CZ2004606A3 - Způsob a zařízení pro přípravu procesu spřádání v rotorovém spřádácím stroji - Google Patents

Description

ZPŮSOB A ZAŘÍZENÍ PRO PŘÍPRAVU PROCESU SPŘÁDÁNÍ SPŘÁDACÍM

STROJI S-OT-EVRB-N-YM-TÍ-ONCEM-ROTORUOblast techniky

Vynález se týká způsobu přípravy procesu spřádání ve spřádacím stroji s otevřeným koncem rotoru, ve kterém se spředené a zkrácené konce vláken ze stužky Jvláken i nacházející se na spřádacím rotoru prosekávají a navlhčují.

Dosavadní stav techniky

Způsob tohoto druhu je stavem techniky DE 199 54 674 Al. Podle tohoto známého způsobu sé zapředením v oblasti zastřižených konců vláken .podle před během pneumatického prosekávání nanese ztužovací prostředek, v nejjednodušším případě voda. Prosekávání probíhá v sací trubici, ve které vzniká proud vzduchu díky vhánění vzduchu tlakovými tryskami. Ke stlačenému vzduchu se přidá ztjUŽovací prostředek, zatímco prosekávané konce vláken v sací jtrubici zůstávají dočasně v nehybném stavu a tím se nasají. Díky pneumatickému prosekávání v sací trubici se ze zkrácených konců vláken odstraní zkruty vlákna, která jsou ještě daleko od navíjení vláken, takže vznikne střapec vláken vedbucí ke stužce vláken ve spřádacím rotoru. Ztužovací prostředek by měl sloužit k tomu, aby se spřádací oblast spřádacího rotoru ztužila na určitou úroveň, když se prudce změní směr pohybu spřádaných vláken ve spřádacím rotoru proti Vsoukání spřádaných vláken. ,

87617 (2787617_CZ.doc) 7.5.2004

Použitím tohoto známého způsobu, kdy se ztužovací prostředek vhání do sací trubice se stlačeným vzduchem se navlhčují také stěny sací trubice. Sací trubice potdm může být následkem toho lepkavá, zvláště když spřádaný materiál obsahuje přilnavé přísady jako jsou například medová vlákna.

Díky vhánění ztužovacího prostředku se tento problém !

rozšiřuje také na ostatní funkční prvky, což. postupem času snižuje účinnost spřádacího zařízení. Kromě toho jsou konce vláken tak vlhké, že je po. spřádání zpravidlaj nutné vysoušení. Ztužovací prostředek, i když se jedná jen 0 vodu, zavedený do sací trubice kromě.toho také ztěžuje zkracování konců vláken.

Podstata vynálezu

Základním cílem tohoto vynálezu je tedy při zachování výhod výše popsaného způsobu odstranit jeho nevýhody, především zabránit nežádoucímu smáčení různých funkčních prvků, zabránit zvýšenému obsahu vlhkosti v konci vlákna a nebránit prosekávání ktonce vlákna. j i

Tohoto cíle je dosaženo tak, že se navlhčení provádí po prosekávání ve směru konců vláken na smáčivé ploše.

Tím, že se navlhčení, konce vlákna provádí az po avadním prosekávání, a ne již během prosekáván jako v dose stavu techniky, nedochází ke ' znesnadňování prosékávání. Prosekávání slouží k tomu, aby' stužka vláken nacházející se ve spřádacím rotoru poskytovala konec vlákna, ktérý při * -z spřádání značně omezuje vznik chuchvalců. Dodatečným zvlhčováním konce vlákna nedochází k ostřikování i prosekávacího zařízení vlhkostí. Smáčená plocha, po které se

87617 (2787617_CZ.doc) 7.5.2004

- 3 • · I ’·'··· β* · • · · · · · • ···· · · · i

smýká spřádaný a navlhčený konec vlákna, slouží také jako? stírací plocha a zajišťuje, že nedojde k nepřiměřenému? zvlhčení konce vlákna. Konec vlákna, který se pří odříznutí roztřepil, se znovu zformuje do špičky vlákna, jejíž uspořádaná vlákna lze vést vodící trubičkou zpět ke spřádacímu rotoru. I malé zvlhčení vede mimo jiné tíaké ke zvýšení bezpečnosti spřádání vzhledem k přechodnému ztužení. Na smáčivé ploše se může výhodně jednat o plsť, houbu a podobně.

