CZ222393A3 - Process of treating packages containing residues for obtaining valuable substances - Google Patents

Description

(57) Řešení zahrnuje následující, souběžně prováděné kroky: naplnění obalů do pracovní nádrže (13) a extrakci zbytků rozpouštědlem, dopravu roztoku obsahujícího zbytky z pracovní nádrže (13) do odkalovací nádrže, zkondenzování roztoku obsahujícího zbytky v odkalovací nádrži za odpaření (19) rozpouštědla, kondenzaci (20) odpařeného rozpouštědla, zpětné vedení (22) rozpuštědla do pracovní . i nádrže (13) a získání zbytků v koncentrované formě z odkalovací nádrže, jakož i zařízení pro provádění způsobu.

II

0	J> o	I
Γ— *	« s G	1 r*·		cc
-1-	—1 -< aj Ξ í? ’		o o	o pí
	o = 0 ~l m	co	C/TW r- O
1	< -r • O			=
-—		—	.._	í

Způsob zpracování zbylých obalů za získání cenných látek

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu.zpracování upotřebe ných nebo poškozených zbylých obalů za současného získání cenných Istek, především i nádobek na aerosoly, například pro pro vytlačování polyurethanové. pěny, jakož i zařízení pro provádění způsobu. Dosavadní stav techniky

Zbylé obaly, které odpadají například ve formě zcela nebo částečně vyprázdněných nádobek na aerosol, nádrží na chemické nebo technické kapaliny a produkty průmyslu minerálních olejů, ale i ve formě filtrů pro různé účely, například filtračních čističů motorových vozidel, ve velkém množství, jsou z hlediska jejich odstraňování stále větším problémem .Ukládání na skládky se zakazuje z důvodů ochrany životního prostředí,něhot zbytky, které jsou v nich obsaženy se mohou dostat do atmosféry, půdy nebo do podzemních vod a tam mohou vést ke značným škodám. Obdobně to platí pro spalování,které je zejména u chemi ckých technických produktů často jen neúplné a vvtváří velká množství škodlivin, které se mo hou , pokud je to vůbec možné, vázat pouze pomocí. nákladných opatření.Spalování vede sice ke značnému zmenšení objemu odpadu, avšak naproti tomu neřeší zamoření životního prostředí.

Dále je tento problém blíže objasněn porno-2cí příkladu odstraňování nádobek na aerosol obsahu jících prepolymer pro výrobu polyurethanových pěn.

lolyurethanové pěny nalezly široké uplatnění v mnoha oblastech. Zejména ve stavebnictví se tyto používají často k utěsňování a k izolaci , ale využívají se i v jiných oblastech techniky . Zpravidla se polyurethanové pěny vytlačují z náču-bek na aeresol ,které obsahují pelyurethanový prepolymer spolu s potřebným hnacím prostředkem a po případě i s nuanými adítivy. Tyto nádobky na aerosol jsou pod tlakem a-nemohou se a nesmějí se pe upotřebení znovu používat a musí se proto vyhodit. Na druhé straně představují problematický odpad, který není možné normálně odstranit- Kromě toho nádobky na aerosol obsahují, zejména když pocházejí ze starší výroby, zpravidla fluorchlorované uhlovodíky, které se považují za poškozující ozenovou vrstvu a proto se nemají dostat do atmosféry· rámci snah o snížení množství domovních odpadků a průmyslového odpadu se,stále Častěji diskutuje o opatřeních a nařizují se opatření , která nutí výrobce,aby si po upotřebení vzali pbaly svých výrobků zpět a sami se postarali o jejich odstranění. V důsledku takovýchto opatření se stalo nutnotí hledat cesty ekonomického zpracování takového odpadu.

Iři zpracování nádobek na aerosoly, které výrobce'-při jmul zpět a které sloužily pro výrobu polyurethanové pěny,..vzniká řada problémů,které až dosud bránily opakovanému zpracování a zpětnému získání . Například část nádobek, které se vrátily, je s ohledem na to, že v nich zbývá ještě hnací plyn, pod tlakem, který není zanedbatelný a který vede k problémům jak při jejich otevírání , tak i. co se týká jejich spalování . Dále mají nádobky různý stav náplně , který sahá u zastaralých typů nádobek,které jsou prakticky naplněny pouze prepolymerem, který se již nedá ε ohledem na zablokovaný ventil vyčerpat, až k prakticky úplně vyprázdněným nádobkám,^:kde pouze na jejich, okraji’ulpívá .zbytek prepolymeru λ' nezesítěném nebo zesítěném stavu . Tyto rozdílné-stavy tvořily až dosud.překážku při jednotném- zpracování a opětném získání zbytků.

ΌΕ-Α1- 3- 317 273 popisuje způsob rozmělňové ní nádrží, které jsou-pod tlakem , jako například nádobek na spreje , u něhož se rozmělňování pro vádí pod přetlakem inertního plynu , rozmělněné části nádrží se oddělují v oblasti přetlaku od obsahových látek a obsahové látky se zachycují' v oblasti přetlaku. V. zařízení, které je uspořádáno pro provádění způsobu' se mohou nad řezným nástrojem umístit rozprašovací trysky pro chemický prostředek pro ovlivnění látek obsažených v nádrži . Druh chemických- prostředků není uveden, rovněž chybí důkaz , že se při tomto způsobu používají rozpouštědla. ¹ EE-US 305 008 popisuje zařízení.pro roz mélňování nádrží, především kovových nádobek,kte 'ré obsahují hnací prostředek a/nebo zbytkové pro- 3adukty, s rozmělňovacími nástroji poháněnými motorem a vzduchotěsně uzavíráte lnou komorou nad pracovním prostorem,přičemž pracovní prostor'je vzduchotěsně uzavřen a vykazuje vstupní otvor pro ochranný plyn, a dále má/ jímací zařízení pro části rozmělněných rzí,které je vzduchotěsně připojeno k pracovnímu prostoru, jakož i potrubí pro odpadní plyn, které je spojeno s praconím prostorem . Bozmcuštědla- se zde nepoužívají , stejně- tak jsko postřikování rozmělněných nádrží rozpouštědly.

