CZ20023910A3 - Forma s uvnitř uspořádaným tvarovacím jádrem pro výrobu tenkostěnných foukaných skleněných výrobků - Google Patents
Forma s uvnitř uspořádaným tvarovacím jádrem pro výrobu tenkostěnných foukaných skleněných výrobků Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20023910A3 CZ20023910A3 CZ20023910A CZ20023910A CZ20023910A3 CZ 20023910 A3 CZ20023910 A3 CZ 20023910A3 CZ 20023910 A CZ20023910 A CZ 20023910A CZ 20023910 A CZ20023910 A CZ 20023910A CZ 20023910 A3 CZ20023910 A3 CZ 20023910A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mold
- mould
- molding core
- blown
- glass bulb
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title abstract 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 31
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 241000191291 Abies alba Species 0.000 abstract description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/34—Glass-blowing moulds not otherwise provided for
- C03B9/347—Construction of the blank or blow mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/32—Giving special shapes to parts of hollow glass articles
- C03B9/335—Forming bottoms to blown hollow glass articles; Bottom moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/34—Glass-blowing moulds not otherwise provided for
- C03B9/344—Bottom moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká formy s uvnitř uspořádaným tvarovacím jádrem pro výrobu tenkostěnných foukaných skleněných výrobků, která sestává z nejméně dvou dílčích forem s volnou dělicí rovinou, které do sebe navzájem rozebíratelně zapadají a jsou opatřeny otvorem pro vložení hubice k foukání vzduchu do tvarované skleněné baňky.
Dosavadní stav techniky
Jsou známy způsoby výroby tenkostěnných foukaných skleněných výrobků, při kterých se používají dělené formy, do kterých se vkládají výchozí skleněné baňky v ohřátém a plastickém stavu, jejichž požadovaného tvaru se pak dosáhne dalším vyfukováním v uzavřené formě, jejíž dutina odpovídá požadovanému tvaru výrobku. Způsoby výroby tenkostěnných foukaných skleněných výrobků v jednoduchých dělených formách, používaných pro výrobu tenkostěnných foukaných skleněných výrobků, zejména ozdob pro vánoční stromky nebo jiných dekoračních předmětů, trpí řadou omezení, protože takto lze vyrobit pouze výrobky s omezeným tvarem a prostorovou konfigurací. Zmíněné omezení vyplývá z nemožnosti sejmutí formy či jejích částí z hotového výrobku, který byl vytvarován ve třech osách karteziánské soustavy souřadnic, bez poškození tohoto výrobku, zejména tehdy, jestliže povrch výrobku je zakřivený, zvlněný nebo prohloubený. Spolehlivá výroba foukaných předmětů bez jejich poškození, jestliže se tyto předměty mají v jedné operaci foukáním vyrobit vcelku bez potřeby
dalšího spojování dvou nebo více částí za účelem vyrobení složitějšího předmětu, vyžaduje použití dělené formy s nejméně jedním uvnitř uspořádaným tvarovacím jádrem a s vhodně tvarovaným sedlem pro fixování tohoto tvarovacího jádra.
Úkolem vynálezu je nalezení konstrukce formy, která umožní výrobu tenkostěnných foukaných skleněných výrobků se složitějšími tvary a povrchy.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol řeší a nedostatky známých řešení tohoto druhu do značné míry odstraňuje forma s uvnitř uspořádaným tvarovacím jádrem pro výrobu tenkostěnných foukaných skleněných výrobků, která sestává z nejméně dvou dílčích forem s volnou dělicí rovinou, které do sebe navzájem rozebíratelně zapadají a jsou opatřeny otvorem pro vložení hubice k foukání vzduchu do tvarované skleněné baňky, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že nejméně jedno z tvarovacích jáder je v požadované prostorové poloze při plném uzavření dílčích forem stabilizováno obvodovým sedlem nebo centrálním sedlem. Toto tvarovací jádro přídavně umožňuje tvarování skleněné baňky v průběhu jejího vyfukování ve formě. Toto je zvláště výhodné v případě výroby tenkostěnných foukaných skleněných výrobků podlouhlého nebo složitého tvaru, které takto mohou být vyrobeny v jediné operaci bez potřeby spojování dvou nebo částí, vyrobených samostatně a později spojovaných ve složitější výrobek.
