CZ201432A3 - Process for producing nozzle plate - Google Patents
Process for producing nozzle plate Download PDFInfo
- Publication number
- CZ201432A3 CZ201432A3 CZ2014-32A CZ201432A CZ201432A3 CZ 201432 A3 CZ201432 A3 CZ 201432A3 CZ 201432 A CZ201432 A CZ 201432A CZ 201432 A3 CZ201432 A3 CZ 201432A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- nozzle segment
- blades
- nozzle
- turned
- segment body
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Způsob výroby dýzového segmentu se provádí tak, že tělo dýzového segmentu se vysoustruží do tvaru písmene „U“, kdy do vzniklých ramen (1) těla dýzového segmentu se vyříznou otvory (2) pro lopatky (3). Po vložení lopatek (3) se osoustruží obě vnější části ramen (1) těla dýzového segmentu a segment se vloží do nosiče (4). Spojovací dno (5) těla dýzového segmentu se odsoustruží, čímž se vytvoří přístup k lopatkám (3).The method of producing the nozzle segment is such that the nozzle segment body is turned into a "U" shape, whereby holes (2) for vanes (3) are cut into the resulting arms (1) of the nozzle segment body. After inserting the blades (3), the two outer parts of the nozzle body arms (1) are turned and the segment is inserted into the carrier (4). The connecting bottom (5) of the nozzle segment body is disengaged to provide access to the blades (3).
Description
Vynález se týká způsobu výroby dýzového segmentu, který slouží k usměrňování toku páry na turbinové kolo.The present invention relates to a process for producing a nozzle segment for directing steam flow to a turbine wheel.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Dosud se dýzový segment vyráběl tak, že se lopatky dýzového segmentu vytvořily technologií hloubení do těla dýzového segmentu. Tím se docílilo jednodílného monolitického obrobku. Nevýhodou tohoto řešení je složitost a technická náročnost postupu hloubením.Until now, the nozzle segment has been manufactured in such a way that the blades of the nozzle segment have been formed by the technology of digging into the nozzle segment body. This results in a one-piece monolithic workpiece. The disadvantage of this solution is the complexity and technical complexity of the excavation process.
Dalším z používaných způsobů je výroba dýzového segmentu postupem, kdy lopatky jsou vkládány mezi dvě mezikruží a následně dochází ke svařování. Nevýhodou tohoto způsobu výroby je nadměrný počet pracovních operací, které je potřeba vykonat a také kroucení finálního segmentu v případě, že vnější a vnitřní mezikruží není posvařováno z menších částí segmentu, ale jsou na něj použity pásoviny větších délek.Another method used is the manufacture of a nozzle segment by a process in which the blades are inserted between two annulus and subsequently welded. The disadvantage of this production method is the excessive number of operations to be carried out and also the twisting of the final segment if the outer and inner annulus is not welded from smaller parts of the segment, but strips of greater length are used.
Třetí způsob výroby dýzového segmentu spočívá v tom, že se do těla dýzového segmentu vyfrézují průzory. Aby nedošlo vyfrézováním průzorů k rozdělení těla dýzového segmentu na dvě části, resp. dvě mezikruží, jsou v určitých odstupech v těle dýzového segmentu ponechány spojovací můstky. Zároveň s tvorbou průzorů dochází k vyřezání otvoru pro lopatky a jejich následném vsunutí. Nevýhodou tohoto postupu je existence nutných spojovacích můstků, které tvoří překážku pro proudící páru a je kvůli nim také obtížné a pracnější stejnoměrné rozložení otvorů na lopatky v jednotlivých průzorech.A third method of manufacturing a nozzle segment is to visors are milled into the nozzle segment body. In order not to cut the nozzle segment body into two parts, respectively, by cutting the sight glasses. two annulus, connecting bridges are left in the nozzle segment body at certain intervals. Along with the formation of sight glasses, the hole for the blades is cut and then inserted. The disadvantage of this procedure is the existence of the necessary connecting bridges, which are an obstacle to the flowing steam and also make it difficult and laborious to evenly distribute the vane openings in the individual visors.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby dýzového segmentu podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že tělo dýzového segmentuje vy soustruženo do tvaru písmene „U“. Do vzniklých ramen těla dýzového segmentu se vyříznou otvory pro lopatky. Po vložení lopatek se osoustruží obě vnější části ramen těla dýzového segmentu a segment se vloží do nosiče. Závěrečnou operací se odsoustruží spojovací dno těla dýzového segmentu a vytvoří se tak přístup k lopatkám.These drawbacks are overcome by the method of manufacturing a nozzle segment according to the invention, which is based on the fact that the nozzle segment body is turned into a "U" shape. Blade openings are cut into the resulting arms of the nozzle segment body. After insertion of the blades, both outer portions of the nozzle segment body arms are turned and inserted into the carrier. In the final operation, the connecting bottom of the nozzle segment body is turned to create access to the blades.
