CZ20899A3 - Zařízení pro odstraňování okují z válcovaného materiálu - Google Patents

Abstract

Odstříkávač okují pro odstraňování okují z válcovaného materiálu, zejména profilů (4), sestávající z alespoňjednoho rozdělovacího prvku (1) odokujovacího prostředku, z něhož vychází množství hýsek (3), rychle ajednoduše přizpůsobitelný různýmgeometriím avelikostemprofilů při změnách válcovacího programu, má rozdělovači prvek (1) uložený otočně a zaaretovatelný v pracovních natočeních, přičemž tiysky (3) tvoří několik ve vzájemných odstupech radiálně k rozdělovacímu prvku (1) uspořádaných skupin (5) trysek (3), které se rozprostírají podél osy otáčení rozdělovacího prvku (1), a vždyjedna ze skupin (5) trysek (3) je přizpůsobitelná obtysu průřezu procházejícího profilu (4), a je otočně nastavitelná

Description

ZAŘÍZENÍ PRO ODSTRAŇOVÁNÍ OKUJÍ Z VÁLCOVANÉHO MATERIÁLU

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení pro odstraňování okují z válcovaného materiálu, zejména profilů.

Dosavadní stav techniky

Z německého patentového spisu 1 044 008 je známo zařízení pro odstraňování okují, sestávající z trámce, na kterém je uspořádáno ostřikovací zařízení s množstvím ostřikovacích trysek, přičemž trysky jsou po skupinách zapojovatelné a odpojitelné pomocí ovládacího zařízení. Pro odstranění okují se na válcovaný materiál stříká pod tlakem voda.

V patentových spisech DE 31 46 656 Al a DE 31 47 878 jsou popsána zařízení pro chlazení plochého válcovaného materiálu. Přitom jsou příčně nad a/nebo pod procházejícím válcovaným materiálem uspořádány rozdělovači trubky, které jsou opět opatřeny přes maximální šířku válcovaného materiálu otvory, na které jsou připojeny vodící trubice. Prostřednictvím klapek, umístěných přes otvory, se může upravit laminární proudění chladící vody po šířce válcovaného materiálu. Spis DE 31 47 878 vychází z rozdělovači trubice s více výstupními otvory, které jsou pro provádění změn účinné šířky chlazení stran odpojitelné po skupinách od přívodu chladícího média. Toho je dosaženo

76758 (76758a.doc) • · ·

e · · • · · « · · · · · • · · * · ··· · · prostřednictvím nehybné vnější rozdělovači trubky a uvnitř ní uspořádané vnitřní trubky, přičemž obě trubky jsou opatřeny vodícími trubicemi pro ostřikování válcovaného materiálu chladící vodou. Přitom jsou u vnitřní trubky vodící trubice omezeny na okrajovou oblast šířky chlazení, a slouží přídavně k chlazení širokého válcovaného pásu.

Speciálně pro hydraulické odstranění okují z válcovaného materiálu, zde zvláště profilů s různými geometriemi a velikostmi průřezu, je známo použití ostřikovacích prstenců, opatřených ostřikovacími tryskami. Ostřikovací prvky jednoho prstence jsou vždy přizpůsobeny průřezu profilu a jsou vyměnitelné podle zpracovávaného profilu. To však vyžaduje před každou změnou válcovacího programu přestavbu zařízení na ostřikování okují výměnou ostřikovacího prstence nebo prstenců. Toto řešení je velmi časově náročné a nákladné.

Podstata vynálezu

Předložený vynález je založen na úkolu poskytnout zařízení pro odstraňování okují z válcovaného materiálu, zvláště profilů, které je rychle a jednoduše přizpůsobitelné různým geometriím a velikostem profilu při změnách válcovacího programu.

Tento úkol je řešen znaky zařízení podle nároku 1. Výhodná provedení vynálezu jsou zřejmá ze závislých nároků.

Jádrem vynálezu je zařízení, sestávající z jednoho nebo více rozdělovačích prvků otočných kolem své podélné osy, jímž prochází zpracovávaný válcovaný materiál. Na

76758 (76758a.doc) tt · rozdělovačích prvcích jsou ve vzájemných odstupech uspořádány skupiny trysek, s výhodou řady trysek, přičemž vždy jedna řada trysek poskytuje obraz ostřiku optimálně přizpůsobený pro průřez profilu jednoho typu nebo velikosti. Při změně válcovacího programu a následně geometrie profilu je možné jednoduše a rychle přizpůsobit zařízení pro odstraňování okují na nové podmínky otočením rozdělovačích prvků kolem jejich osy a zaaretováním v natočení, které odpovídá ostřikovací poloze pro příslušnou řadu trysek.

Přitom jde v případě rozdělovacího prvku o paralelně probíhající, do svazku soustředěné trubky, jejichž plášťové plochy mají otvory, v nichž jsou umístěny trysky, přičemž jednotlivé trubky jsou napájitelné nezávisle na sobě.