Výhodně se prosekávání konce vlákna prováídí za spolupůsobení proudu vzduchu, který již neobsahuje zvlhčovadlo. Vlhkost smáčející konec vlákna se tak nedostane i na další funkční prvky, a protože se konec vlákna zvlhčuje až po přeříznutí, nevzniká tendence, že by prosekávání konce: vlákna zvyšovalo jeho třepení během prosekávání. jFunkce i

prosekávání a zvlhčení jsou od sebe účelně odděleny.

V dalším provedení vynálezu se smáčívá plocha zvlhčuje v závislosti na počtu průběhů spřádání. Tím se spolehlivě zajistí, že konec vlákna nebude příliš vlhký a vi žádném případě mokrý. Vlhkost smáčivé plochy, například houby, se musí regulovat v závislosti na řízení směru spřádání, protože se zde registruje počet přetržených vláken za časový úsek.

určitý

Vynález se také týká zařízení k přípravě fprocesu spřádání na zařízení s otevřeným koncem rotoru, se zaváděcím otvorem pro sací trubici na spřádaný odříznutý koned vlákna k přeříznutí konce vlákna, stejně jako se zvlhčovacím zařízením v sací trubicí ke zvlhčování konce vlákna, jak je tento princip popsán v uvedené přihlášce DE 199 54 6Ί 4 AI. Podle tohoto vynálezu se pro- toto známé zařízení stanoví, že

87617 (2787617__CZ.doc) 7.5.2004 • · zařízení ke zvlhčování obsahuje smáčivou plochu, která se po skončení přeřezávání přiloží ke vstupnímu otvoru' sací trubice a po které se smýká odříznutý konec vlákna jven ze sací trubice. Tím se zabrání nežádoucímu kontaktu jakýchkoliv funkčních prvků s vlhkostí, především vnitřku sací trubice, přičemž prosekávání není omezeno. Zvlnčování tak probíhá po skončení prosekávání a po odpojení nasávaného vzduchu respektive přívodu stlačeného vzduchu. j

Smáčivá plocha zařízení může zahrnovat navlhčitelňou houbu a podobně. Měla by být odnímatelná od sací trubice, když je konec vlákna zcela vytažený.ze sací trubice. Přitom může být smáčivá plocha přednostně připojena přes řiditelný magnetický ventil k nádobě s vodou. Výhodně je i potom k magnetickému ventilu připojeno řízení, které je napojeno na zařízení počítající průběhy spřádání. i

Přehled obrázků na výkresech j i

Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje obr. 1 částečný boční řez spřádacím zařízením s otevřeným koncem rotoru, f

obr. 2 schematické' uspořádání jednotlivých funkčních t

prvků, které jsou potřebné pro přeřezávání a zvlhčování konce vlákna, ' í

obr. 3A až 3F jednotlivé kroky postupu při přeřezávání a zvlhčování spřádaného konce vlákna a

87617 (2787617_CZ.doc) 7.5.2004 • 9

- 5 • i • · ·*· . · ;· · · · • · !· · · · · · · • · *······· • ·' · ·. · · c · > · · · · · « obr. 4A až 4C vzhled spřádaného. konce vlákna I během jednotlivých kroků postupu.

Příklady provedení vynálezu

Na obrázku 1 je částečně vyobrazeno spřádací zařízení .1 s otevřeným koncem rotoru, které obsahuje spřádací rotor 2_, i

který se známým způsobem otáčí v podtlakové komoře _3. Osa 4 spřádacího rotoru 2 má ložiska a náhon (není zobrazeno) vně podtlakové komory 3_. Podtlaková komora 3. je prostřednictvím podtlakového spoje 5_ připojena na zdroj podtlaku^ (není zobrazen) .

