CZ209899A3 - Vytápěcí kotel k výrobě užitkového tepla ze dřeva - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se týká vytápěcího kotle se zlepšeným spalováním dřeva, zejména polenového dřeva či štěpin, pro ekologickou výrobu užitkového tepla.

Dosavadní stav techniky

Efektivní spalování dřeva se provádí známým způsobem ve třech fázích, přičemž se nejprve během spalovacího procesu ve vytápěcím kotli, zaplněném dřevěnými poleny, palivo při asi 200 stupních Celsia suší. Nato se dřevo při teplotách, stoupajících až na 600 stupňů Celsia rozkládá ve své chemické produkty. Teplo se začíná uvolňovat, když látky v plameni oxidují. Ke spálení vznikajících doutných ptynů je potřebné dostatečné promísení těchto plynů se sekundárním vzduchem, nejnižší teplota 850 stupňů Celsia a dostatečná doba kontaktu hořících plynů při této teplotě.

Pro optimalizaci tohoto spalovacího procesu ve zplyňovači dřeva - vytápěcím kotli, s ohledem na jeho stupeň účinnosti výroby tepla a přitom dosažení minimalizace objemu odpadních plynů, zatěžujících životní prostředí po tomto procesu, bylo již popsáno mnoho technických prostředků.

V prospektu skupiny Ackermann je popsán kotel pro spalování pevných paliv jako kotel se spodním spalováním s vířivou spalovací komorou z kamenů, odolávajících vysokému žáru, které vydrží až 1600 stupňů Celsia. Jako výměníky tepla slouží vodu vedoucí dodatečně ohřívané topné plochy, které mají účinkovat tak, že mají snižovat teplotu odpadních plynů a tím zlepšovat stupeň účinnosti.

Vysokou schopností vytápěcího kotle shromažďovat teplo se dosahuje poměrně pozdě provozní teploty. Uplatněním zpětného běhu zůstává po odpojení vytápěcího kotle nechtěné zbytkové teplo. Primární vzduch vstupuje difusně a neuspořádaně roštem zespoda do spalovací zóny.

Z tohoto základního typu kotle se vyvinul moderní zplyňovač dřeva - vytápěcí kotel se svisle směrem dolů vedoucím odtahem plamenů a popela. Primární vzduch se přivádí velkoplošně a vzdáleně od odtahů plamenů a popela. Nevýhodné je, že u tohoto typu neexistuje celoplošné obložení plnicí šachty.

Zplyňovačem dřeva - vytápěcím kotlem firmy Lopper Kesselbau GmbH je také známý kotel na dřevo na principu spodního spalování. Z důvodu velké tloušťky stěn plnicí šachty kotle a pro voštinové keramické hmoty v roštu z legované lité oceli a pro hmoty v hraničících vířivých mísících komorách, má tento vytápěcí kotel velkou schopnost hromadit teplo. Nevýhoda tohoto vytápěcího kotle je stejná jako u jiných známých kotlů, které nemají celoplošné, teplo izolující, obložení stěn plnicí šachty. Primární vzduch proudí difusně a v příliš velké vzdáleností od odtahu plamene do plnicí šachty.

Zplyňovač dřeva - vytápěcí kotel firmy Kiinzel pro spalování dřeva má hořák s vířivou komorou podle EP 87 116 709, který je vyroben zžárovzdorné keramiky. Speciální přívod vzduchu vede spalovací vzduch jako sekundární vzduch pomocí ventilátoru vzduchovými kanály jak do plnicí šachty, tak i do dutého prostoru dna horáku s vířivou komorou z ohnivzdorné keramiky. Uprostřed tohoto hořáku je vložena „turbo“ deska z vysoce legované litiny. Nevýhody tohoto zplyňovače dřeva - vytápěcího kotle jsou vícenásobné. Primární vzduch vstupuje difusně a velkoplošně shora do plnicí šachty a je odtahován odtahem plamene na dně plnicí šachty. Větší díl zásoby dřeva je poměrně rychle zapojen do spalovacího procesu. Chybí celoplošné obložení plnicí šachty. Keramické hmoty na dně plnicí šachty tvoří kanál citlivý na vznik trhlin pro přívod sekundárního vzduchu. Vytápěcí kotel má pro své uspořádání přívodu primárního vzduchu a odtahu plamene zejména k nežádoucímu požáru v dutinách. V prospektu firmy Herz je popsán moderní zplyňovač dřeva - vytápěcí kotel ke spalování dřeva, který má tyto, dále uvedené nevýhody: Odtahem plamene, provedeným jako rošt s málo otvory, končícím plechy je veden primární vzduch jen do dolní oblasti plnicí šachty, ale nikoli v blízkosti odtahu plamene. Primární vzduch proudí velkoplošnými štěrbinami dífusně a dokonce nahoru ve směru paliva, takže existuje nebezpečí hoření v dutinách. Spalovací prostor pro dřevo nezůstává omezen na dolní oblast plnicí šachty.

