CZ20022813A3 - Způsob výroby pucolánových nebo hydraulických mlecích přísad ze zásaditých oxidických strusek, určených pro průmyslovou výrobu cementu - Google Patents
Způsob výroby pucolánových nebo hydraulických mlecích přísad ze zásaditých oxidických strusek, určených pro průmyslovou výrobu cementu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20022813A3 CZ20022813A3 CZ20022813A CZ20022813A CZ20022813A3 CZ 20022813 A3 CZ20022813 A3 CZ 20022813A3 CZ 20022813 A CZ20022813 A CZ 20022813A CZ 20022813 A CZ20022813 A CZ 20022813A CZ 20022813 A3 CZ20022813 A3 CZ 20022813A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- slags
- slag
- basicity
- reduction
- cao
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 title claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 26
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 19
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract description 4
- -1 e.g. Substances 0.000 abstract 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 22
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 7
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/04—Making slag of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Způsob výroby pucolánových nebo hydraulických mlecích přísad ze zásaditých oxidických strusek, určených pro průmyslovou výrobu cementu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby pucolánových nebo hydraulických mlecích přísad ze zásaditých oxidických strusek, určených pro průmyslovou výrobu cementu, zejména ocelových strusek, za použití kovové lázně pro redukci oxidů kovů ve struskách.
Dosavadní stav techniky
Ze spisu EP B1 666 930 je znám způsob, podle kterého se ocelové strusky redukovaly surovým železem, zejména pomocí uhlíku obsaženého v surovém železe, čímž docházelo jednak ke zkujňování lázně surového železa a současně k redukci oxidu železitého z ocelové strusky na železo, které se přivádí do kovové lázně. Oxidické strusky, zejména ocelárenské strusky, mají v závislosti na svém obsahu kovů a na své zásaditosti různě vysokou viskozitu a proto musí být zpracovávány za poměrně vysokých teplot, aby se udržela odpovídající řídká struktura strusek. Pokud se takové strusky se zřetelem ke svému cementově technologickému složení navíc přizpůsobí pomocí odpovídajících korekčních látek, má to často za následek vznik strusek, které mají sklon v důsledku vysoké tvorby CO při vysokém obsahu uhlíku v lázni za běžných teplot značně pěnit. Pokud jsou takto vzniklé pěny stabilní, dochází ke snížení látkové výměny mezi kovem a struskou a tím také ke snížení rychlosti redukce, čímž se výrazně prodlužuje doba zpracování. Pokud se kovová lázeň s relativně vysokým obsahem uhlíku současně zpracovává, může docházet ke zvláště vysokým reakcím v rozhraní, což má za následek silné zpěňování a také nežádoucí vyhazování strusky.
-2Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je zkrátit počáteční reakční dobu a dobu zpracování zásaditých oxidických strusek a současně zajistit bezpečnou a rychlou reakci při nižších teplotách, zejména také přispět k redukci oxidů kovu ve strusce.
Uvedený úkol splňuje a nedostatky známého řešení odstraňuje způsob výroby pucolánových nebo hydraulických mlecích přísad ze zásaditých oxidických strusek, určených pro průmyslovou výrobu cementu, zejména ocelových strusek, za použití kovové lázně pro redukci oxidů kovů ve struskách, podle vynálezu, jehož podstatou je, že se zásaditost tekutých strusek přidáním kyselých přísad, například křemenného písku a/nebo vysokopecní strusky a/nebo korekčních látek obsahujících SÍO2 před redukcí upraví na hodnotu ležící 0,1 až 0,5 pod hodnotou zásaditosti (CaO/SiO2) požadované strusky.