Za provozu se otevřená přední strana podtlakové komory 3 uzavře krytem 6_, který je připevněn na násadě Ί_ vyčnívající zevnitř spřádacího rotoru 2. Násada Ί_ obsahuje ústí kanálu 8 přivádějícího vlákna stejně jako začátek í kanálu _9 odvádějícího vlákna. I

Ve spřádacím zařízení _1 se známým způsobem přivede pramen 10 vláken středem podávacího válce 11 a středem vyčesávacího válečku 12 se rozplete na jednotlivá ýlákna, která se přívodním kanálem 8. přivedou na spřádací rotor _2.

V případě přetržení vlákna způsobeného niťovou zarážkou (není zobrazeno) se podávači válec 11 zastaví pomocí spojky 13, takže v dalším chodu vyčesávacího válečku 12 se dovnitř spřádacího rotoru 2_ nedostávají další ^vlákna.

V případě přetržení vlákna se pak musí ještě kromě popsaného postupu provést spředení.

Za normálního spřádání se napnuté vlákno 14 odtahuje

87617 (2787617_CZ.doc) 7.5.2004 • φ Φ φ '·-·'+'>- ·4 · • · Φ Φ φ ί Φ Φ ΦΦΦ φφφ · · Φ · Φ · · · · · v odváděcím směru A pomocí dvojice odváděčích válců 15 a přivede se na cívku 16. Dvojice odváděčích válců 15 obsahuje odváděči válec 17, který prochází přes všechna spřádací místa a každý spřádací stroj 1 má přítlačný válec 18.

í

Cívka 16 pro spřádací stroj í_ obsahuje navíjecí válec 19, přičemž všechny navíjecí válce 19 spřádacího stroje ll jsou i na strojové straně poháněny hnací hřídelí 20 procházející v podélném směru stroje. K cívce 16 je dále známým způsobem připevněna vodící tyčka 21 a zpětný vodič vláken 22 .

I

Navíjecí válec 19 pohání za provozu křížovou cívku 23 za spolupůsobení zpětného vodiče vláken 22, který 'navíjí odvedené vlákno 14 . Křížová cívka 23 je pomocí těla cívky 24 i

mezi dvěma postranními cívkovými talíři 25 upevněna známým způsobem v rámu cívky 26. Rám cívky 2 6 je otočný, kolem osy 27, takže při stoupajícím zaplnění cívky je pohyblivá nahoru i přes naplnění křížové cívky 23 na jejím navíjecím válci 19. j • I · i .

Podávači válec 11 je na obslužné straně krytu 6 Vybaven hnacím pastorkem 28, takže lze podávači válec 11 pohánět i externím pohonem, i když je poškozená spojka 13 . !

Když se napínané vlákno 14 z jakýchkoliv , důvodů přetrhne, musí se v následujícím průchodu spřádáním znovu vrátit do běhu. K tomuto účelu slouží známým způsobem spřádací zařízení pojízdné podél spřádacího stroje. K tomu se z křížové cívky 23 odvíjí kus navinutého vlákna 14 a odvinutý konec vlákna se připraví popsaným způsobem, přičemž tento konec se přivede odváděcím kanálem 9. proti Směru odvádění do spřádacího rotoru 2 a může se navinout na stužku vláken 29, která se tam nachází. Tento průběh spřádání je velmi choulostivý na to, aby se místo spřádání svou kvalitou

87617 (2787617_CZ.doc) 7.5.2004

- 7 » I ··<···' • · • ··· » ♦ · • · · · • · · · · <

příliš nelišilo od běžného napnutého vlákna 14, a aby byla zajištěna určitá bezpečnost spřádání, což znamená, že proces spřádání funguje také i když ihned nedojde k dalšímu přetržení vlákna.

Na schematickém znázornění na obrázku 2 lze rozpoznat

I .

koncovou oblast již uvedeného odváděcího kanálu 9 ! vláken patřícího ke spřádacímu stroji T, zatímco ostatní funkční prvky zobrazené na obrázku 2 patří k spřádacímu zařízení, které není podrobněji zobrazeno.

Toto spřádací zařízení obsahuje dvojici upínacích válců 31, které lze pohánět, v obou směrech otáčení a jsou otevíratelné a uzavíratelné. Tato dvojice upínacích válců 31 se nachází například, na páce vytvořeného přiváděcího I zařízení 32 a je v poloze, ve které se spřádaný konec vlákna 30 přivádí různými funkčními prvky, mimo jiné· odváděcím kanálem 9 vláken. Mělo by být přijato, že sie konec vlákna 30 řezacím procesem již ,předem odřízne na požadovanou délku.

