CZ303538B6 - Zpusob nanášení intermetalické vrstvy - Google Patents
Zpusob nanášení intermetalické vrstvy Download PDFInfo
- Publication number
- CZ303538B6 CZ303538B6 CZ20033279A CZ20033279A CZ303538B6 CZ 303538 B6 CZ303538 B6 CZ 303538B6 CZ 20033279 A CZ20033279 A CZ 20033279A CZ 20033279 A CZ20033279 A CZ 20033279A CZ 303538 B6 CZ303538 B6 CZ 303538B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- metal
- vaccine
- layer
- lewis acid
- intermetallic layer
- Prior art date
Links
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 title abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 77
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 34
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229960005486 vaccine Drugs 0.000 claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 38
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 37
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 35
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 claims description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 17
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- -1 platinum ions Chemical class 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 115
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 32
- 229910000951 Aluminide Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- MIMUSZHMZBJBPO-UHFFFAOYSA-N 6-methoxy-8-nitroquinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC(OC)=CC([N+]([O-])=O)=C21 MIMUSZHMZBJBPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910007926 ZrCl Inorganic materials 0.000 description 2
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 2
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011928 denatured alcohol Substances 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- HKFXURBJSTVGPD-UHFFFAOYSA-N C[Si](O[SiH](C)O[Si](C)(C)C)(C)C.C[Si](O[SiH](CC)O[Si](C)(C)C)(C)C Chemical compound C[Si](O[SiH](C)O[Si](C)(C)C)(C)C.C[Si](O[SiH](CC)O[Si](C)(C)C)(C)C HKFXURBJSTVGPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001243 acetic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- QRRWWGNBSQSBAM-UHFFFAOYSA-N alumane;chromium Chemical compound [AlH3].[Cr] QRRWWGNBSQSBAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLJNPOIVYYWHMA-UHFFFAOYSA-N alumane;cobalt Chemical compound [AlH3].[Co] BLJNPOIVYYWHMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N alumane;iron Chemical compound [AlH3].[Fe] KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DNXNYEBMOSARMM-UHFFFAOYSA-N alumane;zirconium Chemical compound [AlH3].[Zr] DNXNYEBMOSARMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- AINBZKYUNWUTRE-UHFFFAOYSA-N ethanol;propan-2-ol Chemical compound CCO.CC(C)O AINBZKYUNWUTRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000907 nickel aluminide Inorganic materials 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical class [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 125000005369 trialkoxysilyl group Chemical group 0.000 description 1
- FOQJQXVUMYLJSU-UHFFFAOYSA-N triethoxy(1-triethoxysilylethyl)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C(C)[Si](OCC)(OCC)OCC FOQJQXVUMYLJSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DJYGUVIGOGFJOF-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(trimethoxysilylmethyl)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C[Si](OC)(OC)OC DJYGUVIGOGFJOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/04—Diffusion into selected surface areas, e.g. using masks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/58—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in more than one step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Zpusob nanášení vrstvy zahrnující použití ockovací látky alespon na cást povrchu kovového dílu a pak vytvorení intermetalické vrstvy na ockovaném povrchu. Nejprve se aplikuje ockovací látka, vybraná ze skupiny sestávající z Lewisovy kyseliny kov-halogen, silanového materiálu a koloidního oxidu kremicitého, na povrchovou cást kovového dílu, nacež se naockovaná povrchová cást vystaví vlivu donorového materiálu v nanášecím prostredí.
Description
Způsob nanášení intermetalické vrstvy
Oblast techniky
Vynález se týká vytváření intermetalické vrstvy na kovových dílech a přesněji vytváření intermetalické vrstvy na vzduchem obtékaném povrchu kovového dílu tryskového motoru.
Dosavadní stav techniky
Povrch kovových dílů je často vhodně upravován, aby se na něm vytvořila intermetalická vrstva, kterou je tento kovový díl chráněn a tím se prodlouží jeho životnost. Například v leteckém průmyslu je mnoho dílů v tryskovém motoru nebo v jiné části letadla opatřeno aluminidovou vrstvou pro ochranu vzduchem obtékaného povrchu před korozí. Časem se aluminidová vrstva opotřebuje a potřebuje opravit. V takových případech se na upravovaném kovovém dílu odstraní každá oxidová vrstva a zbytky aluminidové nebo jiné intemnetalické vrstvy například stahováním v kyselině a/nebo opískováním pro obnovení spodního povrchu kovového dílu, který leží pod těmito vrstvami. Kovový díl, jakým je například díl tryskového motoru ze slitiny na bázi niklu nebo kobaltu, se pak uloží například do jednoduché CVD pece a vystaví působení prostředí, což znamená téměř vakuum a vysokou teplotu s příslušnou aktivací a dodáním donorových materiálů, ze kterých se tvoří intermetalická vrstva. Kde má být intermetalickou vrstvou aluminid, jsou například donorové materiály ve formě kousků chrom-hliník nebo kobalt-hlintk. V nanášeném prostředí se hliník uvolňuje z kousků a vytváří nikl-aluminidovou vrstvu na kovovém dílu, vyrobeném ze slitiny na bází niklu (přičemž pro zkrácení lze označovat tuto vrstvu jednoduše jako aluminidovou vrstvu). Aluminidová vrstva obsahuje přídavnou část, která zvětšuje navenek původní povrch kovového dílu a má vysokou koncentraci hliníku. Aluminidová vrstva může rovněž zahrnovat difuzní část rozšiřující se částečně do kovového dílu, dovnitř hladiny původního povrchu a bude mít vysokou koncentraci kovu kovového dílu, jako je nikl. Tentýž postup se může použít pro nové díly po odstranění přírodní oxidové vrstvy, která se může vytvořit na dílu při prvotní výrobě.
Intermetalická vrstva má být vytvořena nebo vypěstována v požadované celkové tloušťce vystavením dílu a zejména jeho povrchu působení vlivu prostředí po předem stanovenou dobu, dostatečnou pro vytvoření vrstvy. Délka této doby, nutná k tomu, aby v jednoduché CVD peci proběhl celý cyklus, nutně omezuje počet dílů, které mohou být zpracovány v této peci v daném časovém úseku, jako je pracovní směna. Zkrácení doby cyklu by bylo výhodné v tom smyslu, že by bylo možné zpracovat během pracovní směny více dílů a tím například snížit cenu zajeden díl. Bohužel, ačkoliv proměnné procesu mohou být nastaveny způsoby, které možná mohou trochu málo ovlivnit čas požadovaný pro vytvoření tloušťky intermetalické vrstvy, snahy podstatně snížit čas typicky požadovaný, tyto proměnné procesu nevhodně mění. Takové změny proměnných procesu mohou prokázat nevhodnost z hlediska ceny nebo bezpečnosti a/nebo z hlediska výroby. Tak stále zůstává potřeba snížit čas cyklu ale bez nežádoucích změn proměnných procesu zkomplikovaných v nanášecím prostředí.