Moderní zplyňovač dřeva - zplyňovač dřeva - vytápěcí kotel firmy Fróling s vysokoteplotní vířivou spalovací komorou podle AT 400 180 je, jako všechny známé vytápěcí kotle, postaven způsobem stavby jako dva bloky se zcela odděleným spalovacím prostorem a výměníkem tepla. Tento zplyňovač dřeva - vytápěcí kotel má ještě k tomu sací ventilátor s regulovanými otáčkami. Odsávání doutných plynů zmenšuje výstup kouře při přikládání polen dřeva. Nevýhoda tohoto, dřevo zplyňujícího, kotle spočívá v tom, že primární vzduch proudí do plnicí šachty sice v blízkosti odtahu plamene a popela, ale ne tak blízko jak je nutné, a především ne maloplošně a řízené. Plnicí šachta je opatřena obložením jen na části plochy. Schopnost vytápěcího kotle shromažďovat teplo je kvůli keramickým hmotám ve dně plnicí šachty a ve vířivých komorách příliš velká. Sekundární vzduch je přiváděn do spalovacího procesu vzduchovými kanály v keramických hmotách jen podmíněně spolehlivě. Spalovací zóna se pohybuje z místa na místo uvnitř plnění dřevem a/nebo po stranách mezi dřevem a stěnou plnicí šachty nebo obložení nepravidelně rychle směrem nahoru. Z toho rezultující konvekce uvnitř plnicí šachty ochlazuje konstrukčně citlivou spalovací zónu, a vede, zejména při zatápění k tomu, že se v první provozní hodině dosahuje teprve pozdě teploty, potřebné k úplnému spálení. Spalovacímu procesu se hned zpočátku odebírá tím více tepla, čím více dřeva se v plnicí šachtě poměrně rychle zapojuje do procesu spalování. Teplotu zplyňování ve dřevě obsažených prchavých složek a tepelnou setrvačnost plnění dřevem je třeba překonat, aby hořák ve zplyňovači dřeva - vytápěcím kotli nekouřil. Produkce škodlivých látek by byla v této fázi enormní.

Společná nevýhoda všech známých, dřevo zplyňujících, vytápěcích kotlů spočívá v základě v tom, že ohnivzdorná obložení plnicí šachty, pokud jsou vůbec zabudována, jsou z těžkých keramických hmot, které také mají také velkou tepelnou setrvačnost. Obvyklá celoplošná obložení lze zastihnout jen z keramiky. Obložení, která částečně překrývají jen určitou oblast vodou chlazených stěn plnicí šachty, jsou z plechových plátů, plechových pásů nebo plechových profilů, které mají jistit jen lepší sklouznutí polen v plnicí šachtě. Na všech obloženích lpí nevýhoda špatné tepelné izolace oproti vodou chlazeným stěnám plnicí šachty. Keramická obložení jsou zatěžována trvalými změnami teploty a mechanickým namáháním při plnění dřevem.

Uvedenými ochlazovacími účinky se rosný bod v plnicí šachtě velkoplošně snižuje. Následky jsou zmnožené tvoření kondenzátu a dehtu, znečištění kotle a emise škodlivin. Proti korozi, nastávající v důsledku zesíleného tvoření kondenzátu, zejména v oblasti plnící šachty působí ve vytápěcích kotlích na dříví bez keramického obložení větší tloušťky stěn plnicí šachty. To vede u těchto vytápěcích kotlů k velké hmotnosti a tepelné setrvačnosti.

Při spalování dřeva ve vytápěcích kotlích má přívod primárního vzduchu zvláštní účinek na spalovací proces. Jsou známé dvě cesty přivádění primárního vzduchu. Buď primární vzduch proudí podle moderního principu zplyňování dřeva v poměrně velké vzdálenosti od odtahu plamene shora nebo ze strany otvory v plnicí šachtě dovnitř a odtahuje se svisle směrem dolů jako spalovací plyn nebo se přívod primárního vzduchu uskutečňuje podle principu kotle se spodním hořením zdola skrze rošt vytápěcího kotle, přičemž je odtah plamene uspořádán po straně v plnicí šachtě.

