CZ20032976A3

CZ20032976A3 - A process of making a shaped product

Info

Publication number: CZ20032976A3
Application number: CZ20032976A
Authority: CZ
Inventors: Ed Morley; James Steven Taylor
Original assignee: Norsk Hydro Asa
Priority date: 2001-05-02
Filing date: 2002-05-02
Publication date: 2004-04-14
Also published as: US20040164125A1; KR20040016860A; JP2005524534A; BR0209392A; PL202274B1; DE60237595D1; ATE480359T1; US7004374B2; PL367844A1; WO2002087814A1; CN1511072A; KR100914013B1; WO2003037559A1

Description

Oblast techniky

Předkládaný vynález se týká tvarovaného produktu, sestávajícího z hliníkové slitiny, který zahrnuje meziproduktu vytlačováním nebo válcováním a přetvařování meziproduktu na tvarovaný produkt.

• · • · · · ο · · · · · • · ·

9 způsobu výroby hliníku nebo z kroky vytvoření

Dosavadní stav techniky

Takový proces je obecně známý a je používán pro výrobu různých typů trubkoví, jako jsou přetahované trubky, skládané či ohýbané trubky nebo tak zvané svařované trubky.

Pro mnoho takových tvarovaných produktů je požadováno propojení různých částí tvarovaného produktu, aby se dosáhlo utěsněné konstrukce, jako je například požadováno u trubkoví, nebo aby se dosáhlo požadované pevnosti, jako je například požadováno u skládaných trubek. Takové spojování se obvykle provádí prostřednictvím pájení na tvrdo. Pokud je takové spojení požadováno, stává se nezbytným přinejmenším opatřit povrch jedné části, určený k pájení na tvrdo, potahem pájecího tavidla.

Všechny známé potahy pájecích tavidel ale mají tu nevýhodu, že musí být naneseny po přetvařování meziproduktu na tvarovaný produkt. Tyto známé potahy pájecích tavidel jsou obecně křehké a/nebo postrádají schopnost přilnout k hliníkovému povrchu, aby vydržely deformační síly v průběhu přetvarovávání meziproduktu. Běžný potah pájecího tavidla tudíž částečně odpadne od hliníkové povrchu v průběhu ·· · ♦ * · ·«· přetvarovávání a to zejména v těch oblastech, ve kterých dochází k deformacím.

Cílem předkládaného vynálezu je tedy navrhnout způsob, který umožní nanést potah pájecího tavidla předtím, než proběhne deformování/ohýbání meziproduktu.

Podstata vynálezu

Výše uvedeného cíle je dosaženo podle předkládaného vynálezu prostřednictvím způsobu definovaného v připojeném patentovém nároku 1.

je tedy navržen způsob výroby tvarovaného produktu sestávajícího z hliníku nebo hliníkové slitiny, který zahrnuje kroky:

vytvoření meziproduktu vytlačováním nebo válcováním, který má alespoň jeden plochý povrch;

potažení uvedeného alespoň jednoho plochého povrchu potahem obsahujícím pájecí tavidlo, který zahrnuje částice pájecího tavidla a pojivo obsahující alespoň 10 % hmotnostních syntetické pryskyřice na bázi, jako její hlavní složky, homopolymeru metakrylátu nebo kopolymeru metakrylátu;

přetvařování meziproduktu na tvarovaný produkt; a ohřátí tvarovaného produktu na teplotu postačující pro zajištění alespoň jednoho spojení pájením na tvrdo mezi definovanými částmi tvarovaných produktů.

Tímto způsobem se tedy stává možným nanášet potah pájecího tavidla prostřednictvím jednoduchého potahovacího procesu, který je technicky jednoduchý ve srovnání se známými technikami nanášení a který může být snadno upraven do takového rozsahu, aby potah byl nanášen pouze na místa potřebná pro pájení na tvrdo.

• · ^ΤΥΡ pájecího tavidla pro pájení na tvrdo není omezujícím faktorem pro způsob podle vynálezu, neboř může být použit jakýkoliv typ potahu pájecího tavidla, jak je také definováno v připojených závislých nárocích.

⁵ Předkládaný vynález rovněž není omezen na jeden typ produktu, ale postupem podle vynálezu mohou být vyráběny různé typy produktů, jak je také definováno v závislých patentových nárocích.

Výhodně tedy přetvařování přinejmenším zahrnuje ¹⁰ operaci ohýbání alespoň jedné části plochého povrchu meziproduktu.

