CZ2004311A3 - Směsi pro výrobu tepelně izolačních tvarovek z expandovaných minerálních materiálů, způsob výroby tvarovek a zařízení k provádění způsobu - Google Patents
Směsi pro výrobu tepelně izolačních tvarovek z expandovaných minerálních materiálů, způsob výroby tvarovek a zařízení k provádění způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2004311A3 CZ2004311A3 CZ2004311A CZ2004311A CZ2004311A3 CZ 2004311 A3 CZ2004311 A3 CZ 2004311A3 CZ 2004311 A CZ2004311 A CZ 2004311A CZ 2004311 A CZ2004311 A CZ 2004311A CZ 2004311 A3 CZ2004311 A3 CZ 2004311A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- expanded
- ceramic
- mixture
- mold
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 13
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 8
- 239000011449 brick Substances 0.000 title abstract description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 13
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 13
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 5
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 5
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 4
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 12
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract 1
- 239000011797 cavity material Substances 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Směsi pro výrobu tepelně izolačních tvarovek z expandovaných minerálních materiálů, způsob výroby tvarovek a zařízení k provádění způsobu
Předmět vynálezu
Předmětem vynálezu jsou směsi pro výrobu tepelně izolačních tvarovek z expandovaných keramických materiálů, způsob výroby tvarovek a zařízení k provádění způsobu výroby tepelně izolačních tvarovek pro teplotní rozsah 650 °C až 1200 °C.
Tepelně izolační materiály se používají k ochraně vnějšího prostředí, případně konstrukcí zařízení před zvýšenými teplotami, s cílem snížení tepelných ztrát a ochrany okolí, osob i zařízení před nežádoucím vlivem tepla. Obecně se izolační materiály skládají z minerálních komponent, které obsahují značný podíl dutin, obvykle zaplněných plynem, což se projevuje výrazně sníženou specifickou hmotností. Vhodnými materiály s podílem dutin jsou obvykle materiály expandované nebo lehčené. Takovými izolačními materiály jsou např. materiály z přírodních nebo průmyslově vyrobených minerálních vláken nebo porézní minerální materiály s uzavřenými nebo otevřenými póry z přírodních nebo průmyslových zdrojů. Použití tepelně izolačních materiálů je omezeno přibližně teplotou do 700 °C. Při vyšších teplotách u tvarovek z běžných materiálů již dochází k měknutí a tavení materiálu, k zhroucení porézní struktury a ztrátě tepelně izolačních vlastností. Pro teploty nad 1200 °C, např. do žíhacích pecí, se používají tvarovky ze žáruvzdorných materiálů a tepelně izolační tvarovky z expandovaných materiálů se v tomto případě používají jako podkladová, tepelně izolační vrstva pod žáruvzdorné tvarovky nebo cihly, které zachycují hlavní teplotní nápor.
Expandovat je možné pouze takové minerální materiály, které obsahují fyzikálně nebo chemicky vázanou vodu, která se při vyšších teplotách uvolňuje. Úprava materiálu spočívá v mletí, třídění a jeho expanzi za vysoké teploty ve fluidním loži. Produktem expanze mohou být mikroporézní částice nebo duté mikrosféry, jejichž sypná hmotnost se pohybuje v rozmezí 80 až 350 kg/m2. Je výhodné, když jsou tepelně izolační materiály upravené do formy tvarovek, které jsou přímo použitelné do potřebné vazby takovým způsobem, aby nedošlo k snížení tepelně izolačních vlastnosti. Výroba tepelně izolačních tvarovek obvykle probíhá tak, že se připravená • · · • · · · ·
směs plní do forem, které se za přídavku pojiv formují do požadovaného tvaru. Jako pojivá se používají různé pryskyřice, škroby, modifikované škroby, akryláty, cementy, fosfáty, alumosilikáty a vodní skla. Pojivá zajišťují tvarovou stálost výrobku do okamžiku vyžíhání, kdy mezi jednotlivými částicemi vzniknou vazby a spoje částečným slinutím jejich povrchu.