Snížením zásaditosti tekutých strusek na relativně nízké hodnoty a zejména na hodnoty nižší než jsou hodnoty následně žádoucí pro cementově technologické využití, lze také i za nižších teplot bezprostředně získat řídkou strusku, která má jen malý sklon k pěnění. Na základě snížení zásaditosti a s tím spojeným snížením viskozity v závislosti na úrovni teploty, dochází ke značně zvýšené rychlosti redukce a tím také k rychlejší reakci, při které se zejména oxidy železa a manganu rychle redukují na kovové složky železa a manganu. Rovněž se redukují oxidy chrómu, niklu, vanadu a jiných kovů. Se snížením obsahu oxidů kovů se přirozeně také snižuje přeměna uhlíku v lázni na oxid uhelnatý a oxid uhličitý, čímž je značně sníženo nebezpečí zpěňování strusky. Přidá-li se odpovídající množství AI2O3, sníží se přídavně i viskozita a pro žádoucí reakci stačí pak jen o něco snížit zásaditost.
Výhodný způsob podle vynálezu spočívá v tom, že se zásaditost strusek na konci nebo blízko před koncem redukční fáze nastaví na požadovanou cílovou zásaditost mezi 1,1 a 1,5. Na základě snížených reakcí uhlíku a v důsledku takto sníženého sklonu ke zpěňování, může být již před koncem redukce nasta-3r..· í r :
• · · · I « · • · 9 · 4 · 9 véna z cementově technologického hlediska žádoucí cílová zásaditost, přičemž je možno zavádět přísadu do konvertoru, v němž byla prováděna redukce ocelových strusek.
Pro nastavení výhodného cementově technologického složení strusek je kromě nastavení cílové zásaditosti na hodnoty mezi 1,1 a 1,5 zpravidla také žádoucí zvednutí obsahu AI2O3 a pro tento účel je například zejména vhodná přísada bauxitu. Pro rychlou reakci ve fázi redukce je výhodné, přidávají-li se korekční látky obsahující AI2O3 již na začátku zpracování, přičemž se výhodně postupuje tak, že korekční látky obsahující AI2O3, například bauxit, se alespoň částečně přidávají před redukcí strusek. Přidáním částečného množství přísad potřebných pro nastavení obsahu AI2O3 před redukcí se zajistí bezpečné promísení přísad ve strusce, za současného snížení viskozity strusky v průběhu redukce, přičemž tento podíl může s výhodou být mezi polovinou a třemi čtvrtinami potřebné přísady obsahující AI2O3.
Zvlášť jednoduchým způsobem je možno nastavit cílovou zásaditost přísadou páleného vápna a/nebo korekčních látek obsahujících CaO.
Snížení zásaditosti ještě před redukcí na hodnoty blízké neutrálnímu bodu s sebou přináší i zvláštní výhody ve vztahu k životnosti nezásaditého ohnivzdorného zdění.
Způsobem podle vynálezu se s výhodou postupuje tak, že se cílová zásaditost nastavuje od časového okamžiku, ve kterém je obsah oxidu kovu a zejména součet obsahu oxidů železa, manganu, chrómu, niklu a vanadu ve strusce nižší než 3,5 % hmotnostního. Od uvedeného snížení hodnoty obsahu oxidů kovů na hodnotu nižší než 3,5 % hmotnostního, je na základě značně snížené reakce uhlíku v lázni také značně sníženo její zpěňování, takže od tohoto okamžiku mohou být přidávány další přísady potřebné pro cementově technologické úpravy zásaditosti procesu, které nebudou tento proces nevhodně ovlivňovat.
-444 44 ·· 44 ·· • 4 · * 4 · ···· • 4 4444 4 <> *
444 44 44 444 « 4
4444 444
4· 44 4 · 4 4 4 4
Příklady provedení vynálezu
Vynález je dále vysvětlen s odkazem na popis příkladného provedení.