Výhodně je pájecí tavidlo pájecím tavidlem pro pájení na tvrdo.

Výhodně potah obsahuje převážně tavidlovou směs a je použit v kombinaci s předem plátovaným materiálem.

Výhodně je hmotnostní poměr pájecího tavidla ku syntetické pryskyřici ve směsi pájecího tavidla v rozsahu od 9:1 do 3:2.

Výhodně je množství reakčního pájecího tavidla zvoleno tak, že množství volného Si, Zn nebo Zn + Si na potaženém povrchu je v rozsahu od 1 do 7 g/m².

Výhodně je pájecí tavidlo na bázi fluorohlinitanové 25 sloučeniny.

Produktem je výhodně skládaná trubka.

Produktem je výhodně svařovaná trubka.

Produktem je výhodně přetahovaná trubka.

Produktem je výhodně rozvodná trubka.

Další charakteristické znaky a výhody předkládaného vynálezu budou zřejmé z následujícího popisu příkladných provedení ve spojení s odkazy na připojené výkresy.

Přehled obrázků na výkresech

Obr.l znázorňuje schematický pohled v příčném řezu na trubku vyrobenou podle vynálezu;

Obr.2 znázorňuje schematický pohled v příčném řezu na modifikované provedení trubky vyrobené podle vynálezu;

Obr. 3 znázorňuje schematický pohled v příčném řezu na třetí provedení trubky vyrobené podle vynálezu;

Obr. 4 znázorňuje schematický pohled v příčném řezu na tak zvanou skládanou trubku s množstvím vstupů, která je vyrobena podle vynálezu;

Obr.5 znázorňuje schematický pohled v příčném řezu na modifikované provedení skládané trubky;

Obr. 6 znázorňuje schematický pohled v příčném řezu na třetí provedení skládané trubky;

Obr. 7 znázorňuje schematický pohled v příčném řezu na tak zvanou svařovanou trubku, která je vyrobena podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je znázorněna tak zvaná přetahovaná trubka 10. Tato přetahovaná trubka 10 byla získána vytvořením plochého tvarovaného objektu například válcováním a následně ohýbáním tohoto plochého objektu tak, aby se dosáhlo v • · ♦ podstatě válcového tvaru s přesahujícími bočními částmi 11. Podle vynálezu alespoň jedna část z přesahujících bočních částí 11 byla potažena potahem obsahujícím pájecí tavidlo pro pájení na tvrdo, zatímco byl objekt ve svém plochém tvaru, takže potah mohl být nanesen velmi jednoduchým způsobem prostřednictvím běžných potahovacích systémů, jako je popsáno například v PCT/EP99/09162. V případě, že tato přetahovaná trubka je určena pro použití jako sběrná trubka nebo jako rozdělovači trubka v tepelném výměníku, je možné vytvořit boční části plochého tvarovaného objektu s 'vybráními nebo výřezy, které po vytvarování do přetahované trubky vytvoří otvory pro koncové části trubek 12 pro výměnu tepla. Pro tento účel může být také vnější stěnová část oblasti 11 potažena před ohýbáním potahem obsahujícím pájecí tavidlo pro pájení na tvrdo. Když jsou následně získaná trubka 10 a, pokud jsou přítomné, vložené trubky 12 pro výměnu tepla, uloženy do pece pro pájení na tvrdo, nebo podobně, není vyžadováno žádné další nanášení pájecího tavidla a je přímo získáno spojení pájením na tvrdo mezi přesahujícími bočními částmi 11 a mezi trubkami 10 a 12 v důsledku přítomnosti potahu obsahujícího pájecí tavidlo pro pájení na tvrdo.

Na obr. 2 je rovněž znázorněna přetahovaná trubka 2 0 v podstatě odpovídající přetahované trubce 10 znázorněné na obr. 1 a mající přesahující boční části 21, které mohou být

5 opatřeny potahem obsahujícím pájecí tavidlo pro pájení na tvrdo tak, aby se umožnilo provedení pájení na tvrdo. V provedení znázorněném na obr. 2 je centrální část plochého plechu tvořícího meziprodukt vytvořena s množstvím otvorů nebo děrováním, přičemž tyto otvory mohou přijímat koncové

0 části trubek 22 pro výměnu tepla po vytvarovaní do tvaru • · • Φ 4

Φ ΦΦ<

finálního produktu, kterým je v tomto případě sběrná trubka nebo rozdělovači trubka. Alespoň centrální část plochého plechu je rovněž opatřena před deformováním potahem obsahujícím pájecí tavidlo pro pájení na tvrdo, takže po tvarování trubky 2 0a vložení trubek 22 může být přímo provedeno spojení pájením na tvrdo mezi trubkou 20 a trubkami 22 prostřednictvím ohřevu bez jakéhokoliv dalšího kroku procesu.

