przynajmniej jed n a umieszczona za przenosnikiem klatka walcownicza, zna- mienne tym, ze zbiornik doprowadzajacy material (11) jest polaczony z elementami ruchowymi (22), 1 tym, ze zbiornik doprowadzajacy m aterial (11) je st polaczony z serwomotorem (21) sterowanym przez urzadzenie regulacyjne (41), który jest polaczony z elementami pomiarowymi (51) do mierzenia stanu ................... Fig. 12 189 011 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób precyzyjnego odlewania wyrobów metalowych, zwłaszcza prostokątnych taśm z metalu, szczególnie ze stali, a następnie ich rozwalcowywania, ze zbiornikiem doprowadzającym materiał, przez którego dyszę wylotową płynny metal jest doprowadzany na górne cięgno przenośnika taśmowego, na którym krzepnie, i w celu uformowania jest podawany dalej do klatki walcowniczej, oraz odpowiednie urządzenie do przeprowadzenia procesu.

Ze „Stahl und Eisen” 1986, str. 65 i następne znany jest sposób precyzyjnego odlewania z jednoczesnym ruchem kadzi, w którym to sposobie stal jest wylewana na przesuwający się poziomo wózek odlewniczy. Wózek odlewniczy przemieszcza się po szynie i na końcu drogi kadzi taśma stalowa jest przekazywana na samotok (przenośnik wałkowy), przy czym metal musi być skrzepnięty na wskroś najpóźniej przy wejściu do umieszczonej dalej klatki walcowniczej. W tym czasopiśmie jest podana zależność między prędkością odlewania a czynną (uzyteczną) długością kadzi. Z tej publikacji jednak nie wynika możliwość zmiany podczas pracy pozycji zbiornika doprowadzającego materiał.

Z opisu DE 43 44 953 C2 znany jest sposób precyzyjnego odlewania taśmy metalowej w urządzeniu do odlewania wyposażonym w zbiornik zawierający płynny metal oraz w taśmę transportową. W opisie przedstawione są wskazówki dotyczące procesu rozpływania się płynnego metalu na taśmie transportowej. Usytuowanie zbiornika odlewniczego względem taśmy transportowej nie daje się przy tym zmieniać.

Przedmiotem wynalazku jest sposób precyzyjnego odlewania wyrobów metalowych, zwłaszcza prostokątnych taśm z metalu, szczególnie ze stali, a następnie ich rozwalcowywania, który obejmuje kilka etapów. Płynny metal ze zbiornika doprowadzającego materiał,

189 011 przez jego dyszę wylotową doprowadza się na górne cięgno przenośnika taśmowego, na którym krzepnie, i w celu uformowania podaje się dalej do klatki walcowniczej.

Istota wynalazku polega na tym, że przed rozpoczęciem odlewania wstępnie ustala się punkt podawania płynnego metalu na przenośnik taśmowy, a następnie nastawia się prędkość transportową przenośnika taśmowego w zależności od żądanej grubości walcowania oraz prędkości walcowania klatki walcowniczej, a podczas odlewania określa się pozycję skrzepnięcia na wskroś taśmy metalu znajdującego się na przenośniku taśmowym, i mierzy się temperaturę wyrobu walcowanego w obszarze klatki walcowniczej. Poza tym określoną uprzednio pozycję skrzepnięcia na wskroś oraz zmierzoną temperaturę wyrobu walcowanego wykorzystuje się jako parametry sterowania dla wyznaczenia zaktualizowanej pozycji punktu dostarczania płynnego metalu ze zbiornika doprowadzającego na taśmę przenośnika.

Korzystnie, mierzy się grubość taśmy metalu znajdującej się na przenośniku a zmierzoną wielkość wykorzystuje się jako parametr sterowania wielkością strumienia płynnego metalu opuszczającego zbiornik doprowadzający materiał.