Příklad 1:
V konvertoru byly na 10 t surového železa přidány 3 t strusky následujícího složení:
| Struska | % hmotnostní |
| CaO | 45,1 |
| SiO2 | 15,6 |
| AI2O3 | 3,3 |
| MgO | 6,7 |
| TÍO2 | 1,1 |
| FeO | 25,7 |
| MnO | 2,5 |
| CaO/SiO2 | 2,9 |
| Do kovové lázně byl v průběhu redukčního procesu zaváděn uhlík ve formě nositelů uhlíku. Přidáním uhlí a kyslíku byla zajištěna teplota potřebná pro udržení řídkosti strusky a pro potřebný redukční potenciál. Zásaditost strusky se vháněním 770 kg křemenného písku snížila na hodnotu 1,1a bylo přidáno 494 kg bauxitu, čímž se na začátku redukce taveniny vytvořila struska následují- | |
| čího složení: Složení struskv před redukcí taveninv | % hmotnostní |
| CaO | 35,5 |
| SÍO2 | 32,2 |
| A12O3 | 9,4 |
| MgO | 5,5 |
| TiO2 | 0,4 |
| FeO | 15,4 |
| MnO | 1,6 |
| CaO/SiO2 | 1,1 |
Ke konci redukční fáze, ve které zejména obsah FeO mohl být snížen z
15,4 % hmotnostního na hodnotu nižší než 1 % hmotnostní a obsah oxidu manganu mohl být výrazně snížen na polovinu, bylo požadované složení strusky na-5« ··· 99 99
9 9 9 9
9 99 99 staveno přísadou 265 kg páleného vápna a 330 kg bauxitu. Celkově relativně nízký obsah oxidu kovu v množství asi 1,7 % hmotnostního, relativně nízké reakce uhlíku v lázni při přeměně na oxid uhelnatý a oxid uhličitý ke konci redukční fáze v tomto časovém úseku omezují zpěňování lázně až do konce procesu zpracování. Složení cílové strusky, která se vyznačuje vynikajícími cementačně technologickými vlastnostmi, je následující:
| Složení struskv no redukci taveninv | % hmotnostní |
| CaO | 44,7 |
| SiO2 | 34,5 |
| AI2O3 | 14,5 |
| MgO | 4,3 |
| TiO2 | 0,3 |
| FeO | 0,8 |
| MnO | 0,9 |
| CaO/SiO2 | 1,3 |
| Celkem se takto v rámci tohoto procesu snížila zásaditost 0 hodnotu 0,2 | |
| pod hodnotu cílové zásaditosti, mu vyhazování strusky. | čímž mohlo být zabráněno pěnění a nežádoucí- |
| Příklad 2: | |
| V konvertoru byla na 10 tun surového železa dávkována přísada 4 t strus- | |
| ky v tekutém stavu, následujícího složení: | |
| Struska | % hmotnostní |
| CaO | 47,8 |
| SiO2 | 26,3 |
| AI2O3 | 5,9 |
| MgO | 8,9 |
| TÍO2 | 1,3 |
| FeO | 1,7 |
| MnO | 1,4 |
| Cr2O3 | 6,7 |
| CaO/SiO2 | 1,8 |
| Výše uvedená struska byla za použití uhlí a kyslíku zpracována v tavícím |
redukčním procesu.
• · · · · · ··· « * · «4 · * ·« ♦ * *·*·
Předtím však bylo složení strusky upraveno tak, že se snížila viskozita. K tomu došlo po přidání 867 kg křemenného písku a 980 kg bauxitu.
V důsledku kontaktu strusky obsahující oxidy kovů s železitou lázní obsahující uhlík však současně dochází k redukční reakci.
Oba účinky, to je nastavení zásaditosti a obsah AI2O3, jakož i redukce, ke které došlo, měly ještě před začátkem vlastního tavného redukčního zpracování za následek následující složení:
Složení strusky před tavnou redukcí_% hmotnostní
CaO 35,6
S1O2 35,8
AI2O3 14,1
MgO 6,7
TÍO2 1,4
FeO 1,3
MnO 1,0
Ο2Ο3 4,1
CaO/SiO2 1,0
Po dokončení redukční fáze se dosáhlo požadovaného konečného složení strusky po přidání 828 kg páleného vápna a 237 kg bauxitu.
