CZ20033279A3 - Očkovací látka pro intermetalickou vrstvu - Google Patents
Očkovací látka pro intermetalickou vrstvu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20033279A3 CZ20033279A3 CZ20033279A CZ20033279A CZ20033279A3 CZ 20033279 A3 CZ20033279 A3 CZ 20033279A3 CZ 20033279 A CZ20033279 A CZ 20033279A CZ 20033279 A CZ20033279 A CZ 20033279A CZ 20033279 A3 CZ20033279 A3 CZ 20033279A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- metal
- vaccine
- depositing
- lewis acid
- selecting
- Prior art date
Links
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 84
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 84
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 47
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 71
- 229960005486 vaccine Drugs 0.000 claims description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 39
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 claims description 38
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 claims description 32
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 28
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 17
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 11
- -1 platinum ions Chemical class 0.000 claims description 11
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims description 2
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002255 vaccination Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 116
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 229910000951 Aluminide Inorganic materials 0.000 description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910007926 ZrCl Inorganic materials 0.000 description 2
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 2
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- BLJNPOIVYYWHMA-UHFFFAOYSA-N alumane;cobalt Chemical compound [AlH3].[Co] BLJNPOIVYYWHMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011928 denatured alcohol Substances 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 2
- DJYGUVIGOGFJOF-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(trimethoxysilylmethyl)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C[Si](OC)(OC)OC DJYGUVIGOGFJOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MIMUSZHMZBJBPO-UHFFFAOYSA-N 6-methoxy-8-nitroquinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC(OC)=CC([N+]([O-])=O)=C21 MIMUSZHMZBJBPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FOLNDEOXOGUWTR-UHFFFAOYSA-N [ethyl(trimethylsilyloxy)silyl]oxy-trimethylsilane Chemical compound C[Si](C)(C)O[SiH](CC)O[Si](C)(C)C FOLNDEOXOGUWTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001243 acetic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N alumane;iron Chemical compound [AlH3].[Fe] KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PTXMVOUNAHFTFC-UHFFFAOYSA-N alumane;vanadium Chemical compound [AlH3].[V] PTXMVOUNAHFTFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001455 metallic ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- OHSYWAVRSCQMHG-UHFFFAOYSA-N methyl-[methyl(trimethylsilyloxy)-$l^{3}-silanyl]oxy-trimethylsilyloxysilicon Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)O[Si](C)O[Si](C)(C)C OHSYWAVRSCQMHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SWGZAKPJNWCPRY-UHFFFAOYSA-N methyl-bis(trimethylsilyloxy)silicon Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)O[Si](C)(C)C SWGZAKPJNWCPRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000907 nickel aluminide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical class [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 125000005369 trialkoxysilyl group Chemical group 0.000 description 1
- FOQJQXVUMYLJSU-UHFFFAOYSA-N triethoxy(1-triethoxysilylethyl)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C(C)[Si](OCC)(OCC)OCC FOQJQXVUMYLJSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IZRJPHXTEXTLHY-UHFFFAOYSA-N triethoxy(2-triethoxysilylethyl)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CC[Si](OCC)(OCC)OCC IZRJPHXTEXTLHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSAJVUUALHWJEM-UHFFFAOYSA-N triethoxy(8-triethoxysilyloctyl)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCCCCCC[Si](OCC)(OCC)OCC OSAJVUUALHWJEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JCGDCINCKDQXDX-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(2-trimethoxysilylethyl)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CC[Si](OC)(OC)OC JCGDCINCKDQXDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/04—Diffusion into selected surface areas, e.g. using masks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/58—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in more than one step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Očkovací látky pro intermetalické vrstvy
Oblast techniky
Vynález se týká vytváření intermetalické vrstvy na kovových dílech a přesněji vytváření intermetalické vrstvy na vzduchem obtékaném povrchu kovového dílu tryskového motoru.
Dosavadní stav techniky
Povrch kovových dílů je často vhodně upravován, aby se na něm vytvořila intermetalická vrstva, kterou je tento kovový díl chráněn a tím se prodlouží jeho životnost. Například v leteckém průmyslu je mnoho dílů v tryskovém motoru nebo v jiné části letadla opatřeno aluminidovou vrstvou pro ochranu vzduchem obtékaného povrchu před korozí. Časem se aluminidová vrstva opotřebuje a potřebuje opravit. V takových případech se na upravovaném kovovém dílu odstraní každá oxidová vrstva a zbytky aluminidové nebo jiné intermetalické vrstvy například stahováním v kyselině a/nebo opískováním pro obnovení spodního povrchu kovového dílu, který leží pod těmito vrstvami. Kovový díl, jakým je například díl tryskového motoru ze slitiny na bázi niklu nebo kobaltu, se pak uloží například do jednoduché CVD pece a vystaví působení prostředí, což znamená téměř vakuum a vysokou teplotu s příslušnou aktivací a dodáním donorových materiálů, ze kterých se tvoří intermetalická vrstva. Kde má být intermetalickou vrstvou aluminid, jsou například donorové materiály ve formě kousků chrom-hliník nebo kobalt-hliník. V deponovacím prostředí se hliník uvolňuje z kousků a vytváří nikl-aluminidovou vrstvu na kovovém
- 2 « · ·· ···· dílu, vyrobeném ze slitiny na bázi niklu (přičemž pro zkrácení lze označovat tuto vrstvu jednoduše jako aluminidovou vrstvu). Aluminidová vrstva obsahuje přídavnou část, která zvětšuje navenek původní povrch kovového dílu a má vysokou koncentraci hliníku. Aluminidová vrstva může rovněž zahrnovat difuzní část rozšiřující se částečně do kovového dílu, dovnitř hladiny původního povrchu a bude mít vysokou koncentraci kovu kovového dílu, jako je nikl. Tentýž postup se může použít pro nové díly po odstranění přírodní oxidové vrstvy, která se může vytvořit na dílu při prvotní výrobě.
Intermetalická vrstva má být vytvořena nebo vypěstována v požadované celkové tloušťce vystavením dílu a zejména jeho povrchu působení vlivu prostředí po předem stanovenou dobu, dostatečnou pro vytvoření vrstvy. Délka této doby, nutná k tomu, aby v jednoduché CVD peci proběhl celý cyklus, nutně omezuje počet dílů, které mohou být zpracovány v této peci v daném časovém úseku, jako je pracovní směna. Zkrácení doby cyklu by bylo výhodné v tom smyslu, že by bylo možné zpracovat během pracovní směny více dílů a tím například snížit cenu za jeden díl. Bohužel, ačkoliv proměnné procesu mohou být nastaveny způsoby, které možná mohou trochu málo ovlivnit čas požadovaný pro vytvoření tloušťky intermetalické vrstvy, snahy podstatně snížit čas typicky požadovaný, tyto proměnné procesu nevhodně mění. Takové změny proměnných procesu mohou prokázat nevhodnost z hlediska ceny nebo bezpečnosti a/nebo z hlediska výroby. Tak stále zůstává potřeba snížit čas cyklu ale bez nežádoucích změn proměnných procesu zkomplikovaných v deponovacím prostředí
Navíc k tomu, co již bylo výše uvedeno jsou jisté situace, kde je třeba vytvořit multikomponentní intermetalickou vrstvu, tj. intermetalickou vrstvu, která zahrnuje funkční materiál jiný, než právě jeden z donorových • · • «
- 3 materiálů (například hliník) nebo materiálu dílu (například nikl). V leteckém průmyslu se například již dlouho požaduje využití silikonu, chrómu nebo platiny v aluminidové vrstvě, aby se zlepšily vlastnosti intermetalických povlakových vrstev. Současné snahy zahrnout silikon jsou zcela nepřijatelné. A pokud se uskutečnilo přidání chrómu nebo platiny, byl proces zkomplikovaný přidáním těchto materiálů složitý a drahý. Jako příklad lze uvést, že se může nejdříve přidat platina elektrickým pokovením čistého kovového povrchu, načež se tato část vystaví ukládání povlaku z deponovacího prostředí pro vytvoření aluminidové vrstvy. Atomy platiny se uvolňují z platiny a migrují do aluminidové vrstvy, čímž vytvářejí žádoucí silnou a tvrdou platino- aluminidovou deponovanou vrstvu. Ačkoliv přidání platiny dává požadovaný zlepšený kovový díl ve smyslu jeho tvrdosti a životnosti, elektrické pokovování výrobků platinou je drahá a obtížná procedura. Z toho důvodu zůstává potřeba snadno a ne příliš nákladně přidat další funkční materiály do intermetalické vrstvy pro vytvoření multikomponentní vrstvy.