Podstata vynálezu tedy spočívá v opakovaně použitelné dělené kovové formě s volnou dělicí rovinou, přičemž dutina formy je negativním obrazem tvaru výrobku a je přídavně doplněna tvarovacím jádrem, které je obvodovým sedlem nebo centrálním • ·· ··«· · · · · · · ··· · · · · · ···· ·· ··· ··· ·· ····
- 3 sedlem fixováno v požadované prostorové poloze uvnitř formy. Dutina formy, ve které se vyfukuje skleněná baňka v plastickém stavu, je tedy vymezena vlastni formou a tvarovacim jádrem. Po úplném vyplněni formy skleněnou baňkou tak vznikne výrobek, který svým tvarem odpovídá dutině formy a tvarovacímu jádru, upevněnému v této dutině.
Řešení podle vynálezu má řadu výhod, mezi které patří zejména eliminování složitých a časově náročných operací jak při vlastní výrobě, tak i při dodatečném sestavování a spojování dvou nebo více samostatně vyrobených částí za účelem získání konečného složitého výrobku z tenkostěnného foukaného skla.
Vnitřek formy tedy má tvarovaný povrch a spolu s tvarovacim jádrem vytváří dutinu vyplňovanou skleněnou baňkou v plastickém stavu, která se vyfukuje v dutině formy. Opakovaně použitelná dělená kovová forma s volnou dělicí rovinou, přičemž dutina formy je negativním obrazem tvaru výrobku a je přídavně doplněna tvarovacim jádrem, které je fixováno v požadované prostorové poloze uvnitř formy, umožňuje značné rozšíření sortimentu vyráběných tenkostěnných foukaných skleněných výrobků, zejména ozdob pro vánoční stromky a jiných dekoračních předmětů, vyráběných touto technologií v jediné operaci vyfouknutím, přičemž se dosáhne i složitého tvaru a povrchu výrobku.
Kovová forma s volnou dělicí rovinou a s uvnitř uspořádaným tvarovacim jádrem pro výrobu tenkostěnných foukaných skleněných výrobků sestává z nejméně dvou dílčích forem ve tvaru misek, ve kterých je uloženo nejméně jedno tvarovací jádro, fixované v požadované prostorové poloze obvodovým sedlem nebo centrálním sedlem. Forma je opatřena otvorem, do kterého se vloží nálitek skleněné baňky v plastickém stavu, skrze který se vhání vzduch > · · · · · potřebný pro vyfouknutí a vytvarování skleněné baňky ve formě. Tvarovací jádro určitého tvaru v dutině formy tvaruje vyfukovanou skleněnou baňku v plastickém stavu, kdy je zahřáta na potřebnou teplotu, do požadovaného tvaru a dává tak vyfukované skleněné baňce ve formě její konečný tvar. Tvarovací jádro je uloženo v jednom nebo více sedlech uvnitř formy tak, aby se usnadnilo rozebírání jednotlivých částí formy a vyjímání tvarovacího jádra nebo jader bez poškození povrchu právě výrobeného výrobku a jeho vyjímání z formy, kdy výrobek má již konečný tvar, daný formou a tvarovacím jádrem.
Skleněná baňka v plastickém stavu se do formy s vloženým tvarovacím jádrem vloží před jejím plným uzavřením, do otvoru se vloží nálitek, forma se pak uzavře a skleněná baňka se pak vyfukuje do tvaru daného dutinou formy a tvarovacím jádrem, načež po vyfouknutí se dílčí formy rozevřou a výrobek spolu s tvarovacím jádrem se uvolní, načež se tvarovací jádro oddělí od výrobku, na jehož konečném tvaru jsou patrné dvě nebo více dělicích linií.
