PL193810B1 - Forma z wewnętrznym rdzeniem kształtującym do wytwarzania cienkościennych wyrobów ze szkła dmuchanego - Google Patents
Forma z wewnętrznym rdzeniem kształtującym do wytwarzania cienkościennych wyrobów ze szkła dmuchanegoInfo
- Publication number
- PL193810B1 PL193810B1 PL341086A PL34108600A PL193810B1 PL 193810 B1 PL193810 B1 PL 193810B1 PL 341086 A PL341086 A PL 341086A PL 34108600 A PL34108600 A PL 34108600A PL 193810 B1 PL193810 B1 PL 193810B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mold
- mould
- shaping core
- walled
- thin
- Prior art date
Links
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 4
- 241000191291 Abies alba Species 0.000 abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical group [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/34—Glass-blowing moulds not otherwise provided for
- C03B9/347—Construction of the blank or blow mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/32—Giving special shapes to parts of hollow glass articles
- C03B9/335—Forming bottoms to blown hollow glass articles; Bottom moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/34—Glass-blowing moulds not otherwise provided for
- C03B9/344—Bottom moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
1. Forma z wewnetrznym rdzeniem ksztaltu- jacym do wytwarzania cienkosciennych wyro- bów z cienkosciennego szkla dmuchanego, wykonana z lekkiego metalu, znamienna tym, ze sklada sie z co najmniej dwóch oddzielnych pólform o dowolnej osi podzialu, laczonych ze soba rozlacznie przy czym kazda z pólform (1), (2) posiada we wnetrzu gniazdo (5) do zaci- skowego osadzenia rdzenia ksztaltujacego (3), otwór do osadzenia odciagu (4) i/lub gniazdo centralne (6). PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest forma z wewnętrznym rdzeniem kształtującym do wytwarzania cienkościennych wyrobów ze szkła dmuchanego.
Znane są sposoby wytwarzania cienkościennych wyrobów ze szkła dmuchanego i produktów wytworzonych tym sposobem, do czego służą zazwyczaj dwudzielne formy metalowe, do których wprowadza się rozgrzaną i podatną na kształtowanie surową bańkę szklaną i zamyka ją w takiej formie a przez dalsze rozdmuchiwanie nadaje się jej żądany kształt, taki jaki mają wewnętrzne, uprzednio przygotowane wewnętrzne powierzchnie formy. Sposoby z wykorzystaniem dwudzielnych, charakteryzujących się prostą budową form do produkcji cienkościennych wyrobów ze szkła dmuchanego, w szczególności ozdób choinkowych, lub innych ozdób wytwarzanych według tej technologii mają ograniczony zakres stosowania, co przejawia się w uzyskiwaniu produktów o ograniczonym kształcie i ograniczonym układzie przestrzennym wyrobów ze szkła dmuchanego. Ograniczenie to wynika z niemożliwości wyjmowania bez uszkodzenia z form gotowych wyrobów rozbudowanych w trzech osiach układu współrzędnych prostokątnych, a w szczególności, gdy powierzchnie wyrobu czy figury mają kształty krzywizny, pofałdowania, lub wywinięcia. Bezpieczne i nieniszczące zapewnienie otrzymywania wydmuchanych figur i innych złożonych zestawów z cienkościennego szkła dmuchanego wykonanych jako jednoczęściowy element dmuchany bez potrzeby dalszego łączenia dwóch lub więcej elementów dla uzyskania jednej całościowej kompozycji figuralnej w jednej, pełnej operacji dmuchania wymaga stosowania formy co najmniej dwudzielnej z wewnętrznym co najmniej jednym rdzeniem kształtującym osadzonym i stabilizowanym we wnętrzu dwudzielnej formy mającej odpowiednio ukształtowane gniazdo do mocowania rdzenia kształtującego.
Celem wynalazku jest skonstruowanie formy, która pozwoli na wykonywanie cienkościennych wyrobów ze szkła dmuchanego o bardziej skomplikowanych kształtach i zróżnicowanej powierzchni. Cel ten osiągnięto przez zastosowanie formy z wewnętrznym rdzeniem kształtującym, który pozwala dodatkowo nadawać pożądane kształty rozgrzanej do stanu plastycznego surowej bańce szklanej przez jej rozdmuchanie w takiej formie. Ma to szczególne znaczenie w przypadku wykonywania wyrobu z cienkościennego szkła dmuchanego w wydłużonym kształcie, lub o złożonej wielopostaciowej figurze jaką można uzyskać w jednej całościowej operacji bez potrzeby łączenia dwóch lub więcej elementów uzyskiwanych oddzielnie w procesie wytwarzania, a następnie łączonych w jedną figurową całość.
