PL193810B1 - Forma z wewnętrznym rdzeniem kształtującym do wytwarzania cienkościennych wyrobów ze szkła dmuchanego - Google Patents

Forma z wewnętrznym rdzeniem kształtującym do wytwarzania cienkościennych wyrobów ze szkła dmuchanego

Info

Publication number
PL193810B1
PL193810B1 PL341086A PL34108600A PL193810B1 PL 193810 B1 PL193810 B1 PL 193810B1 PL 341086 A PL341086 A PL 341086A PL 34108600 A PL34108600 A PL 34108600A PL 193810 B1 PL193810 B1 PL 193810B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mold
mould
shaping core
walled
thin
Prior art date
Application number
PL341086A
Other languages
English (en)
Other versions
PL341086A1 (en
Inventor
Aleksander Mostowski
Robert Mostowski
Original Assignee
Aleksander Mostowski
Robert Mostowski
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aleksander Mostowski, Robert Mostowski filed Critical Aleksander Mostowski
Priority to PL341086A priority Critical patent/PL193810B1/pl
Priority to EP00978136A priority patent/EP1294648A1/en
Priority to CZ20023910A priority patent/CZ20023910A3/cs
Priority to SK1736-2002A priority patent/SK17362002A3/sk
Priority to PCT/PL2000/000091 priority patent/WO2002000560A1/en
Publication of PL341086A1 publication Critical patent/PL341086A1/xx
Publication of PL193810B1 publication Critical patent/PL193810B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/34Glass-blowing moulds not otherwise provided for
    • C03B9/347Construction of the blank or blow mould
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/32Giving special shapes to parts of hollow glass articles
    • C03B9/335Forming bottoms to blown hollow glass articles; Bottom moulds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/34Glass-blowing moulds not otherwise provided for
    • C03B9/344Bottom moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

