CZ2009429A3 - Keramické pojivo - Google Patents
Keramické pojivo Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2009429A3 CZ2009429A3 CZ20090429A CZ2009429A CZ2009429A3 CZ 2009429 A3 CZ2009429 A3 CZ 2009429A3 CZ 20090429 A CZ20090429 A CZ 20090429A CZ 2009429 A CZ2009429 A CZ 2009429A CZ 2009429 A3 CZ2009429 A3 CZ 2009429A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- oxide
- ceramic
- corundum
- grinding
- binding agent
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229940117975 chromium trioxide Drugs 0.000 claims description 2
- GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N chromium(6+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+6] GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 3
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Keramické pojivo urcené pro výrobu korundových a karbidových brousících nástroju obsahuje 40,00 až 70,00 % hmotn. oxidu kremicitého, 16,00 až 30,00 % hmotn. oxidu hlinitého, 0,40 až 3,00 % hmotn. oxidu vápenatého, 0,10 až 7,00 % hmotn. oxidu horecnatého, 0,30 až 7,00 % hmotn. oxidu draselného, 1,00 až 12,00 % hmotn. oxidu sodného, 4,00 až 15,00 % hmotn. oxidu boritého. Dále obsahuje alespon jednu prísadu ze skupiny obsahující: 0,01 až 15,00 % hmotn. oxid zinecnatý, 0,05 až 15,00 % hmotn. oxid barnatý, 0,20 až 5,00 % hmotn. oxid lithný, 0,05 až 6,00 % hmotn. oxid zirkonicitý, 0,05 až 2,00 % hmotn. oxid titanicitý, 0,01 až 3,00 % hmotn. oxid chromitý, 0,10 až 1,00 % hmotn. oxid železitý, 0,20 až 10,00 % hmotn. alkalický hexafluorohlinitan.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká keramického pojivá pro výrobu korundových brousicích nástrojů, jehož složení umožňuje snížení vypalovací teploty brousících nástrojů z umělých korundů, karbidu křemíku, nebo nitridu bóru.
Dosavadní stav techniky
V současné době jsou používána keramická pojivá pro výrobu brusných nástrojů s teplotou výpalu nad 1200°C. Nevýhody tohoto dosavadního výpalu vysokými teplotami spočívají zejména vtom, že pojivá nelze využívat pro výrobu brusných nástrojů na bázi kubického nitridu boru, protože nitrid bóru při vyšších při vyšších teplotách k přechází z kubické modifikace do hexagonální. Nevýhodou rovněž jsou zvýšené výrobní náklady způsobené vysokou energetickou náročností.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nevýhody odstraňuje keramické pojivo pro výrobu korundových a karbidových brousících nástrojů podle vynálezu, jehož podstatou je, že obsahuje v hmotnostních procentech:
Oxid křemičitý............................40,00 až 70,00
Oxid hlinitý................................16,00 až 30,00
Oxid vápenatý..............................0,40 až 3,00
Oxid hořečnatý..............................0,10 až 3,00
Oxid draselný.................................0,30 až 7,00
Oxid sodný...................................1,00 až 12,00
Oxid boritý....................................4,00 až 15,00 a alespoň jednu přísadu ze skupiny zahrnující:
Oxid zinečnatý...............................0,01 až 15,00
Oxid barnatý..................................0,05 až 15,00
Oxid lithný.....................................0,20 až 5,00
Oxid zirkoničitý................................0,05 až 6,00
-2Oxid titaničitý..................................0,05 až2,00
Oxid chromitý..................................0,01 až3,00
Oxid cíničitý....................................0,20 až2,00 alkalický hexafluorohlinitan..................0,20 až 10
Oxid železitý....................................0,10 až 1,00
Podle uvedeného vynálezu má keramické pojivo výše uvedené chemické složení a skládá se z 10 až 90 hmotn. % alkalického boritokřemičitého skla a popř. také až 30 hmotn. % plastické keramické suroviny. Toto složení pojiv zajišťuje snížení vypalovací teploty brousících kotoučů na bázi korundů nad 900 0 C. Optimální viskozita skelné fáze, která reaguje především v krajní korundové vrstvě bez jejího zvýšeného rozpouštění, zajišťuje optimální účinek pojivá. Je tím zabezpečeno kvalitní spojení brousícího zrna a keramického pojivá při výpalu brusných kotoučů. Jejich příprava spočívá v umletí skelných frit a ostatních keramických surovin na jemnost 60 μητ Suroviny a frity musí být smíšeny v takových poměrech, aby jejich chemické složení bylo v navrhovaném rozmezí. Po homogenizaci rozemletého pojivo s brousícím zrnem je připravena hmota k lisování. Po vysušení jsou výlisky různých rozměrů vypáleny na teplotu nad 900 0 C. Zásadní výhodou takto zhotovených brusných prvků tj. s pojivém připraveným dle technického řešení je jejich vyšší účinnost broušení a větší poměrný obrus G oproti podobným kotoučům vypáleným na teploty nad 1200°C.