Podstata vynálezu
Vynález řeší zlepšený deponovací proces, kterým se vytváří intermetalická vrstva na kovovém dílu, který překonává dosavadní stav techniky.
Podstatou vynálezu je to, že se nejprve aplikuje očkovací látka na povrch kovového dílu, na kterém má být vytvořena intermetalická vrstva. Očkovací látka může být aplikována na celý povrch nebo může být aplikována na zvolenou jednu část nebo více částí povrchu kovového dílu. Očkovací látka je s výhodou aplikována v tekutém stavu a pak sušena pro vytvoření předchozího povlaku z očkovací látky. Tento předem pokrytý díl se potom umístí do deponovacího prostředí, kde se vytvoří intermetalická vrstva. Zjistilo se, že intermetalická vrstva se tvoří nebo roste rychleji na předem pokrytém povrchu, než by se na tomto povrchu vytvořila v případě, že by nebyl pokryt očkovací látkou. Takto se vytvoří tlustší intermetalické vrstvy v oblasti dílu, kde byl předem pokryt očkovací látkou ve srovnání s oblastmi předem nepokrytými. Výsledek je ten, že v porovnání s tradičním postupem lze požadovanou tloušťku vytvořit ve zkráceném čase. Tohoto výsledku lze využít pro výhodné snížení doby cyklu jednoduché CVD pece, což zajišťuje žádoucí výhody v úspoře nákladů a pod. Obdobně tam, kde doba cyklu není podstatně zkrácena může být u předem pokrytého dílu vytvořena tlustší intermetalická vrstva ve srovnání s dílem předem nepokrytým. Výraz očkovací látka se vztahuje k materiálu, který, pokud je aplikován na kovový povrch a tento kovový povrch je pak vystaven vlivu deponovacího prostředí, způsobí, že intermetalická vrstva se vytvoří na kovovém povrchu rychleji a ve větší tloušťce, než by se objevila bez očkovací látky. Je výhodné, když je očkovací látkou například silanový materiál nebo kovová halogenová Lewisova kyselina.
K předchozímu lze dodat, že je možné vytvořit dvě různé tloušťky intermetalické vrstvy na tentýž díl podle toho, na kterou jeho část byla předem nanesena očkovací látka. Výběrem pokrytých oblastí dílu, které potřebují největší ochranu lze takto vytvořit požadovanou tloušťku intermetalické vrstvy, zatímco tenčí vrstvou lze opatřit oblasti méně citlivé na poškození například korozí. Ve zvláštních případech může být očkovací látka aplikována na povrch obtékaný vzduchem u dílů tryskového motoru (jako je list) pro postupné vytvoření požadované tloušťky aluminidového povlaku v těchto oblastech. Ostatní části listu, jako například ty, které by mohly dosedat na druhé díly v motoru nejsou předem pokryty a tak způsobí vytvoření tenčí intermetalické vrstvy v těchto oblastech.
• ·
- 5 Podle dalšího aspektu vynálezu lze aplikovat očkovací látku pouhým ponořením dílu nebo nastříkáním nebo natřením pomocí štětce na tento díl buď celkově nebo selektivně, což dovoluje aplikaci povlaku nejen na vystavené snadno viditelné povrchy, ale také na vnitřní povrchy, jako jsou dutiny chladicích otvorů nebo průchody v lopatce tryskového motoru. V důsledku toho mohou být očkovací látkou opatřeny vnitřní povrchy jinak nesnadno pokrývatelné a tím zvýšen růst intermetalické vrstvy na těchto místech pro ochranu takových povrchů a prodloužení životnosti kovového dílu.
Podle ještě jiného aspektu vynálezu může být očkovací látka snadno a s nízkými náklady použita k přidání dalších funkčních materiálů do intermetalické vrstvy a tím získat vyhledávanou multikomponentní vrstvu. Pokud je očkovací látkou silanový materiál, je výhodné, když se během vytváření intermetalické vrstvy v deponovacím prostředí difunduje do této intermetalické vrstvy silikon. Podobně, pokud je očkovací látkou kovová halogenová Lewisova kyselina, mohou být ve spojitosti s intermetalickou vrstvou zvoleny kovové ionty z Lewisovy kyseliny pro své výhodné vlastnosti. Lewisova kyselina může být například CrCl3, PtCl4, ZrCl4 nebo ZrF4 pro takové začlenění kovových iontů buď chrómu, platiny a/nebo zirkonia jako přídavného funkčního materiálu do intermetalické vrstvy. Když je potom kovový díl opatřený takovou očkovací látkou Lewisovy kyseliny vystaven vlivu deponovacího prostředí, stane se, že halogen (tj. chlorid nebo fluorin) se stane částí reaktantního plynu a ionty chrómu, platiny a/nebo zirkonia například, se uvolní z očkovací látky a migrují do intermetalické vrstvy, jako je aluminidová vrstva, která se tvoří na kovovém dílu, čímž produkuje požadovanou chromovou, platinovou a/nebo zirkoniovou aluminidovou vrstvu s jejich výhodnými vlastnostmi. Lewisova • · · · · · kyselina se snadněji aplikuje a tím i méně nákladně, než vytváření platinového nebo chromového povlaku a je rovněž mnohem levnějším materiálem než platina nebo chrom požívaný pro vytváření povlaku.
Pokud je očkovací látkou Lewisova kyselina typu kovový halogen, mohou se zde vyskytovat některé kovové sloučeniny, které v deponovacím prostředí dávají vzniknout problému zrnitých okrajů na povrchu. Podle dalšího aspektu vynálezu mohou být získány výhody z Lewisovy kyseliny jako očkovací látky bez těchto problémů se zrnitým okrajem a sice aplikací jemného prášku požadovaného donorového kovu na kovový díl pokrytý Lewisovou kyselinou pokud je Lewisova kyselina ještě v tekutém stavu. Například hliníkový prášek může být nastříkán na Lewisovu kyselinu na povrchu. Když kovový díl s Lewisovou kyselinou jako očkovací látkou a s přidaným donorovým kovem je v deponovacím prostředí, problémy se zrnitým okrajem jsou odstraněny nebo minimalizovány.
Podle ještě dalšího aspektu vynálezu může být očkovací látka výběrově aplikována na letecko-kosmické díly a zejména na díly tryskového motoru jako jsou, vrtule, plášť a lopatky, aby byly jmenovány alespoň některé. Takové díly mají části vystavené cestě proudícího vzduchu z tryskového motoru vysokém tlaku, kde se vyžaduje intermetalická vrstva a případně multikomponentní intermetalická vrstva. Současně jiné části nejsou v cestě proudu vzduchu a tak v provozu nepotřebují tutéž úroveň ochrany. V některých případech větší nárůst než jen tenké intermetalické vrstvy by mohl být na újmu, zejména s ohledem na ty části dílu, které se dotýkají dalších dílů motoru a musí tedy s nimi lícovat s nízkou tolerancí. V takových případech se může očkovací látka aplikovat jen na vybrané části dílu uzpůsobené k tomu, aby byly vystaveny vlivu proudu vzduchu o vysokém tlaku tak, aby umožnily nárůst požadované tloušťky intermetalické vrstvy • · · · ·
- 7 a/nebo multikomponentní intermetalické vrstvy na těchto částech. Zbývající části dílu mohou být chráněny buď běžně nebo se na nich nechá vytvořit intermetalická vrstva, která bude tenčí - díky chybějícímu předchozímu povlaku očkovací látkou, než je intermetalická vrstva na částech předem pokrytých.
Z výše uvedených důvodů je tímto vyřešen zlepšený způsob deponování, kterým se vytváří intermetalická vrstva na kovových dílech.
Tyto a další znaky a výhody vynálezu budou objasněny z připojených obrázků a jejich popisu.