Výhodou postupu podle tohoto vynálezu je, že odpadne proces hloubení a frézování, což jsou oba postupy podstatně složitější a nákladnější než je soustružení. Také nedochází k nutnosti tvorby spojovacích můstků, díky čemuž odpadá potřeba hlídání vzdáleností mezi těmito můstky z důvodu rovnoměrného rozložení lopatek. V neposlední řadě oproti způsobu výroby hloubením dochází k nutnosti té nej složitější práce pouze na daném místě, na daném segmentu, nikoliv na celém kusu nosiče, do nějž dochází k hloubení lopatek. Dýzový segment jev případě výroby podle tohoto vynálezu do takového nosiče pouze vkládán.An advantage of the process according to the invention is that the digging and milling process is eliminated, which are both considerably more complex and expensive than turning. Also, there is no need to form connecting bridges, which eliminates the need to monitor the distances between these bridges due to the even distribution of the blades. Last but not least, in comparison with the excavation process, the most complicated work is required only at a given location, on a given segment, and not on the entire piece of carrier into which the blades are excavated. The nozzle segment is only inserted into such a carrier in the case of manufacture according to the invention.
Objasnění výkresůClarification of drawings
Vynález bude blíže objasněn pomocí výkresů, kde obr. 1 představuje řez dýzovým segmentem se spojovacím dnem a s vloženou lopatkou. Obr. 2 znázorňuje nosič, do kterého je vložen dýzový segment. Obr. 3 představuje pohled na část dýzového segmentu s otvory pro lopatky před odstraněním spojovacího dna a před nasunutím lopatek.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view of a nozzle segment with a connecting bottom and an insert. Giant. 2 shows a carrier in which a nozzle segment is inserted. Giant. 3 is a view of a portion of the nozzle segment with vane openings prior to removal of the connection bottom and prior to insertion of the vanes.
Příklat/ uskutečnění vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Tělo dýzového segmentu je vysoustruženo do tvaru písmene „U“. Do vzniklých ramen 1 těla dýzového segmentu se vyříznou otvory 2 pro lopatky 3. Po vložení lopatek 3 se osoustruží obě vnější části ramen 1 těla dýzového segmentu a segment se vloží do nosiče 4. Závěrečnou operací se odsoustruží spojovací dno 5 těla dýzového segmentu a vytvoří se tak přístup k lopatkám.The nozzle segment body is turned into a "U" shape. The nozzle segment body legs 1 are cut into the resulting nozzle body legs 1. After inserting the blades 3, the two outer portions of the nozzle body legs 1 are latched and the segment is inserted into the carrier 4. The connecting bottom 5 of the nozzle segment body is latched. so access to the blades.
