CZ20004633A3 - An element of insulating material made of mineral wool, the method of its production and its use - Google Patents
An element of insulating material made of mineral wool, the method of its production and its use Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20004633A3 CZ20004633A3 CZ20004633A CZ20004633A CZ20004633A3 CZ 20004633 A3 CZ20004633 A3 CZ 20004633A3 CZ 20004633 A CZ20004633 A CZ 20004633A CZ 20004633 A CZ20004633 A CZ 20004633A CZ 20004633 A3 CZ20004633 A3 CZ 20004633A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- insulating
- mineral wool
- insulating material
- panel
- material element
- Prior art date
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
Vynález se týká prvku (1) z izolačního materiálu, vyrobeného z minerální vlny, způsobu jeho výroby ajeho použití pro izolační plochy, zejména pro nadkrokevní izolaci střech (3), . průčelí, stropů a podobně. Prvek (1) z izolačního materiálu je ( navržen jako jednokusový panelový prvek (10) s nejméně * jednou izolující částí (11) s dobrými tepelně izolačními ,»i * vlastnostmi a s nejméně jednou zatížení roznášející vložkou (12), která se rovněž skládá z minerální vlny a má zvýšenou pevnost v tlaku v porovnání s minerální vlnou izolující částí (11). Vložka (12)je trvale spojena s izolující částí (11) pro utvoření celistvé součásti panelového prvku (10). Současně poskytuje vynález prvek (1) z izolačního materiálu, jehož základní část se skládá výlučně ze spojené minerální vlny a který přes zvýšenou pevnost v tlaku v porovnání s běžnými tepelně izolačními prvky má dobré izolační vlastnosti. Současně s ním může díky nízké hmotnosti lehce manipulovat jedna osoba a je levně vyroben.The invention relates to an element (1) of insulating material made of mineral wool, a method of its production and its use for insulating surfaces, in particular for above-rafter insulation of roofs (3), facades, ceilings and the like. The element (1) of insulating material is designed as a one-piece panel element (10) with at least one insulating part (11) with good thermal insulation properties and with at least one load-distributing insert (12), which also consists of mineral wool and has increased compressive strength compared to the mineral wool insulating part (11). The insert (12) is permanently connected to the insulating part (11) to form an integral part of the panel element (10). At the same time, the invention provides an element (1) of insulating material, the basic part of which consists exclusively of bonded mineral wool and which, despite increased compressive strength compared to conventional thermal insulation elements, has good insulating properties. At the same time, it can be easily handled by one person due to its low weight and is inexpensive to manufacture.
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká prvku z izolačního materiálu, vyrobeného z minerální vlny, způsobu jeho výroby a jeho použití.The invention relates to an element of insulating material made of mineral wool, a method of its production and its use.
Dosavadní stav technikyState of the art
Prvky z izolačního materiálu vyrobeného z minerální vlny. se vyrábějí nanášením pojivá na minerální vlákna vyráběná rozvlákňovacím zařízením. a ukládáním na dopravníkový pás, načež vyrobené rouno prochází ohřívací pecí pro vytvrzení pojivá, ve které je zároveň stlačováno' pro vyrobení produktu požadované tloušťky. Ukládáním vláken působením gravitace je v rounu získáno laminární vyrovnání vláken, které je v podstatě paralelní s povrchem dopravníkového pásu. Pevnost výrobku v tlaku, a následně i pevnost v tahu ve směru opačném k zatížení, může být zvolena silou tlaku působícího ve vytvrzovací peci. Když je tímto způsobem dosaženo vysoké hustoty, je získána dobrá pevnost v tlaku, ale relativně špatné izolační vlastnosti. Na druhé straně, když je ve vytvrzovací peci rouno stlačeno pouze málo, je získán měkký produkt s malou pevností v tlaku, ale s dobrými tepelně izolačními vlastnostmi. Mimoto je takový produkt charakterizován nízkou hmotností a relativně nízkými výrobními náklady, neboť spotřeba materiálu na jednotku objemu je hlavním faktorem ovlivňujícím náklady.Elements of insulating material made of mineral wool. are produced by applying a binder to mineral fibers produced by a pulping device. and depositing them on a conveyor belt, after which the produced web passes through a heating oven to cure the binder, in which it is simultaneously compressed' to produce a product of the desired thickness. By depositing the fibers under the action of gravity, a laminar alignment of the fibers is obtained in the web, which is essentially parallel to the surface of the conveyor belt. The compressive strength of the product, and consequently the tensile strength in the direction opposite to the load, can be selected by the force of the pressure applied in the curing oven. When a high density is achieved in this way, good compressive strength is obtained, but relatively poor insulating properties. On the other hand, when the web is compressed only slightly in the curing oven, a soft product with low compressive strength but good thermal insulating properties is obtained. In addition, such a product is characterized by low weight and relatively low production costs, since material consumption per unit volume is the main factor affecting costs.
Pro dosažení zlepšení pevnosti v tlaku při tlaku na hlavní plochy takového izolačního prvku v formě panelů bez nežádocího nárůstu hustoty, je známo uspořádat hlavní směr minerálních vláken tak, že je velká část minerálních vláken • · • · • · · · ·To achieve an improvement in the compressive strength when pressed on the main surfaces of such an insulating element in the form of panels without an undesirable increase in density, it is known to arrange the main direction of the mineral fibers such that a large portion of the mineral fibers • · • · · · · ·
postavena v panelu svisle. Pro tyto účely je případně možné vytvarovat vrstvené panely odřezáváním pásů z výrobku s laminární vrstvou vláken, vyrobeného na dopravníkovém pásu, otočením uvedených pásů o 90° a jejich opětovným spojením dohromady. Je také možné stlačit laminární minerální vlnu v hlavním směru vláken před vytvrzením pojivá, takže vlákna vystavená tlakovým silám jsou postavena kolmo. Výroba vrstvených panelů vede ke značné práci při výrobě, zatímco proces stlačování také vyžaduje zvýšení hustoty,. Přesto jsou v každém - případě izolační vlastnosti zhoršeny v důsledku relativně velké části vláken položených ve směru toku tepla, následně sloužících v jistém rozsahu jako tepelné přemostění.built vertically in the panel. For these purposes, it is optionally possible to form laminated panels by cutting strips from a laminar fiber layer product produced on a conveyor belt, rotating said strips through 90° and rejoining them. It is also possible to compress the laminar mineral wool in the main fiber direction before the binder cures, so that the fibers exposed to compressive forces are built vertically. The production of laminated panels leads to considerable work in production, while the compression process also requires an increase in density. However, in any case, the insulation properties are impaired due to the relatively large proportion of fibers laid in the direction of heat flow, subsequently serving to a certain extent as thermal bridging.
Je samozřejmě možné zlepšit pevnost prvku z minerální vlny v tlaku i tahu odpovídajícími zabudovanými prvky rozkládajícími zatížení, jako jsou například rozpěrky z vhodného materiálu. Nicméně, jsou-li.....tímto.. způsobem do izolační vrstvy vyrobené z materiálu z minerální , vlny též tímto způsobem zavedeny cizí materiály, tak mohou mít tyto uvedené cizí materiály v mnoha ohledech nepříznivý efekt, ať už s přihlédnutím k ohnivzdornosti, chemickým reakcím jako je například koroze, vzniku kondenzátu a k mnoha jiným. V každém případě musí již zabudovaný prvek přiléhat svou hlavní plochou k hlavní ploše dalšího tepelně izolačního prvku, aby mohl zajistit podporu v tlaku či tahu, tvoří tepelné přemostění, které v podstatném rozsahu . zruší tepelnou izolaci.It is of course possible to improve the compressive and tensile strength of a mineral wool element by incorporating appropriate load-distributing elements, such as spacers made of a suitable material. However, if foreign materials are introduced into the insulating layer made of mineral wool material in this way, these foreign materials can have an adverse effect in many respects, whether with regard to fire resistance, chemical reactions such as corrosion, the formation of condensate and many others. In any case, the element already incorporated must abut its main surface against the main surface of the next thermal insulation element in order to provide support in compression or tension, forming a thermal bridge which to a significant extent . cancels the thermal insulation.
