CZ2001329A3 - Způsob upevňování tyčového dílu v přidrľovacím dílu, závitová tyč a pouľití závitové tyče - Google Patents
Způsob upevňování tyčového dílu v přidrľovacím dílu, závitová tyč a pouľití závitové tyče Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2001329A3 CZ2001329A3 CZ2001329A CZ2001329A CZ2001329A3 CZ 2001329 A3 CZ2001329 A3 CZ 2001329A3 CZ 2001329 A CZ2001329 A CZ 2001329A CZ 2001329 A CZ2001329 A CZ 2001329A CZ 2001329 A3 CZ2001329 A3 CZ 2001329A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- rod
- threaded rod
- side edges
- holder
- retaining
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F15/00—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
- B21K1/46—Making machine elements bolts, studs, or the like with heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K25/00—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
- Y10T29/49927—Hollow body is axially joined cup or tube
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
- Y10T29/49934—Inward deformation of aperture or hollow body wall by axially applying force
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49936—Surface interlocking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/70—Interfitted members
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Adornments (AREA)
- Forging (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
(57) Anotace:
A3
Předložené řešení se týká způsobu upevňování tyčového dílu (2), majícího zejména kruhový průřez, v jej obklopujícím přidržovacím dílu (1). Předložené řešení se dále závitové tyče upevněné v přidržovacím dílu (1) a použití takového přidržovacího dílu (1). Při vytváření spoje s vysokou pevností v tahu mezi tyčovým dílem (2) a přidržovacím dílem (1), který je vyrobitelný s malými náklady a může být realizován také na dílech opatřených povrchovým povlakem, se nejprve vytvoří plochý přidržovací díl (1), mající na dvou vzájemně protilehlých bočních okrajích (3, 4) prvky (5, 6) pro vzájemné tvarové zaklesnutí do sebe, potom se boční okraje (3, 4) přidržovacího dílu (1) ohnou nahoru a přidržovací díl (1) se vytvaruje do tvaru příčného průřezu, kteiý odpovídá tvaru průřezu tyčového dílu (2), a po zavedení tyčového dílu (2) do přidržovacího dílu (1) se tento přidržovací díl (1) nalisuje kolem tyčového dílu (2).
• · · ·
Způsob upevňování tyčového dílu v přidržovacím dílu, závitová tyč a použití závitové tyče
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu upevňování tyčového dílu, majícího zejména kruhový průřez, v jej obklopujícím přidržovacím dílu. Vynález se dále týká závitové tyče upevněné v přidržo«
Ί» vacím dílu a také použití této závitové tyče.
Dosavadní stav techniky
Způsoby upevňování, prováděné tímto postupem, jsou v podstatě známé. Například z DE 44 35 466 Al je znám způsob vytváření spoje dílu vsazeného do trubkovitého dílu obrubováním, při kterém se vsazovaný díl zasune z jedné čelní strany do trubkovitého dílu a ve směru podélné osy trubkovitého dílu se přivede do kontaktu s dorazem a obrubováním přesahujícího okraje trubkovitého dílu v radiálním směru dovnitř vzhledem k podélné ose se mezi dorazem a obroubeným okrajem vytvoří sP°j t přičemž při tomto způsobu se využívá prstencového nástroje. Tento postup je poměrně nákladný a pro uchycování většího počtu dílů není příliš vhodný.
DE 29 31 385 Al popisuje způsob zalemování stavebních prvků zejména v dutém válcovém vybrání, přičemž boční stěna vybrání je pomocí temovadla v některých oblastech vytvarována za studená tak, že stavební prvek je v některých oblastech překryt, přičemž po obvodu vybrání jsou zatlačovány v různých místech nejméně dva lisovníky ve skloněné poloze vůči bočním stěnám vybrání. Při tomto postupu se však nedosáhne dostatečné pevnosti spoje v tahu.
i-’
V DE 29 12 033 Al je popsán způsob spojování dvou dílů pomocí jednoho spojovacího kusu, při kterém se na spojovacích plochách obou spojovaných dílů vytváří vždy jedna obvodová drážka, mající na svých vnitřních plochách nerovnosti a mate- 2 • ·
riál spojovacího dílu se lisováním a trvalou deformací spojovacího kusu vtlačuje do obvodových drážek a na nerovnosti.
Pro vytváření vysoce pevných spojů mezi tyčovým dílem a jeho držákem, které se nemohou vytvořit jednoduchým lisováním, se dále používají svařované spoje, které jsou však nákladné a nepřicházejí v úvahu u stavebních prvků s povrchovou úpravou, například u chromátovaných prvků, a také závitové spoje, které vyžadují nákladné zpracování spojovaných stavebních prvků.