Vynález si proto klade za základní úlohu dát k dispozici způsob , pomocí něhož by se oba ly, například nádrže, které obsahují polyurethanový prepolymer, zejména pro výrobu pěny , ale i pro účely lepení , mohly zpracovávat a v nich obsažené cenné látky mohly opět získat zpět, aniž be se.uvolňovaly nekontrolovatelně obsahové látky škodlivé pro zdraaví a poškozující životní prostředí.

Podstata vynálezu

Podle vynálezu je uvedená úloha vyřešena způsobem , výše uvedeného druhu , který zahrnu- je dále souběžně prováděné kroky :

vložení obalu do pracovní nádrže a extrakci zbytků rozpouštědlem , doprava roztoku obsahujícího zbytky z pracovní nádrže do kalojemu , zkcncen-4trování roztoku obsahujícího zbytky v kalojemu za odpaření rozpouštědla, kondenzací odpařeného rozpouštědla, vrácení rozpouštědla zpět do pracovní nádrže , jakož i po dostatečném oboha· cení získání zbytků v koncentrované formě z ka· lojemu.

S výhodou se obaly, které se mají zpracovávat vnesou za současného otevření do pracovní nádrže, To se může srát pomocí obvyklého hermeticky uzavřeného prostoru se zařízeními , která 'zaručí , že pracovní nádrž -žůstsnď .vůči okolí · uzavřena.

Pokud obaly ještě nejsou otevřeny,otevřou se s výhodou při. vnášení. To se děje s výhodou ,se současným rozdrcením, například v drtiči zkon strnovaném pro takové účely. Dále se toto drcení nazývá roztrhání .

Zejména je výhodné,když se otevírání popřípadě rozřezání obalů provádí při postřikování ro pouštědlem. Tím se zabrání vypěnění a dále voda vnesená patrně s rozpouštědlem se pohltí a rozdělí, dříve než by mohlo dojít k reakcíms obsahovými látkami,které by probíhaly nekontrolovatelně, což je důležité.přede.vším u materiálů, citlivých na vlhkost, zejména u polyurethanových prepólymerů, sírujících působením vlhkosti.

Rozřezané obaly se potom v pracovním prosto ru zachytí- dopravním zařízením, s výhodou do právním šnekem,který se hodí k oddělení pevných látek od kapalin a roztoků. Pokud se u

-5obalú jedné o feromagnetické materiály přichází v úvahu, také magnetická do prav a. Rovněž mohou být vyhoúné kombinace obou způsobů dopravy,a to zejména tehdy,když obaly z pocínovaného plechu jsou opatřeny díly z plastu, jak tomu je často u nádobek na aerosole

Extrakce zbytků v otevřených popřípadě rozdrcených obalech se provádí v pracovní nádrži rozpouštědlem,kt-vré je pro ty či ony zbyvky·vhodné, Vhodná rozpouštědla jsou ve všech případech ta,která sepoužívala při výrobě původního obsahu obalu a/nebo ta,která jsou sama ještě v obalech obsažena*, ^ř

Extrakce se může například provádět tak, že se otevřené a/nebo rozdrcené obaly nechají padat do pracovní nádrže naplněné rozpouště dlem a tam iůstanou nějakou dobu, dříve než se odvezou, Paralelně k tomu nebo alternativně k tomu se mohou obaly již během rozdrcování a/nebo během dopravy postříkat čerstvým roz pouštědlem a vyprat.Výhodné je,když se obaly uvádí do styku s rozpouštědlem ve třech stupních, tedy jak během drcení a dopravy se postříkají tak se přivedou i do styku s roz pouštědlem,nacházejíám se v pracovní nádrži, například v jímací nálevce dopravního šneku.

V připojení k odvozu se potom pevné zbytky í suší a vynášejí'a poté třídí a přivádí k'novému zhodnocení.

Jako rozpouštědla se hodí především ob-6vyklé estery , ketony, alifatické a aromatické uhlovodíky a jejich deriváty , zejména ty jejichž teplota varu je asi 200 °C . Jestliže se zpracovávají nádobky s polyurethanovými prepolymery přichází v úvahu zejména aceton a toluen.

Při zpracování rozprašovacích nádobek , tlakových nádobek a nádobek na aerosol mohou odpadat větší množství hnacích plynů, jejichž únik do atmosféry je nežádoucí. V takovém případě je účelné, uvolněný hnací prostředek zac'nytávat a nechat ' ho zkondenzovat nomo-cí vhodných onatření... Taková- .

to kondenzace se může provádět ztlačením za zkapalnění , jinak ale také vykondenzováním při hlubokých teplotách. Tato opatření se používají přede vším u hnacích plynů,které se dají zkapalnit, napříkladu u nízkovroucích fluorchlorováných uhlovodíků nebo i hořlavých uhlovodíků, jako propanu nebo butanu*