Přehled obrázků na výkresech
Obrázky, které tvoří součást popisu vynálezu, ilustrují příklady provedení vynálezu a spolu s obecným popisem dříve uvedeným a podrobným popisem příkladů provedení uvedeným dále, slouží k vysvětlení podstaty vynálezu.
Na obr. 1A je nakreslen schematicky částečný příčný řez reprezentativního kovového dílu. Obr. 1B představuje díl z obr 1A s intermetalickou vrstvou na něm vytvořenou po čase T, v deponovacím prostředí podle způsobu známého ze stavu techniky. Obr. 2A představuje díl z obr 1A s očkovací látkou aplikovanou na jeho povrch v souladu s předmětem vynálezu. Obr. 2B a 2C představují díl z obr. 2A s příslušnými intermetalickými vrstvami na něm vytvořenými po dobách T a T2 v deponovacím prostředí způsobem podle vynálezu. Obr. 2D je značně zvětšený pohled na část dílu z obr. 1A se zlepšením, spočívajícím v nasypání kovového prášku na očkovací látku pro odstranění problémů s
| • » | • · · | • · |
| • · · | • · | • · |
| • · · · | • · · | • · |
| • | • · | • · |
| • · · | ··· ΛΛ4Μ | • · |
okrajovým změním. Obr. 3A znázorňuje díl z obr. 1A s očkovací látkou selektivně aplikovanou na jeho povrch. Na obr. 3B je nakreslen díl z obr. 3 A s proměnnou tloušťkou intermetalické vrstvy vytvořené na něm způsobem podle vynálezu. Obr. 4 je schematický pohled znázorňující díly, jako jsou díly z obr. 1A, obr. 2A a/nebo z obr. 3 A v deponovacím prostředí jednoduché pece CVD, pro účely objasnění podstaty vynálezu. Obr. 5 je perspektivní pohled na list tryskového motoru a znázorňuje selektivní aplikováni tekuté očkovací látky na tuto součást způsobem podle vynálezu. Obr. 6 je boční pohled na list tryskového motoru z obr. 5 v částečném řezu podél linií 6-6 poté, co byl vystaven vlivu deponovacího prostředí. Obr. 7 je perspektivní, částečně odříznutý pohled na lopatku tryskového motoru, kde je vidět selektivně aplikovaný předběžný povlak podle vynálezu a Obr. 8 je perspektivní, částečně odříznutý pohled na ochranný plášť tryskového motoru, znázorňující selektivně aplikovaný předběžný povlak podle vynálezu.
Příklad provedení vynálezu
Na obr. 1A je nakreslen schematicky částečný příčný řez reprezentativního kovového dílu 10. Díl 10 je z kovu nebo kovové slitiny, jak je obvyklé a má povrch 12, který má být chráněn proti korozi a/nebo oxidaci při vysoké teplotě. Povrch 12 může být viditelný pouhým okem nebo může být skrytý pod jinými konstrukcemi nebo součástmi dílu. Je proto výhodné, že díl 10 z obr. 1A je pouze příklad jakéhokoliv kovového dílu, který má jeden nebo více povrchů 12, které by měly být chráněny.
Aby byl povrch 12 chráněn, postupovalo se běžně následujícím způsobem. Za prve se jeden nebo více dílů 10 vyčistilo, aby se odstranily
- 9 • · · · veškeré oxidy nebo jiné nežádoucí materiály (neznázoměno) z povrchu 12 každého dílu tak, aby byl vystaven jeho čistý kov na úrovni 14 povrchu 12 (úroveň 14 může definovat rovinu jestliže povrch 12 je rovinný). Díl (díly) 10 je pak uložen do komory 20 jednoduché CVD pece 22, jak je schematicky naznačeno na obr. 4. CVD pec 22 vytváří v komoře 20 parciální tlaky a vysokou teplotu. Komora 20 může rovněž zahrnovat aktivátor 21 jako je bifluorid amonný a donorový kov 24, a také pozitivní tlak argonu (neznázoměno). Kde díl sestává ze sloučeniny na bázi niklu, může být donorovým kovem 24 hliník, který může být dodáván ve formě například kousků nebo prášku chrom-hliník, kobalt-hliník nebo vanadhliník. Výsledné parciální tlaky a vysoká teplota vytvoří deponovací prostředí 26, které uvolňuje hliník z kousků donorového kovu 24. Vytvoří se páry s obsahem hliníku (jak je naznačeno šipkami 28). Povrch 12 je vystaven vlivu tohoto hliníkového donorového kovu. Vystavení dílu tomuto vlivu má za následek to, že se vytvoří na povrchu 12 dílu JO intermetalická vrstva 30 ve formě aluminidu. Tato vrstva pak slouží k ochraně povrchu 12 (obr. 1B).
V závislosti na době (Ti), během které je díl 10 vystaven vlivu deponovacího prostředí, bude se intermetalická vrstva 30 typicky tvořit do hloubky Wl, měřeno mezi jejím vrchem nebo vnější hranicí 32 a jejím dnem nebo vnitřní hranicí 34. Vrstva 30 bude typicky zahrnovat alespoň přídavnou část 36, která vyčnívá směrem ven z výše zmíněné hladiny 14 původního povrchu 12 směrem k vnější hranici 32. Intermetalická vrstva 30 může také zahrnovat difusní část 38, která probíhá z hladiny M směrem dovnitř a do dílu 10 k vnitřní hranici 34, která je obvykle pod hladinou 14, ale může mít s ní stejný rozsah, jestliže se nevytvoří žádná difusní část 38. Proto většina vrstvy 30, pokud ne celá, jev přídavné části 36, ale to není • · požadováno nebo nezbytné a dynamičnost spletitých poměrů materiálu a způsobu si vyžádá rozšíření příslušné části vrstvy 30. Přídavná vrstva 36 bude typicky obsahovat vysokou koncentraci donorového kovu 24, jako je hliník, a může obsahovat něco kovu z dílu 10, jako je nikl, jestliže například složení dílu 10 je ze slitiny na bázi niklu a to díky difusi kovu směrem ven z dílu 10. A naopak, difusní část 38 bude mít nižší koncentraci donorového kovu 24 a vyšší koncentraci kovu z dílu 10.
Je třeba vytvořit intermetalickou vrstvu, která by byla buď v podstatě silnější než Wb pro stejnou dobu Tj vystavení v deponovacím prostředí 26 nebo být v podstatě téže tloušťky Wj, ale pro podstatně kratší dobu (T2<Ti) vystavení vlivu deponovacího prostředí 26, všechno bez podstatných změn jiných proměnných aplikovaného způsobu k deponovacímu prostředí 26. Zjistilo se, že takové výsledky jsou možné tím způsobem, že se nejprve provede předchozí nanesení očkovací látky 50 na povrch 12 (obr. 2A) dříve, než se díl 10 uloží do deponovacího prostředí 26. Očkovací látka 50 je s výhodou aplikována ve formě ihned dostupné kapaliny a pak vysušena, aby vytvořila předchozí povlak. Díl 10 předem opatřený povlakem očkovací látky 10 je potom uložen do deponovacího prostředí 26 (obr. 4).
Když byl díl 10 vystaven působení deponovacího prostředí 26 po dobu Ti předem danou, viz obr. 2B, a v podstatě se stejnými proměnnými procesu, bude se tvořit na povrchu 12 intermetalická vrstva 60, ale do tloušťky W2, která je někde od 20 % do 80 % a typicky 40 % větší, než tloušťka Wb Vrstva 60 zahrnuje přídavnou část 66, která vyčnívá k vnější hranici 62, a která je dále od hladiny 14, než byla vnější hranice 32 přídavné části 36 (obr. 1B). Difusní část 68 může také probíhat do dílu 10 více, méně, vůbec nebo stejně daleko, jako probíhala například část 38, v závislosti na očkovací látce 50. Výsledek je však ten, že tlustší intermetalická vrstva 60 (W2>Wj) je vypěstována vystavením vlivu deponovacího prostředí 26 v podstatě za stejné časové rozpětí T! vlivem předchozího povlaku 50 očkovací látkou, než bylo možné bez tohoto předchozího povlaku.