Podstata vynálezuThe essence of the invention
Z toho vycházeje, cílem předkládaného vynálezu je poskytnout, tepelně izolační prvek pro izolační plochy vyrobený z minerální vlny, zvláště pro nadkrokevní izolaci střech, zejména šikmých střech, nebo pro jiné povrchy, jako • · například průčelí budov, mezipater a podobně, u kterého těleso prvku sestává pouze z minerální vlny s pojivém, a který navzdory zvýšené pevnosti v tlaku v porovnání s běžnými tepelně izolačními prvky má dobré tepelně izolační vlastnosti, a se kterým může snadno manipulovat jedna osoba díky jeho nízké hmotnosti a který může být vyráběn jak jen je možné levně a sériově.Based on this, the aim of the present invention is to provide a thermal insulation element for insulating surfaces made of mineral wool, in particular for the above-rafter insulation of roofs, in particular pitched roofs, or for other surfaces, such as building facades, mezzanines and the like, in which the body of the element consists only of mineral wool with a binder, and which, despite the increased compressive strength compared to conventional thermal insulation elements, has good thermal insulation properties, and which can be easily handled by one person due to its low weight and which can be produced as cheaply and in series as possible.
Tohoto cíle je dosaženo nárokem 1.This object is achieved by claim 1.
celistvý vložkami zlepšenaimproved with integral inserts
Skutečnost, že materiál z minerální vlny prvku z izolačního materiálu podle vynálezu má v sobě vložky rozkládající zatížení se zvýšenou pevností v tlaku, vyrobené z. minerální vlny, zachovává koncept „monolitické izolace samotné minerální vlny s pojivém. Nicméně, zvýšení v celkové pevnosti je získáno podobným způsobem, jako je použití rozpěrek z odlišného materiálu, například z kovu.' Prvek z izolačního materiálu stále má povahu jednoho kusu a může být použit jako panel bez použití vložek jakožto jediný kus. Jednokusová povaha s plně zabudovanými izolačního panelu vyrobeného tímto, způsobem, je tím, že vložky i izolující části jsou vyrobeny z minerální víny, mají otevřené povrchy a prolínají do sebe navzájem těmito povrchy když jsou stlačeny dohromady při vytváření spojení mezi vložkou a izolující částí, takže minerální vlákna příslušného povrchu izolující části a vložky dosáhnou jedno přes druhé, vznikne možnost zachycení a takto se vytvoří mimořádně dokonalé spojení. Jelikož vložky jsou omezeny.na relativně malou část povrchové plochy prvku z izolačního materiálu, jejich izolační vlastnosti, které jsou stále dobré, ale v porovnání s izolující částí špatné, mají vcelku zanedbatelný význam. Nicméně jejich větší pevnost může být využita pro přímou podporu zatížení rozkládajících nosných prvků, jako jsou například laťové desky a v případě potřeby poskytují náležitý odpor proti stlačení, když nějaká osoba záměrně na vložky stoupne i bez prostředků pro rozklad zatížení.The fact that the mineral wool material of the insulating material element according to the invention has therein load-distributing inserts with increased compressive strength, made of mineral wool, maintains the concept of "monolithic insulation of mineral wool itself with a binder. However, the increase in overall strength is obtained in a similar manner as using spacers of a different material, for example metal." The insulating material element still has a one-piece nature and can be used as a panel without the use of inserts as a single piece. The one-piece nature of a fully integrated insulating panel produced in this way is that the inserts and the insulating parts are made of mineral wool, have open surfaces and interpenetrate each other by these surfaces when they are pressed together to form the connection between the insert and the insulating part, so that the mineral fibres of the respective surface of the insulating part and the insert reach over each other, the possibility of engagement arises and thus an exceptionally perfect connection is formed. Since the inserts are limited to a relatively small part of the surface area of the insulating material element, their insulating properties, which are still good but poor compared to the insulating part, are of quite negligible importance. However, their greater strength can be used to directly support the load of the spreading load-bearing elements, such as battens, and if necessary provide adequate resistance to compression when a person deliberately steps on the inserts without means for spreading the load.
Prvek z izolačního materiálu podle vynálezu může být vyroben například zpracováním prefabrikovaných dílů z materiálu na vložky a z materiálu na izolující části, jejich stlačením dohromady a spojením, například pomocí lepidla. Mimořádně výhodný způsob, zvláště vhodný pro sériovou výrobu prvků tohoto typu z izolačního materiálu, je popsán v nároku 14. Pomocí tohoto způsobu se zpracování a přidružené námaze dá vyhnout, protože materiál vložek, který byl opjatřen pojivém a předzpracován vhodným způsobem, může být spojen s materiálem pro izolující části, který byl opatřen pojivém a předzpracován požadovaným způsobem, před vytvrzovací pecí a vytvrzen společně, tak aby byl získán kombinovaný plát, ve kterém je materiál vložek a izolujících částí integrálně spojen volnými částmi vláken s pojivém minerální vlny. Prvky z izolačního materiálu požadovaných velikostí mohou být potom vyráběny vhodným nařezáním kusů z vytvrzeného plátu.The insulating material element according to the invention can be produced, for example, by processing prefabricated parts of the insert material and the insulating part material, pressing them together and connecting them, for example, with an adhesive. A particularly advantageous method, particularly suitable for the serial production of elements of this type of insulating material, is described in claim 14. With this method, processing and the associated effort can be avoided, since the insert material, which has been coated with a binder and pre-treated in a suitable manner, can be combined with the insulating part material, which has been provided with a binder and pre-treated in the desired manner, before the curing oven and cured together, so that a combined sheet is obtained in which the insert material and the insulating part material are integrally connected by the free fiber portions with the mineral wool binder. The insulating material elements of the desired sizes can then be produced by suitably cutting pieces from the cured sheet.
Prvky z izolačního materiálu mohou být tímto způsobem opatřeny zvláště efektivně na jedné či druhé straně vnějšími vrstvami, zejména s tvrdým povrchem, laminací atd., takže kombinované prvky z izolačního materiálu k velkému počtu použití mohou být vyráběny kontinuálně na výrobní lince, přičemž uvedené prvky se skládají pouze z minerálních vláken případně mimo laminovací plát - s minerálními vlákny spojenými pojivém na minerální vlnu, dokonce od vrstvy k vrstvě, a takto představují integrálně spojené a vzájemně zapadající jednotky, které přesto nejsou stejnorodé struktury, v tom rozsahu, že. užitá minerální vlákna mají na požadovaných místech příslušné požadované vlastnosti. Tímto způsobem může být takto vyroben složený stavební panel s podpěrami, sepnutími a jinými vnějšími pokrytími, který se *·· · · · · · · · • ··· · · · · · ··· · · · * ί ί · • ·»» · · · · ···· · * · skládá pouze z minerálních vláken a který podléhá důkladnému vnitřnímu spojení a svázání, což mu dává stabilitu, bez zavedení přídavného materiálu při procesu vytvrzování pojivá. Vhodnou volbou hustot, uspořádání vláken, tloušťky vláken, obsahu pojivá, typu vlákna atd., mohou být vlastnosti takového složeného panelu potencionálně ovlivněny podle přání, a tak vhodně přizpůsobeny zamýšlenému použití, za možnosti dosažení nej lepších možných izolačních vlastností a jakékoliv vyžadované pevnosti s nejmenší možnou spotřebou materiálu.Insulating material elements can in this way be provided particularly effectively on one or the other side with outer layers, in particular with a hard surface, lamination, etc., so that combined insulating material elements for a large number of applications can be produced continuously on a production line, said elements consisting only of mineral fibers or - outside the lamination sheet - with mineral fibers connected by a mineral wool binder, even from layer to layer, and thus representing integrally connected and interlocking units, which are nevertheless not homogeneous structures, to the extent that the mineral fibers used have the respective desired properties at the desired locations. In this way, a composite building panel with supports, joints and other external coverings can be produced which consists only of mineral fibres and which is subjected to a thorough internal connection and bonding, which gives it stability, without the introduction of additional material during the curing process of the binder. By suitable selection of densities, fibre arrangement, fibre thickness, binder content, fibre type, etc., the properties of such a composite panel can potentially be influenced as desired and thus suitably adapted to the intended use, with the possibility of achieving the best possible insulation properties and any required strength with the lowest possible consumption of material.
Prvek z izolačního materiálu podle vynálezu vyrobený z minerální vlny získává specifický význam při svém použití na nadkrokevní izolaci šikmých střech, protože na práci pokrývače na střeše mohou být zvýšeny požadavky a podmínky.The element of the insulating material according to the invention made of mineral wool acquires specific significance when used for above-rafter insulation of pitched roofs, since the requirements and conditions for the roofer's work on the roof may be increased.
