CZ20032158A3

CZ20032158A3 - Vícevrstvý, biaxiálně protažený, svařitelný fóliový rukáv pro balení masa, masa s kostí a pastovitých potravin a jeho použití

Info

Publication number: CZ20032158A3
Application number: CZ20032158A
Authority: CZ
Inventors: Hartmut Grund; Horst Lang; Helmut Schauer
Original assignee: Naturin Gmbh & Co.
Priority date: 2001-02-01
Filing date: 2001-02-01
Publication date: 2004-01-14
Also published as: EP1359805B1; HUP0300954A2; UA75117C2; CA2434585C; AR032259A1; BR0109746A; ES2586652T3; NO20024716D0; WO2002060265A1; NO20024716L; MXPA03006763A; EP1359805A1; US20040071837A1; PL362354A1; CA2434585A1

Description

Vícevrstvý, biaxiálně protažený, svařitelný fóliový rukáv pro balení masa, masa s kostí a pastovítých potravin a jeho použití

Oblast techniky

Vynález se týká vícevrstvého, biaxiálně protaženého, smrštitelného, svařitelného fóliového rukávu a jeho použití pro balení masa, masa s kostí a pastovítých potravin.

Dosavadní stav techniky

Z DE 43 39 337 C2 je již známý pětivrstvý fóliový rukáv pro balení pastovítých potravin, zejména pro balení uzenin, na bázi polyamidu. Tento fóliový rukáv sestává z vnitřní a vnější vrstvy ze stejného polyamidového materiálu, střední polyolefinové vrstvy, jakož i ze dvou ze stejného materiálu sestávajících adhezních vrstev mezi vnitřní vrstvou a střední vrstvou a střední vrstvou a vnější vrstvou. Vnitřní a vnější vrstva sestávají z alespoň jednoho alifatického polyamidu a/nebo alespoň jednoho alifatického kopolyamidu, jakož i z alespoň jednoho částečně aromatického polyamidu a/nebo alespoň jednoho částečně aromatického kopolyamidu, přičemž podíl částečně aromatického polyamidu a/nebo kopolyamidu činí 5 až 60 hmotn. %, vztaženo na celkovou hmotnost polymerové směsi z částečně aromatických a alifatických polyamidů a kopolyamidů. Takovémuto fóliovému rukávu, který se vyrábí koextruzí, se biaxiálním protažením a termofixací propůjčí kontrolovaná smrštitelnost. Takovýto fóliový rukáv vyžaduje zlepšení z hlediska užitných vlastností, které jsou důležité pro balení masa, zejména masa s kostí. U masa s kostí existuje nebezpečí, že vyčnívající kosti po smrštění balící fólie na balené zboží balící fólii protrhnou, protože její odolnost proti protržení je příliš malá. Rovněž by měly být takovéto fóliové rukávy pro balení masa a masa s kostí • · φ·· ·

a pastovitých potravin také jednoduchým způsobem uzaviratelné svařováním za tepla. U z těchto fóliových rukávů vyrobených pytlíků rozhodně záleží na pevnosti svarového švu. Když například z plnící trubice vypadne do na spodním konci svárem za tepla uzavřeného pylíku z plastické hmoty kus šunky nebo masa, vznikají pádem baleného zboží do pytlíku v závislosti na jeho hmotnosti značná zatížení, která mohou vést k tomu, že se svár protrhne a pytlík se proto na otevře. Také při pozdějším vakuování svár vystavuje extremním namáháním. Také doprava a skladování naplněných pytlíků vytváří vysoké požadavky na pevnost fólie proti protržení a pevnost svarového švu.

spodní straně opět zcela a smršťování pytlíků se

Podstata vynálezu

Úkolem předloženého vynálezu proto je vyrobit biaxiálně protažený, smrštitelný, svařitelný fóliový rukáv pro balení masa, masa s kostí a pastovitých potravin, který má vedle na takovéto fóliové rukávy vyžadovaných požadavků, jako je nízká prostupnost vodní páry a kyslíku, jednak vysokou odolnost proti protržení obalovací fólie a jednak vysokou pevnost sváru.

Úkol vynálezu se vyřeší vícevrstvým, biaxiálně protaženým, smrštitelný, svařitelný fóliový rukáv, který má znaky podle význakové části nároku 1.