K spřádacímu zařízení dále patří sací trubice 33, která má podstatně válcový tvar a obsahuje vzduchový kanál

35, do kterého proudí tlakovými tryskami 36 stlačený vzduch, viz průduch 34. K tomuto účelu může být sací trubjice 33 obklopena prstencovým kanálem 37, do kterého ústí ventil 39 připojující přívod 38 stlačeného vzduchu. Ventil lze — i elektrickým vedením 40 'připojit na řídicí jednotků (není zobrazena). Sací trubice” 33 má dobře zaoblený Jvstupni otvor 41, do kterého se pomocí přiváděcího zařízení 32 zavádí již uříznutý a prořezaný'konec vlákna 30.

Ke spřádacímu zařízení dále patří zařízení

2 ke

87617 (2787617_CZ.doc) 7.5.2004 zvlhčování odříznutého

4 ί 4« ♦ 4 4

4 4« následně prosekaného ·'·· · • 4 4

4 4 4

4 4 4 4 4«

4 4 · . · konce vlákna 30. Toto zařízení 42 může obsahovat houbu 4;3 nebo 1 podobný prvek a přiváděči zařízení 44, které může být propojeno prostřednictvím vedení 45, knotu nebo jiných prvků s nádobou 46 obsahující vodu. Nádoba 46 může být připojena k přiváděcímu zařízení 44 prostřednictvím magnetického ventilu 47, který může být na své straně propojen s řízením 48 a počítadlem 49 průběhů spřádání. j

Houba 43 v zařízení 42 obsahuje smáčivou plochu 50, která popsaným způsobem přiléhá, ke vstupnímu otvoru 4lí.

Jak bylo již uvedeno, měl by se zapředený j a již uříznutý konec vlákna 30 prosekat a navlhčit uvnitř sací trubice 33. Toto navlhčení by. se mělo provést tak, lže již prosekaný konec vlákna 30 po vypnutí proudu stlačeného vzduchu přejede po smáčivé ploše 50 na vstupním otvoru 41. Prosekání konce vlákna 30, které bylo provedeno I pomocí proudu vzduchu, by nemělo být ^následným zvlhčením najrušeno. Dále by měla být vlhkost smáčivé plochy 50 odvozena ód počtu průběhů spřádání.

Na základě velmi schematických a značně zmenšených obrázků 3A až 3F bude nyní popsán průběh způsobu při prosekávání a následném zvlhčování konce vlákna 30.

Podle obrázku 3A zavedla dvojice upínacích válců 31 !

odříznutý konec vlákna 30 vstupním otvorem 41 do sací trubice 33, ve které konec vlákna 30 určitou dobu Jsetrvá. Proud vzduchu působící během prosekávání je vyznačen šipkou B. Při tom vzniká prosekaný konec vlákna 51 , ze kterého se ještě vytahuje původní spřádací stočení původního vlákna 14, spřádacím otáčením a upraví se střapec vlákna.

87617 (2787617_CZ.doc) 7.5.2004 φ· ·

- 9 φφ Ιφφφφ • φφ · · · • · ··· · .,, · · · φ φ ·' 9 9 9 9 9999

Tento stav je znázorněn na obrázku 3B. Potom se nasávaný vzduch vypne, což je znázorněno na obrázku 3B tím, že Jna hěm již není zobrazena šipka B.

Nyní, zatímco prosekaný konec vlákna 51 setrvává v sací trubici 33, podle obrázku 3C se ke vstupnímu otvoru 41 sací I trubice 33 přiloží houba 43 obsahující smáčivou plochu 50 Když se nyní podle obrázku 3D vytáhne prosekaný! konec vlákna 51 pomocí dvojice upínacích válců 31 ze sací trubice 33 ve směru šipky C, projde tento konec vlákna 51 podél smáčivé plochy 50, nepatrně se zvlhčí a zformuje do špičky vlákna, jakou známe například u navlhčeného akvarelového štětce.