1. Forma z wewnetrznym rdzeniem ksztaltu- jacym do wytwarzania cienkosciennych wyro- bów z cienkosciennego szkla dmuchanego, wykonana z lekkiego metalu, znamienna tym, ze sklada sie z co najmniej dwóch oddzielnych pólform o dowolnej osi podzialu, laczonych ze soba rozlacznie przy czym kazda z pólform (1), (2) posiada we wnetrzu gniazdo (5) do zaci- skowego osadzenia rdzenia ksztaltujacego (3), otwór do osadzenia odciagu (4) i/lub gniazdo centralne (6). PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest forma z wewnętrznym rdzeniem kształtującym do wytwarzania cienkościennych wyrobów ze szkła dmuchanego.
Znane są sposoby wytwarzania cienkościennych wyrobów ze szkła dmuchanego i produktów wytworzonych tym sposobem, do czego służą zazwyczaj dwudzielne formy metalowe, do których wprowadza się rozgrzaną i podatną na kształtowanie surową bańkę szklaną i zamyka ją w takiej formie a przez dalsze rozdmuchiwanie nadaje się jej żądany kształt, taki jaki mają wewnętrzne, uprzednio przygotowane wewnętrzne powierzchnie formy. Sposoby z wykorzystaniem dwudzielnych, charakteryzujących się prostą budową form do produkcji cienkościennych wyrobów ze szkła dmuchanego, w szczególności ozdób choinkowych, lub innych ozdób wytwarzanych według tej technologii mają ograniczony zakres stosowania, co przejawia się w uzyskiwaniu produktów o ograniczonym kształcie i ograniczonym układzie przestrzennym wyrobów ze szkła dmuchanego. Ograniczenie to wynika z niemożliwości wyjmowania bez uszkodzenia z form gotowych wyrobów rozbudowanych w trzech osiach układu współrzędnych prostokątnych, a w szczególności, gdy powierzchnie wyrobu czy figury mają kształty krzywizny, pofałdowania, lub wywinięcia. Bezpieczne i nieniszczące zapewnienie otrzymywania wydmuchanych figur i innych złożonych zestawów z cienkościennego szkła dmuchanego wykonanych jako jednoczęściowy element dmuchany bez potrzeby dalszego łączenia dwóch lub więcej elementów dla uzyskania jednej całościowej kompozycji figuralnej w jednej, pełnej operacji dmuchania wymaga stosowania formy co najmniej dwudzielnej z wewnętrznym co najmniej jednym rdzeniem kształtującym osadzonym i stabilizowanym we wnętrzu dwudzielnej formy mającej odpowiednio ukształtowane gniazdo do mocowania rdzenia kształtującego.
Celem wynalazku jest skonstruowanie formy, która pozwoli na wykonywanie cienkościennych wyrobów ze szkła dmuchanego o bardziej skomplikowanych kształtach i zróżnicowanej powierzchni. Cel ten osiągnięto przez zastosowanie formy z wewnętrznym rdzeniem kształtującym, który pozwala dodatkowo nadawać pożądane kształty rozgrzanej do stanu plastycznego surowej bańce szklanej przez jej rozdmuchanie w takiej formie. Ma to szczególne znaczenie w przypadku wykonywania wyrobu z cienkościennego szkła dmuchanego w wydłużonym kształcie, lub o złożonej wielopostaciowej figurze jaką można uzyskać w jednej całościowej operacji bez potrzeby łączenia dwóch lub więcej elementów uzyskiwanych oddzielnie w procesie wytwarzania, a następnie łączonych w jedną figurową całość.
Istotę wynalazku stanowi metalowa, lekka, co najmniej dwudzielna forma wielokrotnego użytku z dowolną osią podziału formy łączonych ze sobą rozłącznie, przy czym każda z półform posiada we wnętrzu gniazdo do zaciskowego osadzenia rdzenia kształtującego, oraz otwór do osadzania odciągu i/ lub gniazdo centralne.
Rdzeń kształtujący, osadzony jest zaciskowo w żądanym położeniu przestrzennym w obwodowym lub punktowym gnieździe wykonanym we wnętrzu półform i /lub w gnieździe centralnym.
Po osadzeniu rdzenia kształtującego i zamknięciu obu półform w formie kształtowej uzyskuje się wyprofilowaną wewnętrzną komorę do wytwarzania ukształtowanego wyrobu z cienkościennego szkła dmuchanego.
Rozwiązanie według wynalazku posiada wiele zalet, którymi są: wyeliminowanie skomplikowanych i pracochłonnych operacji zarówno już w samym procesie wytwarzania, jak również dodatkowych operacji składania i łączenia dwóch lub więcej elementów uzyskiwanych oddzielnie dla otrzymania końcowej złożonej figury wykonanej z cienkościennego szklą dmuchanego. Lekka forma metalowa wielokrotnego użytku z dowolną osią podziału formy z odwzorowanym we wnętrzu monolitycznym modelem o zróżnicowanym kształcie, wraz z osadzonym i przestrzennie stabilizowanym w niej rdzeniem kształtującym pozwala na znaczne rozszerzenie asortymentu wyrobów z cienkościennego szkła dmuchanego, w szczególności takich wyrobów jak ozdoby choinkowe, lub inne ozdoby wytwarzane z zastosowaniem tej technologii w jednej operacji technologicznej pełnego wydmuchiwania skomplikowanych powierzchniowo i przestrzennie figur.
Lekka forma metalowa z dowolną osią podziału formy z wewnętrznym rdzeniem kształtującym do wytwarzania cienkościennych wyrobów ze szkła dmuchanego składająca się co najmniej z dwóch części w postaci zamykanej czaszy lub skrzynki, w której wnętrzu umieszcza się co najmniej jeden rdzeń kształtujący stabilizowany przestrzennie przez mocowanie go w gnieździe i/lub zamku we wnętrzu formy. Forma posiada otwór, w którym umieszcza się odciąg surowej, rozgrzanej do stanu plastycznego bańki szklanej, przez który doprowadza się do jej wnętrza powietrze do rozdmuchiwania i nadania żądanego kształtu wprowadzonej do formy rozgrzanej bańce szklanej. Rdzeń kształtujący
PL 193 810 B1 w formie o określonych i wymaganych kształtach formuje wydmuchiwaną bańkę rozgrzaną do temperatury, w której możliwe jest formowanie założonych kształtów i nadaje wprowadzonej do formy bańce ostateczny kształt. Rdzeń kształtujący umieszczony jest w jednym lub więcej gniazdach we wnętrzu formy tak, ażeby było możliwe łatwe otwarcie poszczególnych części formy i wyjecie rdzenia kształtującego, lub rdzeni kształtujących, bez uszkodzenia rozwiniętej i urozmaiconej powierzchni wykonanego delikatnego, kruchego wyrobu ze szkła dmuchanego, wyjęcie go z formy z trwale nadanym kształtem wydmuchanym według wyprofilowanej komory utworzonej z formy i rdzenia kształtującego.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój przez złożoną dwuczęściową formę z umieszczonym w niej rdzeniem kształtującym, fig 2 przedstawia przekrój przez rozłożoną formę z wyjętym poza formę rdzeniem kształtującym ifig. 3 przedstawia wyrób po rozłożeniu formy i wyjęciu rdzenia kształtującego.
Lekka forma wykonana z metalu z dowolną osią podziału formy składa się z dwóch półform, półformy 1 i półformy 2, stanowiących po złożeniu jedną całość, które mają na obwodzie wykonane gniazdo 5 do osadzenia rdzenia kształtującego 3 i ustabilizowania go w żądanym położeniu przestrzennym, do czego służy dodatkowe gniazdo centralne 6. Forma posiada otwór 4 do umieszczenia w nim odciągu, przez który wdmuchiwane jest powietrze do rozdmuchania i nadania kształtu rozgrzanej bańce szklanej do postaci 8, jaką ostatecznie przybierze od wnęki metalowej formy i umocowanego w niej rdzenia kształtującego.
Wyrób z formy z osadzonym w niej rdzeniem kształtującym otrzymuje się w ten sposób, że ustawia się jedną część formy, w której umieszcza się rdzeń kształtujący w żądanym położeniu, stabilizuje się go w gnieździe i/lub zamku, wprowadza się do tak przygotowanego zestawu rozgrzaną do temperatury umożliwiającej formowanie przez wydmuchiwanie bańkę szklaną, przy czym odciąg umieszcza się w otworze dla odciągu, zamyka się formę drugą częścią w przypadku dwuczęściowej formy, po czym następuje wydmuchiwanie przez ten odciąg ustami dmuchacza aż do wypełnienia formy z rdzeniem i uzyskania żądanej figury. Po wydmuchaniu wykonuje się czynności w odwrotnej kolejności, to jest otwiera się domykaną część formy, wyjmuje się rdzeń i wydmuchany wyrób ukształtowany według wnęki, w której rozdmuchano rozgrzaną bańkę szklaną, odpręża się bańkę szklaną, i po ostudzeniu kieruje się do dalszej obróbki powierzchni, jaką jest srebrzenie, malowanie, brokatowanie i podobne czynności zdobienia surowego wyrobu z cienkościennego szkła dmuchanego.