Úkolem vynálezu je vytvořit vysoce kvalitní spoj s pevností v tahu mezi tyčovým dílem a jeho držákem, který by byl cenově příznivě vyrobitelný, zabíral co nejméně místa a mohl se realizovat i v případech spojování dílů opatřených povrchovou úpravou.
Podstata vynálezu
Tento úkol je vyřešen způsobem upevňování tyčového dílu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se nejprve vytvoří plochý přidržovací díl, mající na dvou vzájemně protilehlých bočních okrajích prvky pro vzájemné tvarové zaklesnutí do sebe, potom se boční okraje přidržovacího dílu ohnou nahoru a přidržovací díl se vytvaruje do tvaru svého příčného průřezu, odpovídajícího tvaru průřezu tyčového dílu a po zavedení tyčového dílu do přidržovacího dílu se přidržovací díl nalisuje kolem tyčového dílu.
Tímto postupem se vytvoří vysoce kvalitní spoj mezi tyčovým dílem a přdržovacím dílem, mající pevnost v tahu až do porušení větší než dvě tuny, který je však levně vyrobitelný a použitelný také u prvků opatřených povlakem, například chromátovaných dílů.
Další výhodné provedení vynálezu spočívá v tom, že oba ·· · 4 ·· · «·· « · · 9 9 9 9 9 9 99
9 9 9 9 9 99
9 9 9 9 9 9 99
9999 99 9999 99999 vzájemně protilehlé boční okraje se sešikmí směrem k jedné straně, takže vnitřní strana se vytvoří s plochou menší než je plocha na vnější straně.
Tím se zejména u menších rozměrů tyčového dílu dosahuje dalšího zvýšení pevnosti spoje v tahu, protože držák lépe obklopuje tyčový díl.
Do rámce vynálezu spadá také takové provedení, při kterém se ohýbání bočních okrajů a tvarování přidržovacího dílu provádí svinovacím tvarováním.
Je výhodné, že se nalisování přidržovacího dílu kolem tyčového dílu provádí nejméně dvěma lisovacími operacemi, působícími ze směrů pootočených vůči sobě o 90°.
Tímto lisováním ze dvou na sebe kolmých směrů se vytvoří lepší spojení mezi držákem a tyčovým dílem než při spojování jedinou lisovací operací.
V dalším výhodném provedení vynálezu se tyčový díl opatří radiálním profilováním, zejména závitem.
Při tomto provedení je možno materiál držáku vtlačovat do profilování tyčového dílu, což zlepšuje spojení mezi oběma díly.
Je proto výhodné, jestliže je tyčový díl vytvořen ve formě závitové tyče.
Do rámce vynálezu spadá také závitová tyč upevněná v přidržovacím dílu, vyrobená způsobem podle vynálezu.
Součástí vynálezu je také použití závitové tyče, upevněné v přidržovacím dílu, pro přemísťování stavebního dílce.
| • 9 99 | 9· | 99 | • 9 * |
| 9 9« 9 | 9 9 | • 9 | 9 « 99 |
| 9 9 9 | 9 9 | 9 | 9 9 9 |
| »9 ···· | 99 | 9« 99 |
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, ke znázorňují obr. la až le pohledy na sled jednotlivých operací, prováděných postupně při způsobu upevňování tyčového dílu a obr. 2 boční pohled na závitovou tyč, upevněnou v držáku.
Příklady provedení vynálezu
Jak je patrno z obr. la, nejprve se vyrobí přidržovací díl 1 pro tyčový díl 2 například vyseknutím a lisováním. Na dvou vzájemně protilehlých bočních okrajích 3,4 má dosud rovinný přidržovací díl 1 prvky 5, 6 pro plošné zapadnutí do sebe, přičemž vystupující prvek 5 může zapadnout do odpovídajícího konvexního bočního vybrání 6 a takto vytvořený spoj je potom možno zatížit tahem v příčném směru. Samozřejmě mohou být další prvky 5, 6 tohoto druhu rozmístěny i v jiném tvaru a počtu podél bočních okrajů 3., 4.