Vnitřní vrstva obsahuje alespoň jeden svařitelný kopolyamid. Takovéto sami o sobě známé kopolyamidy se vyrobí z monomerů, které jsou vybrány ze skupiny tvořené kaprolaktamem, laurinlaktamem, kyselinou omegaaminoundekanovou, kyselinou adipovou, kyselinou azelainovou, kyselinou sebakovou, kyselinou dekandikarboxylovou, kyselinou dodekandikarboxylovou, kyselinou tereftalovou, kyselinou isoftalovou, tetramethylendiaminem, pentamethylendiaminem, • · · · · ·

hexamethylendiaminem, oktamethylendiaminem a xylylendiaminem. Tlouštka vnitřní vrstvy leží mezi 5 a 16 Mm.

Přídavkem amorfního polyamidu a/nebo homopolyamidu a/nebo modifikovaného polyolefinů ke kopolyamidu ve vnitřní vrstvě se překvapivě ve srovnáni s čistým kopolyamidem podstatně zvýší pevnost sváru, respektive již při nízkých svařovacích teplotách se dosáhnou vysoké pevnosti sváru. Tím má fólie podle vynálezu značné výhody z hlediska svého použití.

Jako amorfní polyamidy pro vnitřní vrstvu se používají polyamidy, jejichž teplota zeskelnění leží v suchém stavu mezi 50 a 200 °C. Příkladem těchto polyamidů jsou polyamid 6I/6T, polyamid 6-3-T a polyamid 61.

Jako homopolyamidy se pro vnitřní vrstvu používají polyamidy, které se mohou vyrobit ze stejných monomerů, jako již shora popsané kopolyamidy. Homopolyamidy mohou mít jak alifatický, tak také částečně aromatický charakter.

Modifikované polyolefiny pro vnitřní vrstvu jsou kopolymery ethylenu nebo propylenů a případně dalších lineárních alfaolefinů se 3 až 8 atomy uhlíku s alfa-beta nenasycenými karboxylovými kyselinami, jako přednostně kyselina akrylová, kyselina methakrylová a/nebo jejich kovové soli a/nebo jejich alkylestery, nebo příslušné štěpné kopolymery uvedených monomerů na polyolefiny, nebo parciálně zmýdelnělé ethylen/vinylacetátové kopolymery, které případně jsou štěpně polymerizovány s alfa-beta nenasycenou karboxylovou kyselinou a máji nízký stupeň zmýdelnění, nebo jejich směsi. Dále mohou být modifikovanými polyolefiny modifikované homo- nebo kopolymery ethylenu a/nebo propylenů a případně dalších lineárních alfaolefinů se 3 až 8 atomy uhlíku, které obsahují štěpné monomery ze skupiny alfa-beta nenasycených • · • ·· ·

-4dikarboxylových kyselin, přednostně kyselinu maleinovou, kyselinu fumarovou, kyselinu itakovou, nebo jejich kyselé anhydridy, kyselé estery, kyselé amidy nebo kyselé imidy.

Hlavní složku vnitřní vrstvy tvoří svařitelný kopolyamid, nebo směs svařítelných kopolyamidů, přičemž je tato hlavní složka k dispozici v množstvích mezi 50 a 95 hmotn. %. Další komponenty, amorfní polyamid a/nebo homopolyamid a/nebo modifikovaný polyolefin se mohou k hlavní složce přimísit v množstvích 1 až 30 hmotn. %, přednostně 5 až 25 hmotn. %, vztaženo na celou vnitřní vrstvu.

Obě adhezní vrstvy mají přednostně stejné složení a sestávají z polyolefinů modifikovaných funkčními skupinami. U takto modifikovaných polyolefinů se jedná o modifikované homonebo kopolymery ethylenu a/nebo propylenů a případně dalších lineárních alfaolefinů se 3 až 8 atomy uhlíku, které obsahují štěpné monomery ze skupiny alfa-beta nenasycených dikarboxylových kyselin, jako kyselina maleinová, kyselina fumarová, kyselina itaková, nebo jejich kyselé anhydridy, kyselé estery, kyselé amidy, nebo kyselé imidy. Tlouštka adhezní vrstvy leží mezi 3 a 10 μη.