Minerální vlna byla po desetiletí značně využívána na střešní izolaci mezi krokvemi. Minerální vlna je upřednostňována před jinými' izolačními materiály jako například před tuhou pěnovou hmotou pro své dobré protipožární vlastnosti. Usiluje se také o použití těchto vlastností pro nadkrokevní izolaci, když má z estetických důvodů vnitřní strana střechy zůstat viditelná a izolace má být zároveň položena na vnější straně střechy, v oblasti nad střešním trámovím. Jestliže je v tomto případě zamýšleno nevyužít vnitřních podpor izolace, tak musí izolující vrstva absorbovat výsledné síly tíhy střešního trámoví a nosné struktury, stejně jako jakýkoliv sníh či nápory větru,, a zároveň vyžaduje nezanedbatelně velkou pevnost v tlaku. Za použití minerální vlny, upřednostňované kvůli jejím protipožárním vlastnostem, dosud bylo možno splnit tyto požadavky pouze vytvořením kompromisů s ohledem na zhoršené izolační vlastnosti, vysoké náklady a/nebo náročné postupy na kladení, se kterými není pokrývač obeznámen.Mineral wool has been widely used for roof insulation between rafters for decades. Mineral wool is preferred over other insulation materials such as rigid foam due to its good fire protection properties. It is also sought to use these properties for above-rafter insulation when, for aesthetic reasons, the inside of the roof is to remain visible and the insulation is to be laid on the outside of the roof, in the area above the roof rafters. If it is intended in this case not to use internal insulation supports, the insulating layer must absorb the resulting weight forces of the roof rafters and the supporting structure, as well as any snow or wind gusts, and at the same time requires a significant compressive strength. With the use of mineral wool, preferred for its fire protection properties, it has so far been possible to meet these requirements only by making compromises with regard to impaired insulation properties, high costs and/or difficult laying procedures with which the roofer is not familiar.
V této souvislosti popisuje DE 34 37 446 Al před 15 lety střešní substrukturu, která má obdélníkové panely z minerální vlny s tvrdým vnějším pokrytím, které je použito na jedné straně, přesahuje vrstvu minerální vlny na tři strany a na jedné z těchto tří stran má zpevňující člen připevněný k desce vnějšího pokrytí.In this context, DE 34 37 446 A1 describes 15 years ago a roof substructure which has rectangular mineral wool panels with a hard outer covering which is applied on one side, extends beyond the mineral wool layer on three sides and has a reinforcing member attached to the outer covering board on one of these three sides.
vyrobený z materiálu odolného proti v nejjednodušším případě vyroben ze myšlenky DE 34 37 446 Al je profilový složený člen skládající se z profilu tuhé pěnové hmoty s dřevěnou deskou zaveden mezi profil tuhé pěnové hmoty a vnější krycí desku pro účel rozložení tlaku.made of a material resistant to in the simplest case made from the idea of DE 34 37 446 A1 is a profile composite member consisting of a rigid foam profile with a wooden board inserted between the rigid foam profile and the outer cover board for the purpose of pressure distribution.
Zpevňující člen, tlaku, může být dřeva, ale podleThe reinforcing member, the pressure, can be wood, but according to
Zvláště když je pro profilový člen použito dřevo a jako vnější krycí deska je použita dřevotřísková deska, ale také v případě popsaného profilového složeného článku, má takový panel značnou hmotnost, což dost významně ztěžuje manipulaci s izolačním panelem během kladení na šikmé střeše a může vést k nehodám. To znamená, že střešní substruktura tohoto typu není snadno přijatelná pokrývačem. Kromě toho použití tuhé pěnové hmoty zhoršuje dobré protipožární vlastnosti minerální vlny jakožto izolačního materiálu a vede k nestejnorodosti materiálu ve střešní substruktuře, což- je nežádoucí z mnoha různých důvodů. Navíc je struktura tohoto panelu poměrně složitá a jeho výroba je proto nákladná.Especially when wood is used for the profile member and chipboard is used as the outer covering board, but also in the case of the described profile composite member, such a panel has a considerable weight, which makes handling the insulation panel during laying on a pitched roof quite difficult and can lead to accidents. This means that a roof substructure of this type is not easily acceptable to the roofer. In addition, the use of rigid foam impairs the good fire protection properties of mineral wool as an insulation material and leads to material inhomogeneity in the roof substructure, which is undesirable for many different reasons. In addition, the structure of this panel is relatively complex and its production is therefore expensive.
Jednotná, stejnorodá, „monolitická izolační vrstva střešní substruktury byla poprvé popsána v DE 36 15 109 Al. V tomto případě jsou použity panely s izolační vrstvou stlačené nerostné vlny, která má vysokou pevnost v tlaku, vyšší než 40 kN/m2, a je vyráběna s laminací přesahující okraje. Tyto izolační panely mohou být kladeny běžným, nekomplikovaným způsobem, v řadách od okapu po hřeben, je možno po nich chodit a byly velmi úspěšně vyzkoušeny v praxi.A uniform, homogeneous, "monolithic" insulation layer of a roof substructure was first described in DE 36 15 109 A1. In this case, panels with an insulation layer of compressed mineral wool are used, which has a high compressive strength, higher than 40 kN/ m2 , and is manufactured with a lamination extending over the edges. These insulation panels can be laid in a conventional, uncomplicated manner, in rows from the eaves to the ridge, can be walked on and have been very successfully tested in practice.
Nicméně pevnost v tlaku je zde dosažena relativně vysokou hustotou a uspořádáním vláken s upřednostněním směru přes tloušťku izolační vrstvy, což omezuje tepelně izolační vlastnosti; následkem toho je, že může být dosaženo pouze skupiny 040 tepelné vodivosti. Pro lepší izolační vlastnosti byly proto zvoleny větší tloušťky, které v kombinaci s vysokou hustotou vedou k dost značné hmotnosti izolačních panelů, což naopak zabraňuje manipulaci na šikmé střeše. Mimoto vede vysoká spotřeba materiálu k relativně vysokým cenám.However, the compressive strength is achieved here by a relatively high density and a preferential direction of the fibers through the thickness of the insulation layer, which limits the thermal insulation properties; as a result, only thermal conductivity group 040 can be achieved. For better insulation properties, therefore, larger thicknesses were chosen, which in combination with the high density lead to a fairly significant weight of the insulation panels, which in turn prevents handling on a pitched roof. In addition, the high material consumption leads to relatively high prices.
spojeni j ednotné drasticky sníženaconnection unit drastically reduced
Za účelem dosažení snížené spotřeby materiálu a následně nižší ceny, bez obětovaní stejnorodé, „monolitické” povahy izolační vrstvy vyrobené pouze z. minerální vlny, popisuje EP 682 161 Al inkluzi mezi velmi pevné pruhy z minerální vlny, zpevněné na vnější straně střechy, z plátů rolované plsti, která má nízkou pevnost v tlaku a nízkou hustotu, například 15 kg/m3. Zavedením plátů z rolované plsti mezi předem přizpůsobené pruhy minerální vlny, způsobem upínání plsti sevřením, je dosaženo dokonalého materiálů na přiléhajících stranách a zároveň jediného materiálu, ale současně je spotřeba materiálu v prostoru širokých plátů rolované plsti, s následnými výrazně nižšími náklady na materiál. Velký podíl plochy povrchu, opodstatněný rolovanou plstí s dobrými izolačními vlastnostmi, umožňuje dosažení skupiny 035 tepelné vodivosti, takže postačuje menší tloušťka izolace.In order to achieve reduced material consumption and consequently lower prices, without sacrificing the homogeneous, "monolithic" nature of the insulating layer made only of mineral wool, EP 682 161 A1 describes the inclusion between very strong mineral wool strips, reinforced on the outside of the roof, of sheets of rolled felt, which has a low compressive strength and a low density, for example 15 kg/m 3 . By introducing the sheets of rolled felt between the pre-adapted mineral wool strips, by means of a method of clamping the felt by clamping, a perfect material on the adjacent sides and at the same time a single material is achieved, but at the same time the material consumption is in the area of the wide sheets of rolled felt, with the consequent significantly lower material costs. The large proportion of the surface area, justified by the rolled felt with good insulating properties, allows the achievement of thermal conductivity group 035, so that a smaller thickness of insulation is sufficient.
izolaceisolation
Tento postup byl také úspěšně vyzkoušen v praxi, ale jelikož se po plátech z rolované plsti nedá chodit, vyžadují kladení od hřebenu po okap, což není pro. pokrývače běžné a v důsledku toho vyžaduje výklad, zvláště pokud nemůže-li dále pracovat běžným způsobem s pokládanými panely, ale musí na střeše manipulovat s dlouhými pláty, zatímco je vystaven ?!This procedure has also been successfully tested in practice, but since rolled felt sheets cannot be walked on, they require laying from ridge to eaves, which is not common for roofers and consequently requires interpretation, especially if they cannot continue to work in the usual way with the laid panels, but have to handle long sheets on the roof while it is exposed?!
větru a dešti. Proto je tedy obtížné dosáhnout přijetí tohoto způsobu, zvláště, je-li po použití izolace použit podkladový plát přeš celou střechu.wind and rain. Therefore, it is difficult to achieve acceptance of this method, especially if an underlayment is used over the entire roof after the insulation is applied.