Podobně, když je požadováno vypěstovat intermetalickou vrstvu 70 (obr. 2C), která má tloušťku W3 v podstatě stejnou jako tloušťka Wi vrstvy 30, pak časový cyklus jednoduché CVD pece 22 může být podle vynálezu podstatně snížen až na čas T2, který je mnohem menší, než čas Ti nutný pro vytvoření vrstvy 30, jak je popsáno výše (alespoň o 20 %), jinak bez podstatné změny proměnných aplikovaného procesu. Za tímto účelem se díl 10, který byl předem pokryt očkovací látkou 50, vloží do deponovacího prostředí 26 (obr. 4) a je vystaven působení deponovacího prostředí 26 po dobu T2 (<Ti). Po odstranění dílu 10 z CVD pece 22 zjistíme, že intermetalická vrstva 70 vytvořená na povrchu 12 je v podstatě podobná (W3 = Wi) vrstvě 30, pokud jde o její tloušťku. Avšak přídavná část 76 vrstvy 70 může ve skutečnosti být tlustší než přídavná část 36 vrstvy 30 zatímco difusní část 78 vrstvy 70 může být tenčí než je difusní část vrstvy 30 vlivem dynamičnosti deponovacího procesu a času, po který byl díl 10 vystaven vlivu deponovacího prostředí 26.
Podle dalšího předmětu vynálezu a s odkazem na obr. 3A, lze si povšimnout, že díl 10 může být opatřen očkovací látkou selektivně, jako například stejným povlakem, ale jen na vybraných částech 12a povrchu 12 a nechat část (části) předem nepotaženou. Poté, když očkovací látka na části 12a uschne, díl s očkovací látkou na části 12a může být umístěn do deponovacího prostředí 26, jak je popsáno výše (obr. 4) pro vytvoření intermetalického povlaku 100. Jak je však vidět na obr. 3B intermetalický povlak 100 může mít dva různé segmenty 110 a 120 různých tloušťek. Segment 110 ležící přes části 12b povrchu J_2, které nebyly předem pokryty, • · · · · · • · · * · · · • r · · · ♦ · · • · · » · • · · · · · · • · · · ···· · · ·» · budou mít první, malou tloušťku Wa a segment 120 ležící přes část 12a povrchu 12 (který byl předem pokryt očkovací látkou 50) bude mít výrazně větší nebo hlubší tloušťku Wb (tj. Wb>Wa), zejména v přídavné části 126 segmentu 120 v porovnání s přídavnou částí 116 segmentu 110. Příslušné difusní části 124 a 114 mohou mít v podstatě stejnou tloušťku, ačkoliv v oblasti předem pokrytého povrchu 12a difusní část 124 může být tenčí nebo neexistovat a to v závislosti na povaze předchozího povlaku 50. Jako výsledek je možné použít tlustší intermetalické vrstvy na vybrané části dílu, zatímco ponechat v oblastech zbývajícího povrchu narůst poměrně tenké intermetalické vrstvy (nebo žádné vrstvy, jestliže je oblast zastíněná).
Podle dalšího předmětu vynálezu může být očkovací látka 50 aplikována jako tekutina a pak vysušena aby tvořila povlak. Jednou z tekutých látek může být sílán. Sílán vhodný pro použití podle vynálezu, může mít monofunkční, bifunkční nebo trifunkční trialkoxy sílán. Tento sílán může být bifunkční trialkoxysilyl, s výhodou trimetoxy- nebo trietoxysilylové skupiny. Také aminosilany lze použít, ačkoliv thiosilany nemusí být výhodné kvůli síře, kterou obsahují. Bifunkční silanové sloučeniny jsou známé a dvě z nich, výhodné pro použití podle vynálezu jsou bis(triethoxysilyl) ethan a bis(trimethoxysilyl) methan. V obou těchto sloučeninách je alkylová skupina můstkovou skupinou mezi dvěma sílánovými polovinami.
Přídavné běžně dostupné sílaný zahrnují:
1.9- Bis-(tetramethyldisoloxanyl) Ethan
1.9- Bis-(trietoxysilyl) Nonan
Bis(trietoxysilyl) Oktan
Bis(trimetoxysilyl) Ethan
1,3-Bis(trimetylsiloxy)-1, 3- Dimetyl Disiloxan
Bis(trimetylsiloxy) Etylsilan
Bis(trimetylsiloxy) Metylsilan
AL-501 z AG Chemetall ve Frankfurtu v Německu.
Silany mohou být aplikovány případně jako vodní roztok nebo jako roztok ve vodním/alkoholovém rozpouštědle. Roztok v rozpouštědle bude obsahovat deionizovanou vodu v rozmezí od 1-2 % objem, do 30 % objem, se zbytky nižších alkoholů jako je methanol, ethanol, propanol nebo podobné. Ethanolu a methanolu se dává přednost. Rozpouštědlo se zkombinuje se silanem a zpravidla octovými kyselinami pro vytvoření pH asi 4-6. Koncentrace silanové sloučeniny není důležitá, protože sílán během ío aplikace zůstane v roztoku. Zpravidla bude mít roztok kolem 1 % až 20% sílánu, který může být v tomto rozmezí měřen buď objemem nebo hmotností.
Jeden sílánový roztok 50 může být organofunkční sílán jako BTSE 1,2 bis(trietoxysilyl) ethan nebo BTSM 1,2 bis(trimetoxysilyl) methan.
Tento silan může být rozpuštěn ve směsi vody a kyseliny octové při pH 4, potom v denaturovaném alkoholu pro vytvoření silanového roztoku 50. Tento roztok má asi 10 ml destilované, deionozované RO vody, 190 ml denaturovaného alkoholu (směs ethanolu a izoproponolu, N.O.S.) a glaciální kyseliny octové s přibližně 10 ml BTSE získaného zAldridge Chemical.
Koncentrace silanu je v rozmezí asi 1 % a 10 % objem, a s výhodou asi 5 % objem. Toto hned vytvoří více či méně tvrdý předchozí povlak 50 při teplotách snadno dosažitelných.
Silanový roztok 50 se aplikuje štědře a jakýkoliv přebytek se vylije tak jak je aplikován nebo je aplikován štětcem B (obr. 5) jako při natírání.
Díl 10 s očkovací látkou 50 ve formě silanového roztoku se může vysušit a pak ohřát jako například vysoušečem (neznázoměno) nebo dokonce v běžné troubě (neznázoměno) na asi 250 °F (121 °C) po dobu asi 15 až 25 minut, • · • · · · • · · · · · • · · • · c3O4t-íb· · · · · aby se vytvořil tvrdý předchozí povlak 50. Před ohříváním se může roztok nejdříve na povrchu usušit jako například lampou vespod (neznázoměno). Ohřívání roztoku pro vytvoření předchozího povlaku 50 může být doplněno ohřátím dílu 10 s aplikovaným silanovým roztokem. Zpravidla bude vytvořený povlak 50 mít 0,01 až 2,0 g/cm povrchu. Mohou být aplikovány vícenásobné takové povlaky. Každý však musí být vysušený a ohřátý dříve, než se aplikuje další povlak. V jednom příkladu jsou aplikovány tři 10 % BTSE ručním natíráním štětcem na část 12a povrchu očištěnou otryskáváním jednoho nebo více dílů 10, každý s přechodným ohřívacím cyklem při 250 °F (121 °C) po dobu 15 minut. Výběrově předem potažené díly 10 (se třemi aplikacemi sílánové očkovací látky) jsou uloženy do deponovacího prostředí 26 na cyklus sestávající ze 4,5 hodin namáčení při 1960 °F (1071 °C) za použití biflouridu amonného jako aktivátoru (neznázoměno) a Cr-Al kousků 24 pro vytvoření intermetalické vrstvy (vrstev) 100 (vrstvy 110 a vrstvy 120). Potom se díl 10 vyjme z deponovacího prostředí a umyje Dial mýdlem a horkou vodou, aby se odstranily všechny rozpustné fluoridové usazeniny. Výsledek je ten, že intermetalické vrstvy 120 (obr. 3B) v oblasti 12a jsou v mnoha případech výrazně hlubší nebo tlustší než intermetalické vrstvy 110 v oblastech 12b každého dílu 10. Pro tento příklad je jedna strana povrch 12a a opačná strana je povrch 12b.