Navíc k tomu, co již bylo výše uvedeno jsou jisté situace, kde je třeba vytvořit multikomponentní intermetalickou vrstvu, tj. intermetalickou vrstvu, která zahrnuje funkční materiál jiný, než právě jeden z donorových materiálů (například hliník) nebo materiálu dílu (například nikl). V leteckém průmyslu se například již dlouho požaduje využití silikonu, chrómu nebo platiny v aluminidové vrstvě, aby se zlepšily vlastnosti intermetalických povlakových vrstev. Současné snahy zahrnout silikon jsou zcela nepřijatelné. A pokud se uskutečnilo přidání chrómu nebo platiny, byl proces zkomplikovaný přidáním těchto materiálů složitý a drahý. Jako příklad lze uvést, že se může nejdříve přidat platina elektrickým pokovením čistého kovového povrchu, načež se tato část vystaví ukládání povlaku z nanášecí ho prostředí pro vytvoření aluminidové vrstvy. Atomy platiny se uvolňují z platiny a migrují do aluminidové vrstvy, čímž vytvářejí žádoucí silnou a tvrdou plati55 no- aluminidovou nanášenou vrstvu. Ačkoliv přidání platiny dává požadovaný zlepšený kovový
- 1 CZ 303538 B6 díl ve smyslu jeho tvrdosti a životnosti, elektrické pokovování výrobků platinou je drahá a obtížná procedura. Z toho důvodu zůstává potřeba snadno a ne příliš nákladně přidat další funkční materiály do intermetalické vrstvy pro vytvoření mu 1tikomponentní vrstvy.
Podstata vynálezu
Vynález řeší zlepšený proces nanášení vrstvy, kterým se vytváří intermetalická vrstva na kovovém dílu, který překonává dosavadní stav techniky.
io
Podstatou vynálezu je to, že se nejdříve aplikuje očkovací látka na povrch kovového dílu, na kterém má být vytvořena intermetalická vrstva. Očkovací látka může být aplikována na celý povrch nebo může být aplikována na zvolenou jednu část nebo více částí povrchu kovového dílu. Očkovací látka je s výhodou aplikována v tekutém stavu a pak sušena pro vytvoření základního povlaku z očkovací látky. Tento předem pokrytý díl se potom umístí do nanášecího prostředí, kde se vytvoří intermetalická vrstva. Zjistilo se, že intermetalická vrstva se tvoří nebo roste rychleji na předem pokrytém povrchu, než by se na tomto povrchu vytvořila v případě, že by nebyl pokryt očkovací látkou. Takto se vytvoří tlustší intermetalické vrstvy v oblasti dílu, kde byl předem pokiyt očkovací látkou ve srovnání s oblastmi předem nepokrytými. Výsledek je ten, že v porov20 nání s tradičním postupem lze požadovanou tloušťku vytvořit ve zkráceném čase. Tohoto výsledku lze využít pro výhodné snížení doby cyklu jednoduché CVD pece, což zajišťuje žádoucí výhody v úspoře nákladů a pod. Obdobně tam, kde doba cyklu není podstatně zkrácena může být u předem pokrytého dílu vytvořena tlustší intermetalická vrstva ve srovnání s dílem předem nepokrytým. Výraz očkovací látka se vztahuje k materiálu, který, pokud je aplikován na kovový povrch a tento kovový povrch je pak vystaven vlivu nanášecího prostředí, způsobí, že intermetalická vrstva se vytvoří na kovovém povrchu rychleji a ve větší tloušťce, než by se objevila bez očkovací látky. Je výhodné, když je očkovací látkou například silanový materiál nebo kovová halogenová Lewisova kyselina.
K předchozímu lze dodat, zeje možné vytvořit dvě různé tloušťky intermetalické vrstvy na tentýž díl podle toho, na kterou jeho část byla předem nanesena očkovací látka. Výběrem pokrytých oblastí dílu, které potřebují největší ochranu, lze takto vytvořit požadovanou tloušťku intermetalické vrstvy, zatímco tenčí vrstvou lze opatřit oblasti méně citlivé na poškození například korozí. Ve zvláštních případech může být očkovací látka aplikována na povrch obtékaný vzduchem u dílů tryskového motoru (jakoje list) pro postupné vytvoření požadované tloušťky aluminidového povlaku v těchto oblastech. Ostatní části listu, jako například ty, které by mohly dosedat na druhé díly v motoru nejsou předem pokryty a tak způsobí vytvoření tenčí intermetalické vrstvy v těchto oblastech.
Podle dalšího aspektu vynálezu lze aplikovat očkovací látku pouhým ponořením dílu nebo nastříkáním nebo natřením pomocí štětce na tento díl buď celkově nebo selektivně, což dovoluje aplikaci povlaku nejen na vystavené snadno viditelné povrchy, ale také na vnitřní povrchy, jako jsou dutiny chladicích otvorů nebo průchody v lopatce tryskového motoru. V důsledku toho mohou být očkovací látkou opatřeny vnitřní povrchy jinak nesnadno pokrývatelné a tím zvýšen růst intermetalické vrstvy na těchto místech pro ochranu takových povrchů a prodloužení životnosti kovového dílu.
Podle ještě jiného aspektu vynálezu může být očkovací látka snadno a s nízkými náklady použita k přidání dalších funkčních materiálů do intermetalické vrstvy a tím získat vyhledávanou multi50 komponentní vrstvu. Pokud je očkovací látkou silanový materiál, je výhodné, když se během vytváření intermetalické vrstvy v nanášecím prostředí difunduje do této intermetalické vrstvy silikon. Podobně, pokud je očkovací látkou kovová halogenová Lewisova kyselina, mohou být ve spojitosti s intermetalickou vrstvou zvoleny kovové ionty Lewisovy kyseliny pro své výhodné vlastnosti. Lewisova kyselina může být například CrCl3, PtCl4, ZrCl4 nebo ZrF4 pro takové začlenění kovových iontů buď chrómu, platiny a/nebo zirkonia jako přídavného funkčního mate-2CZ 303538 B6 riálu do intermetalické vrstvy. Když je potom kovový díl opatřený takovou očkovací látkou Lewisovy kyseliny vystaven vlivu nanášecího prostředí, stane se, že halogen (tj. chlorid nebo fluorin) se stane částí reaktantního plynu a ionty chrómu, platiny a/nebo zirkon i a například, se uvolní z očkovací látky a migrují do intermetalické vrstvy, jako je aluminidová vrstva, která se tvoří na kovovém dílu, čímž produkuje požadovanou chromovou, platinovou a/nebo zirkoniovou aluminidovou vrstvu sjejich výhodnými vlastnostmi. Lewisova kyselina se snadněji aplikuje a tím i méně nákladně, než vytváření platinového nebo chromového povlaku a je rovněž mnohem levnějším materiálem než platina nebo chrom používaný pro vytvoření povlaku.
io Pokud je očkovací látkou Lewisova kyselina typu kov-halogen, mohou se zde vyskytovat některé kovové sloučeniny, které v nanášecím prostředí dávají vzniknout problému zrnitých okrajů na povrchu. Podle dalšího aspektu vynálezu mohou být získány výhody z Lewisovy kyseliny jako očkovací látky bez těchto problémů se zrnitým okrajem a sice aplikací jemného prášku požadovaného donorového kovu na kovový díl pokiytý Lewisovou kyselinou pokud je Lewisova kyselí15 na ještě v tekutém stavu. Například hliníkový prášek může být nastříkán na Lewisovu kyselinu na povrchu. Když kovový díl s Lewisovou kyselinou jako očkovací látkou a s přidaným donorovým kovem je v nanášecím prostředí, problémy se zrnitým okrajem jsou odstraněny nebo minimalizovány.