V praxi se staly dostupnými také pláty laminované rolované plsti s podkladovým plátem tvořeným vrstvenou deskou s bočními pruhy, které mohou být zahnuty ven. Protože laminace musí být ve svitku vždy na vnější straně, tak doléhá na rubovou stranu plátu, když je rolovaná plsť na střeše rozvinuta, takže musí být dlouhý plát před umístěním obrácen. Toto může brzdit práci na šikmé střeše, způsobem, který pokrývač přijme pouze proti své vůli.In practice, laminated rolled felt sheets with a backing sheet consisting of a layered board with side strips that can be folded outwards have also become available. Since the lamination must always be on the outside of the roll, it rests on the back of the sheet when the rolled felt is unrolled on the roof, so that the long sheet must be turned over before being placed. This can hamper work on a pitched roof in a way that the roofer will only accept against his will.
DE 297 23 553 Ul proto tedy popisuje zlepšení ve kterém se vyhýbá dlouhým plátům opatřením manipulovatelných panelů z minerální vlny s nízkou pevností v tlaku, ale dobrými izolačními vlastnostmi, které jsou umístěny mezi úzkými pruhy z minerální vlny stejné délky a vysoké pevnosti v tlaku, namísto plátů. Pro utvoření podkladového plátu je ke každému pruhu z minerální vlny připevněn laminovací plát, může být položen na povrch přilehlého panelu z minerální vlny, a tak panel kompletně pokryje a přesáhne okraje na dvou stranách, tyto postraní proužky jsou určeny pro nanesení lepidla na adhezivní upevnění k sousedním laminovacím plátům. To znamená, že je nutné na střeše manipulovat pouze s lehkými prvky s omezenými rozměry, za vyhnutí problémům s používáním těžkých prvků nebo dlouhých plátů.DE 297 23 553 U1 therefore describes an improvement in which long sheets are avoided by providing manipulable mineral wool panels with low compressive strength but good insulating properties, which are placed between narrow strips of mineral wool of the same length and high compressive strength, instead of sheets. To form a base sheet, a lamination sheet is attached to each strip of mineral wool, it can be laid on the surface of an adjacent mineral wool panel, so that the panel completely covers and extends beyond the edges on two sides, these lateral strips being intended for applying glue for adhesive attachment to adjacent lamination sheets. This means that only light elements with limited dimensions need to be handled on the roof, avoiding the problems of using heavy elements or long sheets.
Nicméně bylo zjištěno, že tento systém ještě není přijat pracovníky, protože pokládání je příliš složité a vyžaduje výklad: pro pokládání je položen první panel v místě, kde začíná okap a poté je přes panel připevněn pruh z minerální vlny s připevněnou laminací. Laminovací plát, který se třepotá ve větru.je poté prozatímně zajištěn hned • 999 • · 4 ···· · 9 na okraji protilehlém k pevnému pruhu přilepením nebo připnutím k samotným okapům. Dále je doporučitelné nejprve dokončit jeden pruh izolace, položený ve vrstvách, nahoru k hřebenu a okamžitě mechanicky zajistit provizorně slepené spoje okrajů laminovacích plátů pruhu přídržnou lištou. Toto je také postup, se kterým není pokrývač obeznámen a vyžaduje výklad. Pokud pokrývač pracuje obvyklým způsobem, nejprve dokončí první řadu na straně okapů, odřízne převisek posledně zmíněného panelu z minerální vlny a posledně zmíněného pruhu a použije ho. jako vyrovnání na protější straně na začátku druhé řady, tak dojde k mechanickému zajištění provizorně slepeného spoje nevyhnutelně pouze pokud byla celá střecha opatřena izolací.However, it has been found that this system is not yet accepted by workers because the installation is too complicated and requires explanation: for installation, the first panel is laid at the point where the eaves begin and then a strip of mineral wool with the lamination attached is fixed over the panel. The lamination sheet, which flutters in the wind, is then provisionally secured immediately • 999 • · 4 ···· · 9 on the edge opposite the fixed strip by gluing or clamping it to the eaves themselves. It is also advisable to first complete one strip of insulation, laid in layers, up to the ridge and immediately mechanically secure the provisionally glued joints of the edges of the lamination sheets of the strip with a retaining strip. This is also a procedure with which the roofer is not familiar and requires explanation. If the roofer works in the usual way, he first completes the first row on the eaves side, cuts off the overhang of the latter mineral wool panel and the latter strip and uses it. as a leveling on the opposite side at the beginning of the second row, the provisionally glued joint will inevitably only be mechanically secured if the entire roof has been insulated.
Přestože může pokrývač stoupnout na pevné pruhy minerální vlny, může být sousedící část z měkké minerální vlny následkem toho stlačena, s následkem vystavení laminovacího plátu tažné síle a ztráty slepeného spojení.....na.Although the roofer may step on the solid mineral wool strips, the adjacent soft mineral wool section may be compressed as a result, exposing the lamination sheet to tensile force and losing the adhesive bond.....on.
převislém okraji. Zejména když se vyskytne vítr, tak je současně opakovaně nutné znovu provizorně připevnit vytřepané laminované pláty. Přídavná překážka je, že když je ztraceno slepené spojení okrajového pruhu, tak je nekrytý okraj laminovacího plátu ležícího níže přes další izolační panel přístupný větru, takže laminovací plát může být vyzvednut silným poryvem větru, což může oddělit provizorní slepený spoj, a tak dále, takže tato izolace může být položena pouze pokud jednoznačně není vítr. Tyto potíže zdržují postup práce a. nejsou přijatelné pro pokrývače. Střešní substruktura DE 297 23 553 Ul proto nebyla praxí přijata.overhanging edge. Especially when wind occurs, it is repeatedly necessary to temporarily reattach the shaken laminated sheets. An additional obstacle is that when the adhesive connection of the edge strip is lost, the uncovered edge of the laminated sheet lying below is exposed to the wind via another insulation panel, so that the laminated sheet can be lifted by a strong gust of wind, which can separate the temporary adhesive connection, and so on, so that this insulation can only be laid if there is clearly no wind. These difficulties delay the work process and are not acceptable to the roofer. The roof substructure of DE 297 23 553 U1 has therefore not been adopted in practice.
Na základě střešní substruktury DE 36 15 109 Al je současně dalším cílem vynálezu poskytnout střešní substrukturu tohoto obecného typu, která si ponechá popsané výhody této známé střešní substruktury, která byla úspěšně • · · ·Based on the roof substructure of DE 36 15 109 A1, it is at the same time a further object of the invention to provide a roof substructure of this general type which retains the described advantages of this known roof substructure which has been successfully • · · ·
vyzkoušena v praxi, ale činí použití střešních panelů na svahu střechy významně jednodušším a snižuje náklady.tried and tested in practice, but it makes the use of roof panels on a sloping roof significantly easier and reduces costs.
Tohoto cíle je dosaženo znaky nároku 23.This object is achieved by the features of claim 23.