Známé zplyňovače dřeva - vytápěcí kotle vykazují při spalovacím procesu nevýhodné přivádění primárního a sekundárního vzduchu. Primární vzduch je veden do spalovacího prostoru více nebo méně difusně a velkoplošně z otvorů v oblasti stěny plnicí šachty, z nejvýše poíouzavřených profilů nebo zespoda skrze rošt. Přímé přivádění primárního vzduchu do spodní oblasti plnicí šachty do blízkosti odtahu plamene není takto možné. Spalování není omezeno na spodní, co možno nejmenší, oblast plnicí šachty, ale řídí se konvekcí a vyplňuje více nebo méně celou plnicí šachtu.

Sekundární vzduch se zčásti přivádí vzduchovými kanály z těžkého keramického materiálu. Tento, na praskliny citlivý materiál, se namáhá trvale se měnící teplotou.

U známých zplyňovačů dřeva - vytápěcích kotlů, jsou uspořádány přívod primárního vzduchu a odtah plamene vzájemně příliš daleko od sebe, takže ve spojení se shora popsanými ochlazovacími procesy, zejména při nízkém topném výkonu, se zápalná teplota více sníží a plamen se může odtrhnout. Další nevýhoda může být při regulaci vytápěcího kotle podte teploty plamene, teploty kotle nebo prostřednictvím lambda sondy nezohledněni vytápěcího kotle, což je spojeno s nechtěnou ztrátou stupně účinnosti. Obzvlášť nevýhodné je, že vyžaduje způsob zatápění papírem a menšími třískami, to znamená dosažení odpovídajícího žhoucího lože, aby se na ně dala přikládat vlastní polena.

U zplyňovačů dřeva - vytápěcích kotlů s větším obsahem plnicí šachty, což je nutně spojeno s rozšířením plnicí šachty, což se obvykle dostavuje při jen jednom odtahu plamene a popela směrem dolů k popelovému prostoru v okrajových oblastech. Vzdálenost od vstupních otvorů pro primární vzduch a odtah plamene se ještě více zvětší. Následek je tvoření můstků v oblasti plnicí šachty s dutými hořáky v palivu.

Cílem vynálezu je navrhnout zplyňovač dřeva - se zlepšeným spalováním dřeva a tím s vyšším stupněm účinnosti.

Podstata vynálezu

Cíle vynálezu se dosahuje tím, že ve zplyňovači dřeva - vytápěcím kotli jsou uspořádány ve spodní oblasti plnicí šachty kanály pro primární vzduch, vytvořené jako dutá uzavřená tělesa a tyto kanály mají v postranní stěně, která je obrácená ke spalovacímu prostoru a je s výhodou konvexně klenutá nebo tvarovaná jako vícerohá, maíoplošné vstupní otvory pro primární vzduch, které jsou umístěny v malém odstupu od odtahu plamene a popela, a vnější povlak obou tvarovaných postranních stěn kanálu primárního vzduchu tvoří ohraničující tvar předspalovací zóny spodní plnicí šachty, a kanál pro sekundární vzduch je vytvořen jako oddělené uzavřené duté těleso a výhodně je uspořádán přímo pod odtahem plamene a popela. U velkých šířek plnicí šachty má zplyňovač dřeva - vytápěcí kotel nejméně dva odtahy plamene a popela na obou podélných stranách plnící šachty, zabírající větší část délky plnicí šachty. Zplyňovač dřeva - vytápěcí kotel má ohnivzdorné a tenkostěnné obložení, výhodně vytvořené jako jeden stavební díl, které má nejméně všechny svistě stěny plnicí šachty směrem do vnitřku plnicí šachty celoplošně izolovány a mezi stěnami plnicí šachty a tenkostěnným obložením je vytvořen pomocí mezerových držáků meziprostor, který je vyplněn vzduchem a/nebo žáruvzdorným izolačním materiálem.