Jako střední vrstva slouží v provedení podle vynálezu polyolefinová vrstva, která homopolymerů ethylenu nebo lineárních alfaolefinů se 2 až je přednostně vytvořena z propylenů a/nebo kopolymerů 8 atomy uhlíku. Přednostně se pro střední vrstvu používá lineární polyethylen nízké hustoty, polyethylen vysoké hustoty, homopolymer polypropylenu, blokový kopolymer polypropylenu a krajový kopolymer polypropylenu. Tlouštka střední vrstvy leží mezi 6 a 22 μτα..

Pro vnější vrstvu se mohou použít různé materiály, totiž samotné horaopolyamidy, nebo ve camni-nó směsi

• ·· ·· ·· kopolyamidy, nebo ve směsi a směsi z homo- a kopolyamidů.

Přídavně může vnější vrstva ještě také obsahovat kopolymery ethylenu s vinylalkoholem a/nebo modifikované polyolefiny.

Tlouštka vnější vrstvy leží mezi 12 a 43 Mm.

Vhodné homo- a kopolyamidy jsou známé a mohou se vyrobit z příslušných monomerů, jako například z kaprolaktamu, laurinlaktamu, kyseliny omegaaminoundekanové, kyseliny adipové, kyseliny azelainové, kyseliny sebakové, kyseliny dekandikarboxylové, kyseliny dodekandikarboxylové, kyseliny tereftalové, kyseliny isoftalové, tetramethylendiaminu, pentamethylendiaminu, hexamethylendiaminu, oktamethylendiaminu a xylylendiaminu.

Přednostní homo- a kopolyamidy jsou polyamid 6, polyamid 12, polyamid 610, polyamid 612, polyamid MXD6, polyamid 6/66, polyamid 6/12, polyamid 6I/6T.

Kopolymery ethylenu s vinylalkoholem se vyrobí úplným zmýdelněním kopolymeru ethylenu s vinylacatátem. Zpravidla leží podíl ethylenu v kopolymerech ethylenu s vinylem mezi 27 a 48 mol. %. Pro přídavek do vnější vrstvy jsou přednostní kopolymery ethylenu s vinylakoholem, jejichž podíl ethylenu činí mezi 27 a 38 mol. %.

Modifikované polyolefiny jsou kopolymery ethylenu nebo propylenu a případně dalších lineárních alfaolefinů se 3 až 8 atomy uhlíku s alfa-beta nenasycenými karboxylovými kyselinami, jako přednostně kyselina akrylová, kyselina methakrylová a/nebo jejich kovové soli a/nebo jejich alkylestery, nebo příslušnými štěpnými kopolymery uvedených monomerů na polyolefiny, nebo parciálně zmýdelněnými kopolymery ethylenu a vinylacetátu, které jsou případně polymerizovány s alfa-beta nenasycenými karboxylovými kyselinami a mají nízký stupeň

- 6 ·· ···· ·· ··· ·

zmýdelnění, nebo jejich směsemi. Dále mohou být modifikované polyoléfiny modifikovanými homo- nebo kopolymery ethylenu a/nebo propylenu a případně dalších lineárních alfaolefinů se 3 až 8 atomy uhlíku, které obsahují štěpné monomery ze skupiny alfa-beta nenasycených dikarboxylových kyselin, přednostně kyselinu maleinovou, kyselinu fumarovou, kyselinu itakovou, nebo jejich kyselé anhydridy, kyselé estery, kyselé amidy nebo kyselé imidy.

Hlavní složkou vnější vrstvy jsou homopolyamidy samotné, nebo ve směsi, kopolyamidy samotné, nebo ve směsi, nebo směsi z homo- a kopolyamidů, přičemž tato hlavni složka je v množstvích mezi 50 a 100 hmotn. %. Při použití dalších komponent, jako kopolymerů ethylenu s vinylalkoholem a modifikovanými polyoléfiny, se tyto další komponenty přimísí k hlavní složce v množstvích 0 až 40 hmotn. %, vztaženo na celou vnější vrstvu.