-3• · •4 •* «· • 9-3 • · • 4 • * «· 9
999 9999 9
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2014-32A CZ201432A3 (en) | 2014-01-16 | 2014-01-16 | Process for producing nozzle plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2014-32A CZ201432A3 (en) | 2014-01-16 | 2014-01-16 | Process for producing nozzle plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ305174B6 CZ305174B6 (en) | 2015-05-27 |
| CZ201432A3 true CZ201432A3 (en) | 2015-05-27 |
Family
ID=53266954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2014-32A CZ201432A3 (en) | 2014-01-16 | 2014-01-16 | Process for producing nozzle plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ201432A3 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2063707A (en) * | 1935-06-14 | 1936-12-08 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Method of manufacturing turbine nozzles |
| US3802046A (en) * | 1972-01-27 | 1974-04-09 | Chromalloy American Corp | Method of making or reconditioning a turbine-nozzle or the like assembly |
| US20090274562A1 (en) * | 2008-05-02 | 2009-11-05 | United Technologies Corporation | Coated turbine-stage nozzle segments |
-
2014
- 2014-01-16 CZ CZ2014-32A patent/CZ201432A3/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ305174B6 (en) | 2015-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015122163A (en) | Turbomachine blade, corresponding turbomachine and method for manufacturing a turbine blade | |
| GB2547563A (en) | Automated optimal path design for directional drilling | |
| BR112018008134A2 (en) | method for restoring the function of a non-functional gene product in the genome of a cell, method for editing a nucleotide sequence in the genome of a cell, plant or progeny plant, method for editing a nucleotide sequence in the genome of a cell without the use of A Modified Polynucleotide Mold and Method for Delivering a Guide RNA / Endonuclease Cas Complex to a Cell | |
| MX2016005347A (en) | Method for manufacturing a stage of a steam turbine. | |
| MX2018006814A (en) | Methods for genetic modification of plants. | |
| AR102888A1 (en) | NON-HUMAN ANIMALS THAT HAVE A HUMANIZED DIFFERENTIATION GROUPING GENE 47 | |
| MX2017010746A (en) | COMPOSITION AND METHODS FOR REGULATED EXPRESSION OF A COMPLEX OF ARN GUIA / ENDONUCLEASA CAS. | |
| BR112016027042A8 (en) | turbomachinery turbine blade, molding means for manufacturing a blade, turbomachinery turbine and turbomachinery | |
| BR112017028054A8 (en) | SEED PRODUCTION METHOD | |
| BR112018009819A2 (en) | methods for fabricating an airfoil preform and a turbine engine nozzle sector; and, airfoil preform. | |
| BR112014017737A8 (en) | SHELL MOLD AND METHOD FOR MANUFACTURING, BY LOST WAX MOLDING, A MULTITUDE OF AIRCRAFT TURBO MACHINE ELEMENTS | |
| EP3351728A4 (en) | ROTOR BLADE, GAS TURBINE HAVING THE SAME, AND PROCESS FOR PRODUCING ROTOR BLADES | |
| BR112017023173A2 (en) | fiber preform, blade for a turbine engine, paddle wheel, and turbine engine | |
| BR112016027014A8 (en) | turboengine turbine blade, molding means for manufacturing a blade, turbomachinery turbine and turbomachinery | |
| IN2012DE00184A (en) | ||
| CN104475841A (en) | Long-cantilever large-scale integral blade-disc blade one-step milling method | |
| BR112015029639A2 (en) | impeller, turbomachine and method for setting up an impeller blade surface | |
| BR112015007968B8 (en) | turbomachine blade, turbomachinery and method of producing a turbomachine blade | |
| MX2020008241A (en) | CONTINUOUS PROCESS FOR THE PREPARATION OF TRAZODONE. | |
| CZ201432A3 (en) | Process for producing nozzle plate | |
| MX2019010995A (en) | Method for producing metal alloy parts with complex shape. | |
| BR112019006760A2 (en) | accelerated production of embryogenic callus, somatic embryos and related transformation methods | |
| AR103291A1 (en) | ARCHITECTURE OF UNCERTAINTY PARAMETERS INTEGRATED TO PRIORI IN THE CREATION OF STIMULATION MODELS | |
| Chakravarty et al. | Heat transfer to micropolar fluid flowing through an irregular arterial constriction | |
| CN107838372B8 (en) | Method for controlling dimensional precision of guide blade of allowance-free precision casting turbine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20200116 |