Podle vynálezu se roztok Obsahující zbytky, který.je v pracovní nádrži, dopravuje do kalojemu, například přečerpáním, ve kterém se roztok nechá dále zkonc.entrovit. Za tím účelem se roztok ohřeje na zvýšenou teplotu a rozpouštědlo se oddestiluje od kalu, zde může být výhodné,když se pro snížení teploty varu. a pro zabránění usazenin ve zbytcích pracuje při sníženém tlaku. Oddestilovaná rozpouštědla se' nechají zkondenzovat, a vrací se, popřípadě po nutném destilačním čištění, zpět do procesu. Zbytky v kalu v kalojemu sé po dostatečném zkoncentrování oddestilují a přivedou se k dalšímu zhodnocení. ^j

-7V případě, že se způsob podle vynálezu používá pro zpracování nádobek na aerosol s polyurethanovými prepolymery, je výhodné,když se pro zvýšení tekutosti prepolymeru shromažďujícího se v kalojemu přidá běžné zřeďovadlo. Takovým zřeďova dlem by mělo být zřeďovadlo s vyšší teplotou varu než má použité·rozpouštědlo, zejména je pmo tyto účely vhodný triethylfosfát nebo čerstvá surovina, podobná surovinám, které byly původně do obalů naplněny.

S výhodou se způsob podle vynálezu provádí pod ochranným plynem, s výhodou dusíkem nebo argonem. Jiné možné ochranné plyny jsou CO^, spalovací plyny obsahující CO^ a pod., přičemž se přede--, vším dbá na vytěsnění kyslíku v oblasti způsobu, aby se zabránilo vzniku výbušných směsí. V případě, že se používá čistý dusík nebo čistý argon je výhodné, když se ochranný plyn vede v okruhu, přičemž ve vhodných kondenzačních stupních vykondenzují plyny vedené spolu s ochranným plynem, například hnací prostředek a odpařené rozpouštědlo. Nehořlavé hnací plyny, uvolněné z nádobek na aerosol, se mohou rovněž používat pro vytvoření ochranného účinku.

Cbvzláštní výhoda vynálezu spočívá v tom,že se provádí kontinuálně a jen s melým počtem modifikací a pro velký počet obalů,které jsou na trhu běžné. Výše bylo uvedeno několik oblastí použití, aniž by se tím zamýšlelo omezit vynález pouze pro tyto účely.použití.

Způsob podle vynálezu je například možné

-8použít pro zpracování zbytků obsahujících polyurethanový prepolymer z nádobek na aerosoly a jiných nádrží a ve zhodnotitelné formě získat zpět a současně získat surový materiál nádrže v relativně čisté forma, která se hodí pro opětovné použití nebo deponování. Irepolymer obohacující.,se při způsobu v kalojemu v koncentrované formě , se může použít pro mnoho účelů, například rozpuštěný v toluenu nebo jiném rozpouštědle se může použít jako lepidlo, jako pojivo v sendvičových materiálech nebojako_latká.'napcnáhající adhezi při výrobě tvarových dílů z recyklovaných produktů,, jako například plastových desek z granulovaných upotřebených plášťů .

Iři provádění způsobu se nejdříve zbytky obsažené v nádržích popřípadě nádobkách na aerosol, dají do pracovní nádrže a tám se pomocí přítomného rozpouštědla převedeou do roztoku. Napájením zbytků do pracovní nádrže a zpětným vedením odpařeného rozpouštědla se zvětšuje v něm obsažený objem nad pracovní objem,přebývající objem z pracovní nádrže se dopravuje do kalojemu. V pracovní nádrži se vesměs nachází konstantní objem tvořený rozpouštědlem a rozpuštěným zbytkem» .

kalojem se zahřívá pomocí vhodného média do té míry, že roztok ,který je v něm obsažen,vře a kontinuálně se oddestilovává rozpouštědlo.Toto rozpouštědlo se nechá, zkondenzovat pomocí chladivá a přímo nebo nepřímo se vede zpět do pracovní nádrže,takže je tam,k dispozici neustále čerst

-9vé rozpouštědlo k rozpouštění vnesených zbytků. Tímto způsobem se zbytky vnesené do pracovní nádrže kontinuálně extrahují rozpouštědlem. Extrakty se obohacují v kalojemu , nebot se odtamtud kontinuálně odvádí rozpouštědlo a odtudsse získají po dostatečném obohacení. Nerozpustné zbvtkv zbvlé v nracovní nádrži se z ní čas od.

V V U _ času odtahují o

Zejména výhodné se způsob podle vynálezu může používat pro zpětné získání prepolymera z nádobek na aerosoly pro výrobu polyurethanové pény. Nádobka na aerosoly se při tom může vyprázdnit do pracovní nádrže pomocí adapteru, výhodné je ale samotné otevření a extrakce v pracovní nádrži. S výhodou se nádobka na aerosol v pracovní nádrži rozdrtí pomocí zařízení, které je vhod né pro tento účel,například pomocí stříhacího zařízení. Zbytky se mohou po rozdrcení, s ohledem na to, že nánobky na aerosol jsou zpravidla z pocínovaného plechu, odstranit z pracovní nádrže pomocí magnetu, ale je to možné i pomocí do právního šneku, jak bylo uvedeno výše.

lodle výhodné formy provedení se roztok a pracovní nádrže dopravuje do kalojemu pomocí přetoku. Za-tím účelem se hladina rozpouštědla v pracovní nádrži nachází pod otvorem spojení , které probíhá ke-kalojemu, v podstatě mírně skloněné, směrem dolů, takže při dopravě extrakčního materiálu do pracovní nádrže roztok odtéká spojením -do kalojemu. V technickém měřítku je výhodná doprava pomocí čerpadla a potrubí.

