CZ2002752A3 - Způsob čiątění příze vystřiľením vadných míst a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob čiątění příze vystřiľením vadných míst a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2002752A3 CZ2002752A3 CZ2002752A CZ2002752A CZ2002752A3 CZ 2002752 A3 CZ2002752 A3 CZ 2002752A3 CZ 2002752 A CZ2002752 A CZ 2002752A CZ 2002752 A CZ2002752 A CZ 2002752A CZ 2002752 A3 CZ2002752 A3 CZ 2002752A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- yarn
- defective
- spots
- defective spots
- accumulation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 61
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 16
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Description
Způsob čištění příze vystřižením vadných míst a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu čištění příze od vadných míst, při němž se v měřicí hlavě měří nejméně jeden parametr příze, na základě tohoto parametru jsou zjištěna netolerovatelná vadná místa a vadná místa jsou z příze vystřižena. Vynález se rovněž týká zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
K čištění příze od vadných míst, jako jsou například silnější místa, slabší místa nebo cizí částice, je příze zpravidla vedena měřicí hlavou, která zjišťuje vadná místa. Je-li zjištěno netolerovatelné vadné místo, je vystřiženo. Konce příze jsou potom opět spleteny a čištění příze pokračuje. Odpovídající způsob je popsán v CH 680 803.
K odstranění vadného místa musí být příze zastavena, což vede k časové ztrátě. Mimoto spletené místo, které vznikne při odstranění vadného místa, ovlivňuje kvalitu příze. Vede to k tomu, že při nakupení vadných míst je čisticí proces povětšinou zdlouhavý a vznikají četná spletená místa. Mimoto je ovlivněna kvalita navinutí.
······ ··· ·· • · · · · · · ·· ··· ······· · · ···· · · · · · · • · ·· ·· · ······
Podstata vynálezu
Vynález si klade za cíl vytvořit způsob čištění příze, u něhož by byly zmíněné nedostatky alespoň částečně odstraněny.
Podstata řešení podle vynálezu spočívá v tom, že při zjištění nakupení vadných míst je bezprostřední vystřižení jednotlivých vadných míst potlačeno a větší počet vadných míst je pak vystřižen společně. Jednak je tím zredukován počet spletených míst, a jednak je zvýšena rychlost zpracování, neboť v jednom kroku je současně vystřiženo více vadných míst.
S výhodou je při zjištění nakupení vadných míst potlačeno vystřižení tak dlouho, až nakupení přejde nebo až přejde stanovená maximální délka příze měřicí hlavou. Tímto je zabezpečeno, že je zachycen celý „svazek vadných míst. Maximální délka je přitom například dána takovou délkou, která může být automaticky odstraněna.
Způsob podle vynálezu je s výhodou používán při přesoukávání příze z jednoho nebo více kopů na křížovou cívku.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je dále blíže vysvětlen s pomocí příkladu provedení, znázorněného na výkresech, kde značí:
obr. 1 schematicky uspořádání přesoukávací stanice s čističem příze;
obr. 2 schematický stavový diagram čističe příze; a • · · · · ······· · · ··· · · · ··· • · · · ·· · ······ obr. 3 zjednodušené blokové schéma algoritmu čištění.
Příklady provedení vynálezu
Čistič příze podle vynálezu může být uspořádán například na přesoukávací stanici, jak je znázorněno na obr. 1. Příze 1_ je zde z jednoho nebo více kopů 2 přesoukávána na křížovou cívku 3. Přitom prochází čističem 4_ příze.
Čistič £ příze zahrnuje měřicí hlavu J5, v níž je měřen jeden nebo více parametrů příze, jako například tloušťka příze nebo výskyt nečistot. Příslušné přístroje jsou odborníkům známy například z EP 553 446.
Signály z měřicí hlavy 5 jsou přiváděny k ovladači _6, kde jsou analyzovány. Ovladač 6 je vytvořen tak, aby rozeznal v přízi _1 jednotlivá vadná místa. Za vadná místa je považováno například zesílení příze ve formě nopků, kdy průměr příze překročí stanovenou mezní hodnotu, nebo zeslabení příze nebo změna optických reflektivních vlastností příze.
Ovládač _6 může přitom rozlišovat mezi tolerovatelnými a netolerovatelnými vadnými místy, přičemž musí být stanoveno, v kterých případech měřené parametry představují netolerovatelné vadné místo.