W rozwiązaniu według wynalazku mierzy się prędkość taśmy przenośnika a zmierzoną wielkość wykorzystuje się jako parametr sterowania wielkością strumienia płynnego metalu opuszczającego zbiornik doprowadzający materiał.

Przy sterowaniu wielkością strumienia płynnego metalu opuszczającego zbiornik doprowadzający materiał, uwzględnia się wysokość słupa płynnego metalu znajdującego się w zbiorniku.

Korzystnie, mierzy się ilość ciepła odprowadzonego z taśmy metalu znajdującego się na taśmie przenośnika i zmierzoną wartość uwzględnia się przy pozycjonowaniu punktu dostarczania metalu.

Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do precyzyjnego odlewania wyrobów metalowych, szczególnie ze stali, a następnie ich rozwalcowywania, z posiadającym dyszę wylotową zbiornikiem doprowadzającym metal, z usytuowanym poziomo przenośnikiem taśmowym i z przynajmniej jedną umieszczoną za przenośnikiem klatką walcowniczą.

Istota tego wynalazku polega na tym, że zbiornik doprowadzający materiał jest połączony z elementami ruchowymi, przy czym zbiornik ten jest połączony z serwomotorem sterowanym przez urządzenie regulacyjne, który jest połączony z elementami pomiarowymi do mierzenia stanu skrzepnięcia metalu wstęgi oraz elementami pomiarowymi do mierzenia temperatury wyrobu walcowanego.

Poza tym urządzenie obejmuje element do sterowania wielkością strumienia metalu wypływającego przez dyszę wylotową ze zbiornika doprowadzającego, który to element jest wykonany jako sterowany element zamykający i jako urządzenie podciśnieniowe.

W rozwiązaniu według wynalazku elementami ruchowymi są kola połączone ze zbiornikiem doprowadzającym materiał, które toczą się po szynach lub elementy ślizgowe połączone ze zbiornikiem doprowadzającym materiał, które to elementy odpowiadają prowadnicy urządzenia, lub elementy ruchowe są zbudowane z dźwigni posiadających mechaniczne przeguby.

Wylot dyszy wylotowej poziomo poruszającego się zbiornika, podtrzymywany za pomocą elementów ruchowych, w postaci jednostek tłokowo-cylindrowych, sterowanych za pomocą urządzenia regulacyjnego, posiada prowadzenie usytuowane w stałej odległości od górnego cięgna przenośnika taśmowego.

Urządzenie według wynalazku posiada serwomotor, którym jest hydrauliczna jednostka tłokowo-cylindrowa, wykonana jako cylinder o równomiernym ruchu, którego jeden koniec jest połączony za pomocą drąga dystansowego ze zbiornikiem doprowadzającym materiał.

Serwomoror jest tez wykonany jako elektryczny napęd, który za pomocą taśmy bez końca jest połączony ze zbiornikiem doprowadzającym materiał.

Elementy ruchowe zbiornika doprowadzającego materiał oraz związanego z nim serwomotoru są umieszczone na pomoście, który posiada własny napęd dla ruchu równoległego do głównej osi przenośnika taśmowego.

Zbiornik doprowadzający materiał jest wykonany jako zbiornik podciśnieniowy, który posiada komorę załadowczą, która jest napełniana metalem.

189 011

Urządzenie według wynalazku posiada obudowę, osłaniającą przynajmniej wolne powierzchnie taśmy metalu począwszy od punktu wylewania metalu na taśmę przenośnika, przy czym obudowa ta posiada pokrywę, wykonaną w formie zaluzji, która jednym końcem jest połączona z dyszą wylotową zbiornika doprowadzającego materiał, nie przeszkadzając w jej swobodnym przemieszczaniu, a drugim końcem jest połączona z urządzeniem zwijającym i jest połączona z króćcem zasilania gazem.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku przy zastosowaniu prostych środków konstrukcyjnych zagwarantowano precyzyjne odlewanie, a następnie walcowanie prostokątnych taśm o wyższej i niezmiennej jakości przy dowolnych prędkościach odlewania i dowolnych grubościach taśmy⁷.