Přehled obrázků na výkresech
Podstata vynálezu je dále objasněna na příkladech jeho provedení, které jsou popsány na základě připojených výkresů, které znázorňují:
- na obr. 1 řez uzavřenou formou s uvnitř uspořádaným tvarovacím jádrem,
- na obr. 2 řez rozloženou formou s vyjmutým tvarovacím jádrem, a i
• t ·· · · · · · · • 44 4 · · · · ·*4
444 4 4 44 ·
44·· · · 4 · · 4
444 4 · 4 4 ·
4444 44 444 ·44 44 4444
- 5 - na obr. 3 výrobek získaný po rozložení formy a vyjmutí tvarovacího jádra.
Příklady provedení vynálezu
Forma je vyrobena ze dvou dílčích forem 1, 2 z kovu s volnou dělicí rovinou, které po sestavení vymezují dutinu a jsou opatřeny obvodovým sedlem 5 pro uložení tvarovacího jádra 3 a jeho přidržování v požadované prostorové poloze, která je přídavně zajištěna centrálním sedlem 6. Forma je opatřena otvorem 4 pro zasunutí hubice pro foukání vzduchu do formy za účelem vyfouknutí výrobku 8, který lze po rozebrání formy a vyjmutí tvarovacího jádra 3 z formy vyjmout.
Výrobek 8 se ve formě s tvarovacím jádrem 3 vyrobí tak, že se vloží tvarovací jádro 3 do jedné z dílčích forem 1, 2, která se nachází v požadované poloze. Poloha tvarovacího jádra 3 se stabilizuje uložením v obvodovém sedle 5 nebo centrálním sedle
6. Do takto připravené formy se pak vloží skleněná baňka, zahřátá na teplotu umožňující její tvarování. Do otvoru 4 se pak vloží hubice, forma se uzavře zbylou dílčí formou 2, 1 a skleněná baňka se pak vyfukuje dokud se úplně nevyplní dutina 7 formy a nezíská se požadovaný tvar skleněné baňky. Po operaci foukání se již popsané kroky opakují v opačném pořadí, to jest odejme se přiložená dílčí forma 2, 1, vyjme se tvarovací jádro 3 a skleněná baňka vytvarovaná do tvaru dutiny ve formě, ve které byla vyfouknuta, skleněná baňka se uvolní a takto získaný výrobek 8 se po ochlazení podrobí dalšímu zpracování, například postříbří, pomaluje, brokátuje či jinak upravuje.
Zastupuje:
28.11.2002
Ing.J.Chlustina původní (WO) nároky - pouze pro informaci
Claims (3)
1. Forma s uvnitř uspořádaným tvarovacím jádrem (3) pro výrobu tenkostěnných foukaných skleněných výrobků (8), která sestává z nejméně dvou dílčích forem (1, 2) s volnou dělicí rovinou, které do sebe navzájem rozebíratelně zapadají a jsou opatřeny otvorem (4) pro vložení hubice k foukání vzduchu do tvarované skleněné baňky, vyznačující se tím, že tvarovací jádro (3) je v požadované prostorové poloze při plném uzavření dílčích forem (1, 2) stabilizováno obvodovým sedlem (5) nebo centrálním sedlem (6) .
2. Forma podle nároku 1, vyznačující se tím, že vnitřek formy má tvarovaný povrch a spolu s tvarovacím jádrem (3) vytváří dutinu (7) vyplňovanou skleněnou baňkou v plastickém stavu, která se vyfukuje v dutině (7) formy.