Složení konečné strusky bylo následující:
Složení strusky po tavné redukci_% hmotnostní
CAO 45,0
S1O2 31,4
AI2O3 14,4
MgO 5,9
T1O2 1,3
FeO 1,1
MnO 0,8
Q2O3 0,03
CaO/SiO2 1,4
-7ΦΦΦ A Φ » φ · · · « ♦ • φφ φ * * φ φ φ · · · φ φφφ φφφ • Φ φ φ · · φφφ*
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby pucolánových nebo hydraulických mlecích přísad ze zásaditých oxidických strusek, určených pro průmyslovou výrobu cementu, zejména ocelových strusek, za použití kovové lázně pro redukci oxidů kovů ve struskách, vyznačující se tím, že se zásaditost tekutých strusek přidáním kyselých přísad, například křemenného písku a/nebo vysokopecní strusky a/nebo korekčních látek obsahujících S1O2 před redukcí upraví na hodnotu ležící 0,1 až 0,5 pod hodnotou zásaditosti (CaO/SiO2) požadované strusky.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se zásaditost strusek na konci nebo krátce před koncem redukční fáze sníží na žádoucí konečnou zásaditost 1,1 až 1,5.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že korekční látky obsahující AI2O3, jako je bauxit, se alespoň částečně přidávají před redukcí strusek.
- 4. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se t í m , že se cílové zásaditosti dosahuje přidáním páleného vápna a/nebo korekčních látek obsahujících CaO.
- 5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že cílová zásaditost se zahajuje od okamžiku, ve kterém obsah oxidů kovů a zejména součet obsahů oxidů železa, manganu, chrómu a vanadu ve strusce je nižší než 3,5 % hmotnostního.' *· »· ·· ·» •« · « · » · » « »· ’8«.· »··· «. * • ·»· ·· ·» ··» · ’ « · ·#·· «·· ·*· .» »♦ ♦· ·* »♦··
- 6. Způsob podle nároku 3, vyznačující se t í m, že přísadou AI2O3 k dosažení obsahu AI2O3 v množství 12 až 15 % hmotnostních se zásaditost sníží méně než při menším množství AI2O3.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT622000 | 2000-01-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20022813A3 true CZ20022813A3 (cs) | 2003-03-12 |
| CZ298618B6 CZ298618B6 (cs) | 2007-11-28 |
Family
ID=3480504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20022813A CZ298618B6 (cs) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | Zpusob výroby pucolánových nebo hydraulických mlecích prísad ze zásaditých oxidických strusek, urcených pro prumyslovou výrobu cementu |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6676747B2 (cs) |
| EP (1) | EP1252341B1 (cs) |
| JP (1) | JP2003526735A (cs) |
| KR (1) | KR100602817B1 (cs) |
| CN (1) | CN1206369C (cs) |
| AR (1) | AR027282A1 (cs) |
| AT (1) | ATE309395T1 (cs) |
| AU (1) | AU778658B2 (cs) |
| BR (1) | BR0107802B1 (cs) |
| CA (1) | CA2398341C (cs) |
| CZ (1) | CZ298618B6 (cs) |
| DE (1) | DE50107982D1 (cs) |
| ES (1) | ES2250423T3 (cs) |
| HU (1) | HUP0203822A2 (cs) |
| MX (1) | MXPA02007081A (cs) |
| NZ (1) | NZ519823A (cs) |
| PL (1) | PL194967B1 (cs) |
| RU (1) | RU2232730C2 (cs) |
| SK (1) | SK286295B6 (cs) |
| UA (1) | UA74174C2 (cs) |
| WO (1) | WO2001055457A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200205110B (cs) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2809390B1 (fr) * | 2000-05-24 | 2003-03-07 | Lafarge Sa | Procede de traitement oxydant des laitiers d'acierie et scories ld obtenues |
| US7341105B2 (en) * | 2006-06-20 | 2008-03-11 | Holcim (Us) Inc. | Cementitious compositions for oil well cementing applications |
| DE102008058573A1 (de) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Zementklinker |