Přídavně může být alespoň u menších rozměrů tyčového dílu 2 účelné, aby boční okraje 3, 4 přidržovacího dílu 1 byly sešikmeny k jedné straně, takže se vytvoří vnitřní strana 7 a vnější strana 8, přičemž vnitřní strana 7 má menší plochu než vnější strana 8. Tím se dosáhne toho, že při vytvoření spoje mezi přidržovacím dílem 1 a tyčovým dílem 2 na sebe dosedají boční okraje 3, 4 v celé své výšce a tím se dosahuje lepšího spojení než při kolmých bočních okrajích.
V následující pracovní operaci (obr.lb) se boční okraje 34 ohnou nahoru, takže vnitřní strana 7 je umístěna uvnitř přidržovacího dílu 1, majícího v tomto případě v průřezu tvar U. Toto ohýbání směrem nahoru se může provádět například svinovacím tvarováním.
Potom se přidržovací díl 1 (obr. lc) vytvaruje do tvaru příčného průřezu, odpovídajícího tyčovému dílu 2, což v tomto
příkladu znamená, že přidržovací díl 1 získává kruhový průřez, který má také tyčový díl 2. V této poloze již zapadají prvky 5, 6 do sebe, takže vytvarovaný průřez je v podstatě fixován. V tomto stádiu je však průřez přidržovacího dílu 1 ještě tak velký, že je možné tyčový díl 2 zasunout jednou z otevřených stran do předběžně vytvarovaného přidržovacího dílu 1, což se uskuteční po ukončení tvarování přidržovacího dílu 1.
Ve stádiu zobrazeném na obr. Id se první lisovací operací tyčový díl 2 slisuje ze stran, přesazených v obvodovém směru o 90° vůči otvoru 9 vytvořenému bočními okraji 3., 4, přičemž přidržovací díl 1 získává průřez vejčitého tvaru.
Poslední tvarovací operací (obr. le) je lisování, které se provádí v poloze pootočené vůči poloze při první lisovací operaci o 90°, to znamená v oblasti otvoru 9 mezi do sebe zabírajícími bočními okraji 3, 4 a v jemu protilehlé oblasti
10. Přitom se lisováním a působením tlaku částečně ztekucuje materiál přidržovacího dílu 1 a vtlačuje se do otvoru 9., až se uzavře a přidržovací díl 1 se tak pevně spojí s tyčovým dílem 2, přičemž spoj je odolný na tah.
Způsob podle vynálezu je vhodný zejména pro upevňování závitových tyčí v držácích a kotevních dílech, protože materiál držáku může být v průběhu lisování vtlačen do radiálních profilových drážek závitových tyčí, takže se dosáhne dokonalého tvarového spoje mezi oběma díly. Tento způsob může být využit také u dílů opatřených již předem povrchovou úpravou, například u chromátovaných dílů, což je pro mnohé aplikace velmi výhodné.
Obr. 2 zobrazuje tyčový díl 2 ve formě závitové tyče, spojené způsobem podle vynálezu s přidržovacím dílem 1.
Claims (8)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob upevňování tyčového dílu (2), majícího zejména kruhový průřez, v jej obklopujícím přidržovacím dílu (1), vyznačující se tím, že nejprve se vytvoří plochý přidržovací díl (1), mající na dvou vzájemně protilehlých bočních okrajích (3, 4) prvky (5, 6) pro vzájemné tvarové zaklesnutí do sebe, potom se boční okraje (3, 4) přidržovacího dílu (1) ohnou nahoru a přidržovací díl (1) se vytvaruje do tvaru svého příčného průřezu, odpovídajícího tvaru průřezu tyčového dílu (2) a po zavedení tyčového dílu (2) do přidržovacího dílu (1) se přidržovací díl (1) nalisuje kolem tyčového dílu (2).
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že oba vzájemně protilehlé boční okraje (3, 4) se sešikmí směrem k jedné straně (8), takže vnitřní strana (7) se vytvoří s plochou menší než je plocha vnější straně (8).
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že ohýbání bočních okrajů (3, 4) a tvarování přidržovacího dílu (1) se provádí svinovacím tvarováním.
- 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím , že nalisování přidržovacího dílu (1) kolem tyčového dílu (2) se provádí nejméně dvěma lisovacími operacemi, působícími ze směrů pootočených vůči sobě o 90°.
- 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že tyčový díl (2) se opatří radiálním profilováním, zejména závitem.
- 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že tyčovým dílem (2) je závitová tyč... ..········ ···· ' • · ··· · · · · r-7 ··· ··· ··· “ / “ ·· ···· ·· ···· ·· ···
- 7. Závitová tyč upevněná v přidržovacím dílu (1), vyznačující se tím, že se vyrábí způsobem podle nároků 1 až 6.