Zgodnie z zaproponowanym sposobem postępowania, jest z grubsza dobrany punkt podawania płynnego metalu na taśmę przenośnika. Następnie nastawia się prędkość transportową przenośnika taśmowego w zależności od żądanej grubości walcowania i prędkości walców klatki walcowniczej. Podczas pracy urządzenia, następuje zmiana położenia punktu dostarczania płynnego metalu ze zbiornika doprowadzającego na taśmę przenośnika, a parametrem służącym do przeprowadzenia korekcji jest ustalona podczas pracy pozycja, w której metal jest skrzepnięty na wskroś, oraz pomierzona temperatura wyrobu walcowanego. Dzięki dostarczaniu płynnego metalu w różnych miejscach taśmy przenośnika, istnieje prosta i bardzo efektywna możliwość ustalenia odpowiedniej średniej temperatury odlewanej taśmy zarówno na końcu przenośnika jak również na wejściu do klatki walcowniczej. Przy tym średnia temperatura obejmuje średnią z dopuszczalnych różnic temperatur w przekroju poprzecznym odlewanej taśmy. Zmiana punktu wylewania płynnego metalu od zgrubnego ustawienia wstępnego do dokładnego ustawienia skorygowanego podczas pracy umożliwia uzyskanie odpowiedniego rozkładu temperatur w taśmie metalu na wejściu do walcarki.

Oprócz sterowania procesem poprzez korygowanie punktu wylewania płynnego metalu na taśmę przenośnika korzystne są jeszcze dalsze podsystemy regulacyjne.

Serwomotor sterowany jest przez urządzenie regulacyjne uwzględniające krzepnięcie taśmy płynnego metalu oraz temperaturę wyrobu walcowanego, za pomocą którego zbiornik może być przesunięty do nowej, skorygowanej pozycji.

Jednostki tłokowo-cylindrowe tworzą podpory, które są umieszczone w narożnikach zbiornika a serwomotor do zmiany poziomej pozycji zbiornika doprowadzającego materiał zaproponowano, jako korzystną formę wykonania, hydrauliczną jednostkę tłokowo-cylindrową o równomiernym ruchu, której jeden koniec jest za pomocą drąga dystansowego połączony ze zbiornikiem doprowadzającym materiał.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do precyzyjnego odlewania włącznie z urządzeniem regulacyjnym, fig. 2 - zbiornik doprowadzający materiał w postaci zbiornika podciśnieniowego, fig. 3 - taśmowe urządzenie odlewnicze z obudową.

Figura 1 pokazuje zbiornik doprowadzający materiał 11, przez którego dyszę wylotową. 13 płynny metal M jest wylewany na przenośnik taśmowy 31. Zbiornik 11 jest przemieszczany za pomocą elementów ruchowych 22 w kierunku głównej osi I przenośnika taśmowego 31. W tym przypadku elementami ruchowymi 22 są koła 14, które toczą się po szynie 23. Zbiornik doprowadzający materiał 11 za pomocą drąga dystansowego 16 napędzanego serwomotorem 21 jest przemieszczany poziomo w kierunku głównej osi I przenośnika taśmowego 31.

Płynny metal M do zbiornika 11 jest doprowadzany z kadzi 66, która posiada zanurzony wylew 67, który daje się zamykać od czoła za pomocą zerdzi zatyczkowej 63.