Obdobně předchozí povlak 50 může být koloidální křemík, jako je například LUDOX-AS firmy E.I. du Pont de Nemours, který je dostupný jako 30 % hmotn. roztok křemíku ve vodě od firmy Aldrich Chemical jako roztok č. 42,083-2. Roztok se naleje na povrch 12 dílu 10 a vysuší vysoušečem (neznázoměno) a pak umístí do deponovacího prostředí 26 pro vytvoření intermetalické vrstvy 60, 70 nebo 100.
• · c304$-flb·
Silanový roztok nebo koloidální křemíkový roztok se aplikuje přímo na čistý povrch dílu 10 a pak ohřívá pro vytvoření tvrdého povlaku 50. Díl 10 opatřený povlakem se pak vystaví vlivu deponovacího prostředí 26 pro vytvoření požadované intermetalické vrstvy 60, 70 nebo 100 podle příkladu. Výhodou silanových nebo silikonových koloidálních očkovacích látek je to, že silikon, který obsahují, má tendenci migrovat nebo dispergovat do intermetalické vrstvy 60, 70 nebo 100 (a případně do oblasti vrstvy Π0 přilehlé k vrstvě 120 tam, kde část byla výběrově předem pokryta) a tak vytvořit multikomponentní vrstvu, která má nejen donorový materiál 24 a kov (kovy) z dílu 10, ale také funkční materiál, jako u 130 v obr. 2B, 2C a 3B, kterým by v tomto případě byl silikon. Pokud je díl 10 ze slitiny na bázi niklu a donorovým kovem 24 je hliník, může být intermetalická vrstva silikonniklaluminid a tím se zajistí další zlepšení plynoucí ze silikonu v ochranné vrstvě. Je výhodné, když je požadována hladina silikonu alespoň 2,0 % hmota, v přídavné vrstvě 36, 66, 122.
Očkovací látka 50 může obdobně sestávat z metal-halogen Lewisovy kyseliny, která je ve formě prášku nebo tekutiny (a je snadno aplikována, nemíchaná, pokud je ve formě tekutiny) pokud se aplikuje, tak se potom suší a ohřívá podobným způsobem jako silanová očkovací látka. Lewisovy kyseliny se vyznačují tím, že mají metalický iont, který je výhodný pro zlepšení intermetalické vrstvy 60, 70 nebo 120 a halogen a například zahrnují CrCl3, FeCl3, PtCl4, ZrCl4, ZrF4, RhCl3, IrCl3, RuC13, CoCl4 a TiCl4. Pokud jsou zvoleny Lewisovy kyseliny tak, aby byly buď na bázi chrómu nebo na bázi platiny (například CrCl3 nebo PtCl4), pak kovový iont by byl buď chrom nebo platina. V těchto případech, kdy očkovací látkou je Lewisova kyselina, je předem aplikována na celý nebo část povrchu 12, potom je Lewisova kyselina vysušena a díl 10, předem pokrytý Lewisovou • · · · ···· 9 · · · * • · · * · * « • · · * » · · · · · c3O4t-0b* · * · · kyselinou je pak uložen do deponovacího prostředí 26 (obr. 4). Předpokládá se, že halogen z Lewisovy kyseliny se stane v deponujícím prostředí 26 součástí reaktantního plynu a kovové ionty Lewisovy kyseliny budou migrovat nebo dispergovat dovnitř a stanou se součástí intermetalické vrstvy 60, 70 nebo 120 (a snad okrajovými částmi vrstvy 110 přilehlé vrstvy 120), znovu jako u 130. Výsledkem je například platinaniklaluminid nebo chromniklaluminid, podle zvolené Lewisovy kyseliny. Podobně, jestliže je Lewisova kyselina je na bázi železa nebo zirkonu, pak 130 by bylo příslušně železo nebo zirkonium, což bude produkovat železoniklaluminid nebo zirkoniuniklaluminid.
Pro odstranění problémů s okrajovým změním na povrchu 12 vlivem Lewisovy kyseliny jako očkovací látky 50, může být použit s Lewisovou kyselinou 50 kovový prášek 135 (obr. 2D). Je výhodné, když je nejdříve aplikována Lewisova kyselina 50 jako tekutina na povrch 12 a pak je na ni aplikován kovový prášek 135 jako jemný povlak předtím, než je očkovací látka vysušena. Kovový prášek 135 je s výhodou čistá forma donorového kovu 24. Kde je donorový kov hliník, prášek 135 může být prášek nastříkaný na očkovací látku 50 přes -325 síťovinu jako je například dětský nosní respirátor (neznázoměno) nebo podobně. Předpokládá se, že přítomnost kovového prášku 135 odstraní problémy s okrajovým změním u povrchu 12 během vystavení působení deponovacího prostředí 26.
Pro vytvoření intermetalické vrstvy (vrstev) 60, 70 nebo 100 podle předmětu vynálezu mohou být různé díly leteckých tryskových motorů předem pokryty očkovací látkou 50 (včetně kovového prášku 135, je li to požadováno), jak bude nyní popsáno s odkazy na obr. 5-8. Například list 10a tryskového motoru (obr. 5 a 6) zahrnuje segment profilu křídla 140 vystavený vysokému tlaku a obtékaný horkým vzduchem (jak naznačeno ·· · · · ······ * · · · ···· ·· · « · · · ···· • ···· · · · · · · • · ·« ···· • · · · · · c304#t* ····· ·· ·· šipkami 142). Segment profilu křídla 140 zahrnuje horní a spodní obtékaný povrch 144,146, vybíhající ze zahrocené špičky 148 a spojující se u zakřivené protější špičky 150 (která zahrnuje obloukovité části 144a a 146a příslušného povrchu 144 a 146). Segment 140 profilu křídla a jeho povrchy
M4, 146 jsou spojitě podepřeny na základně 152 použité pro zajištění listu
10a k disku turbíny (neznázoměno) tryskového motoru (neznázoměno). Povrchové chladicí otvory 154 na povrchu 144 a 146 jsou propojeny vnitřně se segmentem 140 pomocí chladicích kanálů nebo průchodů 156 (obr. 6) k okraji chladicích otvorů 158 tvořených podél okraje 148 tak aby nechaly ío projít chladicí vzduch vnitřkem segmentu 140, zatímco list 10a je v pracovním režimu.
Podle vynálezu je třeba chránit alespoň vzduchem obtékané povrchy 144, 146 a snad i horní povrch 160 základny 152, což všechno může být vystaveno vysokému tlaku, vysoké teplotě obtékaného vzduchu jako u 142 (obr. 5). Podle toho očkovací látka 50 může být aplikována na povrchy 144, 146 a 160, jako například ručně natěračským štětcem B (obr. 5) s očkovací látkou 50 aplikovanou v tekuté formě a pak vysušenou, jak bylo popsáno výše. Obdobně list 10a může být obrácen a ponořen do lázně (neznázoměno) očkovací látky 50 v tekutém stavu nebo může být očkovací látka 50 nastříkána v tekutém stavu před sušením a ohříváním. Jestliže je očkovací látka 50 Lewisova kyselina kov-halogen, může být na ni nastříkán prášek 135, rovněž před sušením a ohříváním. Potom předem pokrytý list 10a (který může být s výhodou nejdříve usušena a ohřát) může být umístěn do deponovacího prostředí 26 (obr.4), načež se vytvoří intermetalická vrstva
60, 70 nebo 100 na povrchu 144, 146 a 160 do požadované tloušťky (tloušťka vrstvy 120 vrstvy 100 je nakreslena na obr. 6). Zbývající části základny 152, které mají s ostatními díly disku turbíny na sebe dosedat • · · · c304»-fc· ··*· (neznázoměno) jsou s výhodou buď zastíněny, takže se na nich nevytvoří žádná intermetalická vrstva nebo na nich lze vytvořit tenkou intermetalickou vrstvu (například vrstvu 110), která může být odstraněna běžnými prostředky dříve, než je list 10a uložen do disku turbíny (neznázoměno) pro rozmístění v motoru.