Na obr. 3 je znázorněno třetí provedení přetahované trubky, která může být vytvořena prostřednictvím způsobu podle předkládaného vynálezu. tento typ trubky může být obzvláště užitečný u vysokotlakých aplikací, jako jsou brzdové rozvody nebo hydraulické aplikace. Meziproduktem je plochý plech, který je alespoň na jedné straně opatřen potahem obsahujícím pájecí tavidlo pro pájení na tvrdo. Následně se tento plochý plech sbaluje (přetahuje) na válcovou trubku, čímž se vytváří množství vrstev, takže stěna trubky je silnější, než je stěna plochého plechu. Výhodně se takto vytvoří dvě nebo více vrstev v závislosti na použití finálního produktu. V posledním kroku se tato přetahovaná trubka ohřívá na teplotu na požadovanou pájecí teplotou pro pájení na tvrdo, která je závislá na použitém pájecím tavidlu, přičemž v důsledku přítomnosti potahu obsahujícího pájecí tavidlo mezi vrstvami přetahované trubky může být dosaženo pevného spojení mezi po sobě jdoucími vrstvami.

Na obr. 4, obr. 5 a obr. 6 jsou znázorněna různá provedení tak zvaných skládaných, vícedílných, plochých trubek. Meziproduktem pro každou z těchto trubek 40, 50 nebo je plochý plech pravoúhlého tvaru. Po potažení alespoň jedné strany plechu potahem obsahujícím pájecí tavidlo pro • 9 • 9 • #99« 9 9 · • 9 · · 9··· •99 99 9 * 99 · ·♦· • 9 9 9 9 9 9

99 999 «9 · pájení na tvrdo s plech skládá či ohýbá do požadovaného tvaru a následně se zahřívá pro dosažení požadovaných spojení páj ených na tvrdo.

na obr. 4 musí být zajištěn alespoň potah na vnější straně trubky 40 tak, aby bylo umožněno spojení a utěsnění koncových částí 41 a 42 procesem pájení na tvrdo. Provedení podle obr. 5 vyžaduje potah obsahující pájecí tavidlo pro pájení na tvrdo na obou stranách trubky, tento potah ale může být omezen na ty částí, kde je skutečně požadováno pájení na tvrdo. V tomto případě je to část se styčným (či klínovým) přehybem 51 a dvěma koncovými částmi 52 a 53 . Tímto způsobem může být dosaženo utěsněného spojení mezi částí se styčným přehybem 51 a koncovými částmi 52 a 53 tak, aby se vytvořily dva samostatné kanály 54 a 55. Navíc může být ještě zlepšena pevnost trubky tím, že se dvě poloviny styčného přehybu 51 spojí dohromady pájením na tvrdo.

Na obr. 6 je znázorněno jak stejným způsobem, vycházeje z plochého plechu potaženého potahem obsahujícím pájecí tavidlo pro pájení na tvrdo, podle předkládaného vynálezu může být vytvořena plochá trubka s množstvím vstupů prostřednictvím využiti styčných přehybů a spojením příslušných míst dohromady pájením na tvrdo. Tímto způsobem může být vytvořena trubka 60 s pěti kanály, ale je samozřejmě zcela zřejmé, že takto může být vytvořeno jakékoliv jiné další uspořádání.

Na obr. 7 je znázorněna tak zvaná svařovaná trubka 70, to jest trubka, která byla získána tvarováním dvou polotrubek, například vytlačováním, které na jedné koncové části mohou být vzájemně spolu spojeny. Po přetvařování je získána plochá trubka svařením dohromady dvou polovin podél • φ · · · φφφ • φ · · · · · · φ • · φ φ · «φφ φφφφφ φ · φφ ΦΦ· ·· ·· • ΦΦ · · · · · ·· ·* předkládaného serpentinovým švu 71. Meziproduktem může být polotrubka, jejíž vnější boční stěna může být opatřena potahem obsahujícím pájecí tavidlo pro pájení na tvrdo, nebo finální svařené trubky, které na obou plochých bocích mohou být opatřeny potahem obsahujícím pájecí tavidlo pro pájení na tvrdo. Konečný výsledek je stejný a potah umožňuje vytvořit spojení pájením na tvrdo mezi trubkami 7 0 a například žebry chladiče. Způsob podle vynálezu dokonce umožňuje tvarovat trubku způsobem před pájením na tvrdo, ale po potažení, a potom pájet na tvrdo žebroví chladiče k této trubce.