Podle ještě dalšího aspektu vynálezu může být očkovací látka výběrově aplikována na leteckokosmické díly a zejména na díly tryskového motoru, jako jsou, vrtule, plášť a lopatky, aby byly jmenovány alespoň některé. Takové díly mají části vystavené cestě proudícího vzduchu z tryskového motoru vysokém tlaku, kde se vyžaduje intermetalická vrstva a případně multikomponentní intermetalická vrstva. Současně jiné části nejsou v cestě proudu vzduchu a tak v provozu nepotře25 bují tutéž úroveň ochrany. V některých případech větší nárůst, než jen tenké intermetalické vrstvy, by mohl být na újmu, zejména s ohledem na ty části dílu, které se dotýkají dalších dílů motoru a musí tedy s nimi lícovat s nízkou tolerancí. V takových případech se může očkovací látka aplikovat jen na vybrané části dílu uzpůsobené k tomu, aby byly vystaveny vlivu proudu vzduchu o vysokém tlaku tak, aby umožnily nárůst požadované tloušťky intermetalické vrstvy a/nebo multikomponentní intermetalické vrstvy na těchto částech. Zbývající části dílu mohou být chráněny buď běžně, nebo se na nich nechá vytvořit intermetalická vrstva, která bude tenčí - díky chybějícímu základnímu povlaku očkovací látkou, než je intermetalická vrstva na částech předem pokiytých.
Z výše uvedených důvodů je tímto vyřešen zlepšený způsob nanášení vrstvy, kterým se vytváří intermetalická vrstva na kovových dílech.
Tyto a další znaky a výhody vynálezu budou objasněny z připojených obrázků a jejich popisu.
Přehled obrázků na výkresech
Obrázky, které tvoří součást popisu vynálezu, ilustrují příklady provedení vynálezu a spolu s obecným popisem dříve uvedeným a podrobným popisem příkladů provedení uvedených dále, slouží k vysvětlení podstaty vynálezu.
Na obr. 1A je nakreslen schematicky částečný příčný řez reprezentativního kovového dílu. Obr. 1B představuje díl z obr. 1A s intermetalickou vrstvou na něm vytvořenou po čase T| v nanášecím prostředí podle způsobu známého ze stavu techniky. Obr. 2A představuje díl z obr. 1A s očkovací látkou aplikovanou na jeho povrch v souladu s předmětem vynálezu. Obr. 2B a 2C představují díl z obr. 2A s příslušnými intermetalickými vrstvami na něm vytvořenými po dobách Ti a T2 v nanášecím prostředí způsobem podle vynálezu. Obr. 2D je značně zvětšený pohled na část dílu z obr. 1A se zlepšením, spočívajícím v nasypání kovového prášku na očkovací látku pro odstranění problémů s okrajovým změním. Obr. 3A znázorňuje díl z obr. 1A s očkovací látkou selektivně aplikovanou na jeho povrch. Na obr. 3B je nakreslen díl z obr. 3A s proměnnou tloušť-3CZ 303538 B6 kou interm etalické vrstvy vytvořené na něm způsobem podle vynálezu. Obr. 4A je schematický pohled znázorňující díly, jako jsou díly z obr. 1 A, obr. 2A a/nebo z obr. 3 A v nanášecím prostředí jednoduché pece CVD, pro účely objasnění podstaty vynálezu. Obr. 5 je perspektivní pohled na list tryskového motoru a znázorňuje selektivní aplikování tekuté očkovací látky na tuto součást způsobem podle vynálezu. Obr. 6 je boční pohled na list tryskového motoru z obr. 5 v částečném řezu podél linie 6-6 poté, co byl vystaven vlivu nanášecího prostředí. Obr. 7 je perspektivní, částečně odříznutý pohled na lopatku tryskového motoru, kde je vidět selektivně aplikovaný základní povlak podle vynálezu a obr. 8 je perspektivní, částečně odříznutý pohled na ochranný plášť tryskového motoru, znázorňující selektivně aplikovaný základní povlak podle vynálezu.
Příklad provedení vynálezu
Na obr. 1A je nakreslen schematicky částečný příčný řez reprezentativního kovového dílu JO. Díl W je z kovu nebo kovové slitiny, jak je obvyklé a má povrch 12, kteiý má být chráněn proti korozi a/nebo oxidaci při vysoké teplotě. Povrch 12 může být viditelný pouhým okem nebo může být skrytý pod jinými konstrukcemi nebo součástmi dílu. Je proto výhodné, že díl 10 z obr. IA je pouze příklad jakéhokoliv kovového dílu, který má jeden nebo více povrchů J2, které by měly být chráněny.
Aby byl povrch J_2 chráněn, postupovalo se běžně následujícím způsobem. Nejprve se jeden nebo více dílů 10 vyčistilo, aby se odstranily veškeré oxidy nebo jiné nežádoucí materiály (neznázorněno) z povrchu 12 každého dílu tak, aby byl vystaven jeho čistý kov na úrovni J4 povrchu 12 (úroveň 14 může definovat rovinu jestliže povrch 12 je rovinný). Díl (díly) 10 je pak uložen do komory 20 jednoduché CVD pece 22, jak je schematicky naznačeno na obr. 4. CVD pec 22 vytváří v komoře 20 parciální tlaky a vysokou teplotu. Komora 20 může rovněž zahrnovat aktivátor 21 jako je bifluorid amonný a donorový kov 24, a také pozitivní tlak argonu (neznázoměno). Kde díl sestává ze sloučeniny na bázi niklu, může být donorovým kovem 24 hliník, který může být dodáván ve formě například kousků nebo prášku chrom-hliník, kobalt-hliník nebo vanadii lin ík. Výsledné parciální tlaky a vysoká teplota vytvoří nanášecí prostředí 26, které uvolňuje hliník z kousků donorového kovu 24. Vytvoří se páry s obsahem hliníku (jak je naznačeno šipkami 28). Povrch 12 je vystaven vlivu tohoto hliníkového donorového kovu. Vystavení dílu tomuto vlivu má za následek to, že se vytvoří na povrchu 12 dílu J_0 intermetalická vrstva 30 ve formě aluminidu. Tato vrstva pak slouží k ochraně povrchu J2 (obr. IB).
V závislosti na době (Tt), během které je díl 10 vystaven vlivu nanášecího prostředí, bude se intermetalická vrstva 30 typicky tvořit do hloubky Wl, měřeno mezi jejím vrchem nebo vnější hranicí 32 a jejím dnem nebo vnitřní hranicí 34· Vrstva 30 bude typicky zahrnovat alespoň přídavnou část 36, která vyčnívá směrem ven z výše zmíněné hladiny j_4 původního povrchu 12 směrem k vnější hranici 32. Intermetalická vrstva 30 může také zahrnovat difusní část 38, která probíhá z hladiny 14 směrem dovnitř a do dílu 10 k vnitřní hranici 34, která je obvykle pod hladinou 14, ale může mít s ní stejný rozsah, jestliže se nevytvoří žádná difusní část 38. Proto většina vrstvy 30, pokud ne celá, je v přídavné části 36, ale to není požadováno nebo nezbytné a dynamičnost spletitých poměrů materiálu a způsobu si vyžádá rozšíření příslušné části vrstvy 30. Přídavná vrstva 36 bude typicky obsahovat vysokou koncentraci donorového kovu 24, jako je hliník, a může obsahovat něco kovu z dílu 10, jako je nikl, jestliže například složení dílu 10 je ze slitiny na bázi niklu a to díky difusi kovu směrem ven z dílu JO. A naopak, difusní část 38 bude mít nižší koncentraci donorového kovu 24 a vyšší koncentraci kovu z dílu 10.
Je třeba vytvořit intermetalickou vrstvu, která by byla buď v podstatě silnější než Wj, pro stejnou dobu T| vystavení v nanášecím prostředí 26, nebo být v podstatě téže tloušťky Wls ale pro podstatně kratší dobu (T2<Ti) vystavení vlivu nanášecího prostředí 26,všechno bez podstatných změn jiných proměnných aplikovaného způsobu k nanášecímu prostředí 26. Zjistilo se, že takové výsledky jsou možné tím způsobem, že se nejprve provede základní nanesení očkovací látky 50 na povrch 12 (obr. 2A) dříve, než se díl 10 uloží do nanášecího prostředí 26. Očkovací látka 50 je
-4CZ 303538 B6 s výhodou aplikována ve formě ihned dostupné kapaliny a pak vysušena, aby vytvořila základní povlak. Díl 10 předem opatřený základním povlakem očkovací látky 50 je potom uložen do nanášecího prostředí 26 (obr. 4).