Patentový dokument WO 007589 například popisuje přípravu práškových keramických materiálů, složených ze žáruvzdorné složky, expandovaného izolačního materiálu a hutného žáruvzdorné přísady bez přídavku vody a hydraulického pojivá a způsob přípravy tvarovek. Patentový dokument WO 0236522 se týká přípravy tvarovek pro teploty 650-950 °C s obsahem expandovaných keramických materiálů, pemzy nebo perlitu nad 90%, vázaných anorganickými pojivý. Patentový dokument WO 9014319 popisuje použití perlitu se směsi s dalšími expandovanými keramickými materiály k přípravě tepelně izolačních směsí, které jsou vázány hydraulickými pojivý. Patentový dokument WO 9837032 se týká přípravy kompozitního materiálu pro použití při nízkých teplotách, složeného z expandovaných keramických materiálů s anorganickými plnivy. Patentový dokument WO 8300042 se týká keramických směsí vázaných hydraulickým pojivý, které jsou určeny k nanášení stříkáním. Patentový dokument EP 0047675 se týká způsobu výroby tvarovek foukáním polosuché směsi, s vodním sklem a fosfátem jako pojivém, do forem, přičemž dokončení výrobního procesu proběhne v autoklávu, v atmosféře oxidu uhličitého.
Podstata vynálezu
Cílem tohoto vynálezu je příprava směsí pro výrobu tepelně izolačních tvarovek pro použití při teplotách nad 700 °C, způsob výroby tvarovek a zařízení k provádění tohoto způsobu. Složkami směsí pro přípravu tvarovek podle vynálezu jsou expandované minerální materiály, keramická vlákna, oxid hlinitý a hydraulické pojivo s keramickými přísadami, kterými jsou obvykle drcené keramické odpady Bylo zjištěno, že vysokoteplotní stabilitu tvarovek výrazně zlepšuje chemická reakce jemných podílů drcených alumosilikátů s velikostí částic do 0,01 mm (např. lupku, porcelánu nebo šamotu a jejich směsi s hydraulickým pojivém. Při vysokých teplotách dochází mezi uvedenými složkami k chemické reakci:
AI2O3.2S1O2 + CaO ► CaO.AI2O3.2SiO2 (anortit) • · · ·
-3Vysokoteplotní reakce oxidu křemičitého a oxidu vápenatého rovněž zvyšuje teplotní stabilitu tvarovek:
SÍO2 + 3 CaO -► Ca3(SiO3)3 (wollastonit)
Protože se tvarovky nevypalují, probíhají uvedené chemické reakce až při jejich vysokoteplotním namáhání během užití. Uvedenými chemickými přeměnami se zlepšují fyzikální vlastnosti tvarovek a současně se zvyšuje i tvarová stálost. Vznik anortitu a wollastonitu zabraňuje vzniku volného CaO a tím ztrátě pevnosti cementů při vysoké teplotě. Základní tepelně izolační složkou směsí pro výrobu tvarovek se podle tohoto vynálezu jsou expandované keramické materiály nebo expandované mikrosféry. Mezi expandované keramické materiály řadíme např. perlit, vermikulit a mikrosiliku. Jako expandované mikrosféry lze použít mikrosféry alumosilikátové, mulitové nebo korundové v množství do 75 % hmotnostních. Jako keramická vlákna se používají wollastonit, krácená nebo cupovaná hlinitá nebo alumosilikátová, syntheticky připravená vlákna, do 10 % hmotnostních. Jako pojivá se používají buď hydraulická pojivá, jako např. portlandský cement nebo hlinitanové žárové cementy v množství do 35 % hmotnostních. Samostatnou složkou směsí je oxid hlinitý v množství do 10% hmotnostních. Celkový součet hmotnostních podílů složek ve směsi pro lisování tvarovek je vždy 100 % hmotnostních.
Příprava směsí pro tvarovky podle vynálezu se provádí tak, že do mísiče, který může být např. lopatkový nebo bubnový, se nadávkují a za sucha nejdříve smísí expandované materiály s keramickými přísadami (drcený porcelán, šamot apod.). Pokud se do směsi dávkuje oxid hlinitý, dávkuje se samostatně a poté opět smísí. Po smísení uvedených složek se k směsi přidá předem připravená směs hydraulického pojivá s keramickými vlákny a opět smísí. Nakonec se suchá promísená směs zvlhčí přídavkem vody, aby se dosáhlo soudržnosti potřebné při dalších operacích a standardizuje se přídavkem perlitu nebo keramických přísad.