| KR101342137B1 (ko) * | 2012-10-31 | 2013-12-13 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 용융 고로 슬래그 및 고온 래들 슬래그를 이용한 알루미나 시멘트 및 그 제조방법 |
| WO2018107251A1 (pt) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | Instituto De Pesquisas Tecnológicas Do Estado De São Paulo S/A – Ipt | Tratamento siderúrgico de escória de aciaria para uso como adição ao cimento portland |
| KR102789833B1 (ko) * | 2023-09-18 | 2025-04-03 | 한국세라믹기술원 | 제강 슬래그를 이용한 유리 및 그 제조방법 |
| WO2025198510A1 (en) * | 2024-03-18 | 2025-09-25 | Cemvision Ab | Metal slags for cement production |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA993661A (en) * | 1972-02-15 | 1976-07-27 | Nils F. Tiberg | Method of environment-protective and economic recovery of metallurgical slags |
| SU1279978A1 (ru) * | 1985-01-08 | 1986-12-30 | Казахский Химико-Технологический Институт | Способ переработки шлакового расплава |
| US4793933A (en) * | 1987-11-16 | 1988-12-27 | Rostoker, Inc. | Waste treatment method for metal hydroxide electroplating sludges |
| JPH0222154A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 精練スラグの処理方法 |
| CA2148226A1 (en) * | 1993-09-07 | 1995-03-16 | "Holderbank" Financiere Glarus Ag | Process for making steel and hydraulically active binders |
| JPH07278633A (ja) * | 1994-04-05 | 1995-10-24 | Nippon Steel Corp | 溶融還元法 |
| ZA963234B (en) * | 1995-05-02 | 1996-07-29 | Holderbank Financ Glarus | Process for the production of hydraulic binders and/or alloys such as e g ferrochromium of ferrovanadium |
| AT405944B (de) * | 1996-04-19 | 1999-12-27 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum reduzieren von oxidischen schlacken |
| HRP970303B1 (en) * | 1996-06-05 | 2002-06-30 | Holderbank Financ Glarus | Method for making pozzolans, synthetic blast-furnance slag, belite or alite clinkers, and pig-iron alloys, from oxidic slag and a device for implementing this method |
| RU2104977C1 (ru) * | 1996-07-05 | 1998-02-20 | Валерий Неофитович Бабушкин | Способ переработки шлакового расплава |
| AT404723B (de) | 1997-04-09 | 1999-02-25 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zur herstellung von sulfatzement oder sulfatzementzuschlagstoffen |
| AT406262B (de) * | 1998-06-29 | 2000-03-27 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren und vorrichtung zum granulieren und zerkleinern von flüssigen schlacken |
| FR2780965B1 (fr) * | 1998-07-07 | 2000-09-08 | Electricite De France | Procede de traitement de laitier et poussieres de four, notamment de four d'acieries electriques |
-
2001
- 2001-01-18 CN CNB018042716A patent/CN1206369C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 UA UA2002075484A patent/UA74174C2/uk unknown
- 2001-01-18 NZ NZ519823A patent/NZ519823A/en unknown
- 2001-01-18 SK SK954-2002A patent/SK286295B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 WO PCT/AT2001/000013 patent/WO2001055457A1/de not_active Ceased
- 2001-01-18 AU AU28171/01A patent/AU778658B2/en not_active Ceased
- 2001-01-18 CA CA002398341A patent/CA2398341C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 CZ CZ20022813A patent/CZ298618B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 HU HU0203822A patent/HUP0203822A2/hu unknown