Když byl díl W vystaven působení nanášecího prostředí 26 po dobu Tj předem danou, viz obr. 2B, a v podstatě se stejnými proměnnými procesu, bude se tvořit na povrchu 12 intermetalická vrstva 60, ale do tloušťky W2, která je někde od 20 % do 80 % a typicky 40 % větší než tloušťka Wp Vrstva 60 zahrnuje přídavnou část 66, která vyčnívá k vnější hranici 62, a která je dále od hladiny J_4, než byla vnější hranice 32 přídavné části 36 (obr. 1B). Difusní část 68 může io také probíhat do dílu 10 více, méně, vůbec nebo stejně daleko, jako probíhala například část 38, v závislosti na očkovací látce 50. Výsledek je však ten, že tlustší intermetalická vrstva 60 (W2>Wj) je vypěstována vystavením vlivu nanášecího prostředí 26 v podstatě za stejné časové rozpětí T] vlivem základního povlaku očkovací látkou 50, než bylo možné bez tohoto základního povlaku.
Podobně, když je požadováno vypěstovat intermetalickou vrstvu 70 (obr. 2C), která má tloušťku W3 v podstatě stejnou jako tloušťka Wj vrstvy 30, pak časový cyklus jednoduché CVD pece 22 může být podle vynálezu podstatně snížen až na čas T2, který je mnohem menší, než čas T, nutný pro vytvoření vrstvy 30, jak je popsáno výše (alespoň o 20 %), jinak bez podstatné změny pro20 měnných aplikovaného procesu. Za tímto účelem se díl 10, který byl předem pokryt očkovací látkou 50, vloží do nanášecího prostředí 26 (obr. 4) a je vystaven působení nanášecího prostředí 26 po dobu T2 (<T]). Po odstranění dílu 10 z CVD pece 22 zjistíme, že intermetalická vrstva 70 vytvořená na povrchu 12 je v podstatě podobná (W3 = Wt) vrstvě 30, pokud jde o její tloušťku. Avšak přídavná část 76 vrstvy 70 může ve skutečnosti být tlustší než přídavná část 36 vrstvy 30 zatímco difusní část 78 vrstvy 70 může být tenčí, než je difusní část vrstvy 30 vlivem dynamičnosti nanášecího procesu a času, po který byl díl 10 vystaven vlivu nanášecího prostředí 26.
Podle dalšího předmětu vynálezu a s odkazem na obr. 3A, lze si povšimnout, že díl 10 může být opatřen očkovací látkou selektivně, jako například stejným povlakem, ale jen na vybraných čás30 těch 12a povrchu 12 a nechat část (části) předem nepotaženou. Poté, když očkovací látka na části 12a uschne, díl s očkovací látkou na části 12a může být umístěn do nanášecího prostředí 26, jak je popsáno výše (obr. 4) pro vytvoření intermetalického povlaku WO. Jak je však vidět na obr. 3B, intermetalický povlak 100 může mít dva různé segmenty 110 a 120 různých tlouštěk. Segment 110 ležící přes části 12b povrchu 12, které nebyly předem pokryty, budou mít první, malou tloušťku Wa a segment 120 ležící přes část 12a povrchu J2 (který byl předem pokryt očkovací látkou 50) bude mít výrazně větší nebo hlubší tloušťku Wb (tj. Wb>Wa), zejména v přídavné části 126 segmentu 120 v porovnání s přídavnou částí 116 segmentu 110. Příslušné difusní části 124 a 114 mohou mít v podstatě stejnou tloušťku, ačkoliv v oblasti předem pokrytého povrchu 12a difusní část 124 může být tenčí nebo neexistovat, a to v závislosti na povaze základního povlaku očkovací látky 50. Jako výsledek je možné použít tlustší intermetalické vrstvy na vybrané části dílu, zatímco ponechat v oblastech zbývajícího povrchu narůst poměrně tenké intermetalické vrstvy (nebo žádné vrstvy, jestliže je oblast zastíněná).
Podle dalšího předmětu vynálezu může být očkovací látka 50 aplikována jako tekutina a pak vysušena, aby tvořila povlak. Jednou z tekutých látek může být silan. Silan vhodný pro použití podle vynálezu, může mít monofunkění, biftinkění nebo trifunkční trialkoxy silan. Tento silan může být bifunkční trialkoxysilyl, s výhodou trimetoxy- nebo trietoxysilylové skupiny. Také aminosilany lze použít, ačkoliv thiosilany nemusí být výhodné kvůli síře, kterou obsahují. Bifunkční silanové sloučeniny jsou známé a dvě z nich, výhodné pro použití podle vynálezu jsou bis(triethoxysilyl) ethan a bis(trimethoxysilyl) methan. V obou těchto sloučeninách je alkylová skupina můstkovou skupinou mezi dvěma silanovými polovinami.
Přídavné běžně dostupné sílaný zahrnují:
1,9 -Bis-(tetramethyldisoloxanyl)ethan
-5CZ 303538 B6
1,9-Bis-(trÍetoxysilyl)nonan Β i s(tri etoxy s i ly 1 )oktan B i s(tri metoxy si ly 1 )ethan l,3-Bis(trimetylsilyloxy)-l,3-dimetyldisiloxan
Bis(trimetylsiloxy)etylsilan Bis(trimetylsiloxy)metylsilan AL-501 z AG Chemetall ve Frankfurtu v Německu,
Silany mohou být aplikovány případně jako vodní roztok nebo jako roztok ve vodném/alkoholoío vém rozpouštědle. Roztok v rozpouštědle bude obsahovat deionizovanou vodu v rozmezí od 1 až % obj. do 30 % obj. se zbytky nižších alkoholů jako je methanol, ethanol, propanol nebo podobné. Ethanolu a methanolu se dává přednost. Rozpouštědlo se zkombinuje se silanem a zpravidla octovými kyselinami pro vytvoření pH asi 4 až 6. Koncentrace si lanové sloučeniny není důležitá, protože silan během aplikace zůstane v roztoku. Zpravidla bude mít roztok kolem 1 % až 20 % silanů, který může být v tomto rozmezí měřen buď objemem nebo hmotností.
Jeden sitanový roztok očkovací látky 50 může být organofunkění silan jako BTSE 1,2-bis(trietoxysilyl)ethan nebo BTSM l,2-bis(trimetoxysilyl)methan. Tento silan může být rozpuštěn ve směsi vody a kyseliny octové při pH 4, potom v denaturováném alkoholu pro vytvoření silanové20 ho roztoku očkovací látky 50, Tento roztok má asi 10 ml destilované, deionizované RO vody, 190 ml denaturovaného alkoholu (směs ethanolu a izopropanolu, N.O.S.) a glaciální kyseliny octové s přibližně 10 ml BTSE získaného z Aldridge Chemical. Koncentrace silanů je v rozmezí asi 1 % a 10 % objem, a s výhodou asi 5 % objem. Toto hned vytvoří více ěi méně tvrdý základní povlak očkovací látky 50 při teplotách snadno dosažitelných.