V tomto případě je východiskem koncept dříve nalezených řešení podle EP 682 161 Al a DE 297 23 503 Ul, podle kterých se část stejnorodé izolační vrstvy skládá z minerální vlny se sníženou pevností v tlaku a nižší hustotou, za účelem snížení spotřeby- materiálu a současně-ceny izolačních panelů a současně celé střešní substruktury. Na rozdíl'od myšlenky DE 36 15 109 Al a DE 297 23 553, je zde dodržen princip použití samostatných, jednokusových obdélníkových panelů, které mohou být položeny v řadách od okapů k hřebenu, způsobem, se kterým je pokrývač obeznámen. V porovnání s obecnou dřívější technikou je tu manipulace s izolačními panely na šikmé střeše učiněna podstatně jednodušší, díky skutečnosti, že hmotnost samostatných izolačních panelů je podstatně nižší kvůli snížené spotřebě materiálu. Pokládání od okapů k hřebenu je bez problémů umožněno skutečností, že se po izolačních panelech dá chodit a laminované pláty jsou pevně připojeny svými vrchními stranami, jinými slovy, nemohou být zvednuty větrem. Pokrývač může stoupnout na panel v místech, kde je umístěna vložka, jakékoliv stlačení laminovacího plátu nevede k rozpojení postranního spoje laminovacího plátu se sousedním laminovacím plátem díky adhezivnímu spojení s vrchní stranou izolační části, takové rozpojení mimoto pravděpodobněji vede v nejlepším případě k větrem způsobenému vyzvednutí krajního pruhu a ne na příklad celého laminovacího plátu. Izolující část je celkem odolná proti tlaku, díky laminárnímu vyrovnání vláken ve směru hlavní plochy, a tak je tedy schopna dodatečného zajištění podél uspořádaných vložek proti klouzání, dokonce když má střecha velký sklon.In this case, the concept of previously found solutions according to EP 682 161 A1 and DE 297 23 503 U1 is the starting point, according to which a part of the homogeneous insulating layer consists of mineral wool with reduced compressive strength and lower density, in order to reduce the material consumption and at the same time the cost of the insulating panels and at the same time the entire roof substructure. In contrast to the idea of DE 36 15 109 A1 and DE 297 23 553, the principle of using individual, one-piece rectangular panels is adhered to here, which can be laid in rows from the eaves to the ridge, in a manner familiar to the roofer. In comparison with the general prior art, the handling of the insulating panels on a pitched roof is made considerably simpler, due to the fact that the weight of the individual insulating panels is considerably lower due to the reduced material consumption. Laying from the eaves to the ridge is made possible without any problems by the fact that the insulation panels can be walked on and the laminated sheets are firmly attached by their upper sides, in other words, they cannot be lifted by the wind. The roofer can step on the panel at the points where the insert is placed, any compression of the laminated sheet does not lead to the lateral connection of the laminated sheet with the adjacent laminated sheet being disconnected due to the adhesive connection with the upper side of the insulating part, such disconnection moreover is more likely to lead at best to the wind-induced lifting of the edge strip and not, for example, the entire laminated sheet. The insulating part is quite resistant to pressure, due to the laminar alignment of the fibers in the direction of the main surface, and is thus capable of additional protection along the arranged inserts against slipping, even when the roof has a large slope.
····
- 11 ale namísto nich jednokusové panely- 11 but instead of them one-piece panels
V rozporu s myšlenkou DE 297 23 553 U1 nejsou použity jednotlivé prvky, které jsou spojeny dohromady k utvoření kompletního prvku ve formě panelu pouze když jsou na střeše, se staly dostupnými prefabrikované s na nich připevněnou laminací, od počátku s vložkou a izolující částí integrálně spojenými, s výhodou adhezivně. Toto odstraňuje nevýhody velkého počtu s opakovaně požadovaným přerušovaným proti větru pomocí přídržných lišt,, náhradním umožněním izolačním panelům, aby byly . pokládány jednoduše vedle sebe, jako v obecné dřívější technice, beze strachu z vyrušení větrem.Contrary to the idea of DE 297 23 553 U1, individual elements are not used, which are connected together to form a complete element in the form of a panel only when they are on the roof, prefabricated elements with a lamination attached thereto have become available, from the outset with the insert and the insulating part integrally connected, preferably adhesively. This eliminates the disadvantages of a large number of repeatedly required intermittent wind-proofing by means of retaining strips, by enabling the insulating panels to be simply laid side by side, as in the general prior art, without fear of being disturbed by the wind.
pokládacích kroků zajištěním laminace j sou Totolaying steps by ensuring lamination is This
Toto má celkový efekt na výrobu střešní substruktury, která může být položena stejným, známým způsobem jako obecná střešní substruktura, ale je zjednodušena pokládací práce významným snížením hmotnosti izolačních panelů a. sníženy náklady na ně snížením spotřeby materiálu, poskytuje poprvé střešní substrukturu se stejnorodou izolující vrstvou vyrobenou z materiálu z minerální vlny, která může v ceně konkurovat se střešními substrukturami z jiných materiálů, například z tuhé pěnové hmoty a přesto může být položena nebo umístěna bez jakéhokoliv problému a známým způsobem, takže je přijata při činnostech těch, kteří vlastní a pracují na budovách a tak poprvé v praxi poskytuje výhody stejnorodé izolace na bázi minerální vlny bez bolestných kompromisů v oblasti nákladů či obtížnosti pokládání. Nejdůležitější ze všeho je to, že to poprvé poskytuje izolační prvek pro střešní substruktury vyrobený jednotně z minerální vlny, který je zařazen do skupiny 035 tepelné vodivosti, což významně zvyšuje kvalitu izolace.This has the overall effect of producing a roof substructure which can be laid in the same, known manner as a general roof substructure, but the laying work is simplified by a significant reduction in the weight of the insulation panels and. reduced in cost by a reduction in material consumption, providing for the first time a roof substructure with a homogeneous insulating layer made of mineral wool material which can compete in price with roof substructures made of other materials, for example rigid foam, and yet can be laid or positioned without any problem and in a known manner, so that it is accepted in the activities of those who own and work on buildings and thus for the first time in practice provides the advantages of homogeneous mineral wool insulation without painful compromises in terms of cost or difficulty of laying. Most importantly of all, it provides for the first time an insulating element for roof substructures made uniformly of mineral wool which is classified in the 035 thermal conductivity group, which significantly increases the quality of the insulation.
Přehled obrázků na výkresechOverview of images in drawings
Další detaily, rysy a výhody vynálezu jsou zřejmé ·· ·· ► · A A ► ·· ·« z následujícího popisu příkladných provedení se zřetelem keFurther details, features and advantages of the invention are apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the following:
Příklady provedení vynálezuExamples of embodiments of the invention
Různá provedení prvku 1^ z izolačního materiálu, zobrazená na obr. 2 až 5, obsahují panelový prvek 10 s alespoň jednou izolující částí 11 s dobrými izolačními vlastnostmi a s alespoň jednou zatížení rozkládající vložkou 12 se zvýšenou pevností v tlaku v porovnání s izolující částí 11.The various embodiments of the element 1^ of insulating material, shown in Figs. 2 to 5, comprise a panel element 10 with at least one insulating part 11 with good insulating properties and with at least one load-distributing insert 12 with increased compressive strength compared to the insulating part 11.
Může být vyroben například na výrobní lince 2 podle znázornění na obr. 1. Pro tento účel obsahuje výrobní linka 2 dopravníkový pás 21, po kterém je přiváděna do výrobní linky minerální vina z rozvlákňovacího zařízení ve formě rouna, ze kterého jsou poté vyrobeny izolující části 11, ze kterých jsou poté vytvořeny prvky 1 z izolačníhoIt can be produced, for example, on a production line 2 as shown in Fig. 1. For this purpose, the production line 2 includes a conveyor belt 21, along which mineral wool is fed into the production line from the pulping device in the form of a fleece, from which insulating parts 11 are then produced, from which elements 1 of the insulating material are then formed.
materiálu .material.
Toto rouno, které je vyrobeno se stále ještě nevytvrzeným pojivém, může být v tomto případě úplně proříznuto řezajícím zařízením 22 nejméně na jedné předurčené pozici své šířky a roztaženo roztahovacím zařízením 23, takovým způsobem, že minerální vlna, která byla předem upravena jiným způsobem a je určena k vytvoření zatížení rozkládající vložky 12 panelových prvků, může být zavedena mezi oddělené části rouna.This fleece, which is produced with a binder that is still uncured, can in this case be completely cut by a cutting device 22 at at least one predetermined position of its width and stretched by a stretching device 23, in such a way that the mineral wool, which has been previously treated in another way and is intended to form a load on the expanding insert 12 of the panel elements, can be introduced between the separated parts of the fleece.