-10lomocí další výhodné formy provedení kondenzuje rozpouštědlo oddestilované z kalo jemu, přímo nad pracovní nádrží, takže kondenzát kape zpět do pracovní nádrže nebo odtéká. Tím se v pracovní nádrži připravuje kontinuálně čerstvé rozpouštědlo, které má pro pohlcování zbytků potřebnou rožpou štěcí kapacitu, Kontinuální přívod rozpouštědla kromě toho zaručuje, že koncentrace prepolymeru v pracovní nádrži nebude příliš vysoká·

Jestliže rozpouštědlo oddestilované s kalojemu- přímo nad pracovní nádrží ,odvádí se. s výhodou roztříhaný zbytek proudem odtékajícího popřípadě odtékajícího rozpouštědla.Tím se dosáhne toho, že se zbytky prepolymeru popřípadě ulpělý roztok omyjí a dosáhne se optimálního vyčištění·

Jako rozpouštědla pro extrakci přichází v úvahu zejména estery,ketony, alifatické nebo aromatické uhlovodíky nebo jejich deriváty s teplotou varu až.asi 200 °C. Zejména vhodné jsou alkylestery monokarboxylových kyselin a ketony,nyní až s 8 atomy uhlíku, jakož i alkylbenzeny s až 10 atomy uhlíků. Zejména výhodný je aceton,butar.on,toluen a xyleny. Jestliže se extrahovaný prepolymer nakonec používá jako lepidlo ,doporučuje se použít toluen, nebot lepidla na bázi polyurethanu se často používají v roztoku toluenu. Kromě toho mají roztoky polyurethanových prepolymeru v toluenu mají srovnatelně nízkou viskozitu.

Eo odkálovací baňky se může dát zřeďovadlo, které zlepšuje popřípadě zaručuje tekutost do pravovaného a potom obohaceného prepolymeru.

-.11Jestliže se zřeďovadlo přidává jíš na počátku extrakce, musí mít vyšší teplotu varu než rozpouštědlo, aby nedošlo během extrakce k ochuzení. Obvykle používaná zřeďovadla prepolymerú jsou triahkylfosíáty, zejména' triethylíosfát, nebo jiné suroviny odpovídající výchozí látce.

lodle další výhodné formy provedení způsobu podle vynálezu se hnací prostředek,obsažený v nádobkách na aerosol- zpravidla fluorchlorované uhlovodíky, částečné halogenované uhlovodíky,dimethylether, propan, hutají atd. - rovněž zachycují a získávají. Za tím účelem se může proud plynu,vystupující z pracovní nádrže, komprimovat,takže v něm obsazené hnací plyny zkapalní. Alternativně se mohou hnací prostředky nechat zkondenzovat ochlazením a zachytit ve vymrazovací jímce.

Způsob podle vynálezu se hodí jak pro diskontinuální tak i pro kontinuální provádění. S ohledem na přece jen ještě značné investiční náklady se doporučuje pro provádění kontinuální provoz.

H

Vynález se týká dále zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu. Takovéto zařízení zahrnuje vstupní hermeticky uzavřený prostor pro převáddéní materiálu do jiného prostoru, zařízení pro otevírání vnesených obalů, jímací nádrž pro otevřené obaly, minimálně po jednom přívodu pro čerstvé rozpouštědlo a ochranný' plyn, odvod pdo rozpouštědlo obsahující rozpustné zbytky obalů, dopravní zařízení pro pevné zbytky' obalů/jakož i ne jméně

-1Proz-prasovací zařízení pro rozprašování rozpon štědlá, směřující k zařízení pro otevírání obalů. Pále jsou připojena periferní zařízení pro získání pevných a rozpustných materiálů obalů , pro zpětné získání rozpouštědla, jakož i od lučovač pro hnací plyny uvolněné'popřípadě z obalů.

Zařízení ,které se používá v zařízení podle vynálezu k otevírání vnesených obalů sestává s výhodou z' běžného stříhacího' září zení se-dvěma- vzájemně protibězně rotujícími bubny,které jsou opatřeny stříhacími noži'. Podstatné při tom je, aby se takovéto stříhací zařízení nebo jakékoli jiné vhodné zařízení pro otevírání obalů během otevírání- postřlkávalo rozpouštědlem, aby.se zbytky uvolněné při otevírání pohltily přímo v rozpouštědle. Tímto způsobem se zabrání vypěnění obsahu,když tento obsahuje hnací plyny, ale i slepení.Zároveň se postříkáním rozdělí voda lpící na obalech nebo voda,která vnikla do obalů, takže nedojde k nekontrolovatelné reakci této.vody s uvolněným obsahem obalu. To je důležité zejména u zpracování obalů,které obsahují polyur.ethanový prepolymer, který v přítomnosti vlhkosti nekontrolovatelně sítuje a může vést ke slepení otevíracího zařízení. V přítoumnosti dostatečných množství rozpouštědla se

- může koncentrace vnesené vody snížit tak, že již nemůže dojít k nekontrolovatelné reakci . Přesto probíhající reakce - sírování se potom udržují v tolerovatelném rámci.

-13S výhodou je alespoň jedno rozprašovací zařízení nad otbíracím zařízením. Zejména je výhodné,když je během otevírání otevírací zařízení shora dolů postřikováno rozpouštědlem z nejméně jednoho rozprašovacího zařízení«3?o otevření se obaly dostanou spolu s rozpouštědlem,které ng ně bylo nastříkáno do jímací nádrže a extrakční nádrže, z níž se odvádějí potrubím kapalné popřípadě rozpuštěné složky a dopravují se pevné zbytky obalů.