- 8. Použití závitové tyče, upevněné v přidržovacím dílu, pro přemistování stavebního dílce.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10003572A DE10003572A1 (de) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | Verfahren zum Befestigen eines stabförmigen Teiles in einer Halterung, Gewindestab und Verwendung des Gewindestabes |
| US10/047,486 US6851172B2 (en) | 2000-01-27 | 2002-01-14 | Method for securing a rod-shaped part in a holding member |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2001329A3 true CZ2001329A3 (cs) | 2001-10-17 |
Family
ID=28675972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2001329A CZ2001329A3 (cs) | 2000-01-27 | 2001-01-25 | Způsob upevňování tyčového dílu v přidrľovacím dílu, závitová tyč a pouľití závitové tyče |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6851172B2 (cs) |
| EP (1) | EP1120179B1 (cs) |
| AT (1) | ATE337870T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ2001329A3 (cs) |
| DE (2) | DE10003572A1 (cs) |
| ES (1) | ES2270904T3 (cs) |
| HU (1) | HUP0100233A3 (cs) |
| PL (1) | PL345444A1 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI296359B (en) * | 2005-10-03 | 2008-05-01 | Rdc Semiconductor Co Ltd | Apparatus for generating logical signal controlled by multiple frequency clock |
| JP2010075620A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Fujifilm Corp | 放射線トモシンセシス撮影装置 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3273601A (en) * | 1966-09-20 | Stamped tubular product and method of making the same | ||
| US1387199A (en) * | 1920-06-22 | 1921-08-09 | Philadelphia Bronze Bearing & | Method of making tubing |
| GB324745A (en) * | 1928-11-20 | 1930-02-06 | J O Ross Engineering Corp | Improvements in method of paper drying and apparatus therefor |
| US1850679A (en) * | 1929-02-26 | 1932-03-22 | Johnson Bronze Co | Process and apparatus for forming bushings |
| US2317198A (en) * | 1940-02-23 | 1943-04-20 | Midland Steel Prod Co | Sheet metal forming equipment |
| US2675774A (en) * | 1950-04-26 | 1954-04-20 | Thomas & Betts Corp | Method of making cable connectors |
| US3371572A (en) * | 1965-11-01 | 1968-03-05 | John O. King Jr. | Locking bolt and locking means therefor |
| US3442008A (en) * | 1965-12-30 | 1969-05-06 | Kentucky Electronics Inc | Methods of manufacturing electrodes for cathode ray tubes |
| US3381156A (en) * | 1965-12-30 | 1968-04-30 | Kentucky Electronics Inc | Electrodes for cathode ray tubes with abutted ends meeting in a seam |
| US3572891A (en) * | 1966-09-30 | 1971-03-30 | Amp Inc | Termination member for fiber optic members |
| DE1500759B1 (de) * | 1966-12-14 | 1970-12-10 | Siegfried Gutmann | Stahlstabverbindung,insbesondere fuer Staebe von armierten Betonteilen |
| US3418706A (en) * | 1967-09-25 | 1968-12-31 | Charles S. White | Method and apparatus for making bearings |
| AT331097B (de) * | 1974-12-02 | 1976-08-10 | Hulek Anton | Verfahren zur herstellung von schmiedeeisengittern od.dgl. |
| US4083221A (en) * | 1976-07-29 | 1978-04-11 | Duffy Tool & Stamping, Inc. | Parts forming apparatus and method |
| JPS54126660A (en) | 1978-03-27 | 1979-10-02 | Hitachi Ltd | Joint construction and jointing method for two wetallic parts |
| US4395900A (en) * | 1979-03-02 | 1983-08-02 | Saurenman Phillip E | Stiff metal ring and process for making it |
| US4543297A (en) * | 1981-11-04 | 1985-09-24 | Saurenman Phillip E | Stiff metal ring and process for making it |
| DE3145469A1 (de) | 1981-11-16 | 1983-05-19 | Wabco Westinghouse Fahrzeugbremsen GmbH, 3000 Hannover | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer kraft- und formschluessigen verbindung |
| DE3506841A1 (de) * | 1985-02-27 | 1986-08-28 | Hilti Ag, Schaan | Spreizduebel |
| DE4131385C2 (de) | 1991-09-20 | 1994-04-07 | Bayerische Motoren Werke Ag | Werkzeug zum Verstemmen eines Bauteils in einer hohlzylindrischen Aufnahme |