Materiál z minerální vlny pro vložku 12 může být získán, ze stejného rozvlákňovacího zařízení, stejně jako materiál na část 11. Materiál z minerální vlny na vložku 12 je v tomto případě předem zhuštěn.pomocí obvyklého stlačovacího zařízení 24 s válci se vzájemně sníženou rychlostí umístěnými jeden za druhým a je otočen o 90° před vložením mezi části rozříznutého rouna tím způsobem, že vysoký podíl minerálních vláken je v panelovém prvku 10 postaven ve směru tloušťky.The mineral wool material for the insert 12 can be obtained from the same pulping plant as the material for the part 11. The mineral wool material for the insert 12 is in this case pre-densified by means of a conventional compression device 24 with rollers with a mutually reduced speed arranged one behind the other and is rotated through 90° before being inserted between the cut fleece parts in such a way that a high proportion of the mineral fibres is built up in the thickness direction in the panel element 10.
V následujícím lisovacím válcovém zařízení 25 je dosaženo správné tloušťky kombinovaného ale stále ještě nevytvrzeného rouna. Pomocí násobného stlačovacího zařízení 26, například jak je detailně popsáno v německé patentové přihlášce s přihlašovacím číslem P 19860040.2 stejného přihlašovatele, je také možné aby byla podle obr. 1 zavedena do kombinovaného rouna vnější vrstva 13, zvláště s tvrdým povrchem z individuálně předem připraveného materiálu z minerální vlny s nevytvrzeným pojivém. Obr. 1 také ukazuje, že před vytvrzením pojivá mohou být do kombinovaného rouna po obou stranách zavedeny rounu podobné laminace 14 . Nicméně musí mít otevřené póry, aby následná cirkulace horkého vzduchu ve vytvrzovací peci 27 skrz tuto laminací prošla.In the following pressing roller device 25, the correct thickness of the combined but still uncured fleece is achieved. By means of a multiple pressing device 26, for example as described in detail in German patent application No. P 19860040.2 of the same applicant, it is also possible to introduce an outer layer 13, in particular with a hard surface of individually prepared mineral wool material with uncured binder, into the combined fleece according to FIG. 1. FIG. 1 also shows that before the binder has cured, fleece-like laminations 14 can be introduced into the combined fleece on both sides. However, they must have open pores so that the subsequent circulation of hot air in the curing oven 27 can pass through this lamination.
I ·· « 9 9 9 99I ·· « 9 9 9 99
Izolující části 11, vložky 12, vnější vrstva 13 a, jestliže jsou takto použitelné, také laminace 14 jsou následně ve vytvrzovací peci 27 k sobě stlačeny a adhezivně spojeny dohromady během vytvrzování pojivá. Izolující část 11 a vložka 12 v tomto případě také prošly vytvrzovací pecí 27 jako jednotný plát, způsobem nezobrazeným na obr. 1 a s postranně aplikovaným stlačením. Plát z izolačního materiálu se chová jako nekonečný výrobek, který je posléze rozřezán na obdélníkové prvky 1_ z izolačního materiálu.The insulating parts 11, the inserts 12, the outer layer 13 and, if applicable, also the laminations 14 are subsequently pressed together in a curing oven 27 and adhesively bonded together during the curing of the binder. The insulating part 11 and the insert 12 in this case also passed through the curing oven 27 as a single sheet, in a manner not shown in Fig. 1 and with lateral compression applied. The sheet of insulating material acts as an endless product which is then cut into rectangular elements 1 of insulating material.
Ve způsobu výroby prvku 1 z izolačního materiálu vysvětleném vzhledem k obr. 1 jsou také možné další úpravy.Further modifications are also possible in the method of manufacturing the element 1 from insulating material explained with reference to Fig. 1 .
Například je možné se obejít bez vnější vrstvy 13 a/nebo jedné nebo obou laminaci 14 . Mimoto může být laminace 14 zavedena a připojena adhezivním způsobem potom, co . panelový prvek 10 opustil vytvrzovací pec, také nazývanou tunelová pec, což se děje v případě, že laminace samotné jsou citlivé k teplotě a není pro ně vhodné projít horkým vzduchem ve vytvrzovací peci. Mimoto může být kombinované rouno před vytvrzováním vystaveno dalšímu stlačení.For example, it is possible to dispense with the outer layer 13 and/or one or both of the laminations 14. Furthermore, the lamination 14 may be introduced and adhesively attached after the panel element 10 has left the curing oven, also called a tunnel oven, which is done in the case where the laminations themselves are temperature sensitive and are not suitable for passing through the hot air in the curing oven. Furthermore, the combined web may be subjected to further compression before curing.
Nadto je také možné se obejít bez otáčení materiálu z minerální vlny pro vložku 12 před vložením mezi části rozříznutého rouna, když je na příklad požadována vyšší hustota materiálu vložky ke správnému poskytování dostatečné stability panelovému prvku 10 v konečném stavu bez přeuspořádání vláken minerální vlny.Moreover, it is also possible to dispense with the need to rotate the mineral wool material for the insert 12 before inserting it between the cut fleece parts, for example when a higher density of the insert material is required to properly provide sufficient stability to the panel element 10 in the final state without rearranging the mineral wool fibers.
Mimoto může být uspořádáno více rozřezávacích zařízení 22 a roztahovacích zařízení 23 za účelem umístění více vložek 12 do prvku z izolačního materiálu 2· Na druhé straně, je nicméně také možné se obejít bez rozřezávacího zařízení 22 a roztahovacího zařízení 23, když má být vložka 12 připojena k izolující části 11 bočně na jedné nebo obou stranách.Furthermore, multiple cutting devices 22 and stretching devices 23 can be arranged in order to place multiple inserts 12 into the insulating material element 2. On the other hand, it is also possible to dispense with the cutting device 22 and stretching device 23 if the insert 12 is to be connected to the insulating part 11 laterally on one or both sides.
9·9·
99
99
99
9 • «99 • «9
9·· • · 9 9 • » » •999 999·· • · 9 9 • » » •999 99
99 * 9 9 · • « 9 ·9>99 * 9 9 · • « 9 ·9>
9 ·9 ·
99«·99«·
Příkladná provedení prvku 1 z izolačního materiálu jsou zobrazena na obr. .2 až 5.Exemplary embodiments of the element 1 made of insulating material are shown in Fig. 2 to 5.
V případě prvku 1 z izolačního materiálu podle obr. 2, mají vlákna izolujících částí 11 a vložek 12 izolačního prvku 10 uspořádání k sobě navzájem zpravidla v pravých úhlech. Minerální vlna izolujících částí 11 je v tomto případě zpravidla souběžná s izolačním povrchem a má hustotu mezi 20 a 70 kg/m3, takže je možné dosáhnout nízké hmotnosti a dobrých izolačních vlastností. Na druhé straně, materiál z minerální vlny vložek 12 je stlačen a má pevnost v. tlaku nižší než 40 kN/m2. V tomto případě je vysoký, podíl minerální vlny vložky 12 vyrovnán ve směru tloušťky v prvku 1^ z izolačního materiálu. Na druhé straně, prvek jL z izolačního materiálu podle obr. 3 obsahuje izolující části 11, které byly stlačeny před vložením materiálu vložky.In the case of the insulating material element 1 according to FIG. 2, the fibers of the insulating parts 11 and the inserts 12 of the insulating element 10 are arranged generally at right angles to each other. The mineral wool of the insulating parts 11 is in this case generally parallel to the insulating surface and has a density of between 20 and 70 kg/m 3 , so that it is possible to achieve low weight and good insulating properties. On the other hand, the mineral wool material of the inserts 12 is compressed and has a compressive strength of less than 40 kN/m 2 . In this case, a high proportion of the mineral wool of the insert 12 is aligned in the thickness direction in the insulating material element 1^. On the other hand, the insulating material element jL according to FIG. 3 comprises insulating parts 11 which have been compressed before the insert material is inserted.
