JPS6163731A - 特殊給糸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、長繊維糸条のごとき実質上連続な糸条や短繊
維粗糸のごとき外観上連続な糸条を、不連続な糸条とし
て仮撚装置などに給糸する方法。

特に熱可塑性長繊維糸条の仮撚捲縮加工時に短繊維を交
絡させて長繊維と短繊維とが複合した加工糸を製造する
場合などに好適な給糸方法に関するものである。

〈従来の技術〉 近年、衣料用加工糸の多様化を図るため熱可塑性長繊維
糸条に仮撚捲縮加工を施す際に発生する糸条の旋回現象
を利用して長繊維糸条に短繊維を交絡せしめ、長繊維と
短繊維との複合加工糸とする加工法などが種々試みられ
ている。本発明者等も先に特願昭５８−２２６０６５号
において、熱可塑性マルチフィランメト糸条を含む２群
以上のマルチフィラメント糸条群間の給糸部へ短繊維を
供給してファンシーヤーンを製・造する方法を提案した
。この製造法において、短繊維を給糸する方法は２群以
上のマルチフィランメト糸条を重ね合わすことなく間隔
を保って仮撚加工装置の給糸装置へ供給し、そのニップ
点間のニップ部へ短繊維からなる糸条を風送ノズルによ
って不連続な状態の単繊維や短繊維塊に分解しつつ供給
するものである。

〈発明が解決しようとする。、問題点〉このように短繊
維からなる糸条を不連続な状態の単繊維や短繊維塊に分
解して風送する場合、特に大きな短繊維塊を確実に風送
するには、風量を多くする必要があるが、風量を多くす
れば微小な短繊維塊や単繊維が強力に吹き飛ばされて飛
散しニップ部に確実にニップされに＜＜、トのため飛散
防止カバーや風綿回収装置などを付設する必要があると
いう問題があった。

本発明は、上述のごとき問題点を解決するためになされ
たものであり、実質的に又は外観上連続な糸条を外観上
不連続な糸条として供給する際に微量の送風量によって
ニップローラ会の供給を確実にし、風綿の飛散を防止す
ることを技術的課題とするものである。

〈問題点を解決するための手段〉 すなわち１本発明は実質的に又は外観上連続な糸条を外
観上不連続な糸条となし、ニップローラへ供給するに際
し、該ニップローラ表面に液体を付着せしめ、供給され
る糸条の先端をニップローラの回転方向に沿って供給す
ることを特徴とするものである。

以下１本発明を更に詳細に説明する。

先に２本発明者等が提案した従来の方法においては、第
２図に示すごとく熱可塑性長繊維糸条（Ｙ、）。

（Ｙ２）は重ね合わすことなく間隔を保って仮撚加工装
置のニップローラ（１１，（１’）へ供給され、ニップ
ローラ＜ＩＬ　（１“）の入口側のニップ線上の２点（
Ｎｌ）。

（Ｎ２）でニップされ、該ニップローラ（１１，（Ｌ’
）の出口側のニップ線上のニップ点（Ｎｌ’）、　（Ｎ
２’）の極近傍において仮撚スピンドル（３）によって
加熱される。

一方、短繊□維粗糸からなる糸条（Ｙ３）は給糸ローラ
（７）、　（７’）を経て風送ノズル（８）に至り、風
送ノズル（８）によって前記ニップローラ（１１，（１
’）の人口側のニップ点（Ｎｌ）、　（Ｎ２）間の任意
のニップ部へ風送され、出口側のニップ点（Ｎ、’）、
　（ＮＺ’）の極近傍において糸条（ｙ＋）、　（Ｙｚ
）間に挟み込まれる。このようにして熱可塑性長繊維糸
条（Ｙｌ）、　（ｙｚ）と短繊維より構成された複合糸
は、仮撚スピンドル（３）によって撚合わされつつヒー
タ（２）で熱固定され、仮撚スピンドル（３）を経た後
、解撚されて引取ローラ（４）。

（４°）を経て捲取ローラ（５）によってパッケージ（
６）に擾上げられる。この場合、短繊維粗糸からなる糸
条（Ｙ３）は風送ノズルによりニップ部へ風送される際
に、短繊維粗糸は単繊維や任意の大きさの短繊維塊に分
解されて吹き飛ばされるが、特に大きな短繊維塊を目標
のニップ部へ確実に風送するには風量を多くする必要が
あり、そのため、微小な短繊維塊や単繊維が強（吹き飛
ばされ、目標のニップ部にニップされにくく飛散してし
まう。　これに対して、第１図は本発明に係る給糸方法
の一実施態様を示す工程概略図であり、同図に示すごと
く本発明方法は、ニップローラ（１）の表面にニードル
（９）の先端から液体を滴下して液体を付着せしめ。

供給される糸条（Ｙ３）の先端をニップローラ（１゛）
の回転方向に沿って供給するので、ニップローラ（１゛
）表面に接触した短繊維塊又は単繊維の先端は、液体の
粘着力によって確実にニップローラ（１）、　（１’）
に捲き込まれ、ニップ部にニップされる。そして。

ニップローラ＋１１．　（１’）を１周する程の長さの
単繊維又は短繊維塊が供給されない限りまた液体の粘着
力が加工張力よりも大きくならない限り、単繊維又は短
繊維塊は長繊維糸条（Ｙυ、　（ｙｚ）間に確実に挟み
込まれる。

また１本発明方法の場合は、従来の方法のように風送ノ
ズル（８）は糸条（Ｙ、）を吹きちぎりながらニップロ
ーラ（１）、　（１’）のニップ点へ風送する必要がな
く、風送ノズル（８）は糸条（Ｙ、）の先端がニップロ
ーラ（１”）表面の任意の位置において、その進行方向
に沿って接触するように送り出すだけでよいので風量は
微量でよ＜、微小な単繊維や短繊維塊も吹き飛ばされて
飛散することはない。