Przenośnik taśmowy 31, który posiada cięgno górne 32 i cięgno dolne 33 jest napędzany za pomocą napędu 34. Na cięgnie górnym płynny metal M krzepnie tworząc taśmę S, która zostaje doprowadzona do klatki walcowniczej 91 z napędem walców 92. Walce rozwalcowują taśmę metalu na żądaną grubość wyrobu walcowanego, a następnie taśma S jest zwijana przez urządzenie zwijające 74. Urządzenie do precyzyjnego odlewania prostokątnych taśm z metalu jest wyposażone w szereg elementów pomiarowych, a mianowicie w element pomiarowy 51 do badania przebiegu krzepnięcia taśmy metalu S oraz element pomiarowy 52 do mierzenia temperatury wyrobu walcowanego W. W napędzie 34 przenośnika taśmowego 31 jest przewidziany element pomiarowy 53 do mierzenia prędkości taśmy. W zbiorniku doprowadzającym

189 011 materiał 11 jest umieszczony element pomiarowy 54 służący do mierzenia wysokości słupa płynnego metalu M. Nad górnym cięgnem 32 przenośnika taśmowego 31 w pobliżu dyszy wylotowej 13 zbiornika 11 jest umieszczony element pomiarowy 55 do mierzenia grubości odlanej taśmy metalu. W pobliżu klatki walcowniczej 91, od strony wlotu taśmy metalu znajduje się element pomiarowy 56 służący do pomiaru ilości ciepła odprowadzanego z taśmy S. Za klatką walcowniczą 91 jest umieszczony element pomiarowy 58 służący do mierzenia grubości wyrobu walcowanego M.

Element pomiarowy 51 określający stan skrzepnięcia i element pomiarowy 52 służący do mierzenia temperatury wyrobu walcowanego są połączone z urządzeniem regulacyjnym 41, które steruje serwomotorem 21 służącym do zmiany położenia zbiornika doprowadzającego materiał.

Element pomiarowy 53 do mierzenia prędkości taśmy przenośnika jest połączony z urządzeniem regulacyjnym 43, element pomiarowy 54 do mierzenia wysokości słupa płynnego metalu w zbiorniku jest połączony z urządzeniem regulacyjnym 44, a element pomiarowy 55 do mierzenia grubości taśmy metalu jest połączony z urządzeniem regulacyjnym 45, przy czym urządzenia regulacyjne 43-45 są połączone z elementem 61 służącym do sterowania ilością płynnego metalu M.

Element pomiarowy 56 do mierzenia ilości odprowadzanego ciepła jest połączony z urządzeniem regulacyjnym 46, przy czym element pomiarowy 57 do mierzenia prędkości klatki walcowniczej jest połączony z urządzeniem regulacyjnym 47, a element pomiarowy 58 do mierzenia grubości wyrobu walcowanego jest połączony z urządzeniem regulacyjnym 48, przy czym urządzenia regulacyjne 46-43 są połączone z urządzeniem regulacyjnym 41. Główne urządzenie regulacyjne 41 opiera się przy tym w zasadzie na wartościach zmierzonych przez elementy pomiarowe 51 i 52 i uzupełniająco na wartościach zmierzonych przez elementy pomiarowe 56-58.

Figura 2 pokazuje zbiornik doprowadzający materiał 11 wykonany jako zbiornik podciśnieniowy połączony z urządzeniem podciśnieniowym 65. Zbiornik ten posiada komorę załadowczą 12, do której jest wprowadzony wylew zanurzony 67 kadzi 66. Wylew zanurzony 67 jest zamykany przez element zamykający, który jest tu wykonany w postaci zaworu zasuwowego 64. Wylew zanurzony 67 jest umieszczony w dnie wanny 66, w której znajduje się płynny metal.

Zbiornik doprowadzający materiał opiera się na elementach ruchowych 22, które są tu wykonane jako jednostki tłokowo-cylindrowe 27. Jednostki tłokowo-cylindrowe 27 są połączone z urządzeniem regulacyjnym 49, które podczas ruchu zbiornika w kierunku głównej osi przenośnika utrzymują dyszę wylotową 13 w stałej odległości od górnego cięgna 33 przenośnika taśmowego 31. Zbiornik 11 jest połączony, za pomocą drąga dystansowego 16, z serwomotorem 21, który jest tu wykonany w postaci jednostki tłokowo-cylindrowej 28. Serwomotor 21 służący do dokładnego ustawienia położenia zbiornika 11 oraz elementy ruchowe 22 są umieszczone na pomoście 18, który za pomocą kół 14 może przemieszczać się po szynie 23, przy czym przynajmniej jedno z kół 14 jest połączone z drugim serwomotorem 21, służącym do zgrubnego ustawienia pozycji zbiornika.