Standardizace je operace, při které se upravuje sypná hmotnost směsi před lisováním tak, aby se pohybovala v předem stanoveném rozmezí. Tím je zajištěno, že se do forem dávkuje vždy konstantní hmotnost směsi a výsledná objemová • · • · ♦ ·
-4hmotnost výrobku bude v požadované toleranci. Standardizace, tzn. nastavení sypné hmotnosti směsi na vyšší hodnotu se provádí přídavkem mletých keramických materiálů, jako jsou např. mletý porcelán, lupek nebo šamot s velikostí zrn 1-3 mm. V případě potřeby snížit sypnou hmotnost, přidává se perlit. Pokud jsou možnosti úpravy sypné hmotnosti standardizací vyčerpány, lze upravit hloubku násypného prostoru formy.
Zařízení pro lisování tvarovek podle vynálezu se skládá z formy s průchozími otvory, mající požadovaný profil tvarovek. Z horní i ze spodní strany formy se do otvorů zasouvají tvárníky, které uzavírají násypný prostor. Velikost násypného prostoru lze v případě potřeby měnit změnou polohy spodního tvárníku, jímž se mění hloubka h dutiny formy. Pohyb horního i spodního tvárníku obstarávají hydraulické válce, které vyvíjejí potřebný lisovací tlak. Rychlost posuvu obou tvárníků je při lisování řízen programem tak, aby se pohyb postupně zpomaloval. V rovině horního okraje formy je umístěna podpůrná deska, která současně tvoří dno pohyblivého plnícího rámu během jeho plnění. Nad plnícím rámem je umístěn zásobník se směsí.
Standardizovaná směs se nadávkuje do plnícího rámu, který se poté bočním pohybem nasune nad formu. Forma může být vícenásobná, takže umožňuje současnou výrobu několika tvarovek najednou. Volný násypný prostor formy, který je k dispozici pro plnění, je určen hloubkou h dutiny formy, která se nastavuje polohou spodního tvárníku. Nasunutím plnícího rámu s přebytkem směsi nad formu se směs vysype do dutin formy. Rovnoměrného zaplnění dutin formy a přiměřeného zhutnění směsi se dosahuje opakovanými stranovými kmity plnícího rámu. Zpětným pohybem rámu nad podpůrnou desku se přebytečná směs odstraní. Směs se lisuje vstřícným pohybem horního a spodního tvárníku ve formě. Vstřícným pohybem se rozumí současný pohyb obou tvárníků proti sobě. Rychlost stlačování směsi se řídí programem tak, aby se rovnoměrně zpomaloval a po dosažení požadované výšky výlisku se výlisek stabilizuje několikasekundovým zastavením pohybu při zachování tlaku v formě. Lisovací tlak se podle typu směsi pohybuje v rozmezí 8 až 12 MPa. Rychlost posuvu každého z tvárníků je 1 - 50 mm/s, což znamená, že vstřícná rychlost tvárníků je dvojnásobná. Poměr maximální rychlosti tvárníku k jeho minimální rychlosti se může podle požadavku nastavit v poměru 2 : 1 až 20 : 1.
• « • ·
-5Uvedený postup lisování umožňuje rovnoměrné odvzdušnění výlisku a jeho zhutnění v celém objemu. Lícní plochy tvarovek jsou za těchto podmínek stlačovány stejnou silou, čímž se dosahuje potřebná pevnost i kvalita povrchu. Tvarovky mají dobře vytvarované a pevné hrany a po ztuhnutí mají velmi dobrou pevnost. Směs se při lisování obvykle stlačuje na poloviční objem a objemová hmotnost směsi se vylisováním tvarovky přibližně zdvojnásobuje. Po vylisování se tvarovky ukládají na palety a nechají sušit a tuhnout volně. Proces tuhnutí a sušení lze urychlit průchodem přes zračí tunel, kde sušení a ztuhnutí se provádí za zvýšené teploty působením vodní páry. Při této operaci se odstraní část vody a tvarovka nabude požadovanou pevnost.
Přehled obrázků na výkresech
Na Obr. 1 je schématicky znázorněno zařízení pro lisování tvarovek při operaci 1, kdy jsou tvárníky vysunuty z formy a směs je připravena v plnícím rámu. Na Obr. 2 je znázorněna operace 2, kdy byl rám nasunut nad formu a její násypné prostory se zaplnily směsí.