Tak je možné při změně válcovacího a odokujovacího programu svazek trubek vždy otočit a zaaretovat v té jeho poloze, ve které směřují k profilu ty trysky, které jsou pokud jde o počet, odstup od profilu a ostřikovací úhel přizpůsobeny jeho konkrétnímu tvaru průřezu.

Každá jednotlivá trubka může být opatřena vlastním připojovacím zařízením pro přívod odokujovacího média. Prostřednictvím tohoto separátního připojovacího zařízení může být při zpracování dalšího průřezu profilu připojena na přívod vody nebo vzduchu vždy ta trubka, která je v činnosti, což usnadňuje manipulaci a zajišťuje rychlou přestavbu.

V případě skupiny trysek s výhodou jde o paralelně s osou rozdělovacího prvku probíhající řady trysek, jejichž délka odpovídá maximální šířce profilu.

76758 (76758a.doc) • · • · · 9 9 9 9 9

9 9 9 9 9 99 9 9 9 · • · ··· · · « · 9 9 99 9 · · >····· • · · · ♦ · · ···· ··· ·· ··· 99 99

Přizpůsobení trysek pro různé geometrie a velikosti průřezu se s výhodou provádí volbou různě dlouhých těles trysek a počtu trysek v řadě trysek. Dále se může přizpůsobení provádět prostřednictvím vzájemného odstupu trysek.

S výhodou má zařízení pro odstraňování okují dva rozdělovači prvky, sestávající vždy z více, například čtyř nebo pěti, paralelních trubek. Oba svazky trubek jsou uspořádány nad a pod materiálem zbavovaným okují tak, že osy trubek probíhají napříč ke směru průchodu.

Každá trubka má řadu trysek, přičemž řady trysek trubek jsou navzájem přesazeny a probíhají paralelně s osou trubky. Pokud jsou uspořádány čtyři trubky, jsou řady trysek trubek s výhodou přesazeny vždy o 90°.

Jako odokujovací prostředek se obecně používá voda. Myslitelný je také proces odstraňování okují tlakovým vzduchem.

Přehled obrázků na výkresech

Další podrobnosti a výhody vynálezu vyplývají z nároků a následujícího popisu, ve kterém budou blíže objasněny příklady provedení vynálezu znázorněné na výkresech, na kterých představuje:

obr. 1 jedno provedení rozdělovaciho prvku ve formě svazku trubek v řezu, kolmo k ose otáčení;

obr. 2 zařízení pro odstraňování okují v příkladu se

76758 (76758a.doc) • 9 • 9 9 9 • 9 · · · 9

9 9

9 9 9«

9 * 9 9 9

9 9 9

999 999 dvěma rozdělovacími prvky v řezu, kolmo k ose otáčení;

obr. 3 nárys zařízení pro odstraňování okují podle obr.

ve směru průchodu profilu.

Příklady provedení vynálezu

Obr. 1 znázorňuje v řezu jedno provedení rozdělovacího prvku ± (v následujícím nazývaného ostřikovaci trámec) ve formě svazku trubek, který zde sestává ze čtyř paralelně uspořádaných trubek 2 (znázorněných čárkovaně). Trubky 2 slouží k přivádění odokujovacího prostředku, zde vody, která se pod tlakem přivádí prostřednictvím trysek 2 na profil 4. Otáčením ostříkovacího trámce 2 kolem jeho osy otáčení je možno při změně válcovacího programu nastavit vždy vhodné řady 2 trysek, a tak přizpůsobit obraz ostřiku změně geometrie profilu.

Samotné trubky jsou na svých koncových hranách pro stabilizaci spojeny s deskou £. Z řad trysek, rozprostírajících se paralelně s osou otáčení je viditelná vždy jen jedna tryska. V plášti trubky jsou uspořádány otvory 2, v nichž jsou umístěny jednotlivé trysky. Trysky samotné sestávají z podélně vytvořeného tělesa 3a trysky s výstupním otvorem 2b. V závislosti na zpracovávaném profilu se liší svou délkou a svým uspořádáním (není viditelné). Jsou možné také variace v úhlu postavení.

Obr. 2 představuje zařízení na odstraňování okují, takzvaný odstříkávač okují, sestávající ze dvou ostřikovacích trámců la a 1b. které jsou uspořádány vždy nad

76758 (76758a.doc) • · »·9 9 9 i

4 > · 9 9 a pod profilem 1. Válcovaný materiál, například válcovaný ingot, se dopravuje do odstříkávače okují přes válečky & dopravníku.