S výhodou sestává dopravní zařízení z do právního šneku,který vyčnívá do spodní části jímací nádrže naplněné rozpouštědlem a odtamtud odvádí pevné složky, které se tam nacházejí. Tento dopravní šnek je. postřikován čerstvým rozpouštědlem s výhodou z jedné nebo více rozprašovacích trysek, aby se smyl roztok zbytků obalů ulpívající na odvážených pevných látkách. Promytý dopravovaný materiál se potom, s výhodou po průchodu sušičkou,vynáší ze zařízení přes výstupní uzavřené zařízení, aby se přivedl k dalšímu třídění a použití.

Rozpouštědlo používané v zařízení podle vynálezu se s výhodou vede v okruhu. Za tím účelem je nezbytné ,aby se roztok z extrakční a jímací nádrže kontinuálně odváděl, destilaci zbavil rozpuštěných obsahových látek a po zkondenzování vracel zpět do zařízení přes systém potrubí,kde . je opět'veden přes rozprašovací zařízení a popřípadě promývací zařízení.

-14Pro opětovné zpracování obalu, které obsahují hořlavé a/nebo reaktivní látky , je zařízení provozováno s ochranným plynem. Ochranný plyn se vede potrubím, s výhodou v oblasti otevíracího zařízení a odvádí se zpět z extrakční a pracovní nádrže a/nebo sušičky. Pro snížení nákladů se muže ochranný plyn vést v okruhu. Je výhodné,když se v okruhu ochranného plynu uspořádá zařízení pro odlučování aerosolů' , vlhkosti, spolu vedených hnacích plynů a za;?.yceného podílu rozpouštědla.

.......Jestliže se zs./zeníprovozuje s ochranným plynem , je výhodné, když se uzavřené prostory pokryjí pomocí zvláštních potrubí.ochranným plynem.

Přehled obrázků na výkrese

Vynález je dále blíže vysvětlen pomocí přiložených výkresů a jejich obr. výhodných forem provedení . 2 těchto ukazují :

obr* 1 recyklační aparaturu v laboratorním měřítku pro znázornění obr, 2 technické zařízení ve formě schéma způsobu a obr. 3 podrobné znázornění zařízení podle obr. 2

Příklady provedení způsobu

Obr. 1 ukazuje recyklační aparaturu pro vytváření polyurethanové pěny v laboratorním měřítku. V trojhrdlé baňce 1 s přívodem 2 a přetokem 4 , jakož i soupací trubkou,končící ve zpět -15ném chladiči 2 , do níž se přivádí přes přívod _2 a neznázorněný adapter obsah neúplně vyprázdněných nádobek na aerosol pro výrobu polyurethanové pěny. lutý magnet 10, který se pohybuje nad magnetickým

se materiál dostane přes přívod 2 do trojhrdlé baňky 1 , roztok z baňky 10 do odkalovací baňky 6.

topnou lázní 7 do té míry, aby roztok, který je v ní obsažen vřel a odpařené rozpouštědlo oddestilovávalo trubkou 3 probíhající ke zpětnému chladiči 2· Rozpouštědlo prosté extraktu, kondenzující u zpětného chladiče kape zpět do pracovní baňky 1, účastní se tam znovu extrakce a současně způsobuje dopravu roztoku do odkalovací baňky.

Provádění způsobu podle vynálezu ve výše popsané aparatuře začíná s přípravou pracovní baňky 1, do které se vnáší jako rozpouštědlo například aceton. Paralelné Jí s tím se do odkalovací baňky 6 dává malé množství zřeclovadla, nejspíše triethylfosfát, jakož i další rozpouštědlo, takže prepolymer, který se v ní hromadí zůstává tekutý.

Potom se spustí dkruh. Odkalovací baňka 6 se zahřeje asi na 90 °C a uvede se do činnosti zpětný chladič a magnetické míchadlo..Asi za 15 min seustaví rovnováha s okruhem systému, to znamená ,že takové množství rozpouštědla ,

-16jaké se odpaří z odkalovací baňky 6 přes destilační můstek 3 do zpětného chladiče, tam zkondenzuje a kapa do pracovní baňky 1 . 2 této odtéká roz pouštědlo přes přetok 4 a uzavírací.kohout 2 do odkalovací baňky spět. Okruh je uzavřen.

Jakmile se ustaví rovnováha·, zavádí se přes přívodní trubku 2 a neznázorněný adapter do pracovní baňky 1 polyurethanová pěna. Tam se pěna ihned rozpustí ,prepolymer přejde do roztoku a .hnací plyn unikne zpětným chladičem 2» ^r-^s jehož horním-konci se odloučí reznázorněnouJvymřazóvací jímkou. Vnesený objem prepolymeru teče jako zředěný roztok přes přetok 4 do odkalovací baňky 6. Tam se prepolymer obohacuje v té míře, v jaké se přes přívodní trubku 2 vstřikuje póly ufethanová pěna do pracovní baňky 1 a dopravuje se ve zředěném roztoku do odpalovací baňky 6. Snadno těkavé rozpouštědlo se naproti tomu na chézí v okruhu a vede se vždy opět z odkalovací baňky 6 do pracovní baňky 1 zpět.

lía konci pracovního pochodu se v odkalovací bance 6 vytváří směs prepolymeru a rozpouštědla/která je ještě vysoce obohacená prepolymerem. Uzavřením uzavíracího, kohoutu 2 se může zabránit tomu, aby nevtekl nový roztok do odkalovací baňky 6 ,takže se dalším vedením destilace tento prepolymer může dále zahustit. Irepolymer se odtahuje z odkalovací baňky,jakmile dosáhl požadovanou koncentraci popřípadě obohacení·

Todle, povahy neobohacuje se v odkalovací .