V případě prvků 1^ z izolačního materiálu podle obr. 2 a 3 vidíme, že vložky 12 a každá izolující část 11 jsou v každém případě stejné délky. Nicméně vložky 12 a izolující části 11 jsou umístěny souběžně, šířka izolujících částí 11 prvku _1 z izolačního materiálu je v tomto případě násobkem šířky vložek 12, každá vložka 12 má v půdorysu alespoň přibližný obdélníkový tvar.In the case of the elements 1^ of insulating material according to Figs. 2 and 3 we see that the inserts 12 and each insulating part 11 are in each case of the same length. However, the inserts 12 and the insulating parts 11 are placed parallel, the width of the insulating parts 11 of the element _1 of insulating material is in this case a multiple of the width of the inserts 12, each insert 12 has at least an approximate rectangular shape in plan.
Utvořením vložek 12 s pevností v tlaku nejméně 40 kN/m2, je . prvku 1. z izolačního materiálu poskytnuta dostatečná stabilita k tomu, aby se po něm v místech vložek dalo chodit. Mimoto vyztužují zatížení rozkládající vložky 12 prvek 1 z izolačního materiálu, takže se neprověsí, t j . neprohne jako podlahový panel. Zatížení rozkládající vložky 12 také umožnily použít výhodných hustot od 20 do 70 kg/m3 v izolujících částech 11, za účelem získání vhodné pevnosti prvku z izolačního materiálu jakožto celku. Nezbytná základní myšlenka vynálezu je: „jenom tolik, kolik je nutné • · ·· • · · · 9 · · • 9 ·· · · · · ·· z hlediska statiky a tak málo jak je jen možné z hlediska izolujícího materiálu, tj . optimální tepelně izolační vlastnosti s nejmenší možnou hmotností. Ve vzájemném působení těchto součástí má tudíž prvek _1 z izolačního materiálu dobrou pevnost v tlaku a současně dobré izolační vlastnosti, tyto opatření také vedou ke snížení spotřeby materiálu a současně nákladů.By forming the inserts 12 with a compressive strength of at least 40 kN/m 2 , the insulating material element 1 is provided with sufficient stability to be walked on at the locations of the inserts. Furthermore, the loads of the spreading inserts 12 reinforce the insulating material element 1 so that it does not sag, i.e. does not bend like a floor panel. The loads of the spreading inserts 12 also make it possible to use advantageous densities of from 20 to 70 kg/m 3 in the insulating parts 11, in order to obtain a suitable strength of the insulating material element as a whole. The essential basic idea of the invention is: "only as much as is necessary • · ·· • · · · 9 · · • 9 ·· · · · · · · from a statics point of view and as little as possible from an insulating material point of view, i.e. optimal thermal insulation properties with the lowest possible weight. In the interaction of these components, the element _1 of the insulating material therefore has good compressive strength and at the same time good insulating properties, these measures also lead to a reduction in material consumption and at the same time costs.
Prvek 1. z izolačního materiálu podle obr. 4 má, jako další varianta, vnější vrstvu 13 skládající se z tzv. tvrdého povrchu z minerální vlny, s hustotou přes 200 kg/m3. Tato vnější vrstva umožňuje například, aby byl prvek 1^ z izolačního materiálu použit na izolaci plochých střech, protože se po něm dá chodit. Mimoto prvek z izolačního materiálu tohoto typu je také vhodný jako izolační panel průčelí, kde vnější vrstva 13 slouží jako podklad pro omítku.The insulating material element 1 according to Fig. 4 has, as a further variant, an outer layer 13 consisting of a so-called hard surface of mineral wool, with a density of over 200 kg/m 3 . This outer layer allows, for example, the insulating material element 1^ to be used for insulating flat roofs, since it can be walked on. Furthermore, an insulating material element of this type is also suitable as a facade insulation panel, where the outer layer 13 serves as a base for plaster.
Jak již vyplývá z popisu způsobu výroby prvku 1 z izolačního materiálu, ten může být také opatřen nejméně na jednom z hlavních povrchů laminací 14 připojenou k povrchové ploše, která avšak není na obr. 2 až 4 zobrazena.As already apparent from the description of the method of manufacturing the element 1 from insulating material, it can also be provided on at least one of the main surfaces with a lamination 14 connected to the surface area, which is not shown in Figs. 2 to 4 .
Obr. 5 konečně zobrazuje čtvrtou variantu prvku 1^ z izolačního materiálu, který je objasněn společně se svým použitím na nadkrokevní izolaci střech 3^.Fig. 5 finally shows a fourth variant of the element 1^ made of insulating material, which is explained together with its use for above-rafter insulation of roofs 3^.
Z tohoto hlediska představuje obr. 6 perspektivní zobrazení izolační vrstvy 22' většího množství prvků jL z izolačního materiálu podle vynálezu, jak je zobrazen na obr. 5, srovnaných vedle sebe v řadách krycím způsobem. Prvek 1 z izolačního materiálu podle obr. 5 nebo 6 zde má zatížení rozkládající vložky 12, které jsou umístěny po straně a adhezivně připevněny boku jediné izolující části 11, tj . tvoří s ní jednokusový panelový prvek 10. Prvek 1^ z izolačního materiálu má mimoto na vrchní straně laminovacíIn this respect, Fig. 6 is a perspective view of the insulating layer 22' of a plurality of insulating material elements jL according to the invention, as shown in Fig. 5, arranged side by side in rows in an overlapping manner. The insulating material element 1 according to Fig. 5 or 6 here has load-distributing inserts 12, which are arranged laterally and adhesively attached to the side of a single insulating part 11, i.e. they form a one-piece panel element 10 with it. The insulating material element 1^ also has a lamination on the upper side
polyesterového spřádaného pletiva a je otevřený s přihlédnutím k prolínavosti, ale zároveň byl vytvořen jako vodu odpuzující prostředek (neprostupný pro silný déšť) a také je odolný proti zlomení, když se na něj stoupne. Protože laminovací plát 14 přesahuje předurčeným množstvím na jedné podélné straně a na jedné koncové straně každého prvku 1^ z izolačního materiálu, navzájem překrývá spojení sousedních prvků JL z izolačního materiálu, přesahující části jsou vyrobeny s přihlédnutím k rohům. Laminovací plát 14 je adhezivně připevněn na panelový prvek 10 v kusech nebo pruzích pomocí speciálního lepidla.of polyester spunlace fabric and is open with regard to interpenetration, but at the same time it has been formed as a water repellent (impervious to heavy rain) and is also resistant to breakage when stepped on. Since the lamination sheet 14 protrudes by a predetermined amount on one longitudinal side and one end side of each insulating material element 1^, it overlaps the connection of adjacent insulating material elements JL with each other, the protruding parts being made with regard to corners. The lamination sheet 14 is adhesively attached to the panel element 10 in pieces or strips using a special adhesive.
Podle zobrazení na obr. 6 může být izolační vrstva 30 tohoto typu skládající se z prvků JL z izolačního materiálu umístěna na střeše _3 obsahuj ící . ..krokve 31_ na., kterých., je umístěno uzavřené obložení prkny 32. Nad ním je umístěna vzduchotěsná a prolínání odolná, foliová bariéra proti páře 33, která se v tomto příkladě skládá z běžné bituminózní vrstvy na krytí střech, podle DIN 52143. Na bariéře proti páře 33 je krycím způsobem umístěno větší množství prvků 1^ z izolačního materiálu podle obr. 5 pro vytvoření izolační vrstvy 30. V.tomto případě čelí přesahující části na delší straně laminovacích plátů 14 každého prvku 1. z izolačního materiálu okapům, takže dešťová voda aj. může stékat ve směru k okapům.As shown in FIG. 6, an insulating layer 30 of this type consisting of insulating material elements 11 can be placed on a roof 3 comprising rafters 31 on which a closed board covering 32 is placed. Above this is an airtight and penetration-resistant foil vapour barrier 33, which in this example consists of a conventional bituminous roof covering according to DIN 52143. A plurality of insulating material elements 11 according to FIG. 5 are placed on the vapour barrier 33 in an overlapping manner to form an insulating layer 30. In this case, the protruding parts on the longer side of the lamination sheets 14 of each insulating material element 11 face the gutters, so that rainwater etc. can flow in the direction of the gutters.