- 2001-01-18 BR BR0107802A patent/BR0107802B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 US US10/182,046 patent/US6676747B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 RU RU2002123060A patent/RU2232730C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 PL PL356342A patent/PL194967B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 MX MXPA02007081A patent/MXPA02007081A/es active IP Right Grant
- 2001-01-18 JP JP2001554486A patent/JP2003526735A/ja active Pending
- 2001-01-18 AT AT01946898T patent/ATE309395T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 EP EP01946898A patent/EP1252341B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 KR KR20027009590A patent/KR100602817B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 DE DE50107982T patent/DE50107982D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 ES ES01946898T patent/ES2250423T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-25 AR ARP010100312 patent/AR027282A1/es unknown
-
2002
- 2002-06-25 ZA ZA200205110A patent/ZA200205110B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002123060A (ru) | 2004-01-20 |
| ZA200205110B (en) | 2003-09-25 |
| AR027282A1 (es) | 2003-03-19 |
| WO2001055457A1 (de) | 2001-08-02 |
| NZ519823A (en) | 2005-01-28 |
| KR20020089327A (ko) | 2002-11-29 |
| SK286295B6 (en) | 2008-07-07 |
| EP1252341A1 (de) | 2002-10-30 |
| CZ298618B6 (cs) | 2007-11-28 |
| SK9542002A3 (en) | 2003-03-04 |
| PL194967B1 (pl) | 2007-07-31 |
| CA2398341C (en) | 2008-10-07 |
| RU2232730C2 (ru) | 2004-07-20 |
| MXPA02007081A (es) | 2004-09-06 |
| AU2817101A (en) | 2001-08-07 |
| AU778658B2 (en) | 2004-12-16 |
| DE50107982D1 (de) | 2005-12-15 |
| JP2003526735A (ja) | 2003-09-09 |
| CN1206369C (zh) | 2005-06-15 |
| BR0107802B1 (pt) | 2010-09-08 |
| BR0107802A (pt) | 2002-10-22 |
| CA2398341A1 (en) | 2001-08-02 |
| CN1396959A (zh) | 2003-02-12 |
| PL356342A1 (en) | 2004-06-28 |
| US6676747B2 (en) | 2004-01-13 |
| ATE309395T1 (de) | 2005-11-15 |
| HUP0203822A2 (en) | 2003-04-28 |
| US20030084821A1 (en) | 2003-05-08 |
| ES2250423T3 (es) | 2006-04-16 |
| UA74174C2 (uk) | 2005-11-15 |
| KR100602817B1 (ko) | 2006-07-20 |
| HU0203822D0 (en) | 2002-12-28 |
| EP1252341B1 (de) | 2005-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5279639A (en) | Compositions for synthesizing ladle slags | |
| SK286013B6 (sk) | Spôsob spracovania trosiek alebo troskových zmesína železnom kúpeli | |
| CZ298618B6 (cs) | Zpusob výroby pucolánových nebo hydraulických mlecích prísad ze zásaditých oxidických strusek, urcených pro prumyslovou výrobu cementu | |
| US4060406A (en) | Arc steelmaking | |
| CN111363888B (zh) | 一种kr脱硫剂及其制备方法和应用 | |
| CN110964878A (zh) | 一种转炉用高效脱磷的脱磷剂、其制备方法和应用 | |
| KR100328016B1 (ko) | 용선의동시탈류,탈규제 | |
| CN116356102B (zh) | 转炉吹炼用造渣材料、制备方法及转炉吹炼方法 | |
| RU2181382C2 (ru) | Способ обессеривания жидкого чугуна | |
| CN116024400B (zh) | 一种转炉终渣快速还原剂及其制备方法和应用 | |
| JPS6123243B2 (cs) | ||
| JPS61106706A (ja) | 溶鋼の脱硫方法 | |
| KR100436652B1 (ko) | 전로 정련용 슬래그 진정효과 및 탈린능을 가진저융점매용제 조성물 | |
| US6261339B1 (en) | Method for desiliconizing pig iron before refining it to steel | |
| JPH073379A (ja) | 低珪素・低硫黄・高炭素フェロクロムの製造法 | |
| CN113502365A (zh) | 一种高硅高磷含钛铁水的预处理及转炉冶炼方法 | |
| SU1038367A1 (ru) | Способ выплавки стали дуплекс-процессом | |
| CN115141000A (zh) | 一种铁水罐抑烟剂及其制备方法和应用 | |
| JPS59104412A (ja) | 溶銑の脱珪脱燐方法 | |
| CN110699514A (zh) | 一种环保型炼钢活性助熔剂及其制备方法 | |
| CN107893148A (zh) | 一种半钢预脱硫的方法 | |
| JPS6238406B2 (cs) | ||
| CZ2000649A3 (cs) | Způsob snížení obsahu křemíku v surovém železe před jeho zkujněním na ocel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100118 |