Pokud nebude výslovně uvedeno jinak, rozumí se v následujícím pod pojmem „vadné místo netolerovatelné vadné místo, které musí být z příze 1 odstraněno.
······ · · · ·· • · · ♦ · · ·
Κ odstranění jednotlivého vadného místa je příze u měřicí hlavy _5 ustřižena. Křížová cívka 3 je zastavena. Příze je navinuta zpět, vadné místo se odstraní a příze se opět splete. Za tím účelem je uspořádáno stříhací a splétací zařízení 2·
U běžných čističů příze je při zjištění vadného místa neprodleně proveden střih, tzn. každé vadné místo je normálním způsobem jednotlivě vystřiženo. Předkládaný čistič příze pracuje odlišným způsobem. Zejména je uzpůsoben tak, aby zjistil nakupení („svazky) vadných míst, a zkouší potom co možná všechna vadná místa jednoho takového svazku odstranit naráz jedním střihem.
Jak je znázorněno na obr. 2, vykazuje čistič 4_ příze dva stavy. V prvním stavu (normální způsob) pracuje jako obvyklý, běžný čistič příze. Ve druhém stavu (svazkový způsob) pracuje modifikovaným způsobem.
Z normálního způsobu do svazkového způsobu se čistič 4_ příze dostane tehdy, když je zjištěn „svazkový start, tzn. když je zjištěno, že měřicí hlavou 2 prošlo nakupení vadných míst. Za tím účelem počítá měřicí hlava například počet vadných míst na jednotku délky, nebo měří vzdálenosti mezi vadnými místy. Pokud počet vadných míst na jednotku délky překročí určitý limit (například více než tři vadná místa na deset metrů příze), respektive pokud je zjištěn větší počet blízko za sebou následujících vadných míst (například více než tři vadná místa se vzájemnými odstupy menšími než stanovený rozestupní limit například 3 m), zaznamená ovladač _6, že došlo k nakupení. Čistič 4_ příze přejde do svazkového způsobu.
• 44 · ·· • 4
444 4 4444 444 4
4444 44 4 444
44 44 4 44 4444
Ze svazkového způsobu do normálního způsobu se čistič £ příze dostane tehdy, když je zjištěn „konec svazku, tzn. když již nedochází k žádnému nakupení vadných míst. Za tím účelem musí být zjišťován počet vadných míst na jednotku délky, nebo jejich odstupy. Pokud počet vadných míst na jednotku délky překročí mezní hodnotu (například méně než tři vadná místa na deset metrů příze), respektive pokud jsou vzájemné odstupy za sebou následujících vadných míst větší než stanovená hodnota (například větší než tři metry), zaznamená ovladač 6, že nakupení je u konce. Čistič £ příze přejde o normálního způsobu.
Možný algoritmus čistění je zjednodušeně znázorněn na obr. 3.
Vycházeje z bodu 20 se v prvním kroku 22 zkouší, kde bylo měřicí hlavou 5 zjištěno (netolerovatelné) vadné místo. V kladném případě se pak v kroku 24 zkoumá, nejedná-li se o začátek svazku, například tím, že se použije jedno ze shora uvedených kriterií. Nalézá-li se po této zkoušce čistič příze ve svazkovém způsobu (krok 26), jedná se o nakupení vadných míst a bezprostřední vystřižení vadného místa je prozatímně potlačeno.
Nenalézá-li se čistič příze při kroku 26 ve svazkovém způsobu, potom je vadné místo jednotlivým vadným místem. Ovladač 6 iniciuje bezprostředně střih (krok 28) . Příze _1 je v oblasti měřicí hlavy 5 odstřižena, křížová cívka 3 je zastavena. Konec příze je vrácen do stříhacího a splétacího zařízení Ί_, kde je kousek příze obsahující vadné místo odstřižen a příze je opět spletena. Potom začne přesoukávací proces nanovo.
• ·* · ·· • · ·· · • * ·· ·· « · · • · • · ·· · · • 9999 9 9
Nezjistí-li se v kroku 22 žádné vadné místo, pak se v kroku 30 zkouší, zda se čistič příze nenachází ve svazkovém způsobu. Není-li tomu tak, je příze 1_ bezvadná a nastává návrat k bodu 20. Jestliže se čistič _4 příze v kroku 30 nachází ve svazkovém způsobu, pak se zjišťuje, zda nepřichází v úvahu konec svazku (krok 32) . Za tím účelem je opět použito jedno se shora uvedených kriterií.