Navíc k tomu a s výhodou mohou být chráněny vnitřní kanály 156 (obr. 6) listu 10a. Zatímco dřívější snahy opatřit intermetalickou vrstvou vnitřní kanál 156 se zpravidla setkávaly s malým úspěchem, částečně kvůli omezenému dosahu deponovacího prostředí, je možné provést pokrytí ío očkovací látkou 50 na vnitřní povrchy kanálu 156 jako například ponořením segmentu 140 obtékaného vzduchem do lázně (neznázoměno) očkovací látky 50, která je v tekutém stavu. Tekutá očkovací látka bude potom procházet chladicími otvory 154 a 158 do kanálů 156, aby se takto provedlo předchozí pokrytí povrchů kanálů 156 a povrchů vymezujících otvory 154 a
158. Potom se list 10a může usušit například v troubě do požadované teploty, která způsobí, že veškerá tekutá očkovací látka vytvoří předchozí povlak 50 na povrchu 144 a 146, přičemž tyto povrchy definují chladicí otvory 154, 158 a povrch kanálů 156. Následné uložení předem pokrytého listu 10a do deponujícího prostředí 26 způsobí vytvoření intermetalické vrstvy (vrstev) nejen na povrchu 144 a 146, ale také pomáhá vytvořit určitou hladinu intermetalické vrstvy na povrchu kanálů 156 a/nebo chladicích otvorů 154, 158 a tím také vytvořit ochranu v těchto oblastech.
Na obr. 7 je nakreslen lopatkový segment 10b tryskového motoru. Lopatkový segment 10b zahrnuje vnitřní a vnější obloukovitý pás 200, 202, které mohou být segmenty prstence nebo mohou být spojité (ty první jsou nakresleny na obr. 7). Mezi pásy 200 a 202 je připevněn větší počet od sebe oddělených lopatek 204 se třemi lopatkami 204, které jsou nakresleny v
- 19 • · · · ·· · ·· ······ ···· · · · · · · • · · · · · » • · c3O4*b® ····· · · ·· příkladu na obr. 7 jako lopatkový segment 10b. Každá lopatka 204 má vhodné uspořádání profilu křídla definované mezi náběžnou hranou 206 a odtokovou hranou 208. Každá lopatka 204 takto definuje mezi náběžnou hranou 206 a odtokovou hranou 208 lopatkové povrchy 210, 212, které mají být při použití chráněny. Za tímto účelem může být na povrchy 210 a 212 aplikována očkovací látka 50 (a prášek 135, je-li požadován) a také na přístupné dovnitř směřující rovinné povrchy 214 a 218 vnějších pásů 200 a 202 a na kterých se mají v deponovacím prostředí 26 vytvořit intermetalické vrstvy 60, 70 nebo 100. Dále mohou lopatky 204 rovněž obsahovat duté vnitřky 220, propojené přes chladicí otvory 222 na příslušnou náběžnou hranu 206 a odtokovou hranu 208 (znázorněny jsou jen chladicí otvory 222 na náběžnou hranu 206). U vnitřních dutých segmentů 220 lze povrch pokrýt očkovací látkou 50 tak, že se namáčí lopatkový segment 10b do tekutiny, tvořené očkovací látkou a pak se suší troubě před tím, než se vystaví působení deponovacího prostředí 26 (obr. 4). V deponovacím prostředí se budou tvořit intermetalické vrstvy 60, 70 a/nebo 120 na předem pokryté povrchy.
Na obr. 8 je nakreslen díl 10c ochranného pláště tryskového motoru, který má horní povrch 300 spojen s dutým vnitřkem 302 pomocí chladicích otvorů 304 v povrchu 300 a otvorů 306 v předním okraji 308. Povrch 300 má být podle vynálezu chráněn například očkovací látkou 50 (a práškem 135, je-li to požadováno) pro vytvoření intermetalické vrstvy na povrchu 300 v deponovacím prostředí 26. Dále díl 10c ochranného pláště může být ponořen do tekuté očkovací látky pro vytvoření předchozího povlaku 50 na povrchu dutého vnitřku 302 a tak usnadnit také vytvoření ochranné intermetalické vrstvy 60, 70 nebo 100.
• ·
Při použití se očkovací látka aplikuje jako při předchozím pokrytí povrchu 12 nebo části 12a povrchu kovového dílu 10. Když je kovový díl 10 vybrán jako budoucí díl leteckého tryskového motoru, například jako list 10a, lopatkový segment 10b nebo ochranný plášť 10c, pokryje se očkovací látkou 50 jeden nebo více vzduchem obtékaných povrchů a/nebo povrchů dutého vnitřku. Pokud je to vhodné, může být kovový prášek 135 obsažen v očkovací látce 50 nebo může být na ni aplikován. Předem pokrytý díl 10 se pak umístí do deponovacího prostředí 26 na požadovanou dobu a intermetalická vrstva 60, 70 nebo 120 se vytvoří na předem pokrytém povrchu a také méně rozsáhlá intermetalická vrstva 110 na jakýchkoliv nestíněných a předem nepokrytých částech 12b kovového dílu 10. Pokud je očkovací látkou 50 buď sílán nebo koloidní křemík, může se v intermetalické vrstvě 60, 70 nebo 120. vytvořit silikon 130 .Podobně, pokud je očkovací látkou metalhalogenová Lewisova kyselina, její kovové ionty mohou být platina, chrom nebo zirkon například, což způsobí vytvoření platinové, chromové nebo zirkonové 130 intermetalické vrstvy 60, 70 nebo 120.
Z výše uvedených důvodů je takto vyřešen zlepšený deponovací proces, kterým se vytvoří intermetalická vrstva na kovových dílech.
I když byl vynález popsán na příkladech provedení do nejmenších podrobností, neznamená to, že se jeho předmět omezuje jen na tyto příklady. Odborníci jasně rozpoznají, jaké další výhody nebo obdoby může vynález přinést. Například mohou být přidány do deponovacího prostředí kousky yttria (neznázoměno), aby vytvořily lesklé části, zejména, když je očkovací látkou 50 koloidní křemík. Také je nutné připomenout, že pokud byly určité součásti tryskového motoru popsány v souvislosti s vynálezem, může být vynález s výhodou použit na jiné kovové součásti ať už v leteckém,
- 21 c3O4*-»· · · · · kosmickém či jiném průmyslu. Dále, pokud byl vynález vysvětlen v souvislosti s deponovacím prostředím 26 jednoduché CVD pece, bude oceněno, že vynález lze rovněž využít v deponovacím prostředí jakékoliv CVD pece včetně dynamických CVD procesů, ve kterých je povrch vystaven působení donorových kovů ve formě plynu přiváděných do deponovacího prostředí bud’ ve vakuu nebo parciálním tlaku a/nebo také ve výše zmíněném procesu pokrývání vnějších a vnitřních povrchů. Termín deponovací prostředí má být chápán tak, že se vztahuje na jakékoliv již uvedené deponovací prostředí a ne jen na prostředí vytvořené v jednoduché CVD peci. Vynález ve svém širším pojetí proto není omezen na určité podrobnosti, příklady provedení zařízení a způsobu. Mohou být provedeny obdobné způsoby, zařízení a podrobnosti a přesto spadat do předmětu vynálezu.
Claims (24)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob deponování, zahrnující umístění kovového dílu (10) do deponovacího prostředí (26) přičemž alespoň povrchová část (12a) tohoto kovového dílu (10) v deponovacím prostředí (26) je vystavena vlivu donorového materiálu (24) po dobu (T) pro vytvoření intermetalické vrstvy (60, 70, 120) na této povrchové části (12a) včetně kovu z donorového materiálu (24), který je v něm obsažen, vyznačující se tím, že se nejprve aplikuje očkovací látka (50) na povrchovou část (12a) kovového dílu (10), načež se naočkovaná povrchová část (12a) vystaví vlivu donorového materiálu (24) v deponovacím prostředí (26), čímž se vytvoří intermetalická vrstva (60, 70, 120) na povrchové části (12a) do tloušťky (W2) větší, než by se vytvořila v případě, kdy by povrchová část (12a) byla vystavena vlivu donorového materiálu (24) v deponovacím prostředí (26) po zmíněnou dobu (T) bez předchozí aplikace očkovací látky (50).