Silanový roztok očkovací látky 50 se aplikuje štědře a jakýkoliv přebytek se vylije tak, jak je aplikován neboje aplikován štětcem B (obr. 5)jako při natírání. Díl 10 sočkovací látkou 50 ve formě si lanového roztoku se může vysušit a pak ohřát jako například vysoušečem (neznázoměno) nebo dokonce v běžné troubě (neznázoměno) na asi 250 °F (121 °C) po dobu asi 15 až 25 minut, aby se vytvořil tvrdý základní povlak očkovací látky 50. Před ohříváním se může roztok nejdříve na povrchu usušit jako například lampou vespod (neznázoměno). Ohřívání roztoku pro vytvoření základního povlaku očkovací látky 50 může být doplněno ohřátím dílu H) s aplikovaným s i lanovým roztokem. Zpravidla bude vytvořený povlak očkovací látky 50 mít 0,01 až 2,0 g/cm2 povrchu. Mohou být aplikovány vícenásobné takové povlaky. Každý však musí být vysušený a ohřátý dříve, než se aplikuje další povlak. V jednom příkladu jsou aplikovány tři 10 % BTSE ručním natíráním štětcem na část 12a povrchu očištěnou otryskáváním jednoho nebo více dílů .10, každý s přechodným ohřívacím cyklem při 250 °F (121 °C) po dobu 15 minut. Výběrově předem potažené díly 10 (se třemi aplikacemi silanové očkovací látky) jsou uloženy do nanášecího prostředí 26 na cyklus sestávající ze 4,5 hodin namáčení při 1960 °F (1071 °C) za použití bifluoridu amon40 ného jako aktivátoru (neznázoměno) a Cr-Al kousků 24 pro vytvoření intermetalické vrstvy (vrstev) 100 (vrstvy 110 a vrstvy 120). Potom se díl 10 vyjme z nanášecího prostředí a umyje Dial mýdlem a horkou vodou, aby se odstranily všechny rozpustné fluoridové usazeniny. Výsledek je ten, že intermetalické vrstvy 120 (obr. 3B) v oblasti 12a jsou v mnoha případech výrazně hlubší nebo tlustší než intermetalické vrstvy 110 v oblastech 12b každého dílu W. Pro tento pří45 klad jejedna strana povrch 12a a opačná strana je povrch 12b.
Obdobně základní povlak očkovací látky 50 může být koloidní oxid křemičitý, jako je například LUDOX-AS firmy E.L du Pont de Nemours, který je dostupný jako 30 % hmotn. roztok oxidu křemičitého ve vodě od firmy Aldrich Chemical jako vzorek č. 42,083-2. Roztok se naleje na
5tí povrch 12 dílu 10 a vysuší vysoušečem (neznázoměno), a pak se umístí do nanášecího prostředí 26 pro vytvoření intermetalické vrstvy 60, 70 nebo 100.
- 6 CZ 303538 B6
Si lanový roztok nebo roztok koloidního oxidu křemičitého se aplikuje přímo na čistý povrch dílu 10 a pak ohřívá pro vytvoření tvrdého povlaku očkovací látky 50. Díl W opatřený povlakem se pak vystaví vlivu nanášecího prostředí 26 pro vytvoření požadované intermetalické vrstvy 60, 70 nebo 100 podle příkladu. Výhodou silanových nebo silikonových koloidních očkovacích látek je to, že silikon, který obsahují, má tendenci migrovat nebo dispergovat do intermetalické vrstvy 60, 70 nebo 100 (a případně do oblasti vrstvy 110 přilehlé k vrstvě 120 tam, kde část byla výběrově předem pokryta) a tak vytvořit multikomponentní vrstvu, která má nejen donorový materiál 24 a kov (kovy) z dílu J_0, ale také funkční materiál, jako kovový iont 130 na obr. 2B, 2C a 3B, kterým by v tomto případě byl křemík. Pokud je díl 10 ze slitiny na bázi niklu a donorovým kovem io 24 je hliník, může být intermetalická vrstva silikonniklaluminid a tím se zajistí další zlepšení plynoucí ze silikonu v ochranné vrstvě. Je výhodné, když je požadována hladina silikonu alespoň
2,0 % hmotn. v případné vrstvě 36, 66, 122.
Očkovací látka 50 může obdobně sestávat zkov-halogen Lewisovy kyseliny, která je ve formě prášku nebo tekutiny (aje snadno aplikována, nemíchaná, pokud je ve formě tekutiny) pokud se aplikuje, tak se potom suší a ohřívá podobným způsobem jako silanová očkovací látka. Lewisovy kyseliny se vyznačují tím, že mají metalický iont, který je výhodný pro zlepšení intermetalické vrstvy 60, 70 nebo 120 a halogen a například zahrnují CrCl3, FeCl3, PtCl4, ZrCl4, ZrF4, RhCl3, IrCI3, RuC13, CoC14 a TiCl4. Pokud jsou zvoleny Lewisovy kyseliny tak, aby byly buď na bázi chrómu nebo na bázi platiny (například CrCl3 nebo PtCl4), pak kovový iont by byl buď chrom nebo platina. V těchto případech, kdy očkovací látkou je Lewisova kyselina, je předem aplikována na celý nebo část povrchu 12, potom je Lewisova kyselina vysušena a díl 10, předem pokrytý Lewisovou kyselinou je pak uložen do nanášecího prostředí 26 (obr. 4). Předpokládá se, že halogen z Lewisovy kyseliny se stane v nanášecím prostředí 26 součástí reaktantního plynu a kovové ionty Lewisovy kyseliny budou migrovat nebo dispergovat dovnitř a stanou se součástí intermetalické vrstvy 60, 70 nebo 120 (a snad okrajovými částmi vrstvy 110 přilehlé vrstvy 120), znovu jako kovové ionty 130. Výsledkem je například platinaniklaluminid nebo chromniklaluminid, podle zvolené Lewisovy kyseliny. Podobně, jestliže je Lewisova kyselina je na bázi železa nebo zirkonu, pak kovovým iontem 130 by bylo příslušně železo nebo zirkonium, což bude produko30 vat železoniklaluminid nebo zirkoniumniklaluminid.
Pro odstranění problémů s okrajovým změním na povrchu 12 vlivem Lewisovy kyseliny jako očkovací látky 50, může být použit s Lewisovou kyselinou kovový prášek 135 (obr. 2D). Je výhodné, když je nejdříve aplikována Lewisova kyselina jakožto očkovací látka 50 jako teku35 tina na povrch 12 a pak je na ni aplikován kovový prášek 135 jako jemný povlak předtím, než je očkovací látka vysušena. Kovový prášek 135 je s výhodou čistá forma donorového kovu 24. Kde je donorový kov hliník, prášek 135 může být prášek nastříkaný na očkovací látku 50 přes -325 síťovinu jako je například dětský nosní respirátor (neznázoměno) nebo podobně. Předpokládá se, že přítomnost kovového prášku 135 odstraní problémy s okrajovým změním u povrchu 12 během vystavení působení nanášecího prostředí 26.
Pro vytvoření intermetalické vrstvy (vrstev) 60, 70 nebo 100 podle předmětu vynálezu mohou být různé díly leteckých tryskových motorů předem pokryty očkovací látkou 50 (včetně kovového prášku 135, je li to požadováno), jak bude nyní popsáno s odkazy na obr. 5 až 8. Například list
10a tryskového motoru (obr. 5 a 6) zahrnuje segment profitu křídla 140 vystavený vysokému tlaku a obtékaný proudem 142 horkého vzduchu (jak naznačeno šipkami). Segment 140 profilu křídla zahrnuje horní a spodní obtékaný povrch 144, 146, vybíhající ze zahrocené špičky 148 a spojující se u zakřivené protější špičky 150 (která zahrnuje obloukovité části 144a a 146a příslušného povrchu 144 a 146). Segment 140 profilu křídla a jeho povrchy 144, 146 jsou spojitě podepřeny na základně 152 použité pro zajištění listu 10a k disku turbíny (neznázoměno) tryskového motoru (neznázoměno). Povrchové chladicí otvory 154 na povrchu 144 a 146 jsou propojeny vnitřně se segmentem 140 pomocí chladicích kanálů nebo průchodů 156 (obr. 6) k okraji chladicích otvorů 158 tvořených podél okraje 148 tak, aby nechaly projít chladicí vzduch vnitřkem segmentu 140, zatímco list 10a je v pracovním režimu.