Uspořádáním přívodu primárního vzduchu ve zplyňovači dřeva - vytápěcím kotli podle vynálezu se spalování dřeva koncentruje ve spodní oblasti plnicí šachty a také se tam udržuje. Tím je zajištěno, že vytápěcí kotel pracuje po dlouhou dobu v optimálním rozsahu se stabilním spalováním a dosahuje se rychle teploty, která je nutná pro spalování dřeva s nízkou produkcí škodlivin a při odstavení je odevzdáváno málo zbytkového tepla do okolí, jakožto nežádoucí ztráty. Odstranění těžkých hmot v oblasti spaiování, zadržujících teplo, zajišťuje ve vytápěcím kotli podle vynálezu oproti známým vytápěcím kotlům vyšší stupeň účinnosti.

Aby se primární a sekundární vzduch bez přidávání a přímo dostával do potřebných oblastí, použijí se jako ohnivzdorné šachty primárního a sekundárního vzduchu dutá tělesa z tenkostěnného materiálu, které vedle vlastního přivádění vzduchu dodatečně zahrnují vstupní otvory pro příslušný spalovací vzduch, a které svým účelným tvarem tvoří, popřípadě ohraničují, dolní spalovací prostor. Přivádění primárního vzduchu maloplošnými vstupními otvory slouží k rovnoměrnému rozdělení vzduchu, vytváří homogenní spalování a tím působí proti nežádoucí konvekci uvnitř plnicí šachty. Spalování se koncentruje bezprostředně na dolní oblast plnicí šachty. Nezávisle na poměrech proudění ve spalovacím prostoru jsou všechny vstupní otvory primárního vzduchu díky své maloplošnosti protékány rovnoměrně, protože je tam hlavní úbytek tlaku. Aby se působilo proti tepelné setrvačnosti, jsou pro celý zplyňovač dřeva - vytápěcí kotel použity tenkostěnné materiály. Zejména plnicí šachta je celoplošně izolována podle vynálezu lehkým obložením vůči vodou naplněným stěnám plnicí šachty.

Dále podle vynálezu zůstává v dolní oblasti plnicí šachty dřevěné uhlí, vytvořené během zplyňování dřeva a následně konzervované v plnicí šachtě prostřednictvím úplného přerušení přívodu primárního vzduchu. Tam jej lze použít při opětném roztopení zplyňovače dřeva - vytápěcího kotle. To dovoluje opětné roztopení zplyňovače dřeva - vytápěcího kotle, při němž se dosáhne rychle a při nízké produkci škodlivin, pracovní teploty. Tím se podstatně zlepší ovládání a jistota zapálení zplyňovače dřeva - vytápěcího kotle při zatápění a dále se zvýší komfort obsluhy.

Podle vynálezu se prostřednictvím trubky, zasazené do stěny kotle, přivádí zpětný chod topení vodou chlazeného zplyňovače dřeva - vytápěcího kotle přímo na ochlazované plochy vytápěcího kotle.

Přehled obrázků na výkresech

Dále bude vynález blíže vysvětlen na přikladu provedení s odkazy na výkresy, na kterých obr. 1 představuje pohled zepředu na zplyňovač dřeva vytápěcí kotel v řezu a obr. 2 pohled zepředu na zplyňovač dřeva - vytápěcí kotel s širokou plnicí Šachtou v řezu

Příklady provedení vynálezu

Zplyňovač dřeva - vytápěcí kotel podle vynálezu podle obr. 1 a 2 je zhotoven z ušlechtilé oceli s malými tloušťkami stěn a pod obložením je ohraničen 60 až 100 mm silnou tlumicí vrstvou proti tepelným ztrátám směrem ven. Má konstrukci z dvojitých stěn a je chlazen vodou v otevřeném systému.

Podle obr. 1 má zplyňovač dřeva - vytápěcí kotel pravoúhlou plnicí šachtu 1, která je zavážena plnicími dveřmi 2. Na dolním ohraničení plnicí šachty je uspořádán odtah 3 plamene a popela, kterým je veden plamen ze spalovací zóny plnicí šachty 1 s přimícháváním sekundárního vzduchu svisle směrem dolů do vířivé komory 4. Spalné plyny pak proudí skrze dohořívací komoru 5 přes, na obr. 1 neznázorněný, výměník tepla a trubkou odvádějící spaliny do komína.

Spalování dřeva, jehož délka polen může být až 0,5 m, se ovlivňuje plynulou elektronickou regulací podle teploty spalin tak, že se prostřednictvím klapky 6 primárního vzduchu, nastavované polohovacím motorem, mění podle nastavené velikosti teploty spalin průřez přívodu primárního vzduchu před ohnivzdornou šachtou Z primárního vzduchu plynule mezi polohami zcela zavřeno a plně otevřeno.