| DE4435466A1 (de) | 1994-10-04 | 1996-04-11 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zur Herstellung einer Verbindung eines Einsatzteils mit einem rohrartigen Teil mittels Bördelung |
| AUPN410995A0 (en) * | 1995-07-11 | 1995-08-03 | Tubemakers Of Australia Limited | Roll forming structural steel profiles with galvanised coating |
| EP0868237B1 (de) | 1995-12-14 | 2000-04-12 | Attlington Investments Limited | Verfahren zur herstellung eines metallprofils |
| JPH09273266A (ja) * | 1996-04-08 | 1997-10-21 | Mineichi Iwamoto | 棒状体の継手工法及びそれに用いる継手 |
| DE19725359A1 (de) * | 1997-06-16 | 1998-12-17 | Abb Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Hülsen mit Muttergewindesegmenten und derart gefertigte Hülse |
| JP3807092B2 (ja) * | 1998-04-20 | 2006-08-09 | 株式会社デンソー | かしめ固定方法及びその装置 |
-
2000
- 2000-01-27 DE DE10003572A patent/DE10003572A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-01-17 HU HU0100233A patent/HUP0100233A3/hu unknown
- 2001-01-17 AT AT01100969T patent/ATE337870T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-17 EP EP01100969A patent/EP1120179B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-17 ES ES01100969T patent/ES2270904T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-17 DE DE50110839T patent/DE50110839D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-25 CZ CZ2001329A patent/CZ2001329A3/cs unknown
- 2001-01-26 PL PL01345444A patent/PL345444A1/xx unknown
-
2002
- 2002-01-14 US US10/047,486 patent/US6851172B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030133747A1 (en) | 2003-07-17 |
| DE10003572A1 (de) | 2001-08-02 |
| HUP0100233A3 (en) | 2003-01-28 |
| EP1120179A3 (de) | 2002-10-30 |
| ATE337870T1 (de) | 2006-09-15 |
| EP1120179B1 (de) | 2006-08-30 |
| US6851172B2 (en) | 2005-02-08 |
| ES2270904T3 (es) | 2007-04-16 |
| HUP0100233A2 (hu) | 2001-10-28 |
| DE50110839D1 (de) | 2006-10-12 |
| HU0100233D0 (en) | 2001-03-28 |
| EP1120179A2 (de) | 2001-08-01 |
| PL345444A1 (en) | 2001-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2281207C2 (ru) | Конструктивный элемент для подвески автомобиля и способ его изготовления | |
| KR100570406B1 (ko) | 건축용꺽쇠레일 | |
| NZ232443A (en) | Elongated flat steel anchor for lifting precast concrete parts | |
| EP1121992A3 (en) | Method of manufacturing pipe body and pipe body manufactured by the method | |
| US5743062A (en) | Anchoring device for housing/building construction | |
| US20070256467A1 (en) | Method for Producing a Coupling on a Pipe and Device for Producing Said Coupling | |
| CA2908573C (en) | Method for reinforcing and calibrating a pipe portion | |
| JPH03444A (ja) | ブラインドリベツト及びその製造方法 | |
| PL206141B1 (pl) | Rurkowy nit z rdzeniem oraz sposób jednostronnego nitowania, zwłaszcza blach | |
| KR102285857B1 (ko) | 프로파일된 클램프 | |
| EP2381855B1 (en) | Surgical needle swage tool | |
| CZ20021204A3 (cs) | Vyztužené hydraulicky lisované díly a způsoby jejich výroby | |
| JP2814145B2 (ja) | 材料の組立方法及びこの方法を実施するリベット機構 | |
| CA1122036A (en) | Pin for rivetless chain | |
| CZ261495A3 (en) | Rivet and riveting method | |
| CZ2001329A3 (cs) | Způsob upevňování tyčového dílu v přidrľovacím dílu, závitová tyč a pouľití závitové tyče | |
| US4860532A (en) | Method for joining together two segments of a snow-chain, and connecting element to implement the method | |
| US4507844A (en) | T-assembly and method of obtaining same | |
| EP1272792A1 (en) | Method of interconnecting rods when mounting a frame structure | |
| CZ294178B6 (cs) | Kombinace spojovacího elementu a dvou podélných profilových dílů a způsob výroby spojovacího elementu | |
| JP6229633B2 (ja) | 梁部材用形鋼および貫通孔の形成方法 | |
| AU668653B2 (en) | Improved post anchor and method | |
| JP2547928B2 (ja) | 釘とその製造方法 | |
| CN101659280A (zh) | 锁闭金属配件和制造该锁闭金属配件的方法 | |
| JP7397743B2 (ja) | 構造体の製造方法 |