Na fig. 3 elementy ruchowe 22 są wykonane jako elementy ślizgowe 15, które są przymocowane do zbiornika doprowadzającego materiał 11 i „korespondują” z prowadnicą 24. Na zbiorniku 11 są umieszczone dźwignie 25, które posiadają przeguby 26, za pomocą których może być ustawiona dowolna pozycja dyszy wylotowej 13 względem górnego cięgna 33 przenośnika taśmowego 31. W danym przypadku zbiornik 11 jest za pomocą bezkońcowej taśmy 17 połączony serwomotorem 21, który jest tu wykonany w postaci napędu elektrycznego 29.

Taśma metalu S jest osłonięta obudową 71, która jest połączona z króćcem zasilania gazem 81. Obudowa 71 posiada pokrywę 72, która w danym przypadku jest wykonana w formie żaluzji 73. Żaluzja 73 w danym przypadku jest jednym końcem przymocowana gazoszczelnie do zbiornika 11, a na drugim końcu posiada urządzenie zwijające 74. Dzięki działaniu króćca zasilania gazem 81, gaz, przeważnie gaz obojętny, jest transportowany do przestrzeni wewnętrznej 75 obudowy 71.

189 011

Ł9

Fig.2

189 011

Fig. 3

cn

CM

189 011

Fig. 1

ΓΟ σι

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz

Cena 2,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób precyzyjnego odlewania wyrobów metalowych, zwłaszcza prostokątnych taśm z metalu, szczególnie ze stali, a następnie ich rozwalcowywania, w układzie zawierającym zbiornik doprowadzający materiał, przez którego dyszę wylotową płynny metal doprowadza się na górne cięgno przenośnika taśmowego, na którym krzepnie, i w celu uformowania podaje się dalej do klatki walcowniczej obejmujący kilka etapów, znamienny tym, że przed rozpoczęciem odlewania wstępnie ustala się punkt podawania płynnego metalu na przenośnik taśmowy, a następnie nastawia się prędkość transportową przenośnika taśmowego (31) w zależności od żądanej grubości walcowania oraz prędkości walcowania klatki walcowniczej (90), a podczas odlewania określa się pozycję skrzepnięcia na wskroś taśmy metalu znajdującego się na przenośniku taśmowym, i mierzy się temperaturę wyrobu walcowanego w obszarze klatki walcowniczej, przy czym określoną uprzednio pozycję skrzepnięcia na wskroś oraz zmierzoną temperaturę wyrobu walcowanego wykorzystuje się jako parametry sterowania dla wyznaczenia zaktualizowanej pozycji punktu dostarczania płynnego metalu ze zbiornika doprowadzającego na taśmę przenośnika.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze mierzy się grubość taśmy metalu znajdującej się na przenośniku taśmowym (31), a zmierzoną wielkość wykorzystuje się jako parametr sterowania wielkością strumienia płynnego metalu opuszczającego zbiornik doprowadzający materiał (11).
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mierzy się prędkość taśmy przenośnika taśmowego, a zmierzoną wielkość wykorzystuje się jako parametr sterowania wielkością strumienia płynnego metalu opuszczającego zbiornik doprowadzający materiał (11).
4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że przy sterowaniu wielkością strumienia płynnego metalu opuszczającego zbiornik doprowadzający materiał (11), uwzględnia się wysokość słupa płynnego metalu znajdującego się w zbiorniku .
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mierzy się ilość ciepła odprowadzonego z taśmy metalu znajdującego się na taśmie przenośnika i zmierzoną wartość uwzględnia się przy pozycjonowaniu punktu dostarczania metalu.
6. Urządzenie do precyzyjnego odlewania wyrobów metalowych, zwłaszcza prostokątnych taśm z metalu, szczególnie ze stali, a następnie ich rozwalcowywania, z posiadającym dyszę wylotową zbiornikiem doprowadzającym metal, z usytuowanym poziomo przenośnikiem taśmowym i z przynajmniej jedną umieszczoną za przenośnikiem klatką walcowniczą, znamienne tym, że zbiornik doprowadzający materiał (11) jest połączony z elementami ruchowymi (22), i tym, że zbiornik doprowadzający materiał (11) jest połączony z serwomotorem (21) sterowanym przez urządzenie regulacyjne (41), który jest połączony z elementami pomiarowymi (51) do mierzenia stanu skrzepnięcia metalu wstęgi (S) oraz elementami pomiarowymi (52) do mierzenia temperatury wyrobu walcowanego.
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że obejmuje element (61) do sterowania wielkością strumienia metalu wypływającego przez dyszę wylotową (13) ze zbiornika doprowadzającego (11).
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, ze element (61) jest wykonany jako sterowany element zamykający (62) i/albo jako urządzenie podciśnieniowe (65).
9. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że elementami ruchowymi (22) są koła (14) połączone ze zbiornikiem doprowadzającym materiał (11), które toczą się po szynach (23).
10. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że elementami ruchowymi (22) są elementy ślizgowe (15) połączone ze zbiornikiem doprowadzającym materiał (11), które to elementy odpowiadają prowadnicy (24).
11. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że elementy ruchowe (22) są zbudowane z dźwigni (25) posiadających przeguby (26).