Istotę wynalazku stanowi metalowa, lekka, co najmniej dwudzielna forma wielokrotnego użytku z dowolną osią podziału formy łączonych ze sobą rozłącznie, przy czym każda z półform posiada we wnętrzu gniazdo do zaciskowego osadzenia rdzenia kształtującego, oraz otwór do osadzania odciągu i/ lub gniazdo centralne.
Rdzeń kształtujący, osadzony jest zaciskowo w żądanym położeniu przestrzennym w obwodowym lub punktowym gnieździe wykonanym we wnętrzu półform i /lub w gnieździe centralnym.
Po osadzeniu rdzenia kształtującego i zamknięciu obu półform w formie kształtowej uzyskuje się wyprofilowaną wewnętrzną komorę do wytwarzania ukształtowanego wyrobu z cienkościennego szkła dmuchanego.
Rozwiązanie według wynalazku posiada wiele zalet, którymi są: wyeliminowanie skomplikowanych i pracochłonnych operacji zarówno już w samym procesie wytwarzania, jak również dodatkowych operacji składania i łączenia dwóch lub więcej elementów uzyskiwanych oddzielnie dla otrzymania końcowej złożonej figury wykonanej z cienkościennego szklą dmuchanego. Lekka forma metalowa wielokrotnego użytku z dowolną osią podziału formy z odwzorowanym we wnętrzu monolitycznym modelem o zróżnicowanym kształcie, wraz z osadzonym i przestrzennie stabilizowanym w niej rdzeniem kształtującym pozwala na znaczne rozszerzenie asortymentu wyrobów z cienkościennego szkła dmuchanego, w szczególności takich wyrobów jak ozdoby choinkowe, lub inne ozdoby wytwarzane z zastosowaniem tej technologii w jednej operacji technologicznej pełnego wydmuchiwania skomplikowanych powierzchniowo i przestrzennie figur.
Lekka forma metalowa z dowolną osią podziału formy z wewnętrznym rdzeniem kształtującym do wytwarzania cienkościennych wyrobów ze szkła dmuchanego składająca się co najmniej z dwóch części w postaci zamykanej czaszy lub skrzynki, w której wnętrzu umieszcza się co najmniej jeden rdzeń kształtujący stabilizowany przestrzennie przez mocowanie go w gnieździe i/lub zamku we wnętrzu formy. Forma posiada otwór, w którym umieszcza się odciąg surowej, rozgrzanej do stanu plastycznego bańki szklanej, przez który doprowadza się do jej wnętrza powietrze do rozdmuchiwania i nadania żądanego kształtu wprowadzonej do formy rozgrzanej bańce szklanej. Rdzeń kształtujący
PL 193 810 B1 w formie o określonych i wymaganych kształtach formuje wydmuchiwaną bańkę rozgrzaną do temperatury, w której możliwe jest formowanie założonych kształtów i nadaje wprowadzonej do formy bańce ostateczny kształt. Rdzeń kształtujący umieszczony jest w jednym lub więcej gniazdach we wnętrzu formy tak, ażeby było możliwe łatwe otwarcie poszczególnych części formy i wyjecie rdzenia kształtującego, lub rdzeni kształtujących, bez uszkodzenia rozwiniętej i urozmaiconej powierzchni wykonanego delikatnego, kruchego wyrobu ze szkła dmuchanego, wyjęcie go z formy z trwale nadanym kształtem wydmuchanym według wyprofilowanej komory utworzonej z formy i rdzenia kształtującego.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój przez złożoną dwuczęściową formę z umieszczonym w niej rdzeniem kształtującym, fig 2 przedstawia przekrój przez rozłożoną formę z wyjętym poza formę rdzeniem kształtującym ifig. 3 przedstawia wyrób po rozłożeniu formy i wyjęciu rdzenia kształtującego.