Claims (3)

1. Forma z wewnętrznym rdzeniem kształtującym do wytwarzania cienkościennych wyrobów z cienkościennego szkła dmuchanego, wykonana z lekkiego metalu, znamienna tym, że składa się zco najmniej dwóch oddzielnych półform o dowolnej osi podziału, łączonych ze sobą rozłącznie przy czym każda z półform (1), (2) posiada we wnętrzu gniazdo (5) do zaciskowego osadzenia rdzenia kształtującego (3), otwór do osadzenia odciągu (4) i/lub gniazdo centralne (6).
2. Forma z wewnętrznym rdzeniem kształtującym według zastrz, 1, znamienna tym, że rdzeń kształtujmy (3) osadzony jest zaciskowo w obwodowym lub punktowym gnieździe (5) wykonanym we wnętrzu półform i /lub w gnieździe centralnym (6).
3. Forma z wewnętrznym rdzeniem kształtującym według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że po osadzeniu rdzenia kształtującego (3) i zamknięciu obu półform (1) i (2) w formie, uzyskuje się wyprofilowaną wewnętrzną komorę (7) do wytwarzania ukształtowanego wyrobu z cienkościennego szkła dmuchanego.
PL341086A 2000-06-27 2000-06-27 Forma z wewnętrznym rdzeniem kształtującym do wytwarzania cienkościennych wyrobów ze szkła dmuchanego PL193810B1 (pl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL341086A PL193810B1 (pl) 2000-06-27 2000-06-27 Forma z wewnętrznym rdzeniem kształtującym do wytwarzania cienkościennych wyrobów ze szkła dmuchanego
EP00978136A EP1294648A1 (en) 2000-06-27 2000-11-28 A mould with an internal shaping core for manufacturing thin-walled blown glass objects
CZ20023910A CZ20023910A3 (cs) 2000-06-27 2000-11-28 Forma s uvnitř uspořádaným tvarovacím jádrem pro výrobu tenkostěnných foukaných skleněných výrobků
SK1736-2002A SK17362002A3 (sk) 2000-06-27 2000-11-28 Forma s vnútri umiestneným tvarovacím jadrom na výrobu tenkostenných fúkaných sklenených výrobkov
PCT/PL2000/000091 WO2002000560A1 (en) 2000-06-27 2000-11-28 A mould with an internal shaping core for manufacturing thin-walled blown glass objects