そして、供給される糸条（Ｙ３）が短繊維粗糸のように
、外観上連続な糸条であっても、実質的には不連続な単
糸で構成されており、？Ａｋ弱な力でいわゆる素抜けす
るような糸条の場合には、第１図に示す本発明方法を適
用すると、前記糸条の先端がニップローラ（１゛）の表
面に付着している液体の粘着力によってランダムな長さ
、太さで次々と抜き取られ、長繊維糸条と短繊維を複合
してなる加工糸を円滑に製造することができる。

また、供給される糸条（Ｙ、）が実質的に連続な糸条、
すなわち長繊維糸条であり、該糸条が給糸ローラ（７＋
、　　（７’）とニップローラ（１＋、　　（１°）と
の間で引きちぎられる場合には、給糸ローラ（７）、　
（７”）から送り出される単繊維端又は短繊維塊の端が
、二・ノブローラＦｉ１．　（１’）に接触しうるよう
な位置関係にあれば、ニップローラ（１゛）表面の液体
の粘着力によって糸条（Ｙ３）は自動的にニップローラ
（１１，（１’）のニップ部へ供給される。

上記本発明方法において使用する液体としては適切な粘
着力があり、乾燥や蒸発などによって性質が大巾に変化
しないものであればいかなるものでもよいが、取扱の面
及び価格の面からして水が最も適当である。なお、水に
防錆剤、界面活性剤などを添加して、装置の腐蝕や汚れ
防止を図るようにしてもよい。

前記液体をニップローラ表面に付着させる手段としては
ニップローラの回転によって液体が飛散されないように
付着させることができれば、いかなる手段でもよく１例
えば上述の第１図に示したようなニードルの先端からｉ
ｔ定量ポンプなどによって適量の液滴をニップローラ表
面に滴下する方法、海綿体によって塗布する方法、スプ
レーノズルによって噴霧する方法などがあげられる。

また、前記方法による液体のニップローラへの付着は、
ニップローラのニップ部においてト、プローラ、ボトム
ローラのいずれの表面にも均一に付着されるので、トッ
プローラ、ボトムローラのいずれであってもよく、また
ローラの巾方向のいずれの位置であってもよい。

なお１本発明におけるニップローラは液体が付着された
状態でニップされるので、ニソプカの面から通常のニッ
プローラよりもエプロン式ローラの方がより好ましい。

〈実施例〉 以下１本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例 ２本のポリエステルマルチフィラメント糸１５０デニー
ル／４８フイラメント及び綿糸４０番手用粗糸２７０ゲ
レン／３０ヤード（粗糸番手０．９２）を用い。

第１図に示す工程に従い、第１表に示す加工条件で本発
明給糸方法により複合板撚加工糸を製造した。

一方、比較のために前記と同じポリエステルマルチフィ
ラメント糸及び綿糸用粗糸を用い、第２図に示す工程に
従い、第１表に示す加工条件で従来の給糸方法により複
合板撚加工糸を製造した。

これらの複合板撚加工糸の製造において、従来の給糸方
法による場合は、製造時にフィードローラの周りに短繊
維からなる風綿が堆積し、長期連続生産するためには頻
繁に清掃しなけさばならなかった。

これに対して本発明給糸方法による場合は、フィードロ
ーラの周りに風綿の飛散現象はほとんど認められず、し
たがって長期連続生産においても清掃の必要もなく、長
繊維のまわりに短繊維が自然な斑を呈して挟み込まれた
複合板撚加工糸を操業性よく製造することができた。

〈発明の効果〉 以上述べたごと（９本発明給糸方法は実質上又は外観上
連続な糸条を外観上不連続な糸条としてニップローラへ
供給するに際し、ニップローラの表面に液体を付着せし
めて供給する糸条の先端をニップローラの回転方向に沿
って給糸するものであるから、従来の給糸方法のごとく
多量の送風量を必要とせず、微量の送風量によって確実
に供給することができ１風綿の飛散を防止することがで
きる。

また２本発明給糸方法によれば、給糸が円滑に行えるの
で、給糸でのロスがなく、加工効率が良好であるのみな
らず、得られる加工糸も均斉度に優れており１本発明給
糸方法は長繊維と短繊維とを複合した加工糸の製造など
において極めて効果的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明給糸方法の一例を示す工程概略図、第２
図は従来の給糸方法の一例を示す工程概略図である。 （１１，（１’）　−−−ニップローラ、（２）・−・
ヒータ。 （３）−・仮撚スピンドル、（４）・・−・引取ローラ
、　（５）　−・巻取ローラ、（６）・・−・パフケー
ジ、　（７）、　（７”）−給糸ローラ、（８）・−風
送ノズル、（Ｙυ、（Ｙｚ）・−長繊維糸条、　（Ｙ３
）−短繊維粗糸。 特許出願人　　ユ＝亭力株式会社 Ｖ１１！］

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、実質的に又は外観上連続な糸条を外観上不連続な糸
   条となし、ニップローラへ供給するに際し、該ニップロ
   ーラの表面に液体を付着せしめて供給される糸条の先端
   をニップローラの回転方向に沿って給糸することを特徴
   とする特殊給糸方法。 ２、外観上連続な糸条が短繊維粗糸である特許請求の範
   囲第１項記載の特殊給糸方法。 ３、液体が水を主体とする液体である特許請求の範囲第
   １項又は第２項記載の特殊給糸方法。