- 2. Způsob deponování, zahrnující umístění kovového dílu (10) do deponovacího prostředí (26) přičemž alespoň povrchová část (12a) tohoto kovového dílu (10) v deponovacím prostředí (26) je vystavena vlivu donorového materiálu (24) po dobu (T) pro vytvoření intermetalické vrstvy (60, 70, 120) na této povrchové části (12a) včetně kovu z donorového materiálu (24), který je v něm obsažen, vyznačující se tím, že se nejprve aplikuje očkovací látka (50) zvolená ze skupiny sestávající z kovového halogenu Lewisovy kyseliny, silanového materiálu a koloidního křemíku na povrchovou část (12a) kovového dílu (10), načež se naočkovaná • · « · · · c3044*M · · · · povrchová část (12a) vystaví vlivu donorového materiálu (24) v deponovacím prostředí (26).
- 3. Způsob deponování podle kteréhokoliv z předchozích nároků,
- 5 vyznačující se t í m, že dále obsahuje kapalný sílán jako očkovací látku (50), přičemž aplikování očkovací látky (50) zahrnuje umístění kapalného silanu na povrchovou část (12a) a usušení tekutého sílánu na tvrdý předchozí povlak (50).ío 4. Způsob deponování podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se t í m, že dále obsahuje zvolení kovové halogenové Lewisovy kyseliny jako očkovací látky (50), přičemž aplikování očkovací látky (50) zahrnuje umístění Lewisovy kyseliny na povrchovou část (12a).15 5. Způsob deponování podle nároku 4, vyznačující se tím, že dále obsahuje zvolení Lewisovy kyseliny v kapalné formě, aplikování Lewisovy kyseliny na povrchovou část (12a) a usušení Lewisovy kyseliny na tvrdý předchozí povlak (50).20
- 6. Způsob deponování buď podle nároku 4 nebo nároku 5, vyznačující se tím, že dále zahrnuje kovový prášek (135) s Lewisovou kyselinou (50).• · · · · • · • · · · · · c3O4*bi
- 7. Způsob deponování podle kteréhokoliv nároku 4 až 6, vyznačující se t i m, že dále obsahuje zvolení Lewisovy kyseliny pro získání kovových iontů (130) potřebných pro začlenění do intermetalické vrstvy (60, 70, 120), která má být vytvořena na kovovém dílu (10).
- 8. Způsob deponování podle nároku 7, vyznačující se tím, že dále obsahuje zvolení Lewisovy kyseliny zahrnující ionty platiny.
- 9. Způsob deponování podle nároku 7, vyznačující se tím, že dále ío obsahuje zvolení Lewisovy kyseliny zahrnující ionty chrómu.
- 10. Způsob deponování podle nároku 7, v y z n a č uj i c i se tím, že dále obsahuje zvolení Lewisovy kyseliny zahrnující ionty zirkonia.15
- 11. Způsob deponování podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se t i m, že dále obsahuje zvolení koloidního křemíku, přičemž aplikování očkovací látky (50) zahrnuje umístění koloidního křemíku na povrchovou část (
- 12a).20 12. Způsob deponování podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že kovový díl (10) má celý povrch (12) včetně povrchové části (12a), přičemž aplikování očkovací látky (50) zahrnuje aplikování očkovací látky (50) na celý povrch (12).25 c3044»b· · · · · ·
- 13. Způsob deponování podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že kovový díl (10) má celý povrch (12) včetně povrchové části (12a), přičemž aplikování očkovací látky (50) zahrnuje aplikování očkovací látky (50) na vybranou část (12a) celého5 povrchu.
- 14. Způsob deponování podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že dále zahrnuje aplikování očkovací látky (50) v několikanásobných vrstvách.
- 15. Způsob deponování podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se nejdříve poskytne kovový díl (10) ze skupiny sestávající z částí (10a, 10b, 10c) tryskového motoru.15
- 16. Způsob deponování podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se t í m, že se nejdříve poskytne kovový díl (10), který má kovovou slitinu na bázi niklu.
- 17. Způsob deponování podle kteréhokoliv z předchozích nároků,20 vyznačující se t í m , že se nejdříve poskytne kovový díl (10), který má kovovou slitinu na bázi kobaltu.
- 18. Způsob deponování pro části tryskového motoru zahrnující zvolení částí (10a, 10b, 10c) tryskového motoru s kovovým povrchem (144, 146, 154,- 26 c3044<x» · · · · · • ·156, 160, 210, 212, 214, 218, 220, 222, 300, 302, 304, 306) a vytvoření intermetalické vrstvy alespoň na části (12a) povrchu (144, 146, 154, 156, 160, 210, 212, 214, 218, 220, 222, 300, 302, 304, 306), vyznačující se tím, že se nejdříve pokryje alespoň část (12a) kovového povrchu5 (144, 146, 154, 156, 160, 210, 212, 214, 218, 220, 222, 300, 302, 304, 306) očkovací látkou před vytvořením intermetalické vrstvy (60, 70 nebo 120).
- 19. Způsob deponování podle nároku 18, v y z n a č uj í c í se tím, že zahrnuje zvolení očkovací látky (50) mající požadovaný funkční materiál ío (130) pro včlenění do intermetalické vrstvy (60, 70, 120) a vytvoření multikomponentní vrstvy (60, 70, 120) na povrchové části (12a), když se způsobí, že požadovaný materiál (130) z očkovací látky (50) disperguje do intermetalické vrstvy (60, 70, 120).15 20. Způsob deponování podle nároku 19, v y z n a č uj í c í se tím, že dále zahrnuje zvolení očkovací látky (50) s požadovaným funkčním materiálem (130), zvoleným ze skupiny sestávající z platiny, chrómu, silikonu a zirkonia.
- 20
- 21. Způsob deponování podle kteréhokoliv nároku 18 až 20, vyznačující se tím, že vytváření intermetalické vrstvy (60, 70, 120) zahrnuje vystavení aspoň předem pokrytého kovového povrchu části (12a) vlivu deponovacího prostředí (26) po dobu (T).c3044*d» · · · · ·
- 22. Způsob deponování podle kteréhokoliv nároku 18 až 21, vyznačující se tím, že dále zahrnuje zvolení očkovací látky (50) jako sílánového materiálu.5
- 23. Způsob deponování podle kteréhokoliv nároku 18 až 21, vyznačující se tím, že dále zahrnuje zvolení očkovací látky (50) jako koloidního křemíku.
- 24. Způsob deponování podle kteréhokoliv nároku 18 až 21, ío vyznačující se tím,že dále zahrnuje zvolení očkovací látky (50) jako kovové halogenové Lewisovy kyseliny.