Lekka forma wykonana z metalu z dowolną osią podziału formy składa się z dwóch półform, półformy 1 i półformy 2, stanowiących po złożeniu jedną całość, które mają na obwodzie wykonane gniazdo 5 do osadzenia rdzenia kształtującego 3 i ustabilizowania go w żądanym położeniu przestrzennym, do czego służy dodatkowe gniazdo centralne 6. Forma posiada otwór 4 do umieszczenia w nim odciągu, przez który wdmuchiwane jest powietrze do rozdmuchania i nadania kształtu rozgrzanej bańce szklanej do postaci 8, jaką ostatecznie przybierze od wnęki metalowej formy i umocowanego w niej rdzenia kształtującego.
Wyrób z formy z osadzonym w niej rdzeniem kształtującym otrzymuje się w ten sposób, że ustawia się jedną część formy, w której umieszcza się rdzeń kształtujący w żądanym położeniu, stabilizuje się go w gnieździe i/lub zamku, wprowadza się do tak przygotowanego zestawu rozgrzaną do temperatury umożliwiającej formowanie przez wydmuchiwanie bańkę szklaną, przy czym odciąg umieszcza się w otworze dla odciągu, zamyka się formę drugą częścią w przypadku dwuczęściowej formy, po czym następuje wydmuchiwanie przez ten odciąg ustami dmuchacza aż do wypełnienia formy z rdzeniem i uzyskania żądanej figury. Po wydmuchaniu wykonuje się czynności w odwrotnej kolejności, to jest otwiera się domykaną część formy, wyjmuje się rdzeń i wydmuchany wyrób ukształtowany według wnęki, w której rozdmuchano rozgrzaną bańkę szklaną, odpręża się bańkę szklaną, i po ostudzeniu kieruje się do dalszej obróbki powierzchni, jaką jest srebrzenie, malowanie, brokatowanie i podobne czynności zdobienia surowego wyrobu z cienkościennego szkła dmuchanego.
Claims (3)
1. Forma z wewnętrznym rdzeniem kształtującym do wytwarzania cienkościennych wyrobów z cienkościennego szkła dmuchanego, wykonana z lekkiego metalu, znamienna tym, że składa się zco najmniej dwóch oddzielnych półform o dowolnej osi podziału, łączonych ze sobą rozłącznie przy czym każda z półform (1), (2) posiada we wnętrzu gniazdo (5) do zaciskowego osadzenia rdzenia kształtującego (3), otwór do osadzenia odciągu (4) i/lub gniazdo centralne (6).
2. Forma z wewnętrznym rdzeniem kształtującym według zastrz, 1, znamienna tym, że rdzeń kształtujmy (3) osadzony jest zaciskowo w obwodowym lub punktowym gnieździe (5) wykonanym we wnętrzu półform i /lub w gnieździe centralnym (6).
3. Forma z wewnętrznym rdzeniem kształtującym według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że po osadzeniu rdzenia kształtującego (3) i zamknięciu obu półform (1) i (2) w formie, uzyskuje się wyprofilowaną wewnętrzną komorę (7) do wytwarzania ukształtowanego wyrobu z cienkościennego szkła dmuchanego.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL341086A PL193810B1 (pl) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Forma z wewnętrznym rdzeniem kształtującym do wytwarzania cienkościennych wyrobów ze szkła dmuchanego |
| EP00978136A EP1294648A1 (en) | 2000-06-27 | 2000-11-28 | A mould with an internal shaping core for manufacturing thin-walled blown glass objects |
| CZ20023910A CZ20023910A3 (cs) | 2000-06-27 | 2000-11-28 | Forma s uvnitř uspořádaným tvarovacím jádrem pro výrobu tenkostěnných foukaných skleněných výrobků |
| SK1736-2002A SK17362002A3 (sk) | 2000-06-27 | 2000-11-28 | Forma s vnútri umiestneným tvarovacím jadrom na výrobu tenkostenných fúkaných sklenených výrobkov |
| PCT/PL2000/000091 WO2002000560A1 (en) | 2000-06-27 | 2000-11-28 | A mould with an internal shaping core for manufacturing thin-walled blown glass objects |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL341086A PL193810B1 (pl) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Forma z wewnętrznym rdzeniem kształtującym do wytwarzania cienkościennych wyrobów ze szkła dmuchanego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL341086A1 PL341086A1 (en) | 2002-01-02 |