-7CZ 303538 B6
Podle vynálezu je třeba chránit alespoň vzduchem obtékané povrchy 144, 146 a snad i homí povrch 160 základny 152, což všechno může být vystaveno vysokému tlaku, vysoké teplotě obtékaného vzduchu jako u proudu 142 (obr. 5). Podle toho očkovací látka 50 může být aplikována na povrchy 144, 146 a 160, jako například ručně natěračským štětcem B (obr. 5) s očkovací látkou 50 aplikovanou v tekuté formě a pak vysušenou, jak bylo popsáno výše. Obdobně list 10a může být obrácen a ponořen do lázně (neznázoměno) očkovací látky 50 v tekutém stavu nebo může být očkovací látka 50 nastříkána v tekutém stavu před sušením a ohříváním. Jestliže je očkovací látka 50 Lewisova kyselina kov-halogen, může být na ni nastříkán prášek 135, rovněž před sušením a ohříváním. Potom předem pokrytý list 10a (který může být s výhodou nejdříve usušen a ohřát) může být umístěn do nanášecího prostředí 26 (obr. 4), načež se vytvoří intermetalická vrstva 60. 70 nebo 100 na povrchu 144, 146 a 160 do požadované tloušťky (tloušťka vrstvy 120 vrstvy 100 je nakreslena na obr. 6). Zbývající části základny 152, které mají s ostatními díly disku turbíny na sebe dosedat (neznázoměno) jsou s výhodou buď zastíněny, takže se na nich nevytvoří žádná intermetalická vrstva nebo na nich lze vytvořit tenkou intermetalickou vrstvu (například vrstvu 110), která může být odstraněna běžnými prostředky dříve, než je list 10a uložen do disku turbíny (neznázoměno) pro rozmístění v motoru.
Navíc k tomu a s výhodou mohou být chráněny vnitřní kanály 156 (obr. 6) listu 10a. Zatímco dřívější snahy opatřit intermetalickou vrstvou vnitřní kanál 156 se zpravidla setkávaly s malým úspěchem, částečně kvůli omezenému dosahu nanášecího prostředí, je možné provést pokrytí očkovací látkou 50 na vnitřní povrchy kanálu 156 jako například ponořením segmentu 140 obtékaného vzduchem do lázně (neznázoměno) očkovací látky 50, která je v tekutém stavu. Tekutá očkovací látka bude potom procházet chladicími otvory 154 a 158 do kanálů 156, aby se takto provedlo základní pokrytí povrchů kanálů 156 a povrchů vymezujících otvory 154 a 158. Potom se list 10a může usušit například v troubě do požadované teploty, která způsobí, že veškerá tekutá očkovací látka vytvoří základní povlak očkovací látky 50 na povrchu 144 a 146, přičemž tyto povrchy definují chladicí otvory 154, 158 a povrch kanálů 156. Následné uložení předem pokrytého listu 10a do nanášecího prostředí 26 způsobí vytvoření intermetalické vrstvy (vrstev) nejen na povrchu 144, 146, ale také pomáhá vytvořit určitou hladinu intermetalické vrstvy na povrchu kanálů 156 a/nebo chladicích otvorů 154, 158 a tím také vytvořit ochranu v těchto oblastech.
Na obr. 7 je nakreslen lopatkový segment 10b tryskového motoru. Lopatkový segment 10b zahrnuje vnitřní a vnější ob louko vitý pás 200, 202, které mohou být segmenty prstence nebo mohou být spojité (ty první jsou nakresleny na obr. 7). Mezi pásy 200 a 202 ie připevněn větší počet od sebe oddělených lopatek 204 se třemi lopatkami 204, kteréjsou nakresleny v příkladu na obr. 7 jako lopatkový segment 10b. Každá lopatka 204 má vhodné uspořádání profilu křídla definované mezi náběžnou hranou 206 a odtokovou hranou 208. Každá lopatka 204 takto definuje mezi náběžnou hranou 206 a odtokovou hranou 208 lopatkové povrchy 210, 212, které mají být při použití chráněny. Za tímto účelem může být na povrchy 210 a 212 aplikována očkovací látka 50 (a prášek 135, je-li požadován) a také na přístupné dovnitř směřující rovinné povrchy 214 a 218 vnějších pásů 200 a 202 a na kterých se mají v nanášecím prostředí 26 vytvořit intermetalické vrstvy 60, 70 nebo 100. Dále mohou lopatky 204 rovněž obsahovat duté vnitřky 220, propojené přes chladicí otvory 222 na příslušnou náběžnou hranu 206 a odtokovou hranu 208 (znázorněny jsou jen chladicí otvory 222 na náběžnou hranu 206). U vnitřních dutých segmentů 220 lze povrch pokrýt očkovací látkou 50 tak, že se namáčí lopatkový segment 10b do tekutiny, tvořené očkovací látkou a pak se suší troubě před tím, než se vystaví působení nanášecího prostředí 26 (obr. 4). V nanášecím prostředí se budou tvořit intermetalické vrstvy 60, 70 a/nebo 120 na předem pokryté povrchy.
Na obr. 8 je nakreslen díl 10c ochranného pláště tryskového motoru, který má homí povrch 300 spojen s dutým vnitřkem 302 pomocí chladicích otvorů 304 v povrchu 300 a otvorů 306 v předním okraji 308. Povrch 300 má být podle vynálezu chráněn například očkovací látkou 50 (a práškem 135, je-li to požadováno) pro vytvoření intermetalické vrstvy na povrchu 300 v nanášecím prostředí 26. Dále díl 10c ochranného pláště může být ponořen do tekuté očkovací látky pro
-8CZ 303538 B6 vytvoření základního povlaku očkovací látky 50 na povrchu dutého vnitřku 302 a tak usnadnit také vytvoření ochranné intermetalické vrstvy 60, 70 nebo 100.
Při použití se očkovací látka aplikuje jako při základním pokrytí povrchu 12 nebo části 12a povr5 chu kovového dílu 10. Když je kovový díl 10 vybrán jako budoucí díl leteckého tryskového motoru, například jako list 10a, lopatkový segment 10b nebo ochranný plášť 10c, pokryje se očkovací látkou 50 jeden nebo více vzduchem obtékaných povrchů a/nebo povrchů dutého vnitřku. Pokud je to vhodné, může být kovový prášek 135 obsažen v očkovací látce 50 nebo může být na ni aplikován. Předem pokrytý díl 10 se pak umístí do nanášecího prostředí 26 na požadovanou io dobu a intermetalická vrstva 60, 70 nebo 120 se vytvoří na předem pokrytém povrchu a také méně rozsáhlá intermetalická vrstva Ί10 na jakýchkoliv nestíněných a předem nepokrytých částech 12b kovového dílu 10. Pokud je očkovací látkou 50 buď silan nebo koloidní oxid křemičitý, může se v intermetalické vrstvě 60, 70 nebo 120 vytvořit kovový iont 130 křemík. Podobně, pokud je očkovací látkou metalhalogenová Lewisova kyselina, její kovové ionty mohou být plati15 na, chrom nebo zirkon například, což způsobí vytvoření intermetalické vrstvy 60, 70 nebo 120 z kovového iontu 130 platiny, chrómu nebo zirkonu.