Vedle toho mohou být ve fóliovém rukávu obsaženy běžné pomocné látky, například anitiblokovací prostředky, stabilizátory, antistatika, nebo maziva. Tyto pomocné látky se zpravidla přidávají v množstvích 0,1 až 5 hmotn. %. Dále se fólie může zabarvit přídavkem pigmentů, nebo pigmentačních směsí.

Fóliový rukáv podle vynálezu se vyrábí koextruzi, přičemž se jednotlivé polymery pro různé vrstvy plastifikují a homogenizují v pěti extruderech a potom se pět proudů taveniny podle poměru požadovaných tloušťek jednotlivých vrstev vytvaruje pomoci pětivrstvé extrudační hlavy do primární trubice, biaxálně protahuje a thermofixuje.

Fóliové rukávy podle vynálezu mají celkovou tloušťku až 100, přednostně 50 až 90 μιη.

• 9 · ·

- Ί -

Fóliové rukávy podle vynálezu překvapivě zřetelně předčí fóliové rukávy podle DE 43 39 337 C2 jak z hlediska pevnosti sváru tak také z hlediska pevnosti proti proražení.

Příklady provedení vynálezu

Pro stanovení pevnosti svaru se fóliové rukávy svařily na vnitřní straně příčně ke směru chodu laboratorním svařovacím zařízením SGPE 20 od firmy W. Kopp Verpackungsmaschinen. Ze svařených fóliových rukávů byly odebrány 25 mm široké zkušební pásy tak, že svár leží příčně k podélnému směru pásu. Zkušební pásy byly roztahovány odtahovou rychlostí 500 mm/min až k přetržení sváru. Přitom dosažená maximální síla je v následujícím označována jako pevnost sváru.

Jako veličina pro pevnost proti proražení se zjišťuje práce k poškození v prorážecim pokusu.

Stanovení práce k poškození se provádí na základě DIN 53373, přičemž se však odchylně od této normy používá jako úderové tělísko vytvrzený válcový kolík typu A s 3 mm průměrem podle DIN EN 28 734 a zkušební rychlost činí 500 mm/min. Práce k poškození je energie spotřebovaná až k první trhlině ve zkušebním vzorku.

Fóliové rukávy podle DE 43 39 337 C2 (srovnávací příklad 1) by se při teplotách 140 a 200 °C nemohly svářet, zatímco fóliové rukávy podle vynálezu dosáhnou již při teplotě svařování 140 °C uspokojivou až dobrou pevnost svaru. Při teplotě svařování 200 °C se u fóliových rukávů podle vynálezu obdrží pevnosti svaru, které o minimálně 15 % přesahují pevnost svaru u srovnávacích příkladů.

Také v prorážecí zkoušce vykazuji fóliové rukávy podle

	- 8 -	A A A A · • A A A A • A A AA A	9 99 Α» • 9 A A A A AAA A · « · A A · ·	AA A A A · A A • A A AA A<
vynálezu mírně až	značně vyšší	hodnoty.
Vynález	je blíže	objasněn	pomocí	následujících
příkladů.
Příklad 1
Jednotlivé polymery	pro	různé	vrstvy	byly
plastifikovány a	homogeni zovány	v pěti	extruderech. Pět	proudů

taveniny bylo podle poměru požadavaných tloušťek jednotlivých vrstev přivedeno do pětivrstvé extrudační hlavy a vytvarováno do primární trubice, která se biaxiálně protahovala a thermofixovala. Primární trubice měla průměr 45,5 mm a střední tloušťku stěny 0,49 mm. Infračervenými paprsky se ohřála na 109 °C a protahovala se s poměrem plošného protažení 9,7. Biaxiálně protažený obal se thermofixoval a navíjel. Celková střední tlouštka stěny obalu činila 50 μία.. Šířka činila 209 mm.