Příklady provedení
Příklad 1
Celkové složení směsi:
perlit expandovaný drcený šamot cement keramická vlákna voda % hmotnostních 10 % hmotnostních 25 % hmotnostních % hmotnostních 20 % hmotnostních
Do lopatkového mísiče se nadávkuje a za sucha po dobu 3 minut smísí perlit a drcený šamot. Po jejich promíchání se k směsi přidá předem připravená směs cementu s keramickými vlákny a vše se opět mísí po dobu 3 minut. Nakonec se suchá promísená směs zvlhčí přídavkem vody, aby se dosáhlo soudržnosti potřebné • · • · · ·
-6··· · · · · · · ··· · · · · · · · •· · · · · · · · ····· • · ·· ·· · · ·· · při dalších operacích a mísí další 3 min. Směs se standardizuje přídavkem perlitu s vyšší nebo nižší sypnou hmotností nebo přídavkem keramických složek na sypnou hmotnost 175 až 225 kg/m3. V příslušném poměru musí být dodán i cement. Tvarovka se lisuje za tlaku 10 MPa a maximální rychlosti posuvu tvárníku 50 mm/s a minimální rychlosti 5 mm/s. Výsledná objemová hmotnost tvarovky po vylisování je 350 až 450 kg/m3.
Příklad 2
Celkové složení směsi:
korundové mikrosféry drcený porcelán cement voda % hmotnostních 27 % hmotnostních 20 % hmotnostních 15 % hmotnostních
Do lopatkového mísiče se nadávkují korundové mikrosféry s drceným porcelánem a hlinitanovým cementem a smísí za sucha po dobu 3 minut. Po jejich promísení se směs zvlhčí přídavkem vody, aby se dosáhlo soudržnosti potřebné při dalších operacích, mísí 3 min a poté standardizuje přídavkem drceného porcelánu nebo mikrosfér na požadovanou hodnotu sypné hmotnosti 400 až 450 kg/m3. V příslušném poměru musí být dodán i cement. Tvarovka se lisuje za tlaku 10 MPa a maximální rychlosti posuvu tvárníku 50 mm/s a minimální rychlosti 5 mm/s. Výsledná objemová hmotnost tvarovky po vylisování je 800 až 900 kg/m3.
Příklad 3
Celkové složení směsi:
perlit expandovaný oxid hlinitý cement drcený lupek voda % hmotnostních % hmotnostních % hmotnostních 22 % hmotnostních 20% hmotnostních
-7• · · · · · · ·«· ···· ·· · · · · · • · · · · · · · · · ····· • · · · · · · · ·· · • · ·· · · · · ·· ·
Do lopatkového mísiče se nadávkuje expandovaný perlit a oxid hlinitý a mísí se po dobu 3 minut. Poté se k směsi přidají drcený lupek a hydraulické pojivo a mísí další 3 minuty. Poté se směs zvlhčí přídavkem vody, aby se dosáhlo soudržnosti potřebné při dalších operacích, mísí 3 min. Následně se směs standardizuje přídavkem perlitu s vyšší nebo nižší sypnou hmotností, nebo přídavkem drceného lupku na sypnou hmotnost 500 až 600 kg/m3. V příslušném poměru musí být dodán i cement. Tvarovka se lisuje za tlaku 10 MPa a maximální rychlosti posuvu tvárníku 50 mm/s a minimální rychlosti 5 mm/s. Výsledná objemová hmotnost tvarovky po vylisování je 1000 až 1200 kg/m3
Příklad 4
Celkové složení směsi:
vermikulit expandovaný oxid hlinitý drcený šamot keramická vlákna cement voda % hmotnostních 5 % hmotnostních 9 % hmotnostních 1 % hmotnostních % hmotnostních 20 % hmotnostních
Do lopatkového mísiče se nadávkuje expandovaný vermikulit a oxid hlinitý a složky se mísí v lopatkovém mísiči po dobu 3 minut. Poté se k směsi přidají keramické přísady a předem připravená směs hydraulického pojivá s keramickými vlákny a mísí další 3 minuty. Připravená směs se zvlhčí přídavkem vody, aby se dosáhlo soudržnosti potřebné při dalších operacích, mísí 3 min. Následně se směs standardizuje přídavkem vermikulitu s vyšší nebo nižší sypnou hmotností nebo přídavkem drceného šamotu na sypnou hmotnost 100 až 125 kg/m3. V příslušném poměru musí být dodán i cement. Tvarovka se lisuje za tlaku 10 MPa a maximální rychlosti posuvu tvárníku 50 mm/s a minimální rychlosti 5 mm/s. Výsledná objemová hmotnost tvarovka po vylisování je 200 až 250 kg/m3