- 25. Způsob deponování podle nároku 24, v y z n a č uj í c í se tím, že dále zahrnuje kovový prášek (135) s očkovací látkou (50) před vytvořením15 intermetalické vrstvy (60, 70,120).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/874,855 US6605161B2 (en) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | Inoculants for intermetallic layer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20033279A3 true CZ20033279A3 (cs) | 2004-07-14 |
| CZ303538B6 CZ303538B6 (cs) | 2012-11-21 |
Family
ID=25364721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20033279A CZ303538B6 (cs) | 2001-06-05 | 2002-06-04 | Zpusob nanášení intermetalické vrstvy |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6605161B2 (cs) |
| EP (1) | EP1392880B1 (cs) |
| AT (1) | ATE411406T1 (cs) |
| AU (1) | AU2002322029A1 (cs) |
| BR (1) | BR0209781A (cs) |
| CA (1) | CA2446178C (cs) |
| CZ (1) | CZ303538B6 (cs) |
| DE (1) | DE60229380D1 (cs) |
| HU (1) | HUP0400019A2 (cs) |
| MX (1) | MXPA03010577A (cs) |
| PL (1) | PL207364B1 (cs) |
| RU (1) | RU2268322C2 (cs) |
| TW (1) | TWI293340B (cs) |
| WO (1) | WO2002099153A2 (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003002776A2 (en) * | 2001-06-28 | 2003-01-09 | Algat Sherutey Gimur Teufati | Method of anodizing of magnesium and magnesium alloys and producing conductive layers on an anodized surface |
| US7390535B2 (en) | 2003-07-03 | 2008-06-24 | Aeromet Technologies, Inc. | Simple chemical vapor deposition system and methods for depositing multiple-metal aluminide coatings |
| US6977233B2 (en) * | 2003-07-15 | 2005-12-20 | Honeywell International, Inc. | Sintered silicon nitride |
| US20060057418A1 (en) * | 2004-09-16 | 2006-03-16 | Aeromet Technologies, Inc. | Alluminide coatings containing silicon and yttrium for superalloys and method of forming such coatings |
| WO2006065819A2 (en) * | 2004-12-13 | 2006-06-22 | Aeromet Technologies, Inc. | Metal components with silicon-containing protective coatings and methods of forming such protective coatings |
| WO2006052277A2 (en) * | 2004-09-16 | 2006-05-18 | Aeromet Technologies, Inc. | Gas turbine engine components with aluminide coatings and method of forming such aluminide coatings on gas turbine engine components |
| US20060093849A1 (en) * | 2004-11-02 | 2006-05-04 | Farmer Andrew D | Method for applying chromium-containing coating to metal substrate and coated article thereof |
| US9133718B2 (en) * | 2004-12-13 | 2015-09-15 | Mt Coatings, Llc | Turbine engine components with non-aluminide silicon-containing and chromium-containing protective coatings and methods of forming such non-aluminide protective coatings |
| US7296966B2 (en) * | 2004-12-20 | 2007-11-20 | General Electric Company | Methods and apparatus for assembling gas turbine engines |
| US7146990B1 (en) | 2005-07-26 | 2006-12-12 | Chromalloy Gas Turbine Corporation | Process for repairing sulfidation damaged turbine components |
| US20070128363A1 (en) * | 2005-12-07 | 2007-06-07 | Honeywell International, Inc. | Platinum plated powder metallurgy turbine disk for elevated temperature service |
| WO2007106065A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-09-20 | Aeromet Technologies, Inc. | Roughened coatings for gas turbine engine components |
| KR20130090713A (ko) * | 2012-02-06 | 2013-08-14 | 삼성전자주식회사 | 디스플레이 장치 및 그 제조방법 |
| US11566529B2 (en) | 2017-08-22 | 2023-01-31 | General Electric Company | Turbine component with bounded wear coat |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4066817A (en) | 1976-03-10 | 1978-01-03 | The Dexter Corporation | Release coating for aluminum and tinplate steel cookware |
| US4333467A (en) | 1979-12-12 | 1982-06-08 | Corning Glass Works | Nonstick conductive coating |
| US4314559A (en) | 1979-12-12 | 1982-02-09 | Corning Glass Works | Nonstick conductive coating |
| US4677147A (en) | 1986-03-24 | 1987-06-30 | Dow Corning Corporation | Bakeware release coating |
| US5057196A (en) | 1990-12-17 | 1991-10-15 | General Motors Corporation | Method of forming platinum-silicon-enriched diffused aluminide coating on a superalloy substrate |
| CA2132783C (en) | 1993-10-18 | 2001-12-25 | Leonard Pinchuk | Lubricious silicone surface modification |
| US5650235A (en) * | 1994-02-28 | 1997-07-22 | Sermatech International, Inc. | Platinum enriched, silicon-modified corrosion resistant aluminide coating |
| US5585186A (en) | 1994-12-12 | 1996-12-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coating composition having anti-reflective, and anti-fogging properties |
| US6054522A (en) | 1995-09-28 | 2000-04-25 | Corning Incorporated | Coating for imparting non-stick, abrasion resistant and non-wetting properties to inorganic articles |
| US5989733A (en) | 1996-07-23 | 1999-11-23 | Howmet Research Corporation | Active element modified platinum aluminide diffusion coating and CVD coating method |
| US5750197A (en) | 1997-01-09 | 1998-05-12 | The University Of Cincinnati | Method of preventing corrosion of metals using silanes |
| US6110262A (en) * | 1998-08-31 | 2000-08-29 | Sermatech International, Inc. | Slurry compositions for diffusion coatings |
| US6203847B1 (en) | 1998-12-22 | 2001-03-20 | General Electric Company | Coating of a discrete selective surface of an article |
| WO2000038844A1 (en) | 1998-12-30 | 2000-07-06 | Senco Products, Inc. | Method of improving adhesion to galvanized surfaces |
| RU2164550C2 (ru) * | 1999-06-22 | 2001-03-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов | Способ обработки поверхности изделия |
-
2001
- 2001-06-05 US US09/874,855 patent/US6605161B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-06-04 HU HU0400019A patent/HUP0400019A2/hu unknown
- 2002-06-04 RU RU2003137826/02A patent/RU2268322C2/ru active
- 2002-06-04 AU AU2002322029A patent/AU2002322029A1/en not_active Abandoned
- 2002-06-04 WO PCT/US2002/017569 patent/WO2002099153A2/en not_active Ceased
- 2002-06-04 PL PL368719A patent/PL207364B1/pl unknown
- 2002-06-04 AT AT02756116T patent/ATE411406T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-06-04 BR BR0209781-8A patent/BR0209781A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-06-04 CZ CZ20033279A patent/CZ303538B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-06-04 MX MXPA03010577A patent/MXPA03010577A/es active IP Right Grant
- 2002-06-04 EP EP02756116A patent/EP1392880B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-04 CA CA2446178A patent/CA2446178C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-04 DE DE60229380T patent/DE60229380D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-05 TW TW091112125A patent/TWI293340B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003137826A (ru) | 2005-05-27 |
| HUP0400019A2 (en) | 2004-07-28 |
| ATE411406T1 (de) | 2008-10-15 |
| PL368719A1 (en) | 2005-04-04 |
| DE60229380D1 (de) | 2008-11-27 |
| RU2268322C2 (ru) | 2006-01-20 |
| CA2446178A1 (en) | 2002-12-12 |
| US6605161B2 (en) | 2003-08-12 |
| TWI293340B (en) | 2008-02-11 |
| WO2002099153A3 (en) | 2003-02-20 |
| AU2002322029A1 (en) | 2002-12-16 |
| CZ303538B6 (cs) | 2012-11-21 |
| US20020179191A1 (en) | 2002-12-05 |
| MXPA03010577A (es) | 2005-03-07 |
| PL207364B1 (pl) | 2010-12-31 |
| EP1392880B1 (en) | 2008-10-15 |
| CA2446178C (en) | 2010-08-03 |
| WO2002099153A2 (en) | 2002-12-12 |
| EP1392880A2 (en) | 2004-03-03 |
| HK1062927A1 (en) | 2004-12-03 |
| BR0209781A (pt) | 2004-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101435066B (zh) | 形成浆扩散铝化物涂层的方法 | |
| CZ303538B6 (cs) | Zpusob nanášení intermetalické vrstvy | |
| CN105899707B (zh) | 在部件的选择的区域上施加铬扩散涂层的方法 | |
| US7056555B2 (en) | Method for coating an internal surface of an article with an aluminum-containing coating | |
| EP2305853A1 (en) | Method and composition for coating of honeycomb seals | |
| US12344926B2 (en) | Aluminum-chromium diffusion coating | |
| JP2002266064A (ja) | ニッケル基物品の表面を耐食性アルミニウム合金層で保護する方法 | |
| US12320271B2 (en) | Slurry based diffusion coatings for blade under platform of internally-cooled components and process therefor | |
| US7901739B2 (en) | Gas turbine engine components with aluminide coatings and method of forming such aluminide coatings on gas turbine engine components | |
| KR20010050754A (ko) | 활성화 발포체 기술을 이용한 피막의 형성 방법 | |
| EP0739427B1 (en) | Improved pack coating process for articles containing small passageways | |
| JP7019349B2 (ja) | 基板上に拡散コーティングを形成するためのプロセス | |
| US9133718B2 (en) | Turbine engine components with non-aluminide silicon-containing and chromium-containing protective coatings and methods of forming such non-aluminide protective coatings | |
| HK1062927B (en) | Method using inoculants for depositing intermetallic layers | |
| EP2739760A1 (en) | Method for forming an improved thermal barrier coating (tbc), thermal-barrier-coated article and method for the repair thereof | |
| EP1802784B1 (en) | Gas turbine engine components with aluminide coatings and method of forming such aluminide coatings on gas turbine engine components | |
| EP1831428B1 (en) | Turbine engine components with non-aluminide silicon-containing and chromium-containing protective coatings and methods of forming such non-aluminide protective coatings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20220604 |