-17bance 6 pouze složka prepolymeru z nádobek na aero sol, nýbrž i v něm obsažená aaitiva a katalyzátory Dokud se produkt používá opět pro tvorbu polyurethanů,pak tyto látky neruší; pro jiné účely se ale tyto mohou při nejmenším zčásti odstranit destilací za normálního tlalru nebo ve vakuu nebo extrakčními tpůsoby s rozpouštědly,které prepolymer nerozpouští ani s ním nereagují.,

Rozumí se sáno sebou, že se takováto apara- tura dá použít bez modifikace nebo jen s malými modifikacemi i pro zpracování jiných obalu ,

Obr. 2 ukazuje schematicky průběh způsobu v zařízení,provozovaném při způsobu podle vynálezu, pro zpětné získání, prepolymeru z obalů obsahujících prepolymer, zejména z nádobek na aerosol. Způsob se ale dá použít bez dalšího v modifika cích,které jsou odborníkovi zřejmé, i pro zpracování jinýhh obalů,například pro zpracování filtračních čističů oleje v motorových vozidlech, v tomto případě se ovšem upouští od zpětného získáni hnacího prostředku.

Zařízení, znázorněné na obr. 2, sestává ze tří úseků,mechanického zpracování,zpětného získání prepolymeru a zpětného získání hnacího prostřed ku. Iři mechanickém zpracování prochází dopravené obaly nejdříve vstupním skladištěm a dostávají se k plnící stanici,kde se obaly zbavují cizích materiálů a plastových dílů a předsoušejí se.

Dřés dávkování s váhou se dostávají přes vstupní uzavřený prostor II k zařízení 12 pro rozmělho-13nování 12 ,ve kterém se za postřiku rozpouštědlem roztříhávají a. dopravují se do pracovní nádrže 13« V této pracovní nádrži 13' se roztříhané obaly perou rozpouštědlem a oddělují se od rozpustných složek. Pevné složky’se dopravují přes dopravní dráhu 14 za stálého postřikování rozpouštědlya-potom se přivádějí do sušičky 1? · a nakonec se přes uzavřený prostor 16 vynášejí. Rozpouštědlo odpařené v sušičce-13 se nechá zkondenzovat a vrátí se zpět do způsobu. V připojení k vynášení.se rozmělněné pevné látky-třídí-podle materiálu a přivádí...se k opětovnému zhodnocení.

Rozpouštědlo nahromaděné v pracovní nádrži Ij,. se spolu se zbytky, které se v něm rozpustily,přivádí přes potrubí 17. do nádrže předlohy 18, 2 níž se roztok potom dostává do odparky. Zde se oddestiluje, popřípadě za sníženého tlaku, rozpouštědlo . Destilační zbytek se odtáhne, zpracuje v souladu s dalším účelem použití a kondicionuje a vrací zpět do ekonomického okruhu. Zbytky, které se již nemohou-použít se popřípadě spalují nebo se jako koncentrát odvážejí na skládky.

Rozpouštědlo oddestilované z odparky 19 se nechá zkondenzovat v kondenzátoru 20 a vrací se přes zásobní tank 21 arpotrubí 22 zpět do okruhu. Ztráty rozpouštědla se vyrovnávají čerstvým rozpouštědlem . .Zkondenzované rozpouštědlo se dostává ze zásobního.tanku 21 přes rozprašovací zařízení / viz obr. 3/ do zářízení/ρίο rozmělňování a

-19dopravní zařízení 14 zpět do pracovní nádrže 13«

Rozmělňování ve stříhacím zařízení 12 se provádí stejně jako extrakce a destilace pod ochranným plynem, v předloženém případě pod dusíkem,kte-

storu 11 a prostoru 12 pro rozmělňování. Rodil

lu s proudem ochranného plynu přes potrubí 25 a popřípadě odlučovač aerosolu a sušičku 25a do kondenzace 26 . lam se v prvním stupni 26a nejdří ve oddělují spolu přivedená rozpouštědla a přivádí se do předlohy 27 nádrže,která je spojena potrubím 28 s tankem 21 na rozpouštědlo s kondenzátorem 20, a potom se ve druhém stupni 26b nechá zkondenzovat hnací prostředek a'tento se získá a shromáždí v tanku 29« Do kondenzace hnacích prostředků se mohou také přivádět podíly hnacího plynu odpadající v odparce 19 rozpouštědla. Ochranný plyn se po kondenzaci hnacího prostředku vede .zpět a popřípadě se doplňuje ze zásobního tanku 30 přes potrubí 32a po průchodu odparkou 31. Uzavřené prostory 11 a 16 jsou nyní zásobovány přes potrubí 32b a 34 ochranným plynem z tanku 30 pro kapalinu.

S výhodou se kondenzace hnacího prostředku z ochranného plynu z potrubí 25 provádí v kondenzétoru 26b pomocí čerstvého a chladného až kapalného ochranného plynu přiváděného přes vedení 33 , který se potom napájí do uzavřeného prostoru 11 přes potrubí 34.a 23. Přebytky ochranného-plynu . se v připojení na kondenzaci vypouští u 35 do

-20vsduchu.

Obr. 3 ukazuje zařízení podle vynálezu k mechanickému zpracování obalů obsahujících zbytky.

Toto sestává z plnění materiálu do uzavřené komory 11 , která se plní posuvným zařízením 11aobaly, které se mají zpracovávat a pomocí druhého posuvného zařízení 1? b se vnesené obaly předávají do vlastního zařízení . Uzavřená komora 11 se'přes potrubí 23 plní ochranným plynem,pře- ·>

devším dusíkem.