Vrstvy hotového obalu sestávaly z následujících polymerů s uvedenými tloušťkami:

1. vrstva (vnější vrstva) : polyamid 6, Ultramid B4F od firmy

BASF AG, 20 Mm,

2. vrstva: adhezní prostředek, modifikovaný polyethylen, Admer NF 478 E od firmy Mitsui Chemicals lne., 5 μια,

3. vrstva: polyethylen (LDPE), Lupolen 1804 H od firmy BASF AG, 10 μτα.,

4. vrstva: adhezní prostředek (jako 2.

vrstva), 5 μια., #· 9999

9999 ··* ···♦···· · • · · 9 9 9 9 9 9 9 9

9 99 99 99 99

- 9 5. vrstva (vnitřní vrstva): směs z 90 % polyamidu 6/12,

Grilonu CF6S od firmy EMS Chemie a % polyamidu 12, UBE Nylon 3030

B od firmy UBE Induetries Ltd., 10

Mm.

Z hlediska pevnosti sváru byly zjištěny následující hodnoty:

teplota svařování 140 °C: 7 N/25 mm teplota svařování 200 °C: 95 N/25 mm.

Práce k poškození činila 380 mJ.

Příklad 2

Jednotlivé polymery pro různé vrstvy byly plastifikovány a homogenizovány v pěti extruderech. Pět proudů taveniny bylo podle poměru požadavaných tlouštek jednotlivých vrstev přivedeno do pětivrstvé extrudační hlavy a vytvarováno do primární trubice, která se biaxiálně protahovala a thermofixovala. Primární trubice měla průměr 45,5 mm a střední tlouštku stěny 0,48 mm. Infračervenými paprsky se ohřála na 108 °C a protahovala se s poměrem plošného protažení 9,6. Biaxiálně protažený obal se thermofixoval a navijel. Celková střední tlouštka stěny obalu činila 50 μια. Šířka činila 209 mm.

Vrstvy hotového obalu sestávaly z následujících polymerů s uvedenými tlouštkami:

1. vrstva (vnější vrstva): polyamid 6/66, Ultramid C35 od firmy BASF AG, 18 Mm,

2. vrstva:

adhezní prostředek, modifikovaný ·» • » « · · 99 ·♦ 9999

- 10 99

9 9 9

99

9 9 9

9· 99

3. vrstva:

4. vrstva:

polyethylen, Admer NF 478 E od firmy Mitsui Chemicals lne. , 6 μπι, polyethylen (LDPE), Lupolen 1804 H od firmy BASF AG, 10 μπι, adhezní prostředek (jako 2. vrstva), 6 μπι,

5. vrstva (vnitřní vrstva): směs z 90 % polyamidu 6/12, Grilon CF6S od firmy EMS Chemie a 10 % ionomerové pryskyřice, Surlyn 1652 od firmy Du Pont de Nemours GmbH, 10 μπι.

Z hlediska pevnosti sváru byly zjištěny následující hodnoty:

teplota svařování 140 °C: 75 N/25 mm teplota svařování 200 °C: 93 N/25 mm.

Práce k poškození činila 455 mJ.

Příklad 3

Jednotlivé polymery pro různé vrstvy byly plastifikovány a homogenizovány v pěti extruderech. Pět proudů taveniny bylo podle poměru požadavaných tlouštek jednotlivých vrstev přivedeno do pětivrstvé extrudační hlavy a vytvarováno do primární trubice, která se biaxiálně protahovala a thermofixovala. Primární trubice měla průměr 45,5 nim a střední tlouštku stěny 0,50 mm. Infračervenými paprsky se ohřála na 109 °C a protahovala se s poměrem plošného protažení 10,0. Biaxiálně protažený obal se thermofixoval a navíjel. Celková střední tlouštka stěny obalu činila 50 μπι. Šířka činila ·· »·00 ·· • 0 • · • 0 * 0 • 0

- 11 0 0 00

210 mm.

Vrstvy hotového obalu polymerů s uvedenými tlouštkami:

sestávaly z následujících vrstva (vnější vrstva):

polyamid 6/66, Ultramid C35 od firmy BASF AG, 20 μπι, adhezní prostředek, modifikovaný polyethylen, Admer NF 478 E od firmy Mitsui Chemicals lne., 5 μπι, polyethylen (LLDPE), Dowlex 2049 E od firmy DOW Chemical Company, 10 μπι, adhezní prostředek (jako 2. vrstva), 6 μια,

5. vrstva (vnitřní vrstva): směs z 85 % polyamidu 6/12, Grilon CF6S od firmy EMS Chemie a 5 % polyamidu 6I/6T, Grivory G21 od firmy EMS Chemie a 10 % ionomerové pryskyřice, Surlyn 1652 od firmy Du Pont de Nemours GmbH, 10 μπι.