Z výše uvedených důvodů je takto vyřešen zlepšený nanášecí proces, kterým se vytvoří intermetalická vrstva na kovových dílech.
I když byl vynález popsán na příkladech provedení do nejmenších podrobností, neznamená to, že se jeho předmět omezuje jen na tyto příklady. Odborníci jasně rozpoznají, jaké další výhody nebo obdoby může vynález přinést. Například mohou být přidány do nanášecího prostředí kousky yttria (neznázoměno), aby vytvořily lesklé části, zejména, když je očkovací látkou 50 koloidní oxid křemičitý. Také je nutné připomenout, že pokud byly určité součásti tryskového motoru popsány v souvislosti s vynálezem, může být vynález s výhodou použit na jiné kovové součásti ať už v leteckém, kosmickém či jiném průmyslu. Dále, pokud byl vynález vysvětlen v souvislosti s nanášecím prostředím 26 jednoduché CVD pece, bude oceněno, že vynález lze rovněž využít v nanášecím prostředí jakékoliv CVD pece včetně dynamických CVD procesů, ve kterých je povrch vystaven působení donorových kovů ve formě plynu přiváděných do nanášecího prostředí buď ve vakuu nebo parciálním tlaku a/nebo také ve výše zmíněném procesu pokrývání vnějších a vnitřních povrchů. Termín nanášecí prostředí má být chápán tak, že se vztahuje na jakékoliv již uvedené nanášecí prostředí a nejen na prostředí vytvořené v jednoduché CVD peci. Vynález ve svém širším pojetí proto není omezen na určité podrobnosti, příklady provedení zařízení a způso35 bu. Mohou být provedeny obdobné způsoby, zařízení a podrobnosti a přesto spadat do předmětu vynálezu.
Claims (16)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob nanášení intermetalické vrstvy, zahrnující umístění kovového dílu (10) do nanášecí45 ho prostředí (26), přičemž alespoň povrchová část (12a) tohoto kovového dílu (10) v nanášecím prostředí (26) je vystavena vlivu donorového materiálu (24) po dobu (T) pro vytvoření intermetalické vrstvy (60, 70, 120) na této povrchové části (12a) zahrnující kov z donorového materiálu (24), vyznačující se tím, že se nejprve aplikuje očkovací látka (50) vybraná ze skupiny sestávající z kov-halogen, Lewisovy kyseliny, si lanového materiálu a koloidního oxidu50 křemičitého, na povrchovou část (12a) kovového dílu (10), načež se naočkovaná povrchová část (12a) vystaví vlivu donorového materiálu (24) v nanášecím prostředí (26).
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jako očkovací látka (50) zvolí kapalný silan, který se aplikuje umístěním na povrchovou část (12a) a usušením na tvrdý základ55 ní povlak očkovací látky (50).-9CZ 303538 B6
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jako očkovací látka (50) zvolí kov-halogen, Lewisova kyselina, která se aplikuje umístěním na povrchovou část (12a).
- 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že se jako očkovací látka (50) zvolí Lewisova kyselina v kapalné formě, která se aplikuje umístěním na povrchovou část (12a) a usušením na tvrdý základní povlak očkovací látky (50).
- 5, Způsob podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že se jako očkovací látka (50) zvolí Lewisova kyselina, která dále obsahuje kovový prášele(135).
- 6. Způsob podle kteréhokoli z nároků 3až5, vyznačující se tím, že Lewisova kyselina se zvolí tak, aby měla kovový iont (130), který je žádoucí pro začlenění do intermetalické vrstvy (60, 70, 120), která má být vytvořena na kovovém dílu (10).
- 7. Způsob podle nároku 6, vy z n ač u j í c í se t í m , že Lewisova kyselina obsahuje ionty platiny.
- 8. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že Lewisova kyselina obsahuje ionty chrómu.
- 9. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že Lewisova kyselina obsahuje ionty zirkon i a.
- 10. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jako očkovací látka (50) zvolí koloidní oxid křemičitý, který se aplikuje umístěním na povrchovou část (12a).
- 11. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se očkovací látka (50) aplikuje na celý povrch (12) kovového dílu (10) včetně povrchové části (12a).
- 12. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se očkovací látka (50) aplikuje na vybranou část (12a) celého povrchu (12) kovového dílu (10).
- 13. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se očkovací látka (50) aplikuje v několikanásobných vrstvách.
- 14. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že kovový díl (10) je zvolen ze skupiny sestávající z částí (10a, 10b, 10c) tryskového motoru.
- 15. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že kovový díl (10) je z kovu tvořeného superslitinou na bázi niklu.
- 16. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že kovový díl (10) je z kovu tvořeného superslitinou na bázi kobaltu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/874,855 US6605161B2 (en) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | Inoculants for intermetallic layer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20033279A3 CZ20033279A3 (cs) | 2004-07-14 |
| CZ303538B6 true CZ303538B6 (cs) | 2012-11-21 |
Family
ID=25364721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20033279A CZ303538B6 (cs) | 2001-06-05 | 2002-06-04 | Zpusob nanášení intermetalické vrstvy |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6605161B2 (cs) |
| EP (1) | EP1392880B1 (cs) |
| AT (1) | ATE411406T1 (cs) |
| AU (1) | AU2002322029A1 (cs) |
| BR (1) | BR0209781A (cs) |
| CA (1) | CA2446178C (cs) |
| CZ (1) | CZ303538B6 (cs) |
| DE (1) | DE60229380D1 (cs) |
| HU (1) | HUP0400019A2 (cs) |
| MX (1) | MXPA03010577A (cs) |
| PL (1) | PL207364B1 (cs) |
| RU (1) | RU2268322C2 (cs) |
| TW (1) | TWI293340B (cs) |
| WO (1) | WO2002099153A2 (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003002776A2 (en) * | 2001-06-28 | 2003-01-09 | Algat Sherutey Gimur Teufati | Method of anodizing of magnesium and magnesium alloys and producing conductive layers on an anodized surface |
| US7390535B2 (en) | 2003-07-03 | 2008-06-24 | Aeromet Technologies, Inc. | Simple chemical vapor deposition system and methods for depositing multiple-metal aluminide coatings |
| US6977233B2 (en) * | 2003-07-15 | 2005-12-20 | Honeywell International, Inc. | Sintered silicon nitride |
| US20060057418A1 (en) * | 2004-09-16 | 2006-03-16 | Aeromet Technologies, Inc. | Alluminide coatings containing silicon and yttrium for superalloys and method of forming such coatings |
| WO2006065819A2 (en) * | 2004-12-13 | 2006-06-22 | Aeromet Technologies, Inc. | Metal components with silicon-containing protective coatings and methods of forming such protective coatings |
| WO2006052277A2 (en) * | 2004-09-16 | 2006-05-18 | Aeromet Technologies, Inc. | Gas turbine engine components with aluminide coatings and method of forming such aluminide coatings on gas turbine engine components |
| US20060093849A1 (en) * | 2004-11-02 | 2006-05-04 | Farmer Andrew D | Method for applying chromium-containing coating to metal substrate and coated article thereof |
| US9133718B2 (en) * | 2004-12-13 | 2015-09-15 | Mt Coatings, Llc | Turbine engine components with non-aluminide silicon-containing and chromium-containing protective coatings and methods of forming such non-aluminide protective coatings |
| US7296966B2 (en) * | 2004-12-20 | 2007-11-20 | General Electric Company | Methods and apparatus for assembling gas turbine engines |