3. Forma podle nároků la2, vyznačující se tím, že skleněná baňka v plastickém stavu se do formy s vloženým tvarovacím jádrem (3) vloží před jejím plným uzavřením, do otvoru (4) se vloží nátrubek, forma se pak uzavře a skleněná baňka se pak vyfukuje do tvaru daného dutinou (7) formy a tvarovacím jádrem (3).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL341086A PL193810B1 (pl) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Forma z wewnętrznym rdzeniem kształtującym do wytwarzania cienkościennych wyrobów ze szkła dmuchanego |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20023910A3 true CZ20023910A3 (cs) | 2003-12-17 |
Family
ID=20076921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20023910A CZ20023910A3 (cs) | 2000-06-27 | 2000-11-28 | Forma s uvnitř uspořádaným tvarovacím jádrem pro výrobu tenkostěnných foukaných skleněných výrobků |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1294648A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ20023910A3 (cs) |
| PL (1) | PL193810B1 (cs) |
| SK (1) | SK17362002A3 (cs) |
| WO (1) | WO2002000560A1 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104071968B (zh) * | 2014-06-30 | 2016-03-16 | 山东华鹏玻璃股份有限公司 | 一种玻璃吸吹机初模 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1559394A (en) * | 1923-05-04 | 1925-10-27 | Josiah H Williams | Mold for making glass sign plates |
| DE1943857A1 (de) * | 1969-08-29 | 1971-03-11 | Rosenthal Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nahtloser glatter hochglaenzender Hohlglaeser mit Reliefboden und Stehrand |
-
2000
- 2000-06-27 PL PL341086A patent/PL193810B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-11-28 CZ CZ20023910A patent/CZ20023910A3/cs unknown
- 2000-11-28 EP EP00978136A patent/EP1294648A1/en not_active Withdrawn
- 2000-11-28 SK SK1736-2002A patent/SK17362002A3/sk unknown
- 2000-11-28 WO PCT/PL2000/000091 patent/WO2002000560A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1294648A1 (en) | 2003-03-26 |
| SK17362002A3 (sk) | 2003-06-03 |
| PL193810B1 (pl) | 2007-03-30 |
| WO2002000560A1 (en) | 2002-01-03 |
| PL341086A1 (en) | 2002-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012102252A (ru) | Способ изготовления пластикового изделия и форма для формования с раздувом | |
| MX169054B (es) | Envase con una cerradura unitaria y metodo para fabricarlo | |
| DE3578561D1 (de) | Verfahren zum blasformen eines behaelters mit einem mit inneren befestigungsmitteln versehenen hals. | |
| CZ20023910A3 (cs) | Forma s uvnitř uspořádaným tvarovacím jádrem pro výrobu tenkostěnných foukaných skleněných výrobků | |
| US4824504A (en) | Method of manufacturing trimmings and goods | |
| GB758299A (en) | Method of forming hollow plastic articles | |
| CN100513134C (zh) | 热塑性模制方法 | |
| JPH06364B2 (ja) | インテ−クマニホ−ルド及びその製造方法 | |
| US20030000999A1 (en) | Method for producing hollow jewelry ring design | |
| JPS59201823A (ja) | 熱可塑性プラスチックから吹込成形体を製造する方法及び装置 | |
| US6988633B2 (en) | Blow molded article with retaining feature and method of creating same | |
| US20090039538A1 (en) | Method of forming a thermoplastic article | |
| CZ20031857A3 (cs) | Způsob výroby dekoračních předmětů, například ozdob na vánoční stromky, z tenkostěnného foukaného skla | |
| JPH0549016B2 (cs) | ||
| CN116710259B (zh) | 用于注射模制的模具 | |
| KR950000618B1 (ko) | 장식물부착홈형성이 가능한 블로우성형방법 그 장치 | |
| JP3706963B2 (ja) | 成形装置、その製造方法およびその成形装置を用いた真空成形方法 | |
| JPH06134843A (ja) | 合成樹脂製ボトルの製造方法 | |
| JPH06143367A (ja) | 射出成形における離型法 | |
| JP4157499B2 (ja) | 鏡餅形状の成形品の製造方法 | |
| JPH0441899B2 (cs) | ||
| JPH06143393A (ja) | 容器のブロー成形方法 | |
| WO2002051619A8 (de) | Verfahren zur herstellung eines hohlkörpers aus einem formteil | |
| JPS5826106Y2 (ja) | 異形プラスチツクス中空体を製造するための吹込成形金型 | |
| PL245602B1 (pl) | Forma szklarska oraz sposób wytwarzania opakowań szklanych |