Z hlediska pevnosti sváru byly zjištěny následující hodnoty:

teplota svařování 140 °C: teplota svařování 200 °C:

N/25 mm 96 N/25 mrn.

Práce k poškození činila 460 mJ.

Srovnávací příklad 1 » · ··« · • *· ·

9 »

• ·

9 _Λ ** ·· ·» ♦ ♦ · ···♦ « « ' ► * · ♦» · · · • · ··-··· · φ ···· 9 9 9 9

99 99 99

- 12 Podle DE 43 39 337 C2 byla vyrobena pětivrstvá obalovací fólie s následujícími vrstvami:

1. vrstva (vnější vrstva)

5. vrstva (vnitřní vrstva):

směs z 95 % polyamidu 6, Durethan B40F od firmy Bayer AG a 5 % Polyamidu 6I/6T, Grivory G21 od firmy EMS-Chemie, 20 μιη, adhezní prostředek, modifikovaný polyethylen, Admer NF 478 E od firmy Mitsui Chemicals lne., 4 μπι, polyethylen (LLDPE), Dowlex 2049 E od firmy DOW Chemical Company, 14 μιη, adhezní prostředek (jako 2, vrstva), 4 μιη, směs z 95 % polyamidu 6, Durethanu B40F od firmy Bayer AG a 5 % polyamidu 6I/6T, Grivory G21 od firmy EMS-Chemie, 8 μιη.

Z hlediska pevnosti sváru byly zjištěny následujíc! hodnoty:

teplota svařování 140 °C: není svařitelný teplota svařování 200 °C: není svařitelný.

Práce k poškozeni činila 315 mJ.

Srovnávací příklad 2

Jako v příkladě 1 byla vyrobena pětivrstvá obalovací ·· 9999

- 13 *· ·»··

9 • 9

9 9 • 9 9

9

99

9 9 9

9 99

9 9 9 9 • 9 9 9

99

• • 9

9 fólie s tím rozdílem, že pátá vrstva (vnitřní vrstva) sestává z čistého polyamidu 6/12, Grilon CF6S od firmy EMS-Chemie.

Z hlediska pevnosti sváru byly zjištěny následující hodnoty:

teplota svařování 140 °C: teplota svařování 200 °C:

N/25 mm 81 N/25 mm.

Práce k poškození činila 375 mJ.

,JUDr- Petr Kalenský advokát společná advokátní kan VŠfc i ECKa ZELENÝ ŠVuRLíK íy

A PARTNEŘI 120 00 Praha 2, Hálkova 2

Česká republika

Claims

1. Vícevrstvý, přednostně pětivrstvý, biaxiálně protažený, smrštitelný, svařitelný fóliový rukáv pro balení masa, masa s kostí a pastovitých potravin, vyznačující se tlm, že sestává z vnitřní vrstvy z alespoň jednoho kopolyamidu a alespoň jednoho amorfního polyamidu a/nebo alespoň jednoho homopolyamidu a/nebo alespoň jednoho modifikovaného polyolefinů, polyolefinové střední vrstvy a vnější vrstvy z alespoň jednoho homopolyamidu a/nebo alespoň jednoho kopolyamidu a/nebo alespoň jednoho kopolymerů ethylenvinylalkoholu a/nebo modifikovaného polyolefinů, jakož i ze dvou adhezních vrstev, přednostně sestávajících ze stejného materiálu, mezi vnitřní vrstvou a střední vrstvou a mezi střední vrstvou a vnější vrstvou.

2. Fóliový rukáv podle nároku 1, vyznačující se tím, že vnitřní vrstva obsahuje kopolyamidy, které jsou vyrobeny z monomerů, které jsou zvoleny ze skupiny tvořené kaprolaktamem, laurinlaktamem, kyselinou omegaaminoundekanovou, kyselinou adipovou, kyselinou azelainovou, kyselinou sebakovou, kyselinou dekandikarboxylovou, kyselinou dodekandikarboxylovou, kyselinou tereftalovou, kyselinou isoftalovou, tetramethylendiaminem, pentamethylendiaminem, hexamethylendiaminem, oktamethylendiaminem a xylylendiaminem.