Optimální spalování dřeva je závislé na dodržování určitého poměru regulovaného primárního vzduchu a konstantního sekundárního vzduchu.

Primární vzduch je veden přes ohnivzdornou šachtu 7 primárního vzduchu, která ve spodní oblasti plnicí šachty 1 přebírá současně funkci ohnivzdorného obložení £, do spalovací zóny plnicí šachty 1. Ohnivzdorná šachta Z primárního vzduchu je bezprostředně spojena s klapkou 6 primárního vzduchu, působící jako dávkovači zařízení. Obě konvexně upravená vnitřní ohraničení ohnivzdorné šachty Z primárního vzduchu jsou nosiče maloplošných vstupních otvorů £ pro primární vzduch, které jsou tímto uspořádáním umístěny v malé vzdálenosti od odtahu £ plamene a popela. Tím je spalovací proces stabilizován. Zabraňuje se odtržení plamene. Tím je dosaženo, že také při malém výkonu vytápěcího kotle je zabezpečena vysoká teplota plamene.

C,

Sekundární vzduch proudí ohnivzdornou šachtou 10 sekundárního vzduchu přímo nad nebo výhodně pod odtahem ^plamene a popela a promíchává se tam s plyny plamene, přicházejícími ze spalovací zóny plnicí šachty 1, aby jako směs plynů proudily do vířivé komory 4.

Plnicí šachta i je opatřena podle vynálezu žáruvzdorným obložením z tenkých plechů z ušlechtilé oceli, takovým způsobem, že nejméně všechny svislé, vodou protékané, stěny plnicí šachty jsou po celé ploše překryty. Pomocí držáků 11 z profilů U pro udržení odstupu, vzniká mezi stěnami plnicí šachty I a ohnivzdorným obložením £ mezíprostor 12, který izoluje po celé ploše plnicí šachtu 1 buď vzduchovou vrstvou nebo vloženou izolaci, vůči studenějším, vodou chlazeným, stěnám plnicí šachty i. Ohnivzdorné obložení £ dosahuje v průběhu hoření náplně dřeva po celé ploše takové teploty, že eventuelní dehtové usazeniny volně hoří a tím je zabráněno nebezpečí tvoření můstků v náplni z dřevěných polen nebo štěpin vlivem špatného sklouzávání.

Ve spodní části plnicí šachty 1 jsou v obložení £ uspořádány pro přivádění primárního vzduchu ohnivzdorná šachta Z primárního vzduchu a pro přivádění sekundárního vzduchu ohnivzdorná šachta 1£ sekundárního vzduchu ve formě dutých těles z plechu z ušlechtilé oceli. Šachta 7 primárního vzduchu má vstupní otvory £ do plnicí šachty 1 pro primární vzduch a šachta 10 sekundárního vzduchu vstupní otvory 13 pro sekundární vzduch do odtahu £ plamene a popela. Tvar obou šachet 7 primárního vzduchu je kruhový, volitelný konvexní nebo mnohohranný klenutý. Vstupní otvory £ pro primární vzduch a vstupní otvory 13 pro sekundární vzduch jsou v dostatečně skloněných oblastech příslušných ohnivzdorných vzduchových šachet Z a IQ zapuštěny v takové poloze, ve které nedochází k usazování popelu. Vzduchové šachty Z a 10 tvoří ohraničení dolní oblasti spalování. Pod touto oblastí je umístěna vířivá komora 4.

Díky lehké a tepelně izolované konstrukci má ohnivzdorné obložení £ velmi malou kapacitu pro shromažďování tepla. Ta je základním předpokladem rychlého dosažení optimální pracovní teploty. Tepelnou izolací se zabraňuje trvalému usazování dehtu v plnicí šachtě 1 a kromě toho se podporuje tvorba dřevěného uhlí. Použití ohnivzdorného obložení 8 z plechu z ušlechtilé oceli poskytuje delší životnost a uspoření hmotnosti oproti běžným způsobem obloženým nebo vůbec neobloženým vytápěcím kotlům. Napětí, způsobená trvale se vyskytujícími změnami teploty a mechanická namáhání jsou tak eliminována. Stěna plnicí šachty, chráněná ohnivzdorným obložením 8, má delší životnost.

Konzervace dřevěného uhlí v plnicí šachtě 1 zplyňovaČe dřeva - vytápěcího kotle se podle vynálezu dosáhne vzduchotěsným odpojením přívodu primárního vzduchu prostřednictvím klapky g přívodu primárního vzduchu.