Jako potahu může být použito bud' to, co se v následujícím popisu nazývá převážně pájkový potah, to jest potah obsahující tavidlo nebo tavidlo vytvářející sloučeninu a pájecí slitinu na tvrdé pájky nebo směs vytvářející tuto slitinu na tvrdé pájky při zahřátí, nebo to, co se v následujícím popisu nazývá převážně tavidlový potah, to jest potah obsahující pouze tavidlo nebo tavidlo vytvářející sloučeninu, přičemž v tomto posledně uvedeném případě bude slitina na tvrdé pájky získána bud' použitím plátovaného hliníkového materiálu, to jest majícího horní vrstvu ze slitiny pro tvrdou pájku, přičemž potah se nanáší na vršek tohoto plátovaného materiálu, nebo se použije potažený hliníkový produkt v kombinaci s plátovaným hliníkovým materiálem.

Příklady převážně pájkových potahů jsou tak zvaná reaktivní tavidla, jako je například popsáno ve WO-A-01 3 8 040, jako jsou tavidla na bázi K₂SiF₆. Potah může obsahovat buď 0 až 100 % hmotnostních K₂SiF_s nebo 0 až 100 % hmotnostních KZnF₃ a/nebo 0 až 50 % hmotnostních • · ·· · ·· ·

9 9 9 9 9 9 9 9

99999 9 9 99 9999

9 9 9 9 9 9

99 9 9 9 ·9 99 · fluorohlinitanu draselného. Tento typ potahu může být nanášen na neplátovaný hliníkový materiál, přičemž Si pocházející z K₂SiF₆ zajišťuje plnící materiál a K, F a Al vytváří fluorohlinitany draslíku, které působí jako pájecí tavidlo.

Tento typ potahu je obzvláště vhodný pro spoje žeber (chladiče) a trubek, ale může být použit i v dalších aplikacích podle předkládaného vynálezu.

Další typ převážně pájkového potahu je na bázi tavidla, jako je například tavidlo známé pod označením ¹⁰ Nocolok Sil®, což je tavidlo obsahující částice Si. Částice

Si zajistí plnící materiál a tavidlo Nocolok bude působit běžným způsobem. Rovněž tento typ potahu může být použit s neplátovaným hliníkovým materiálem.

Třetí typ převážně pájkového potahu může sestávat z ¹⁵ tavidla na bázi fluorohlinitanu draselného, jako je tavidlo Nocolok®, v kombinaci s práškem slitiny Al a Si, jako je například AA4047, AA4045 a podobně. Částice Al a Si zajistí plnící materiál a tavidlo bude působit běžným způsobem. Rovněž tento typ potahu bude používán s neplátovaným hliníkovým materiálem.

Jako příklady převážně tavidlového potahu mohou být uvedeny následující směsi.

Kombinace Nocolok® s běžnými tavidly, jako jsou fluorohlinitany draslíku. Tento typ potahu musí být buď nanesen na plátovaný hliníkový materiál nebo musí být použit společně s dalším hliníkovým produktem opatřeným plátováním pro pájení na tvrdo.

♦ · r · r · »·· 9

Další typy tavidel, které mohou být například použity podle předkládaného vynálezu jako tak zvané převážně tavidlové potahy, jsou následující:

Fluorohlinitany draslíku, jako je tetrafluorohlinitan draselný (KA1F₄) , pentaflurohlinitan draselný (K₂A1F₅, K₂AlF₅.H₂O) a hexafluorohlinitan draselný (K₃A1F₆) . Příklady takovýchto tavidel byly popsány v GB-A 1,438,955, US-A 4,428,920, US-A 3,951,328, US-A 5,318,764 a US-A 4,579,605.

Oxyfluorohlinitan, jako je A1₂F₄O a AlFO.

Hydroxyf luorohlinitan, jako je AlF₂ (OH) , A1F₂(OH).H₂O a A1F (OH) ₂.