3. Fóliový rukáv podle nároku 2, vyznačující se tím, že kopolyamidy jsou ve vnitřní vrstvě v množstvích od 50 do 95 hmotn. %.

4. Fóliový rukáv podle jednoho z nároků l až 3, vyznačující se tím, že vnitřní vrstva obsahuje amorfní polymaidy, jejichž teplota zeskelnění v suchém stavu leží mezi 50 a 200 °C.

- 15 ·« ·«··

99 99 • 9 9 9 9 9 •99 9 9 9 ·» ···· ··

9 9 9

99 99

9 9 9

99 99

5. Fóliový rukáv podle nároku 4, vyznačující se tím, že teplota zesklenění amorfních polyamidů leží mezi 90 a 160 °C.

6. Fóliový rukáv podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že vnitřní vrstva obsahuje homopolyamidy, které jsou vyrobeny z monomerů, které jsou zvoleny ze skupiny tvořené kaprolaktamem, laurinlaktamem, kyselinou omegaaminoundekanovou, kyselinou adipovou, kyselinou azelainovou, kyselinou sebakovou, kyselinou dekandikarboxylovou, kyselinou dodekandikarboxylovou, kyselinou tereftalovou, kyselinou isoftalovou, tetramethylendiaminem, pentamethylendiaminem, hexamethylendiaminem, oktamethylendiaminem a xylylendiaminem.

7. Fóliový rukáv podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že vnitřní vrstva obsahuje modifikované polyolefiny, které jsou kopolymery ethylenu nebo propylenu a případně dalších lineárních alfaolefinů se 3 až 8 atomy uhlíku s alfa-beta nenasycenými karboxylovými kyselinami, jako přednostně kyselina akrylová, kyselina methakrylová a/nebo jejich kovové sol a/nebo jejich alkylestery, nebo příslušnými štěpnými kopolymery uvedených monomerů na polyolefiny, nebo parciálně zmýdelnělými ethylen/vinylacetátovými kopolymery, které případně jsou štěpně polymerizovány s alfa-beta nenasycenou karboxylovou kyselinou a mají nízký stupeň zmýdelnění, nebo jejich směsemi.

8. Fóliový rukáv podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že další komponenty obsažené ve vnitřní vrstvě, polymaid, homopolymaid a modifikovaný polyolefin, jsou přimíchány v množstvích od 1 do 30 hmotn. %, přednostně od

5 do 25 hmotn. %, vztaženo na celou vnitřní vrstvu.

- 16 • 9 Φ«ΦΦ

Φ Φ

Φ Φ ♦ · ·

Φ Φ Φ

ΦΦ Φ

Φ· ·· • Φ Φ Φ

Φ φφφ

ΦΦ ΦΦΦΦ

ΦΦΦΦ ΦΦΦΦ »♦ ΦΦ ΦΦ ΦΦ

9. Fóliový rukáv podle jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že polyolefinová střední vrstva sestává z homopolymerů ethylenu nebo propylenu a/nebo kopolymerů lineárních alfaolefinů se 2 až 8 atomy uhlíku.

10. Fóliový rukáv podle nároku 9, vyznačující se tím, že polyoléfiny střední vrstvy sestávají z lineárních polyethylenů nízké hustoty, polyethylenů vysoké hustoty, homopolymerů propylenu, blokových kopolymerů polypropylenu a krajových polymerů polypropylenu.

11. Fóliový rukáv podle jednoho z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že obě adhezní vrstvy sestávají z polyolefinů modifikovaných funkčními skupinami.

12. Fóliový rukáv podle nároku 11, vyznačující se tím, že modifikovanými polyoléfiny jsou modifikované homopolymery ethylenu a/nebo propylenu a případně dalších lineárních alfaolefinů se 3 až 8 atomy uhlíku, které obsahují monomery ze skupiny alfa-beta nenasycených dikarboxylových kyselin, jako kyselina maleinová, kyselina fumarová, kyselina itakonová, nebo jejich kyselé anhydridy, kyselé estery, kyselé amidy, nebo kyselé imidy.