Pod.uzavřenou komorou 11 se nachází otevírací popřípadě trhací zařízení, sestávající ze dvou motorem /M/ poháněných a proti sobě se otáčejících bubnů , které drtí vnesené obaly noži,které jsou na nich uspořádány nebo podobnými nástroji. Pod drtícím zařízením se nacházejí dvě rozprašovací trysky 41a a 41b,pomocí nichž se na horní stranu rotujících .bubnů přivádí rozpouštědlo. Podobně se rozpouštědlo přivádí pomocí rozprašovacích trysek,uspořádaných šikmo.pod bubny trhacího zařízení, na rozdrcené obaly,·

Rozprašovací trysky 41a,41b jakož i 42a a 42b jsou zásobovány přívody 22 a 22b·čerstvým rozpouštědlem/ ,které se dostává po postřiku spolu s rozdrceným materiálem do extrakční a pracovní nádrže 13, nacházející se pod drtí,cím zařízením 12. V nádrži 13 se nachází směs extraktu a rozpouštědla spolu s pevnými, částmi obalů. Míchadlo 44,poháněné motoricky,obstarává těsný- styk pevných .zbytků obalů s rozpouště-21dlem a účinnou extrakci. Extrakt se nyní odtahuj z nádrže 13 pomocí čerpadla 45,jteré je poháněno motoricky,přes vedení 17 a přivádí se do zásobní nádrže 18 pro zpětné získání prepolymeru,znázorněné na obr. 2.

±ro odvoz pevných zbytků obalů z nádrže 13 slouží šnekový dopravník 14, který je svým dolním koncem ponořen do směsi extraktu a rozpouště dla. Aby se získaly pevné zbytky obalů prosté extraktu, dopravují se šnekem promývací dráhou 43 ’ , s rozprašovacími tryskami^ ktere jsou v ní uspořádány a směřují ke šneku. Rozprašovací trysky 43 jsou zásobovány čerstvým rozpouštědlem přes potrubí 22 a 22a pro rozpouštědlo. Rozpouštědlo nastříkané na šnekový dopravník 14 se dostává do nádrže 13* . levné zbytky obalů dopravované šnekovým dopravníkem 14 se dostávají přes plnící nálevku do sušičky 13, kterou dopravuje dopravní pás 46 pevné zbytky pod topným zařízením » Odtamrud se dopravovaný materiál dostává do vynášecího zařízení 16. Vynášecí zařízení 16 je pomocí posuvného zařízení 16a utěsněno ve směru k zařízení a pomocí posuvného zařízení 16b k úpravě pevných látek. křes potrubí 23a se ochranný plyn může zavádět do uzavřeného zařízení 16.

Úprava sestává z motoricky poháněného dopravního pásu 48, pomocí něhož se dopravovaný materiál dopravuje zařízením pod magnetickým odlučovačem 49. Romocí magnetického ódlučova-22če se dopravovaný materiál třídí podle svých magnetických vlastností.

Zařízení podle vynálezu podle obr. 3 se provozuje pod ochranným plynem. Ochranný plyn , s výhodou dusík, se přivádí přes potrubí 24 do drtícího zařízení 12 a rozděluje se po celém zařízení. Ochranný plyn s rozpouštědlem a popřípadě spolu s hnacím plynem uvolňujícím se z obalů, vystupující ze zařízení, se odtahuje potrubím 21. z nádrže 13 a/nebo potrubím 23a ze sušící oblasti 15 pro pevné- zbytky obalů..Je výhodné, když se ochranný plyn vede v okruhu, neboi se z- důvodů ochrany životního prostředí musí beztak uvolňovat v dále zapojených zařízeních od spolu vedeného hnacího plynu a rozpouštědla. Z tohoto důvodu se, jak je to částečně znázorněno na obr. 2, přivádí s výhodou do za sebou zapojených zařízení odlučování aerosolu,odlučovače 25a vlhkosti, kondenzace 26a rozpouštědla a kondenzace 26b hnacího plynu nebo se přes odvětrávací ventil 35 odvádí do atmosféry.

t

S výhodou jsou všechna potrubí vybavena ventily,které,pokud je nezbytné proud materiálu,který je jimi veden regulovat,mohou být poháněny motorem. To platí zejména pro potrubí pro rozpouštědlo k rozprašovacím tryskám a promývacím zařízením,jejichž provoz je možné nastavit,jakmile končí plnění materiálu popřípadě odvoz pevných zbytků.

Zářížení,která se používají pro provádění způsobu podle vynálezu, jsou na trhu k disposici nebo je může odborník jednoduchou modifikací

-23,cebo přizpůsobením známých zařízení upravit kon strukčně pro požadovaný účel.

Claims (23)

1. PATENTOVÉ lí i Ή O E Ý

   1. Způsob diskontinualního .nebo..kontinuálního zpracování obalů obsahujících zbytky za získání cenných látek, který zahrnuje následující, paralelně províjené kroky naplnění obalů do pracovní nádrže,přičemž se oba

   1-y otevřou, a extrakci zbytků vhodným rozpouštědlem, dopravu roztoku,obsahujícího zbytky, z pracovní nádrže do odkalovací nádrže, koncentraci roztoku obsahujícího zbytky v odkalovací nádrži za odpaření rozpouštědla, kondenzaci odpařeného rozpouštědla, zpětné vrácení rozpouštědla do pracovní nádrže, jakož i po dostatečném obohacení získání zbytků v koncentrované formě z odkalovací nádrže.
2. 2. Způsob-podle nároku 1,vyznačují c í se tím , že se obaly vnesou do pracovní nádrže za současného otevření.
3. 3· Způsob podle nároku 1 nebo 2 , v y značující se tím , že se obaly pro otevření rozřežou.
4. 4. Způsob podle nároku 3 , v y z n a č ující se tím, že obaly se rozřežou za postřikování - rozpouštědlem.