Nárys odstříkávače okují ve směru průchodu profilu je znázorněn na obr. 3. Profil 4, zde nosník tvaru I, prochází stanicí odstraňování okují, sestávající z horního a dolního otočného ostřikovacího trámce la a lb (znázorněného schematicky), jakož i dvou nastavitelných ostřikovacích zařízení 9a a 9b pro vnější strany hlavic 1Ώ. profilu. Odstranění okují z vnitřních stran 11. horních a dolních hran 12. 13 hlavic, a ploch stojin 14. se dosahuje pomocí dvou otočných ostřikovacích trámců la a lb.

V pracovní poloze je v činnosti vždy jen jedna trubka ze svazku trubek, s jí příslušející řadou trysek, zde trubka 21a a 21b. Na horním ostřikovacím trámci la je znázorněno, že trubka 21 nacházející se v činnosti je prostřednictvím připojovacího zařízení 15 spojena s přívodním vedením 16 vody. Při změně válcovacího programu se krátkodobě přeruší dodávka vody a přívod vody se odpojí od ostřikovací trubky 21. která byla dosud v činnosti. Ostřikovací trámec se uvede do nového pracovního natočení a zaaretuje se. Ostřikovací trubka, která je v činnosti, se prostřednictvím jí příslušejícího připojovacího zařízení spojí s přívodem vody a napájí se vodou. Toto přestrojení je jednoduché a rychle proveditelné, a vyžaduje jen několik minut.

Na dolním ostřikovacím trámci lb jsou zřejmé čtyři různé řady trysek, které v tomto provedení stojí vzájemně vždy v pravém úhlu. Je zřejmé, že jak jednotlivé trysky pomocí rozdílné délky tělesa trysky, tak počet trysek, jsou přizpůsobitelné příslušné geometrii profilu. Dále mohou být

76758 (76758a.doc) · 99 9 99 9· ···· 9 · 99 9999

9 99 9 9 9 999999

9 9 ·9 99

9999 999 99 999 99 ·· trysky uspořádány v různých vzájemných odstupech (trubka 21) .

Ostřikovací trámce 9a a 9b pro postřikováni vnějších stran hlavic 10 profilu mají v tomto provedení odstříkávače okují pro trysky 17 a 17b napájecí vedení, volitelně 18 nebo

12.

Opatření podle vynálezu nejsou omezena na uvedený příklad provedení. Jsou možné rozdělovači prvky s menším nebo větším počtem trubek než čtyři. S výhodou jsou rozdělovači prvky uspořádány napříč ke směru průchodu profilu, mohou však mít také jiný úhel.

Zastupuje:

Dr. Miloš Všetečka v.r.

76758 (76758a.doc)

JUDr. Miloš Všetečka - 8 advokát

120 00 Praha 2, Hálkova 2

Claims (6)

1. PATENTOVÉ

   1. Zařízení pro odstraňování okují z válcovaného materiálu, zejména profilů, sestávající z alespoň jednoho rozdělovacího prvku odokujovacího prostředku, z něhož vychází množství trysek, sestávajících z tělesa trysky a výstupního otvoru, přičemž válcovaný materiál se dopravuje kolem rozdělovacího prvku, vyznačující se tím, že rozdělovači prvek (1) je uložen otočně a je zaaretovatelný v pracovních natočeních, že trysky (3) tvoří několik ve vzájemných odstupech radiálně k rozdělovacímu prvku uspořádaných skupin (5) trysek, které se rozprostírají podél osy otáčení rozdělovacího prvku, a vždy jedna ze skupin (5) trysek je přizpůsobitelná obrysu průřezu procházejícího profilu (4), a je otočně nastavitelná.
2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že v případě rozdělovacího prvku (1) jde o paralelně probíhající, do svazku soustředěné trubky (2), jejichž plášúové plochy mají otvory (7) , v nichž jsou umístěny trysky, přičemž jednotlivé trubky (2) jsou napájitelné nezávisle na sobě.
3. 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že každá z trubek (2) je opatřena vlastním připojovacím zařízením (15) pro napájecí vedení (16).

   16 76758 (76758a.doc)
4. 4. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že v případě skupiny (5) trysek jde o paralelně s osou rozdělovacího prvku probíhající řady trysek, jejichž délka odpovídá maximální šířce profilu, přičemž obraz ostřiku je pomocí délky řady a vzájemného odstupu trysek přizpůsoben průřezu profilu.
5. 5. Zařízení podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že jsou uspořádány dva rozdělovači prvky (la, lb) , sestávající vždy ze čtyř paralelních trubek (2) , které jsou uspořádány nad a pod materiálem zbavovaným okují tak, že osy trubek probíhají napříč ke směru průchodu, a každá trubka (2) má řadu (5) trysek, přičemž řady trysek trubek jsou navzájem přesazeny vždy o 90° a probíhají paralelně s osou trubky.
6. 6. Zařízení podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že v případě odokuj ovacího prostředku jde o vodu nebo tlakový vzduch.