13. Fóliový rukáv podle nároku 11, vyznačující se tím, že modifikovanými polyoléfiny obou adhezních vrstev jsou kopolymery ethylenu nebo propylenu a případně dalších lineárních alfaolefinů se 3 až 8 atomy uhlíku s alfa-beta nenasycenými dikarboxylovými kyselinami, jako kyselina akrylová, kyselina methakrylová a/nebo jejich kovové soli a/nebo jejich alkylestery, nebo příslušné štěpné kopolymery uvedených monomerů na polyoléfiny nebo parciálně zmýdelněné kopolymery ethylenu nebo vinylacetátu, které jsou případně štěpně polymerizovány s alfa-beta nenasycenou *« ·»»» ·· ·· ·· ... • · » » · · · · · » » · · » ·· *·· • ·· «· » · « * · · ·«· ··»» ··· ·» · ·· ·· ·« ·« kyselinou karboxylovou a mají nízký stupeň zmýdelnění, nebo jejich směsi.

14. Fóliový rukáv podle jednoho z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že vnější vrstva sestává ze směsi z alespoň jednoho homopolyamidu a/nebo kopolyamidu, které jsou vyrobeny z monomerů, které jsou zvoleny ze skupiny tvořené kaprolaktamem, laurinlaktamem, kyselinou omegaaminoundekanovou, kyselinou adipovou, kyselinou azelainovou, kyselinou sebakovou, kyselinou dekandikarboxylovou, kyselinou dodekandikarboxylovou, kyselinou tereftalovou, kyselinou isoftalovou, tetramethylendiaminem, pentamethylendiaminem, hexamethylendiaminem, oktamethylendiaminem a xylylendiaminem.

15. Fóliový rukáv podle nároku 14, vyznačující se tím, že vnější vrstva přídavně k homopolyamidu a/nebo kopolyamidu obsahuje modifikovaný polyolefin, který je vyroben kopolymerižací ethylenu nebo propylenu a případně dalších lineárních alfaolefinů se 3 až 8 atomy uhlíku s alfa-beta nenasycenými karboxylovými kyselinami, jako kyselina akrylová, kyselina methakrylová a/nebo jejich kovové soli a/nebo jejich alkylestery, nebo příslušné štěpné kopolymery uvedených monomerů na polyolefiny nebo parciálně zmýdelněné kopolymery ethylenu nebo vinylacetátu, které jsou případně štěpně polymerizovány s alfa-beta nenasycenou kyselinou karboxylovou a mají nízký stupeň zmýdelnění, nebo jejich směsi.

16. Fóliový rukáv podle nároku 14, vyznačující se tím, že vnější vrstva přídavně k homopolyamidu a/nebo kopolyamidu obsahuje kopolymer z ethylenvinylalkoholu, přičemž ethylenový podíl v kopolymeru ethylenvinylkoholu činí mezi

27 a 48 mol. %, přednostně mezi 27 a 38 mol.

*· >»«·

- 18 Fóliový rukáv podle nároků 14 až 16, vyznačující se tím, že podíl modifikovaného polyolefinů a/nebo kopolymeru ethylenvinylakoholu činí v celé vnější vrstvě 0 až 40 hmotn. %.

·· «·«·

00 »* * 0 0 » » 0 · • · · · · 0# • 0 » 0 0 0 0 0 • · 0 0 0 0 0 ·· 0 00 00

0 « 0 • 00

0· 0 • 0 0 0

00 00

17.

18.

Fóliový rukáv podle jednoho z nároků se tím, že je koextrudovaná, a thermofixovaná.

1 až 17, vyznačující biaxiálně protažená

19.

20.

Fóliový rukáv podle jednoho z nároků 1 až 18, vyznačující se tím, že její tlouštka činí 30 až 100, přednostně 50 až 90 μτα..

Použití fóliového rukávu podle jednoho z nároků 1 až 19 k balení masa, masa s kostí a pastovítých potravin.

21.

22.

Pytlík, vyznačující se tím, že je vyroben z fóliového rukávu podle jednoho z nároků 1 až 19 svařováním nebo navařováním vnitřní vrstvy.

Použití pytlíku vyrobeného podle nároku 21 k balení pastovítých potravin, masa, nebo masa s kostí.