Příklady provedeni
Příklad provedení 1
Keramické pojivo je vyrobeno tavením a fritováním skla o následujícím složení v hmotn. %:
57,03 oxidu křemičitého,
18,56 oxidu hlinitého,
0,34 oxidu železitého,
0,27 oxidu titaničitého,
1,83 oxidu vápenatého,
1,25 oxidu hořečnatého,
1,89 oxidu draselného,
6.36 oxidu sodného,
12,03 oxidu boritého,
0,22 oxidu lithného,
0,02 oxidu zinečnatého,
0,05 oxidu zirkoničitého,
0,15 oxidu barnatého.
Keramické pojivo a brusná korundová zrna o zrnitosti č.60 byly smíšeny v hmotnostním poměru 12 : 88. Směs byla ovlhčena 3,5 hmotn. % roztokem dextrinu a důkladně homogenizována a z takto připravené hmoty se nalisují kotouče. Po vysušení při teplotě 100120 0 C probíhá výpal v elektrické nebo plynové peci při nárůstu teploty 55 0 C / hod nad teplotu 960 0 C s teplotní prodlevou 9 hod. Kotouče jsou obráběny na konečný rozměr po ochlazení na teplotu 50 “C. Jejich parametry jsou zkoušeny dle technologických předpisů.
Příklad provedení 2
Keramické pojivo je vyrobeno tavením a fritováním skla o následujícím složení v hmotn. %:
63.36 oxidu křemičitého,
20,17 oxidu hlinitého,
0,28 oxidu železitého,
0,11 oxidu titaničitého,
0,60 oxidu vápenatého,
0,12 oxidu horečnatého,
5.18 oxidu draselného,
2,15 oxidu sodného,
7.18 oxidu boritého,
0,2 oxidu lithného,
0,07 oxidu zinečnatého,
0,08 oxidu zirkoničitého,
0,50 oxidu barnatého.
Skelná frita umletá na požadovanou jemnost je smíšena s brusnými zrny karbidu křemíku o zrnitosti č. 54 byly smíšeny v hmotnostním poměru 16 : 84. Směs byla ovlhčena 3,5 hmotn. % roztokem dextrinu a důkladně homogenizována a z takto připravené hmoty se nalisují kotouče. Po vysušení při teplotě 100-120 °C probíhá výpal v elektrické nebo plynové peci při nárůstu teploty 55 0 C / hod nad teplotu 960 0 C s teplotní prodlevou 9 hod. Kotouče jsou obráběny na konečný rozměr po ochlazení na teplotu 50 °C. Jejich parametry jsou zkoušeny dle technologických předpisů.
Průmyslová využitelnost
Brousící nástroje vyrobené podle vynálezu dosahují při broušení vnějších válcových ploch z oceli GOST 801 SchCH15, tvrdosti 60 a62 HRC poměrný obrus G vyšší o 24 % ve srovnání s podobnými kotouči vypálenými na teplotu 1200 °C.