Nenalézá-li se čistič 4_ příze po této zkoušce již ve svazkovém způsobu (krok 34), pak byl zjištěn konec svazku. Nyní může být svazek z příze odstraněn (krok 36) . Za tím účelem jsou v podstatě provedeny stejné kroky jako u kroku 28, přičemž příze 1 je však převinuta tak daleko, aby mohl být vystřižen celý svazek. Za tím účelem se v ovladači 6 opět dojde k poloze začátku svazku.
Jestliže se při kroku 34 nachází čistič £ příze ještě stále ve svazkovém způsobu, pak se v kroku 38 zkouší, zda délka svazku překračuje stanovenou maximální délku. Tato maximální délka je určena délkou, o kterou může být příze 1 maximálně převinuta zpět (například 80 metrů). Překročí-li délka svazku tuto maximální délku, pak je část svazku, která již minula měřicí hlavu 5, vystřižena (krok 40). K tomu (nebo alternativně) může být vydána výstraha a proces může být zastaven, aby mohla obsluha vyměnit kop 2.
Pokud délka svazku v kroku 38 maximální délku nepřekročí, pak dochází k návratu k bodu 20.
Zde popsaným způsobem je dosaženo toho, že při nakupení vadných míst není každé vadné místo jednotlivě vystřiženo. Naopak je příze 1. převíjena přes měřicí hlavu tak dlouho, až přejde celé nakupení vadných míst, nebo až je dosaženo • ·♦ · ·· • · ·* · ·· ·· • · · · · · · · ··· ···· ·· · • · ··· ······· · · • · · · · · · ··· ·· ·· ·· · ······ maximální délky svazku, a teprve potom je společně provedeno odstranění všech vadných míst. Celý proces je takto urychlen a počet spletených míst je zmenšen.
Claims (7)
1. Způsob čištění příze (1) od vadných míst, při němž se v měřicí hlavě (5) měří nejméně jeden parametr příze, na základě tohoto parametru jsou zjištěna netolerovatelná vadná místa a vadná místa jsou z příze (1) vyznačující se tím, že při nakupení vadných míst je bezprostřední jednotlivých vadných míst potlačeno a větší počet vadných míst je pak vystřižen společně.
vystřižena, zj ištění vystřižení
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jsou vytvořeny dva stavy čištění, přičemž v prvním stavu čištění jsou vadná místa bezprostředně vystřihována a ve druhém stavu čištění je bezprostřední vystřihování jednotlivých vadných míst potlačeno, přičemž k přechodu mezi prvním a druhým stavem čištění dochází tehdy, když je zjištěno nakupení vadných míst.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že k přechodu mezi druhým a prvním stupněm čištění dochází tehdy, když je zjištěn konec nakupení vadných míst.
4. Způsob podle vyznačuj ící jednoho z předcházejících nároků, se tím, že nakupení vadných míst je zjištěno, když počet vadných míst na jednotku délky překročí limitní počet vadných míst nebo když odstup vzájemně za sebou následujících vadných míst je pod limitní hodnotou odstupu těchto míst.
5. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že při zjištění nakupení vadných míst je jejich vystřižení potlačováno tak dlouho, až již není zjištěno žádné nakupení vadných míst nebo až měřicí hlavou (5) projde stanovená maximální délka příze.
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že když projde měřicí hlavou (5) stanovená maximální délka příze, aniž by prošlo nakupení vadných míst, je dosavadní nakupení vadných míst vystřiženo a/nebo je vydán výstražný signál.