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL341086A PL193810B1 (pl) 2000-06-27 2000-06-27 Forma z wewnętrznym rdzeniem kształtującym do wytwarzania cienkościennych wyrobów ze szkła dmuchanego

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL341086A1 PL341086A1 (en) 2002-01-02
PL193810B1 true PL193810B1 (pl) 2007-03-30

Family

ID=20076921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL341086A PL193810B1 (pl) 2000-06-27 2000-06-27 Forma z wewnętrznym rdzeniem kształtującym do wytwarzania cienkościennych wyrobów ze szkła dmuchanego

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1294648A1 (pl)
CZ (1) CZ20023910A3 (pl)
PL (1) PL193810B1 (pl)
SK (1) SK17362002A3 (pl)
WO (1) WO2002000560A1 (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104071968B (zh) * 2014-06-30 2016-03-16 山东华鹏玻璃股份有限公司 一种玻璃吸吹机初模

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1559394A (en) * 1923-05-04 1925-10-27 Josiah H Williams Mold for making glass sign plates
DE1943857A1 (de) * 1969-08-29 1971-03-11 Rosenthal Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nahtloser glatter hochglaenzender Hohlglaeser mit Reliefboden und Stehrand

Also Published As

Publication number Publication date
EP1294648A1 (en) 2003-03-26
SK17362002A3 (sk) 2003-06-03
CZ20023910A3 (cs) 2003-12-17
WO2002000560A1 (en) 2002-01-03
PL341086A1 (en) 2002-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX169054B (es) Envase con una cerradura unitaria y metodo para fabricarlo
ES488780A1 (es) Moldeador por insuflado e inyeccion para articulos huecos dedoble pared
RU2012102252A (ru) Способ изготовления пластикового изделия и форма для формования с раздувом
PL104966B1 (pl) Sposob wytwarzania ksztaltek rurowych z tworzywa sztucznego i forma do wtryskowego formowania ksztaltek rurowych z tworzywa sztucznego
GB1466412A (en) Method of making blown plastics articles
SE7712785L (sv) Forfarande och apparat for blasformning av ihaliga foremal
DE60020983D1 (de) Vorrichtung zur herstellung dünnwandiger gegenstände durch ein thermoform verfahren
EP1057506A4 (en) ELASTOMERIC DOLL HEAD, MOLDING METHOD AND MOLD FOR SAID HEAD
PL193810B1 (pl) Forma z wewnętrznym rdzeniem kształtującym do wytwarzania cienkościennych wyrobów ze szkła dmuchanego
CN100513134C (zh) 热塑性模制方法
JPH06364B2 (ja) インテ−クマニホ−ルド及びその製造方法
JPS5783436A (en) Molding of sealed hollow body and its mold
CZ20031857A3 (cs) Způsob výroby dekoračních předmětů, například ozdob na vánoční stromky, z tenkostěnného foukaného skla
ATE241455T1 (de) Formwerkzeug zur herstellung von mehreren montagegespritzten bauteilen
JPS57128517A (en) Blow molding method for bent article
KR950000618B1 (ko) 장식물부착홈형성이 가능한 블로우성형방법 그 장치
ATE323583T1 (de) Verfahren zur herstellung eines hohlen dekorierten behälters mit nachverformung in einem formwerkzeug
GB1037115A (en) A method of making hollow plastic articles
US237371A (en) Alphonse peltieb
JPH0531754A (ja) 模造樹木の製造法及びその成形用金型
JPH03166919A (ja) プラスチック製品の製造法
KR200263563Y1 (ko) 인조장미
JPH0549016B2 (pl)
JPS607288Y2 (ja) 二軸延伸させた合成樹脂製壜
US9499425B2 (en) Method of fabricating a multi-tone glass vessel from at least two disparately-colored gobs

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20100627