Claims (1)
- PATENTOVĚ NÁROKY1. Keramické pojivo pro výrobu korundových a karbidových brousících nástrojů, se vyznačující se tím, že obsahuje 40,00 až 70,00 hmotn. % oxidu křemičitého, 16,00 až 30,00 hmotn. % oxidu hlinitého, 0,40 až 3,00 hmotn. % oxidu vápenatého, 0,10 až 3,00 hmotn. % oxidu horečnatého, 0,30 až 7,00 hmotn. % oxidu hořečnatého, 0,30 až 7,00 hmotn. % oxidu draselného, 1,00 až 12,00 hmotn. % oxidu sodného, 4,00 až 15,00 hmotn. % oxidu boritého a alespoň jednu přísadu ze skupiny obsahující: 0,01 až 15,00 hmotn. % oxid zinečnatý, 0,05 až 15,00 hmotn. % oxid barnatý, 0,20 až 5,00 hmotn. % oxid lithný, 0,05 až 6,00 hmotn. % oxid zirkoničitý, 0,05 až 2,00 hmotn. % oxid titaničitý, 0,01 až 3,00 hmotn. % oxid chromitý, 0,10 až 1,00 hmotn. % oxid železitý, 0,20 až 10,00 hmotn. % alkalický hexafluorohlinitan.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20090429A CZ2009429A3 (cs) | 2009-07-02 | 2009-07-02 | Keramické pojivo |
| RU2010111430/02A RU2452612C2 (ru) | 2009-07-02 | 2010-03-26 | Керамическая связка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20090429A CZ2009429A3 (cs) | 2009-07-02 | 2009-07-02 | Keramické pojivo |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2009429A3 true CZ2009429A3 (cs) | 2011-01-12 |
Family
ID=43426217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20090429A CZ2009429A3 (cs) | 2009-07-02 | 2009-07-02 | Keramické pojivo |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2009429A3 (cs) |
| RU (1) | RU2452612C2 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2634564C2 (ru) * | 2016-02-03 | 2017-10-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Пегас" | Абразивная масса |
| CN113997212A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-01 | 扬中市远东轴承专用油石厂 | 一种cbn超精油石用陶瓷结合剂的制备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB764105A (en) * | 1955-01-05 | 1956-12-19 | Norton Co | Vitrified bonded silicon carbide abrasive articles |
| US5401284A (en) * | 1993-07-30 | 1995-03-28 | Sheldon; David A. | Sol-gel alumina abrasive wheel with improved corner holding |
| RU2078678C1 (ru) * | 1994-11-24 | 1997-05-10 | Акционерное общество открытого типа "Абразивы и шлифование" | Абразивный инструмент |
-
2009
- 2009-07-02 CZ CZ20090429A patent/CZ2009429A3/cs unknown
-
2010
- 2010-03-26 RU RU2010111430/02A patent/RU2452612C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2452612C2 (ru) | 2012-06-10 |
| RU2010111430A (ru) | 2011-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101570442B (zh) | 刚玉莫来石质耐磨耐火浇注料 | |
| ES2638051T3 (es) | Procesamiento de cenizas volantes y fabricación de artículos que incorporan composiciones de cenizas volantes | |
| CN102363286B (zh) | 一种微晶陶瓷结合剂磨钢坯砂轮 | |
| KR102354617B1 (ko) | 접합된 연마 용품 및 제조 방법 | |
| CN101555151B (zh) | 一种球式热风炉用刚玉质耐火球及其制备方法 | |
| CN102634319A (zh) | 一种超硬磨具用新型微晶磨料及其制造方法 | |
| CN103770035B (zh) | 一种低烧结温度高强金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备方法 | |
| CN101343190A (zh) | 大型高炉热风炉用硅线石砖及其生产方法 | |
| CN103011870B (zh) | 一种镁橄榄石耐火原料及其制备方法 | |
| CN102363288A (zh) | 一种高速陶瓷微晶钢坯修磨砂轮及其制备方法 | |
| CN106588059A (zh) | 一种石灰回转窑用预制件及其制备方法 | |
| CN107053022B (zh) | 一种高强度高韧性砂轮陶瓷结合剂及其制备方法与应用 | |
| CN105481347B (zh) | 一种特种陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN102814748A (zh) | 一种仿形磨高速磨削cbn陶瓷高速砂轮及制备方法和应用 | |
| CZ2009429A3 (cs) | Keramické pojivo | |
| JPH07237961A (ja) | 耐摩耗性アルミナ焼結体及びその製造方法 | |
| CN101007741A (zh) | 一种匣钵及其生产方法 | |
| CN103496958B (zh) | 低温烧结硅酸锆研磨介质及其制备方法 | |
| JP5083971B2 (ja) | 低温焼成磁器用組成物および低温焼成磁器の製造方法 | |
| CN108145618B (zh) | 一种纳米陶瓷结合剂cbn磨具的微波制备方法 | |
| CN106904939B (zh) | 一种掺杂煤矸石高强度陶瓷地砖及其制备工艺 | |
| CN102583424A (zh) | 一种Al8B4C7磨料及其制备方法 | |
| KR20170077972A (ko) | 고강도 도자기의 제조방법 | |
| CZ16781U1 (cs) | Keramické pojivo pro výrobu korundových brousicích nástrojů | |
| CN107336147A (zh) | 一种耐温、干磨的金属、建材磨具及制备方法 |