-8·· ··*· ·· ·« • · · · · · · ··· ···· · * · · · · · • · · ··· · · · · · ··*· • · · · · · · · ·· · •· ·· ·· ·· ·· ·
Příklad 5
Směs podle příkladu 2 se nadávkuje do plnícího rámu 8, který se nasune nad formu a násypné prostory 5 formy 1 se zaplní přebytkem směsí. Volný násypný prostor 5 formy 1, který je k dispozici pro plnění, je určen nastavitelnou hloubkou h formy 1, která se nastavuje polohou spodního tvárníku 3. Opakovanými postranními kmity plnícího rámu 8 se forma 1 rovnoměrně zaplní směsí a zhutní. Plnící rám 8 s přebytkem směsi se v dalším kroku odsune zpět na opěrnou desku 9. Směs se při tlaku 10 MPa zalisuje ve formě 1 vstřícným pohybem horního tvárníku 2 proti spodnímu tvárníku 3. Rychlost stlačování směsi, tj. posuvu tvárníků 2, 3 je řízena programem tak, aby se rovnoměrně zmenšovala z 40 mm/s na 2 mm/s. Vstřícná rychlost tvárníků je dvojnásobná. Po dosažení požadované výšky výlisku se tvarovka stabilizuje ve formě zastavením pohybu tvárníků 2 a 3 na dobu 2 s při zachování lisovacího tlaku. Po vylisování se tvarovky pohybem spodních tvárníků 3 vysunou nad úroveň formy 1, manipulátorem se ukládají na palety a nechají tuhnout a sušit volně po dobu 56 hodin.
Průmyslová využitelnost
Vynález je průmyslově využitelný k přípravě směsí pro výrobu tepelně izolačních tvarovek, k výrobě tvarovek a pro konstrukci zařízení k provádění způsobu výroby tvarovek z expandovaných keramických materiálů, které jsou určené pro teploty 700 až 1200 °C a.
Claims (7)
1. Směsi pro výrobu tepelně izolačních tvarovek z expandovaných minerálních materiálů, hydraulického pojivá, případně s minerálními vlákny a oxidem hlinitým vyznačené tím, že směs pro přípravu tvárnic obsahuje 0,01 až 75 % hmot. expandovaných minerálních materiálů, 0,01 až 35 % mletých keramických přísad, 0,01 až 35% hmot. hydraulických pojiv, 0,01 až 10% hmot. oxidu hlinitého a 0,01 až 10 % hmot. keramických vláken v takovém hmotnostním poměru, aby součet hmotnostních podílů složek byl 100 %.
2. Směsi podle nároku 1, vyznačené tím, že expandovaným keramickým materiálem je nejméně jedna látka vybraná ze skupiny zahrnující expandovaný perlit, expandovaný vermikulit, expandované korundové mikrosféry, alumosilikátové mikrosféry, mulitové mikrosféry, korundové mikrosféry v celkovém množství od 0,01 do 75 % hmot.
3. Směsi podle nároku 1, vyznačené tím, že keramickou přísadou je nejméně látka vybraná ze skupiny látek zahrnující drcený porcelán, drcený šamot, lupek v celkovém množství od 0,01 do 35 % hmot.
4. Směsí podle nároku 1, vyznačené tí m , že keramickými vlákny jsou látky vybrané ze skupiny zahrnující wollastonit, hlinitá vlákna, alumosilikátová vlákna v celkovém množství od 0,01 do 10 % hmot.
5. Směsi podle nároku 1, vyznačené tím, že pojivém je nejméně jedna látka vybraná ze skupiny látek zahrnující portlandský cement, hlinitanový žárový cement v celkovém množství od 0,01 do 35 % hmot.
6. Způsob výroby směsí podle nároků 1 až 5, vyznačený tím, že směs složek se za sucha smísí, zvlhčí přídavkem 2,0 až 20 % hmot. vody, standardizuje na stanovenou sypnou hmotnost přídavkem perlitu nebo drcených keramických přísad a lisuje za tlaku 8 až 12 MPa a vstřícné rychlosti posuvu tvárníků od 2 do 100 mm/s.