Fluoroboritany, jako je tetrafluoroboritan draselný (KBF₄) a tetraf luoroboritan sodný (NaBF₄) . Příklady takovýchto tavidel byly popsány v GB-A 899,171, GB-A 1,007,039 a US-A-4,235,649.

Fluorozinečnatany, j ako je trifluorozinečnatan draselný (KZnF₃) , tetraf luorozinečnatan draselný (K₂ZnF₄) , trifluorozinečnatan česný (CsZnF₃) a tetrafluorozinečnatan česný (Cs₂ZnF₄) . Příklady takovýchto tavidel byly popsány v DE-A-19,913,111 a WO-A-99,48641.

Fluorokřemičitany alkalických kovů, j ako hexafluorokřemičitan draselný (K₂SiF₆) , česný (Cs₂SiF₆) , hexaf luorokřemičitan hexaf luorokřemičitan lithný (Li₂SiF₆) hexafluorokřemičitan rubidný (Rb₂SiF₆ hexafluorokřemičitan

US-A-6,019,586, sodný (Na₂SiF₆) a hexaf luorokřemičitan amonný ( (NH₄) ₂SiF₆) . Příklady takovýchto tavidel byly popsány v US-A-5,78 5,77 0, DE-A-19,636,897, US-A-5,985,233 , US-A-6,019,586, US-A5,980,650 a WO-A-98,10887.

• 9 9

9 9

9 9 9

9 9999

9 9

9 * · • 9

Fluorokřemičitany hexafluorokřemičitan hexafluorokřemičitan hexafluorokřemičitan hexafluorokřemičitan alkalických dvojkovů, jako je

9

9 9

99 cesium-draselný cesium-lithný cesium-rubídný draselno-rubi dný (RbKSiF (KCsSiF₆) , (LiCsSiFg) , (RbKSiFg) ,

6' >

hexaf luorokřemičitan cesium-amonný (NH₄CsSiF₆) .

Bifluorokřemičitany alkalických kovů (rovněž označované jako hydrofluorokřemičitany alkalických kovů), jako je hydrofluorokřemičitan česný (CsHSiF₆) , hydrofluorokřemičitan draselný (KHSiF_g) , hydrofluorokřemičitan lithný (LiHSiF₆) , a hydrof luorokřemičitan amonný (NH₄HSiF₆) .

Komplex fluorohlinitanů cesia, jako je fluorid česný (CsF) , hexafluorohlinitan česný (Cs₃AlF_s) , tetrafluorohlinitan česný (CsAlF₄, CsAlF₄.H₂O), a pentaf luorohlinitan česný (Cs₂AlF₅, Cs₂A1F₅ .H₂O) . Příklady takovýchto tavidel byly popsány v US-A-4,670,067, US-A-5,171,377 (jak fluorohlinitany cesia tak i fluoridy cesia), US-A-5,806,752 (fluorid česný), US-A-5,771,962 (fluorid česný), a US-A-4,655,385 (jak fluorohlinitany cesia tak i fluoridy cesia).

Jinak mohou být rovněž použita tak zvaná supratekutá tavidla.

Ze syntetických pryskyřic, které mají být použity podle předkládaného vynálezu, jsou výhodně ty, které převážně zahrnují homopolymer metakrylátu nebo kopolymer dvou nebo více metakrylátů. Jako specifické příklady takového esteru kyseliny metakrylové je možné uvést metylmetakrylát, etylmetakrylát, propylmetakrylát, 2-metylpromylmetakrylát, n-butylmetakrylát, t-butylmetakrylát, 2-etylhexylmetakrylát, • 0 · • 0 0 • 0 0« * 0 ·· 0 ·

0 0 «0 0 • 0*

0 0 0 · 0

0 0 0 0

000 00 0 · 0 · oktylmetakrylát, isodecylmetakrylát, laurylmetakrylát, tridecylmetakrylát, stearylmetakrylát, cyklohexylmetakrylát, benzylmetakrylát, diatylaminoetylmetakrylát, 2-hydroxyetylmetakrylát, dimetylaminoetylmetakrylát, t-butylaminoetylmetakrylát, glycidylmetakrylát, metaterahydrofurfurylmetakrylát, a podobně.

Potah může být nanášen různými technikami, jako například prostřednictvím techniky nanášení válci, načež se nanesený potah zahřívá a suší pro odpaření organického rozpouštědla v smíchané směsi tavidla. Jako způsobu nanášení je možné rovněž použít tištění přenosovými válci, ale technika s nanášecími válci je upřednostněna, protože nabízí vynikající řízení kvality nanášené vrstvy.