189 011
12. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że wylot dyszy wylotowej (13) poziomo poruszającego się zbiornika (11), podtrzymywany za pomocą elementów ruchowych (22), w postaci jednostek tłokowo-cylindrowych (27), sterowanych za pomocą urządzenia regulacyjnego (49), posiada prowadzenie usytuowane w stałej odległości od górnego cięgna (32) przenośnika taśmowego (31).
13. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że serwomotorem (21) jest hydrauliczna jednostka tłokowo-cylindrowa (28).
14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że jednostka tłokowo-cylindrowa (28) jest wykonana jako cylinder o równomiernym ruchu, którego jeden koniec jest połączony za pomocą drąga dystansowego (16) ze zbiornikiem doprowadzającym materiał (11).
15. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że serwomotor (21) jest wykonany jako elektryczny napęd (29), który za pomocą taśmy bez końca (17) jest połączony ze zbiornikiem doprowadzającym materiał (11).
16. Urządzenie według zastrz. 6 albo 9, albo 12, albo 13, albo 14, znamienne tym, że elementy ruchowe (22) zbiornika doprowadzającego materiał (11) oraz związanego z nim serwomotoru (21) są umieszczone na pomoście (18), który posiada własny napęd (21') dla ruchu równoległego do głównej osi (I) przenośnika taśmowego (31).
17. Urządzenie według zastrz. 6. znamienne tym, że zbiornik doprowadzający materiał (11) jest wykonany jako zbiornik podciśnieniowy, posiadający komorę załadowczą (12), która jest napełniana metalem.
18. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, ze posiada obudowę (71), osłaniającą przynajmniej wolne powierzchnie taśmy metalu (S) począwszy od punktu wylewania metalu na taśmę przenośnika (31).
19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, ze obudowa (71) posiada pokrywę (72), która jest wykonana w formie zaluzji, która jednym końcem jest połączona z dyszą wylotową (13) zbiornika doprowadzającego materiał (11) nie przeszkadzając w jej swobodnym przemieszczaniu a drugim końcem jest połączona z urządzeniem zwijającym (74).
20. Urządzenie według zastrz. 18 albo 19, znamienne tym, że obudowa (71) jest połączona z króćcem zasilania gazem (81).