   4’

   -255. Způsob podlé jednoho z předcházejících ná roků i c i s e pevné rozřezané zbytky se vynášejí z pracovní nádrže pomocí dopravního stroje,· s výhodou šnekového dopravníku.

   , vyznačuj tím ze
5. 6. Způsob podle jednoho z nároků 3 až 5 , vyznačující se t í m . že ferromagnetické roz^s^ané zbytky se dopravují z pracovní nádrže magneticky.
6. 7. Způsob podle jednoho z nároků 3 až 6 , vyznačující se tím , že se rozřezané zbytky při odvozu pcstříkavají rozpouštědlem.
7. 8. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se použije rozpouštědlo, které je v souladu s právě přítomnými zbytky.
8. 9. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků., vyznačující se tím , že se jako rozpouštědlo.používají estery,ketony, ali fatické a/nebo aromatické uhlovodíky s teplotou varv. až asi 200 °C.
9. 10. Způsob podle nároku 9 , v y z n a ó ující se tím, že se jako rozpouštědlo použije aceton nebo toluen.
10. 11. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků , v .y z n a č u j í. c í se tím, že se rozpouštědlo oddestiluje z odkalovací nádrže za sníženého tlaku.

    -2612. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků , vyznačující se tím , že se plyny,zej-éna hnací prostředek, obsažený v obalech a popřípadě rozpouštědlo oddělí a získají.'
11. 13. Způsob podle nároku 12 , v y z n ač u jící se tím , že se plyny nechají zkondenzovat.
12. 14. Způsob podle jednoho z předcházejících' nároků,· vyznačující se tím, že se provádí 'podochranným” plynem,' '5 výhodou-pod- dusíkem nebo argonem.
13. 15. Způsob podle nároku 14 , v y z n a č ující se tím , že se ochranný plyn vede v okruhu.
14. 16. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím , že se provádí kontinuálně.
15. 17. 'Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se zpracovávají nádobky na aerosol , zejména nádobky pro vytlačování polyurethanové pěny.
16. 18. Způsob podle nároku 17, vyznaču-jící se tím , že se qo odkalovací nádrže přidává dostatečné množství zřeňovadla pro tekutost a/nebo pozdější použitelnost roitoku obsahujícího zbytky.

    '19. Způsob podle nároku 17 nebo 18 , v y z na č u..j íc í . s e tím., že zřeSovadlo má vyšší teplotu varu než rozpouštědlo.

    -2720. Použití způsobu podle jednoho z nároků 1 až 17 pro zpracování obalů obsahujících uhlovodíky, zejména filtračních čističů olejů a olejových nádrží.
17. 21 Zařízení pro provádění způsobu podle jednoho z předcházejících nároků se vstupní komorou /11/ a výstupní komorou /16/, zařízením pro otevírání vhozených obalů /12/, extrakční a jímací nádrží /13/ pro otevřené obaly /12/, minimálně jedním přívodem /22/ pro čerstvé rozpouštědlo a přívodem /24/ pro ochranný plyn,.odvodem /17/ pro rozpouštědlo obsahující rozpustné zbytky obalů, dopravním zařízením /14/ pro pevné zbytky obalů, odparkou /19/ pro oddestilování rozpouštědla, kondenzátorem /20/ pro oddestilování rozpouštědla, zpětným potrubím /22/ pro zkondenzované rozpouštědlo a zařízením pro získání rozpuštěných zbytků, vyznačující se tím, že má nejméně rozprašovací zařízení /4.1,42/ směřující k zařízení pro otevíraní obalů, pro rozprašování rozpouštědel,
18. 22. Zařízení podle nároku 21, vyznačující se tím , že zařízení pro otevírání obalů /12/ je trhací stroj sestávající ze dvou proti sobě se otáčejících řezných bubnů.
19. 23. Zařízení podle nároku 21 nebo 22 , v y značující se tím , že nad zařízením pro otevírání obalů /12/ je. uspořádána nejméně.jedna.rozprašovací tryska /4ěa,42b/,směřující -K uvedenému zařízení.

    -2824. Zařízení podle jednoho nároku 21 až 23» vyznačující se tím, že pod zařízením pro otevírání obalu /12/ je uspořádána nejméně jedna rozprašovací tryska /42a,42b/, směřující k tomuto zařízení.
20. 25. Zařízení podle jednoho z nároků Al až 24, vyznačující setím,' že má dopravní šnek /14/ pro odvážení pevných zbttků obalů /12/ zasahující do jímací nádrže /13/.
21. 26v Zařízení podle jednoho z nároků 21 až 25, vyzn. ačující se tím, že nad dopravním zařízením pro pevr.é zbytky obalů /12/ jsou uspořádány trysky /43/ pro rozprašování rozpouštědla, směřující k dopravnímu zařízení.
22. 27. Zařízení podle jednoho z nároků 21 až

    26, vyznačující se tím, že má sušící dráhu /15/ připojenou k dopravnímu zařízení /14/.
23. 28. Zařízení podle jednoho z nároků 21 až

    27, vyznačující se tím, že má v oblasti zařízení komor /11,16/ oddělené přívody /22,23a/ pro ochranný plyn.