V kroku podle obrázku 3E je zde nyní prosekaný a i

navlhčený konec vlákna 52, který je zcela vytažený ze sací i trubice 33. Teprve teď se může houba 43 opět vzdálit od sací trubice 33, jak je zobrazeno na obrázku 3F. Ve spodní části obrázku 3F lze rozpoznat, že dvojice upínacích válců 21 zavádí navlhčený konec vlákna 52 přímo do odváděcího kanálu _9 podle šipky D. Tento průběh je usnadněn tím, že nyní navlhčený vystoupí z dvojice upínacích válců jako špička, takže je zaručena vysoká přesnost v zavedení do odváděcího kaLálu 9. Zvlhčovači tekutina, které je velmi málo, vede také k tomu, že když konec vlákna 52 dosáhne stužky vláken 29, dojde k přechodnému ztužení, takže se dále zvýší bezpečnost spřádání.

konec vlákna odříznutý, prosekaný a

Nyní budou vysvětleny jednotlivé stavy konce vlákna na základě obrázků 4Ά až 4C ve značně zvětšeném měřítku.

Na obrázku 4A vidíme odříznutý konec vlákna 30 a jeho i

87617 (2787617_CZ.doc) 7.5.2004 • 9 9 • · 999 · • 9 · » 9

9 9 · ··' «99 • 9 · • 9···

9 hladkou část 53 odříznutou' v dělícím zařízení je konec vlákna 30 předtím, než se zavede do podle obrázku 3A.

. V tomto stavu sací trutiice 33

Podle obrázku 4B se předtím odříznutý konec vlákna 22 nyní zformuje do špičky 51, jak bylo již vysvětleno na základě obrázku 3B.

Po vytažení vytvarovaného konce vlákna 51 a jeho průchodu podél smáčivé plochy 5 0 dostaneme zvlhčený a zašpičatělý konec vlákna 52, který se přivede zpět do vláken.

Claims (8)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob přípravy spřádacího procesu ve spřádacím stroji s otevřeným koncem rotoru, ve kterém se stužka vláken nacházející se u spřádacího rotoru prosekává a navlhčuje, vyznačující se tím, že navlhčení probíhá po prosekání průchodem konce vlákna podél smáčivé plochy. ^!
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující sej tím,

   I že prosekání konce vlákna se provádí pomoci proudu vzduchu a následné zvlhčení bez proudu vzduchu. j

   I
3. 3. Způsob podle nároku 1. nebo 2, vyznačující se tím, že se vlhkost smáčivé plochy řídí podle počtu průběhů spřádání.
4. 4. Zařízení pro přípravu spřádacího procesu ve spřádacím stroji s otevřeným koncem rotoru, se vstupním otvorem pro zapřádaný odříznutý konec vlákna, sací trubicí k prosekání konce vlákna a zařízením na zvlhčování J vlákna přidaným k sací trubici, . vyznačující se tím, že zařízení (42) obsahuje smáčivou plochu (50) pro zvlhčování, která může přiléhat ke vstupnímu otvoru (41) sací jtrubice (33) po skončeném prosekávání a po které prochází prosekaný konec vlákna (51) při vytahování ze sací trubice (33) >
5. 5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že smáčivá plocha (50) obsahuje navlhčitelnoů houbu (43) a podobně.
6. 6.

   Zařízení podle nároku 4 nebo 5, vyzná č'u jící

   27 87617 (2787617_CZ.doc) 7.5.2004 • ··· • ···· • ··* sací zcela

   - 12 se tím, že smáčivou plochu (50) lze oddálit o< trubice (33) teprve tehdy, když je konec vlákna (51) vytažený ze sací- trubice (33) .
7. 7. Zařízení podle některého z nároků 4 až. 6, vyznačující se tím, že smáčivá plocha (50) je přednostně napojena k nádobě (46) s vodou přes řiditelný magnetický ventil (47) .
8. 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že magnetický ventil (47) je připojen k řízení! (48), které je propojeno s počítadlem.(49) průběhů spřádání.;

   Zastupuje:

   !

   Dr. Petr Kalenský v.ř.