-10• · · · · φ » · · · · »·· ·· ··
7. Zařízení pro výrobu tepelně izolačních tvarovek podle nároků 1 až 6, vyznačené tím, že se skládá z formy (1) s nejméně jedním, vertikálně uspořádaným průchozím otvorem (4), přičemž do každého průchozího otvoru (4) je shora zasouvatelný jeden horní tvárník (2) uchycený k hornímu hydraulickému válci (10) a jeden spodní tvárník (3) uchycený k dolnímu hydraulickému válci (11), přičemž v úrovni horního okraje formy (1) je upravena opěrná deska (9) s plnícím rámem (8).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20040311A CZ302465B6 (cs) | 2004-03-03 | 2004-03-03 | Smesi pro výrobu tepelne izolacních tvarovek z expandovaných minerálních materiálu a zpusob jejich výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20040311A CZ302465B6 (cs) | 2004-03-03 | 2004-03-03 | Smesi pro výrobu tepelne izolacních tvarovek z expandovaných minerálních materiálu a zpusob jejich výroby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2004311A3 true CZ2004311A3 (cs) | 2005-10-12 |
| CZ302465B6 CZ302465B6 (cs) | 2011-06-01 |
Family
ID=35071030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20040311A CZ302465B6 (cs) | 2004-03-03 | 2004-03-03 | Smesi pro výrobu tepelne izolacních tvarovek z expandovaných minerálních materiálu a zpusob jejich výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ302465B6 (cs) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3886076A (en) * | 1972-12-22 | 1975-05-27 | Pamrod Inc | Perlite thermal insulation product and method of producing same |
| DE2726105A1 (de) * | 1977-06-10 | 1978-12-21 | Basf Ag | Nichtbrennbarer daemmstoff |
| EP0313055B1 (en) * | 1987-10-23 | 1992-06-24 | Aerex International Corporation | Improved composite material and method |
| US5114617A (en) * | 1989-05-22 | 1992-05-19 | Advanced Concrete Technology, Inc. | High strength structural perlite concrete |
-
2004
- 2004-03-03 CZ CZ20040311A patent/CZ302465B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ302465B6 (cs) | 2011-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
| DK2516348T3 (en) | TREATMENT OF AIR BASKET AND MANUFACTURE OF GOODS CONTAINING AIR BASKET COMPOSITIONS | |
| EP2462075B1 (de) | Zusammensetzung für einen feuerleichtstein mit hohem anorthitanteil | |
| EP0893418A1 (en) | Thermally insulating building material | |
| CZ299245B6 (cs) | Lehcený materiál obsahující penový perlit a zpusob jeho výroby | |
| JPH02233549A (ja) | セラミック板材製品およびその製造方法 | |
| KR100853754B1 (ko) | 건축용 고강도 내화성형체 및 그 제조방법 | |
| KR101074486B1 (ko) | 조분시멘트를 이용한 시멘트 결합재 조성물 및 이를 이용한 극초고강도 콘크리트 조성물과 극초고강도 프리캐스트 콘크리트 제품의 제조방법 | |
| EP0959052A1 (en) | Cement composition and process for producing concrete and precast concrete with the same | |
| CZ2004311A3 (cs) | Směsi pro výrobu tepelně izolačních tvarovek z expandovaných minerálních materiálů, způsob výroby tvarovek a zařízení k provádění způsobu | |
| RU2365561C1 (ru) | Масса для изготовления огнеупорных теплоизоляционных материалов и изделий | |
| JP2019026540A (ja) | 即時脱型方式用のセメント組成物、及び、それを用いたプレキャストコンクリート成型品の製造方法 | |
| JP2004536016A (ja) | 工場モルタル | |
| CZ15783U1 (cs) | Směs pro výrobu tepelně izolačních tvarovek z expandovaných keramických materiálů a zařízení pro jejich výrobu | |
| US3778281A (en) | Fusion bonded vermiculite molding material | |
| EP0015135B1 (en) | Process for making heat insulating firebricks | |
| US3226242A (en) | High strength cementitious products and a process for their production | |
| JP4437198B2 (ja) | 砕石スラッジ等を用いた発泡体の製造方法及び発泡体 | |
| US3649315A (en) | Method of manufacturing low density insulting refractories | |
| JP2875839B2 (ja) | ゾノトライト系軽量珪酸カルシウム水和物成形体の製造方法 | |
| RU2524724C1 (ru) | Способ получения керамических изделий на основе волластонита | |
| JPH07101787A (ja) | 軽量コンクリート製品及びその製造方法 | |
| RU2112760C1 (ru) | Керамобетонная смесь для производства огнеупорного теплоизоляционного материала и способ ее получения | |
| JP2875838B2 (ja) | ゾノトライト系軽量珪酸カルシウム水和物成形体の製造方法 | |
| JP2608473B2 (ja) | 軽量セラミックタイルとその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20120303 |