splétacím zařízením (7) a ovladačem (6), přičemž ovladač (6) je vytvořen k provádění způsobu podle jednoho z předcházejících nároků.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP01104536A EP1238937B1 (de) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Garnreinigung durch Herausschneiden von Fehlstellen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2002752A3 true CZ2002752A3 (cs) | 2002-10-16 |
| CZ301260B6 CZ301260B6 (cs) | 2009-12-23 |
Family
ID=8176584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20020752A CZ301260B6 (cs) | 2001-03-05 | 2002-02-28 | Zpusob cištení príze od vadných míst |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1238937B1 (cs) |
| JP (1) | JP4194784B2 (cs) |
| CZ (1) | CZ301260B6 (cs) |
| DE (1) | DE50103313D1 (cs) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004013776B4 (de) * | 2004-03-20 | 2017-07-27 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Ausreinigung von Garnfehlern |
| WO2008151454A1 (de) * | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Uster Technologies Ag | Vorrichtung und verfahren zur prüfung von garn |
| DE102012100553A1 (de) | 2012-01-24 | 2013-07-25 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Spleißen von Garn |
| DE102012103344A1 (de) * | 2012-04-17 | 2013-10-17 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Funktionseinheit einer Spulstelle mit einer Fadenspleißvorrichtung und einem Garnreiniger |
| JP2014024650A (ja) * | 2012-07-27 | 2014-02-06 | Murata Mach Ltd | 糸欠陥検出装置、及び巻取装置 |
| EP2774883B1 (de) * | 2013-03-08 | 2016-06-08 | Gebrüder Loepfe AG | Verfahren zum Spulen und Reinigen eines Garns |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH615469A5 (en) * | 1977-04-14 | 1980-01-31 | Zellweger Uster Ag | Method and device for setting the parameters characterising the error quantities at electronic yarn cleaners |
| JPS62255366A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-07 | Murata Mach Ltd | 糸欠点検出方法 |
| DE3932667A1 (de) * | 1989-09-29 | 1991-04-11 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zur reinigung von garnfehlern sowie garnreiniger zur durchfuehrung des verfahrens |
| JP3087510B2 (ja) * | 1993-05-12 | 2000-09-11 | 村田機械株式会社 | 自動ワインダ |
-
2001
- 2001-03-05 DE DE50103313T patent/DE50103313D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-05 EP EP01104536A patent/EP1238937B1/de not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-02-28 CZ CZ20020752A patent/CZ301260B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-03-04 JP JP2002056833A patent/JP4194784B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1238937A1 (de) | 2002-09-11 |
| DE50103313D1 (de) | 2004-09-23 |
| JP2002308529A (ja) | 2002-10-23 |
| CZ301260B6 (cs) | 2009-12-23 |
| JP4194784B2 (ja) | 2008-12-10 |
| EP1238937B1 (de) | 2004-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4811813B2 (ja) | 長手方向に動かされる糸状製品中の夾雑物を確認する方法及び装置 | |
| CN105253713B (zh) | 纱线卷绕机及纱线卷绕方法 | |
| ITMI971659A1 (it) | Procedimento per eliminare difetti del filato in un punto di incannatura di un incannatoio | |
| CN113165200B (zh) | 具有用于计算泊松比的装置的卷绕机及相关方法 | |
| CN105263837A (zh) | 用于改善纺织机的卷绕过程的方法和卷绕工位 | |
| US4660365A (en) | Method and apparatus for determining yarn number or thickness deviations | |
| CN103569796A (zh) | 纱疵检测装置及卷绕装置 | |
| CN113727928A (zh) | 在纱线制造纺织机的工作站处对纱线进行非接触式光学检测的方法、纱线光学传感器和纺织机 | |
| CZ2002752A3 (cs) | Způsob čiątění příze vystřiľením vadných míst a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| US3220758A (en) | Yarn knotting device and control means | |
| JPH03120170A (ja) | 巻回部において糸欠陥を除去する方法およびこの方法を実施するための糸クリヤラ | |
| TR2022018796A2 (tr) | Eri̇yi̇kten çeki̇lmi̇ş bi̇r i̇pli̇ği̇n sarilmasi i̇çi̇n terti̇bat ve yöntem | |
| CN110950182B (zh) | 在生产卷绕筒的纺织机的工位上检测线环的方法和装置 | |
| US6533211B2 (en) | Method of operating a textile machine for producing cheeses | |
| US5065949A (en) | Automatic inspecting apparatus for yarn joining device | |
| JPS6334107B2 (cs) | ||
| US6039281A (en) | Method for joining textile yarns for restoring their continuity in a winding unit | |
| JP2003081530A (ja) | 張力検出器を備える糸条巻取機 | |
| JPH05507529A (ja) | ネットワーク化された設備の制御方法および装置 | |
| TWI904321B (zh) | 絲線加工設備 | |
| EP4450442B1 (en) | Yarn winding machine | |
| JPH05246621A (ja) | 糸パッケージの品質を監視する方法 | |
| ITMI941789A1 (it) | Metodo ed apparecchiatura per eliminare il filo difettato avvolto sulla spola in dipanatura | |
| JPH11139690A (ja) | 自動ワインダ | |
| JPH05116848A (ja) | 自動ワインダのパツケージ品質監視方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20220228 |