| US7146990B1 (en) | 2005-07-26 | 2006-12-12 | Chromalloy Gas Turbine Corporation | Process for repairing sulfidation damaged turbine components |
| US20070128363A1 (en) * | 2005-12-07 | 2007-06-07 | Honeywell International, Inc. | Platinum plated powder metallurgy turbine disk for elevated temperature service |
| WO2007106065A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-09-20 | Aeromet Technologies, Inc. | Roughened coatings for gas turbine engine components |
| KR20130090713A (ko) * | 2012-02-06 | 2013-08-14 | 삼성전자주식회사 | 디스플레이 장치 및 그 제조방법 |
| US11566529B2 (en) | 2017-08-22 | 2023-01-31 | General Electric Company | Turbine component with bounded wear coat |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0491414A1 (en) * | 1990-12-17 | 1992-06-24 | General Motors Corporation | Method of forming platinum-silicon-enriched diffused aluminide coating on a superalloy substrate |
| US5650235A (en) * | 1994-02-28 | 1997-07-22 | Sermatech International, Inc. | Platinum enriched, silicon-modified corrosion resistant aluminide coating |
| EP0821078A1 (en) * | 1996-07-23 | 1998-01-28 | Howmet Research Corporation | Modified platinum aluminide diffusion coating and cvd coating method |
| EP1013787A1 (en) * | 1998-12-22 | 2000-06-28 | General Electric Company | Coating of a discrete selective surface of an article |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4066817A (en) | 1976-03-10 | 1978-01-03 | The Dexter Corporation | Release coating for aluminum and tinplate steel cookware |
| US4333467A (en) | 1979-12-12 | 1982-06-08 | Corning Glass Works | Nonstick conductive coating |
| US4314559A (en) | 1979-12-12 | 1982-02-09 | Corning Glass Works | Nonstick conductive coating |
| US4677147A (en) | 1986-03-24 | 1987-06-30 | Dow Corning Corporation | Bakeware release coating |
| CA2132783C (en) | 1993-10-18 | 2001-12-25 | Leonard Pinchuk | Lubricious silicone surface modification |
| US5585186A (en) | 1994-12-12 | 1996-12-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coating composition having anti-reflective, and anti-fogging properties |
| US6054522A (en) | 1995-09-28 | 2000-04-25 | Corning Incorporated | Coating for imparting non-stick, abrasion resistant and non-wetting properties to inorganic articles |
| US5750197A (en) | 1997-01-09 | 1998-05-12 | The University Of Cincinnati | Method of preventing corrosion of metals using silanes |
| US6110262A (en) * | 1998-08-31 | 2000-08-29 | Sermatech International, Inc. | Slurry compositions for diffusion coatings |
| WO2000038844A1 (en) | 1998-12-30 | 2000-07-06 | Senco Products, Inc. | Method of improving adhesion to galvanized surfaces |
| RU2164550C2 (ru) * | 1999-06-22 | 2001-03-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов | Способ обработки поверхности изделия |
-
2001
- 2001-06-05 US US09/874,855 patent/US6605161B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-06-04 HU HU0400019A patent/HUP0400019A2/hu unknown
- 2002-06-04 RU RU2003137826/02A patent/RU2268322C2/ru active
- 2002-06-04 AU AU2002322029A patent/AU2002322029A1/en not_active Abandoned
- 2002-06-04 WO PCT/US2002/017569 patent/WO2002099153A2/en not_active Ceased
- 2002-06-04 PL PL368719A patent/PL207364B1/pl unknown
- 2002-06-04 AT AT02756116T patent/ATE411406T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-06-04 BR BR0209781-8A patent/BR0209781A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-06-04 CZ CZ20033279A patent/CZ303538B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-06-04 MX MXPA03010577A patent/MXPA03010577A/es active IP Right Grant
- 2002-06-04 EP EP02756116A patent/EP1392880B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-04 CA CA2446178A patent/CA2446178C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-04 DE DE60229380T patent/DE60229380D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-05 TW TW091112125A patent/TWI293340B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0491414A1 (en) * | 1990-12-17 | 1992-06-24 | General Motors Corporation | Method of forming platinum-silicon-enriched diffused aluminide coating on a superalloy substrate |
| US5650235A (en) * | 1994-02-28 | 1997-07-22 | Sermatech International, Inc. | Platinum enriched, silicon-modified corrosion resistant aluminide coating |
| EP0821078A1 (en) * | 1996-07-23 | 1998-01-28 | Howmet Research Corporation | Modified platinum aluminide diffusion coating and cvd coating method |
| EP1013787A1 (en) * | 1998-12-22 | 2000-06-28 | General Electric Company | Coating of a discrete selective surface of an article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20033279A3 (cs) | 2004-07-14 |
| RU2003137826A (ru) | 2005-05-27 |
| HUP0400019A2 (en) | 2004-07-28 |
| ATE411406T1 (de) | 2008-10-15 |
| PL368719A1 (en) | 2005-04-04 |
| DE60229380D1 (de) | 2008-11-27 |
| RU2268322C2 (ru) | 2006-01-20 |
| CA2446178A1 (en) | 2002-12-12 |
| US6605161B2 (en) | 2003-08-12 |
| TWI293340B (en) | 2008-02-11 |
| WO2002099153A3 (en) | 2003-02-20 |
| AU2002322029A1 (en) | 2002-12-16 |
| US20020179191A1 (en) | 2002-12-05 |
| MXPA03010577A (es) | 2005-03-07 |
| PL207364B1 (pl) | 2010-12-31 |
| EP1392880B1 (en) | 2008-10-15 |
| CA2446178C (en) | 2010-08-03 |
| WO2002099153A2 (en) | 2002-12-12 |
| EP1392880A2 (en) | 2004-03-03 |
| HK1062927A1 (en) | 2004-12-03 |
| BR0209781A (pt) | 2004-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2060653B1 (en) | Slurry diffusion aluminide coating composition and process | |
| CZ20033279A3 (cs) | Očkovací látka pro intermetalickou vrstvu | |
| CN105899707B (zh) | 在部件的选择的区域上施加铬扩散涂层的方法 | |
| US7056555B2 (en) | Method for coating an internal surface of an article with an aluminum-containing coating | |
| US8318251B2 (en) | Method for coating honeycomb seal using a slurry containing aluminum | |
| EP0861919A2 (en) | Method for removal of surface layers of metallic coatings (stripping) | |
| US7901739B2 (en) | Gas turbine engine components with aluminide coatings and method of forming such aluminide coatings on gas turbine engine components | |
| CN1328413C (zh) | 去除由金属或金属化合物构成的一构件的至少一层区的方法 | |
| KR20010050754A (ko) | 활성화 발포체 기술을 이용한 피막의 형성 방법 | |
| EP3382055A1 (en) | Aluminum-chromium diffusion coating | |
| EP0739427A1 (en) | Improved pack coating process for articles containing small passageways | |
| JP7019349B2 (ja) | 基板上に拡散コーティングを形成するためのプロセス | |
| US9133718B2 (en) | Turbine engine components with non-aluminide silicon-containing and chromium-containing protective coatings and methods of forming such non-aluminide protective coatings | |
| EP2739760B1 (en) | Method for forming an improved thermal barrier coating (tbc) and a thermal-barrier-coated article | |
| HK1062927B (en) | Method using inoculants for depositing intermetallic layers | |
| EP1802784B1 (en) | Gas turbine engine components with aluminide coatings and method of forming such aluminide coatings on gas turbine engine components | |
| EP1831428B1 (en) | Turbine engine components with non-aluminide silicon-containing and chromium-containing protective coatings and methods of forming such non-aluminide protective coatings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20220604 |