Když se zásoba dřeva v plnicí šachtě 1 blíží ke konci, klesne teplota spalin, pres protiregulaci klapkou g primárního vzduchu ve stavu plně na hodnotu pod určitou regulovanou teplotou, která vede ktomu, že klapka g primárního vzduchu se vzduchotěsně zavře elektronicky řízeným servomotorem. Zcela odplyněné uhlí, zůstávající v dolní oblasti plnicí šachty i se tam konzervuje a podle vynálezu zajišťuje snadné, spolehlivé a čisté zatopení příští náplní dřeva. Při tomto novém roztopení vytápěcího kotle je pak dosažitelná pracovní teplota v několika minutách při nejmenších emisích škodlivin. Tím se zabrání chemickým ztrátám a znečištění kotle. Již při plně zavezené plnicí Šachtě i není třeba ani papíru nebo třísek ani pozdějšího přikládání větších kusů dřeva. Po zavření plnicích dveří 2 dosahuje zplyňovač dřeva - vytápěcí kotel po vznícení dřevěného uhlí otevřením zapalovacího otvoru 14 vlastní regulací své pracovní teploty a náplň dřeva hoří až do příštího konzervování dřevěného uhlí. Aby se zabránilo přehřátím, popř. tvoření páry v chladicím okruhu na kritických místech kotle, vede ocelová trubka lg, která je uspořádána přímo pod dohorívací komorou g zpětný běh topení na horkou zónu zplyňovače dřeva - vytápěcího kotle.

Zplyňovač dřeva - vytápěcí kotel dosahuje v provozu velké pravidelnosti, přičemž nejméně 90 % provozní doby leží v oblasti optimálního stupně účinnosti vytápěcí techniky. Jen zbytek provozní doby připadá na zatápění, odstavení a poruchy.

Claims (5)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. ZplyňovaČ dřeva - vytápěcí kotel k výrobě užitkového tepla ze dřeva, vyznačující se tím, že ve spodní oblasti plnicí šachty kotle jsou uspořádány kanály pro primární vzduch, vytvořené jako uzavřená dutá tělesa, a tyto kanály mají v postranní stěně, která je obrácena ke spalovacímu prostoru a která je s výhodou konvexně klenutá nebo tvarovaná jako vícerohá, maloplošné vstupní otvory pro primární vzduch, které jsou umístěny v malé vzdálenosti od odtahu plamene a popela, a vnější plášť obou tvarovaných postranních stěn kanálu primárního vzduchu tvoří ohraničení spalovacího prostoru.
2. 2. ZplyňovaČ dřeva - vytápěcí kotel k výrobě užitkového tepla ze dřeva podle nároku 1, vyznačující se tím, že ve vnitřku vytápěcího kotle je uspořádáno ohnivzdorné a tenkostěnné obložení, které je s výhodou tvořeno jednou konstrukční součástí, a které celoplošně izoluje alespoň všechny svislé stěny plnicí šachty, a mezi stěnami plnicí šachty a tenkostěnným obložením vytápěcího kotle je prostřednictvím vhodných držáků, udržujících odstup, vytvořen meziprostor, který je vyplněn vzduchem a/nebo žáruvzdornou izolací.
3. 3. ZplyňovaČ dřeva - vytápěcí kotel k výrobě užitkového tepla ze dřeva podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že ocelovou trubkou, zasazenou ve stěně kotle je zpětný chod topení vodou chlazeného vytápěcího kotle veden přímo k ochlazovaným plochám vytápěcího kotíe.
4. 4. ZplyňovaČ dřeva - vytápěcí kotel k výrobě užitkového tepla ze dřeva, podle nároku 1 až 3, vyznačující se tím, že při velkých šířkách plnicí šachty má vytápěcí kotel nejméně dva odtahy plamene a popela na obou podélných stranách plnicí šachty, zaujímající většinu délky plnicí šachty.
5. 5. ZplyňovaČ dřeva - vytápěcí kotel k výrobě užitkového tepla ze dřeva, vyznačující se tím, že dřevěné uhlí, vytvořené v dolní oblasti plnicí šachty během zplyňování dřeva a nato konzervované prostřednictvím úplného přerušení přívodu primárního vzduchu, zůstává v plnicí šachtě vytápěcího kotle a použije se tam při novém zatápění.