| PL193810B1 true PL193810B1 (pl) | 2007-03-30 |
Family
ID=20076921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL341086A PL193810B1 (pl) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Forma z wewnętrznym rdzeniem kształtującym do wytwarzania cienkościennych wyrobów ze szkła dmuchanego |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1294648A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ20023910A3 (pl) |
| PL (1) | PL193810B1 (pl) |
| SK (1) | SK17362002A3 (pl) |
| WO (1) | WO2002000560A1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104071968B (zh) * | 2014-06-30 | 2016-03-16 | 山东华鹏玻璃股份有限公司 | 一种玻璃吸吹机初模 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1559394A (en) * | 1923-05-04 | 1925-10-27 | Josiah H Williams | Mold for making glass sign plates |
| DE1943857A1 (de) * | 1969-08-29 | 1971-03-11 | Rosenthal Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nahtloser glatter hochglaenzender Hohlglaeser mit Reliefboden und Stehrand |
-
2000
- 2000-06-27 PL PL341086A patent/PL193810B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-11-28 CZ CZ20023910A patent/CZ20023910A3/cs unknown
- 2000-11-28 EP EP00978136A patent/EP1294648A1/en not_active Withdrawn
- 2000-11-28 SK SK1736-2002A patent/SK17362002A3/sk unknown
- 2000-11-28 WO PCT/PL2000/000091 patent/WO2002000560A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1294648A1 (en) | 2003-03-26 |
| SK17362002A3 (sk) | 2003-06-03 |
| CZ20023910A3 (cs) | 2003-12-17 |
| WO2002000560A1 (en) | 2002-01-03 |
| PL341086A1 (en) | 2002-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX169054B (es) | Envase con una cerradura unitaria y metodo para fabricarlo | |
| ES488780A1 (es) | Moldeador por insuflado e inyeccion para articulos huecos dedoble pared | |
| RU2012102252A (ru) | Способ изготовления пластикового изделия и форма для формования с раздувом | |
| PL104966B1 (pl) | Sposob wytwarzania ksztaltek rurowych z tworzywa sztucznego i forma do wtryskowego formowania ksztaltek rurowych z tworzywa sztucznego | |
| GB1466412A (en) | Method of making blown plastics articles | |
| SE7712785L (sv) | Forfarande och apparat for blasformning av ihaliga foremal | |
| DE60020983D1 (de) | Vorrichtung zur herstellung dünnwandiger gegenstände durch ein thermoform verfahren | |
| EP1057506A4 (en) | ELASTOMERIC DOLL HEAD, MOLDING METHOD AND MOLD FOR SAID HEAD | |
| PL193810B1 (pl) | Forma z wewnętrznym rdzeniem kształtującym do wytwarzania cienkościennych wyrobów ze szkła dmuchanego | |
| CN100513134C (zh) | 热塑性模制方法 | |
| JPH06364B2 (ja) | インテ−クマニホ−ルド及びその製造方法 | |
| JPS5783436A (en) | Molding of sealed hollow body and its mold | |
| CZ20031857A3 (cs) | Způsob výroby dekoračních předmětů, například ozdob na vánoční stromky, z tenkostěnného foukaného skla | |
| ATE241455T1 (de) | Formwerkzeug zur herstellung von mehreren montagegespritzten bauteilen | |
| JPS57128517A (en) | Blow molding method for bent article | |
| KR950000618B1 (ko) | 장식물부착홈형성이 가능한 블로우성형방법 그 장치 | |
| ATE323583T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines hohlen dekorierten behälters mit nachverformung in einem formwerkzeug | |
| GB1037115A (en) | A method of making hollow plastic articles | |
| US237371A (en) | Alphonse peltieb | |
| JPH0531754A (ja) | 模造樹木の製造法及びその成形用金型 | |
| JPH03166919A (ja) | プラスチック製品の製造法 | |
| KR200263563Y1 (ko) | 인조장미 | |
| JPH0549016B2 (pl) | ||
| JPS607288Y2 (ja) | 二軸延伸させた合成樹脂製壜 | |
| US9499425B2 (en) | Method of fabricating a multi-tone glass vessel from at least two disparately-colored gobs |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100627 |