Právě přes každou krokev 31, nad izolační vrstvou 30, jsou též připevněny přídržné lišty 34 pomocí tzv. kroucených hřebíků, které prochází skrz prvky 1 z izolačního materiálu atd. do příslušných krokví 31 a připevňují přídržné lišty 34 na krokvích 31. Rovněž přes přídržné lišty 34 jsou umístěny střešní lišty 35, na kterých mohou být umístěny • · · · (nezobrazené) panely střešní krytiny. V tomto případě je hmotnost struktury skládající se z přídržných lišt 34 a střešních lišt 35 v konečném stavu značně pohlcena vložkami 12, poněvadž veškeré rozkládání zatížení pokryté střechy se děje kroucenými hřebíky.Just over each rafter 31, above the insulation layer 30, are also attached holding bars 34 by means of so-called twisted nails, which pass through the elements 1 of the insulation material etc. into the respective rafters 31 and attach the holding bars 34 to the rafters 31. Also over the holding bars 34 are placed roof battens 35, on which the (not shown) roof covering panels can be placed. In this case, the weight of the structure consisting of the holding bars 34 and the roof battens 35 in the final state is largely absorbed by the inserts 12, since all the load distribution of the covered roof is done by the twisted nails.
Pro další detaily o konstrukci takové střešní substruktury odkazujeme k obsahu DE 36 15 109 Al stejného přihlašovatele, takže zde již nejsou třeba nějaké další poznámky.For further details on the construction of such a roof substructure, reference is made to the contents of DE 36 15 109 A1 of the same applicant, so that no further remarks are necessary here.
Jak je zřejmé zejména na obr. 6, zatížení rozkládající vložky 12 panelových prvků 10 prvků 1_ z izolačního materiálu jsou navzájem umístěny na prvku 1 z izolačního materiálu na straně střešního hřebenu a jsou s hřebenem souběžné. Každá vložka 12 má v tomto případě hustotu alespoň 140 kg/m3 a šířku 1/8 až 1/5 šířky, měřené ve směru sklonu prvku 1. z izolačního materiálu. Na druhé straně, minerální vlna izolující části 11 má hustotu pouze 20 až 70 kg/m3 a v tomto případě 50 kg/m3, což výhodně umožňuje zařazení do skupiny 035 tepelné vodivosti.As is particularly apparent from Fig. 6, the load-distributing inserts 12 of the panel elements 10 of the elements 1_ of the insulating material are placed one on top of the element 1 of the insulating material on the ridge side and are parallel to the ridge. Each insert 12 in this case has a density of at least 140 kg/m 3 and a width of 1/8 to 1/5 of the width, measured in the direction of the slope of the element 1. of the insulating material. On the other hand, the mineral wool of the insulating part 11 has a density of only 20 to 70 kg/m 3 and in this case 50 kg/m 3 , which advantageously allows it to be classified in the thermal conductivity group 035.
Při použití prvku 1^ z izolačního materiálu pro střešní substrukturu bylo zjištěno, že pevnost v tlaku vložek 12 je nad 80 kN/m2, zejména nad 100 kN/m2, a je výhodná za účelem odolání tlaku, zejména když se po střešní izolaci chodí. Na druhé straně bylo zjištěno, že pevnost v tlaku vložek 12 by měla být pod 200 kN/m2, zejména pod 180 kN/m2 pro zachování celkové hmotnosti prvku z izolačního materiálu _1 v rozmezí, které umožňuje dobrou manipulaci. Pro izolující část 11 se nejvíce osvědčila hustota mezi 30 a 60 kg/m3, přednostně mezi 40 a 50 kg/m3.When using the insulating material element 1^ for the roof substructure, it has been found that the compressive strength of the inserts 12 is above 80 kN/m 2 , in particular above 100 kN/m 2 , and is advantageous in order to withstand pressure, in particular when the roof insulation is walked on. On the other hand, it has been found that the compressive strength of the inserts 12 should be below 200 kN/m 2 , in particular below 180 kN/m 2 , in order to keep the total weight of the insulating material element _1 within a range that allows good handling. For the insulating part 11, a density between 30 and 60 kg/m 3 , preferably between 40 and 50 kg/m 3 , has proven most successful.
Mimoto přesahující části laminace 14 na straně otočené k tělesu prvku z izolačního materiálu 1_ může být pokryta lepidlem, které může být použito známým způsobem běhemFurthermore, the protruding parts of the lamination 14 on the side facing the body of the insulating material element 1_ may be covered with an adhesive which may be applied in a known manner during the
I • · ·· pokládání .I • · ·· laying .
Prvek 1_ z izolačního materiálu se může v tomto případě skládat výhradně z nerostné vlny nebo ze skelné vlny.The element 1 of insulating material may in this case consist exclusively of mineral wool or glass wool.
Nicméně, prvek 1^ z izolačního materiálu podle vynálezu nemusí být použit pouze pro nadkrokevní izolaci střech 3 a zejména šikmých střech, ale také - jak již bylo zmíněno pro izolaci ostatních povrchů jako jsou například průčelí budov, mezipatra a podobně. Nadto mohou být také použity například v uměle klimatizovaných prostorách jako výplně modulů chladíren či jako výplň pro požární dveře nebo modulární zdi v budově průmyslových hal.However, the element 1^ made of the insulating material according to the invention may not only be used for the above-rafter insulation of roofs 3 and in particular pitched roofs, but also - as already mentioned - for the insulation of other surfaces such as, for example, building facades, mezzanines and the like. Moreover, they can also be used, for example, in artificially air-conditioned spaces as fillings for cold store modules or as fillings for fire doors or modular walls in industrial hall buildings.
Vynález současně poskytuje jednokusový prvek yl z izolačního materiálu vyrobený z minerální vlny stejně jako způsob jeho výroby, který je navržen na bázi věty: „jenom tolik, kolik je nutné z hlediska statiky a tak málo jak je jen možné z hlediska izolujícího materiálu. ....... ·The invention also provides a one-piece element yl of insulating material made of mineral wool as well as a method of its production, which is designed on the basis of the sentence: "only as much as is necessary from a statics point of view and as little as possible from an insulating material point of view. ....... ·
Claims (34)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20004633A CZ20004633A3 (en) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | An element of insulating material made of mineral wool, the method of its production and its use |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20004633A CZ20004633A3 (en) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | An element of insulating material made of mineral wool, the method of its production and its use |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20004633A3 true CZ20004633A3 (en) | 2001-06-13 |
Family
ID=5472791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20004633A CZ20004633A3 (en) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | An element of insulating material made of mineral wool, the method of its production and its use |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ20004633A3 (en) |
-
2000
- 2000-05-17 CZ CZ20004633A patent/CZ20004633A3/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7545332B2 (en) | Prefabricated insulated building panel with at least one hardened cementitious layer bonded to an insulation material - Patents.com | |
| US8621798B2 (en) | Construction insulating panel | |
| US10570612B2 (en) | Underlayment with thermal insulation | |
| EP0682161B2 (en) | Roof substructure for roofs covered with roofing boards and method for the construction of such a roof substructure | |
| US20200270858A1 (en) | Draining construction framework and methods for same | |
| EP1099032B1 (en) | Insulating material element made of mineral wool as well as a roof structure comprising same. | |
| CA2735054C (en) | Thermal barrier in building structures | |
| CZ62797A3 (en) | Roof structure | |
| WO2021231270A1 (en) | Draining construction framework and methods for same | |
| CZ20004633A3 (en) | An element of insulating material made of mineral wool, the method of its production and its use | |
| Straube et al. | High performing precast concrete building enclosures: Rain control | |
| WO2001028770A1 (en) | Breathable buildings materials | |
| KR102775376B1 (en) | Intaglio truss deck plate integrated insulation system for both roof exterior insulation and flooring interior insulation of bulding | |
| JP3233066U (en) | Roof structure and attic | |
| EP1365082B1 (en) | Panel | |
| GB2427210A (en) | A roof panel | |
| CN109610743B (en) | Waterproof and heat-insulating method for traditional building roof | |
| DE102008005536B4 (en) | Insulation element for the insulation of a pitched roof | |
| JP2003160994A (en) | Heat insulating roof panel into which roof rafter is integrated | |
| JPH11241426A (en) | Thermal insulation panel and thermal insulation structure using the thermal insulation panel | |
| CA3005706C (en) | Underlayment with thermal insulation | |
| JPH11222985A (en) | Thermal insulation panel and thermal insulation structure using the thermal insulation panel | |
| RU2833384C1 (en) | Roofing panel and roofing kit including roofing panel | |
| JP2016151124A (en) | Roof structure | |
| US20260055617A1 (en) | Exterior walls with stucco or other exterior wall finishes applied to lightweight composite panels |