Výhodně má syntetická směs složení takové, že se odpařuje v teplotním rozsahu 200 až 400 °C, výhodně pod teplotou 350 °C.

Tímto způsobem je vytvořen potah, jehož pojivo se bude odpařovat při teplotách obvykle využívaných v. procesu pájení na tvrdo, takže toto pojivo neovlivní nepříznivě vlastnosti získaného spojení pájením na tvrdo.

V nejvýhodnějším provedení syntetická pryskyřice zahrnuje alespoň 10 % hmotnostních pryskyřice komerčně dosažitelné jako Polaroid B 48, od firmy Rohm & Haas.

Bylo zjištěno, že tato pryskyřice splňuje všechny požadavky pro vytvořeni uspokojivého potahu pájecího tavidla, zejména pokud se týká snadnosti použití během nanášeni potahu. Navíc během procesu pájení na tvrdo nejsou vytvářeny žádné škodlivé nebo nebezpečné výpary a nebyl také zjištěn žádný další negativní vliv na okolní životní prostředí.

b • · · ·· · ··«· • »···* » · · · · ··· • ·«·· ·»* ··· ·· ·· ··· ·· ·

Uspokojivé výsledky byly dosaženy, když se hmotnostní poměr práškových tavidel ku syntetické pryskyřici, obsažené v ve směsi tavidla, pohyboval v rozsahu od 9:1 do 1:2, výhodně od 9:1 do 3:2, a když byl potah pájecího tavidla nanášen v množstvích od 2 do 2 0 g/m², výhodně od 5 do 2 0 g/m².

Když hmotnostní poměr reakčního pájecího tavidla (ku syntetické pryskyřici) překračuje 9, stává se přilnavost směsi k hliníkovému materiálu nepostačující a potah má sklon k odpadávání, zatímco při poměru menším než 3:2 nadměrný θ podíl syntetické pryskyřice může škodlivě narušit atmosféru při pájení na tvrdo, což změní vlastnosti pájení a zvýší náklady.

Je zcela zřejmé, že předkládaný vynález není omezen na shora popisovaná provedení, ale že je možné navrhnout 5 množství modifikací, aniž by přitom byl překročen rozsah připojených patentových nároků.

Zastupuje :

• · • · · ♦ ·· · · · • · φ· · · · · ♦ ··· 9 9 9 9 99 9 9999

9 9 9 9 9 9 ·· 99 9 99 99 9

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby tvarovaného produktu sestávajícího z hliníku nebo hliníkové slitiny, vyznačující se tím, že zahrnuje kroky:

vytvoření meziproduktu vytlačováním nebo válcováním, který má alespoň jeden plochý povrch;

potažení uvedeného alespoň jednoho plochého povrchu potahem obsahujícím pájecí tavidlo, který zahrnuje částice pájecího tavidla a pojivo obsahující alespoň 10 % hmotnostních syntetické pryskyřice na bázi, jako její hlavní složky, homopolymeru metakrylátu nebo kopolymeru metakrylátu;

přetvařování meziproduktu na tvarovaný produkt; a ohřátí tvarovaného produktu na teplotu postačující pro zajištění alespoň jednoho spojení pájením na tvrdo mezi definovanými částmi tvarovaných produktů.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že přetvařování přinejmenším zahrnuje operaci ohýbání alespoň jedné části plochého povrchu meziproduktu.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že pájecí tavidlo je pájecím tavidlem pro pájení na tvrdo.
4. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že potah obsahuje převážně tavidlovou směs a je použit v kombinaci s předem plátovaným materiálem.
5. Způsob podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr pájecího tavidla ku syntetické pryskyřici ve směsi pájecího tavidla je v rozsahu od 9:1 do 3:2.
6. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 3 až 5, vyznačující se tím, že množství reakčního pájecího tavidla je zvoleno • · · · • · · ··· • · · ·· · tak, že množství volného Si, Zn nebo Zn + Si na potaženém povrchu je v rozsahu od 1 do 7 g/m².
7. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že pájecí tavidlo je na bázi fluorohlinitanové sloučeniny.
8. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že produktem je skládaná trubka.
9. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že produktem je svařovaná trubka.
10. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že produktem je přetahovaná trubka.
11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že produktem je rozvodná trubka.